23、通风空调安装方案

通风空调工程制作安装方案

1、概况

安装工程要求，工作环境舒适性空调温度18-28℃，相对湿度65%。

2、目的和范围

本施工技术方案叙述了通风、空调系统设备、金属风管等施工步骤，以求保证施工质量和工程进度，指导工程施工顺利完成。

本方案适用于本工程通风空调专业安装。

3、编制依据

《通用与空调工程施工及验收规范》GB50243-97

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

《组合式空调机组》GB/T14294-93

4、施工准备

4.1人员配备

施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员。暖通专业工程师一名，

工机具配备：

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4.2材料配备：通风与空调制作安装使用的材料、满足使用附出厂合格证或质量鉴定文件，对制作风管及部件用的镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落，镀锌层厚度满足0.02mm。型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。

4.3环境配备：

4.4.1现场配备有通风管道加工车间，构成制作风管、法兰的能力，配电设施完好；

4.4.2车间内备满足使用的确通风加工设备，机械性能和电气运转良好；

4.4.3要有堆放保管成品风管成品场地，和通到施工地点道路要保持畅通；

4.4.4暖通设备基础、风管托架基础，经有关部门验收后，方可安装；

4.4.5风管安装现场应具备安装条件。

5、操作步骤

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6制作安装要点

6.1板材划线下料

风管在划线下料前，应根据设计要求，图纸会审记录、施工验收规范等技术文件，结合现场实测的数据进行核对，以保证尺寸的准确性。

6.2板材机械剪切

板材机械剪切时，应精心操作，避免剪切歪斜现象，剪后的板件，应做好明显标记。

6.3管件、部件下料加工

6.3.1管件的加工

通风空调的管路系统中，采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件加工的使用材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。因各类管件展开下料较为复杂，应认真仔细施工，不得马虎从事。管件制作对于园形弯管的弯曲半径（以中心线计）和量少节数应符合设计规定，园形风管的三通、四

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通，其夹角为15°~60°夹角允许偏差小于3°。矩形弯管的弯曲半径应符合设计要求，内弧形、内斜形矩形弯管，矩形边长尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。风管法兰加工时，其内径比风管外径略大于2~3mm，法兰表面应平整，以防止漏风现象。

法兰距应符合设计要求和规范规定，一般螺栓距不应大于150mm，铆钉孔距不应大于100mm。

6.3.2通风部件的加工

通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件、制作加工时，应达到以下优良标准：

6.3.2.1部件组装，连接严密牢固，活动性灵活可靠，松紧适度；风口的外观质量达到在合格的基础上，外观光滑，美观。

6.3.2.2风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多时阀片叶片巾合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm。

6.3.2.3罩类制作，罩口尺寸偏差每米≤2mm/m，连接处牢固。无尖锐边缘。

6.3.2.4风帽制作，尺寸偏差≤2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。

6.4机械成形和组对

风管的成形，组对应达到以下标准：

6.4.1风管的外观，应折角平直，园弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

6.4.2风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不得设置螺孔，螺孔具备互换性。

6.4.3若无设计要求按规范，矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，

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其管程长主在1.2m以上应采用加固措施。其风管的加固应牢靠，整齐，间距适宜，且应均匀对称。

6.4.4风管与配件表面不得有划伤缺陷，不锈钢风管与配件加工和堆放时应避免与锈蚀的碳素钢构件在一起。

6.5焊接（咬接）

本工程风管连接有两种形式：焊接和咬接，对于碳钢风管和不锈钢风管采用焊接。要求焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、凹陷，严重咬边等现象。镀锌风管连接采用咬口接缝形式，（对碳钢板厚度小于或等于1.2mm，不锈钢厚度小于或等于1mm时也宜采用咬接）。板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转向咬口，联合角咬口，按扣式咬口，园形弯管可采用立咬口。

对咬口的要求：

咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象，直管拼接的纵向咬缝应错开，咬缝宽度应均匀。6.6风管与法兰组装连接

风管和法兰制作时，应充分考虑组装连接的配合，为避免与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰的组装困难，风管制作的尺寸应以外径或外边长为准，这样可提高风管和法兰的利用率。

6.7防腐油漆

根据设计要求，对风管及部件进行防腐油漆，刷漆前，应消除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。刷漆应使膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂等现象，支、吊架的防腐处理与风管相一致，其明装部分必须刷面漆，明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后涂刷，

6.8安装

6.8.1支、吊架安装

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风管支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式和设置应根据现场支持构件的具体情况、风管的重量，截面大小，施工图纸和规范要求，本着即要保证支架的强度，防止变形，又要节约钢材的原则，合理选材设置。对安装好的支吊架的质量要求：

预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆，并应清除油污；

悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点；

支、吊、托架不得设置在有风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；

安装在支架上园形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成，风管有保温层的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。

6.8.2风管安装

6.8.2.1风管安装前核实风管及部件的位置、标高，应与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件位置符合要求。

6.8.2.2风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在可能条件下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10~12m左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内。

6.8.2.3风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查位置是否正确，是否牢靠后根据预先确定的吊装方法，按照先主管，后支管的安装程序进行安装。

风管安装的质量要求：

水平安装的风管，水平度的允许偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm；

垂直安装的风管，垂直度的允许偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm。

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