烟囱基础施工方案

施工组织设计（方案）报审表

鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目动力站工程

烟

囱

基

础施工方案

河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部2008年09月28日

烟囱基础施工方案

审批页

批准：

日年月

审核：

日年月

编制：

年月日

1、编制依据

1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台施工图及图纸会审纪要。

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）

2、工程概况

本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为-3.6m。

环基内壁半径为3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高0.9m，环壁顶标高±0.00m。

材料：砼基础C30，垫层C10；钢筋HPB，HRB。烟囱基础钢筋的保护层为40mm，其他处为30mm。

3、基础施工

3.1截桩施工

桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采用C30混凝土补浇桩头至设计标高。

3.2砼垫层施工

截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。砼振捣采用平板振

动器，振捣完成后用长滚杠找平，木抹子收面，铁抹子压光。

垫层施工时，沿环基内外圆周插设Φ18短钢筋头（L=150mm）,外露50mm，间距1000mm，距环基100mm，方便环基模板根部加固。

3.3基础施工

根据基础特点，环形底板与环壁分两次施工，施工缝留设在底板与环壁的交接面上。

（1）钢筋工程

钢筋绑扎顺序：底板下部径向、环向筋→架立筋→上部筋→中部构造筋→环壁筋→筒壁插筋。

1）绑扎前的准备工作：

①核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量。

②准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑

扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。

③准备预制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度，基础底板下部钢筋处为40mm，其它处为30mm，平面

尺寸为50×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

2）基础钢筋的绑扎：

①钢筋绑扎前，应先在砼垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再根据钢筋根数定出等分线，然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。

②基础底板钢筋分为环向筋和辐射筋两种。环向筋的加工，应根据设计圆弧环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。

③钢筋绑扎时注意环向钢筋接头应错开。同一截面的接头至少相隔三排，

相邻接头的间距不小于48d。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④根据设计要求基础底板钢筋间相互焊接，形成电器回路。上下两层钢筋网片间用Φ16钢筋制作马登筋支撑（如钢筋强度不够可用Φ48钢管作支撑）保持间距。

⑤在绑扎环壁钢筋时，应保证顶部竖向筋位置的准确，以便与筒身的竖向筋相连接，为此，可在环壁口的上部和下部安装2～3道固定环向筋（Φ16）。固定环向筋可按其所在位置的设计半径成型，安装时按半径尺寸准确就位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并绑扎牢固。

⑥基础底板钢筋网的绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻

扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。

⑦钢筋保护层垫块根据设计厚度（基础底板下部钢筋的保护层为

40mm，其它处为30mm）按C30配比制作。

⑧钢筋实测允许偏差

钢筋网骨架的绑扎变形不应有缺口、松口数量≤10％，且不应集中

主筋长度偏差±10mm 主筋保护层偏差±10mm

主筋的间距偏差≤20mm 箍筋的间距偏差≤20mm

（2）模板工程

基础底板采用钢模板钢管加固，环壁有坡度为支模方便采用木模形式。模板拼缝处加垫5mm厚海绵条，在与混凝土面接触的模板下端加垫10mm厚海绵条，以防止根部漏浆，模板连接用φ12螺栓进行拉结。1）在环基内搭设满堂脚手架，用于支设和加固环板内模，内、外模

板均用3道Φ18钢筋间距500mm作围檩，围檩外设钢管斜撑。

因外壁有较大坡度，为保证几何尺寸及观感，采取以下措施：环壁模）2．

板支设时，内模和外模均一次支设到顶。内、外模板分片拼装后，用50mm×100mm竖向方木，间距250mm加固。内外木模板间用φ12

螺栓对拉，间距纵向600mm，环向700mm，同时在对拉螺栓处内外设置Φ22钢筋围檩，围檩水平间距600，与对拉螺栓保持一致，对拉螺栓固定在围檩外侧的双根竖向钢管上，外模根部及中间设置两道，用倒链对拉，保证模板外形尺寸。

3）为了控制内外模板间壁厚度和外模坡度，可在内外模板之间依据

壁厚不同加设支撑筋。方法为：先加固校正好内模，然后用事先做好的坡度板依照壁厚分别量取不同长度的支撑筋，再将支撑筋按照壁厚要求分别绑扎在不同高度的环壁钢筋上，最后再支设外模。

4）在模板水平和竖向接缝处两侧必须放置支撑筋，防止接缝处错台。内、外模板支设完毕后，应重点检查模板接缝处错台现象，发现错台，立即用铁丝将接缝拉平。模板竖向缝处须有方木固定，以防错台。5）模板质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

6）模板拼缝处必须平顺，缝隙不应超过1.5mm，如个别模板拼缝宽度超过1.5mm时，应粘贴海绵条，以防漏浆。海绵条粘贴要求平顺，无折皱。

7）模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要清理干净。基础部分砼强度达到设计强度的50%以后，方可拆除模板。8）必须按技术措施要求进行模板安装，若需要更改方案，需事先经技术部门同意。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。9）在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。．

10）模板实测允许偏差：

模板接缝宽度≤1.5mm 半径的偏差+10 mm～-5mm

截面尺寸偏差±10mm 模板平面标高偏差±10mm （3）混凝土工程