识读零件图的技术要求ppt课件

零件表面在机械加工后会留下细微的痕迹，在显微镜 下观察可以看到这种微观的峰谷状不平状态。零件表面上 这种微观不平的程度，称为表面粗糙度 ，如图所示。评定 参数常采用轮廓算术平均偏差Ra。GB/T 131—1993规定， 表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成，零件 表面粗糙度符号的画法及意义如表所示。
识读零件图的技术要求
在读图时，我们发现零件图上除了有一组视图和尺寸 外，还有好多我们不认识的符号或标记，要读懂图纸上的 全部内容，我源自文库还要继续学习零件图上的技术要求，技术 要求包括零件表面粗糙度、零件的极限尺寸与配合要求、 零件的形状和位置公差、零件材料的要求、加工要求、热 处理和表面处理的说明等。
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗 糙度参数值要小。
4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一 公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。
5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表 面的粗糙度参数值小。
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标准公差： 由国家标准规定的，用以确定公差带大小的公差称为标准 公差。用“IT”表示，共分20个等级，即IT01、IT0、IT1～18，其中 IT01级最高，等级依次降低，ITl8级最低。
基本偏差 ： 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般 是指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为 下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差，
6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。
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（1）表面的粗糙度符号的画法
2H H
60°
60°
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（2）表面粗糙度符号.代号及其意义说明
a1
b
a2 c/f
(e)
d
基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得， 如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获 得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原 供应状况的表面。
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带有横线的表面粗糙度符号的注法。
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图例2
用细线相连的表面只标注一次。
当零件所有表面具有相同的表 面粗糙度要求时，其代（符）号， 可在图样的右上角统一标注。其 符号应较一般的代号大1.4倍。
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图例3
可以标注简化代号，但要在标题 栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，但要在标题栏附 近说明这些简化代（符）号的意义。
在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度 根据需要任意确定。
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孔
轴
基本偏差系列
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3．配合
配合类别 基本尺寸相同时，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。 按配合性质不同，配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。
配合制 国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。
公差带
轴的尺寸偏差标注
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孔的最大极限尺寸
孔的最小极限尺寸
公差
上偏差ES 下偏差EI
孔
轴
上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
上偏差es 下偏差ei 轴的最小极限尺寸 公差 轴的最大极限尺寸 基本尺寸
零线 16
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配合代号
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（2）．在零件图中的标注方法
（1） 标注公差带的代号 （2） 标注偏差数值 （3） 标注公差带代号和偏差数值
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（1） 标注公差带的代号
这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因 此，不需标注偏差数值。
(a) 装配图
教学要求 1．知道零件表面粗糙度符号的意义和和标注方法。 2．知道零件的尺寸极限与配合要求。 3．知道零件形位公差符号意义和标注方法。 4．会识读一般汽车的零件图。
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零件图的技术要求
零件图上的技术要求主要包括以下内容： • 表面粗糙度 • 尺寸公差 • 表面形状和位置公差 • 材料及其热处理等
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一、表面粗糙度
基孔制是基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成 各种配合的制度； 基轴制是基本偏差为h的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各 种配合的制度。
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（1）．在装配图中的标注方 法
配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示， 分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.
Ra数值越小，零件 表面越光洁；Ra数值越 大，零件表面越粗糙。 Ra数值通常标注在表面 粗糙度符号上面，其单位 为μm。
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（1）零件表面微小不平的情况
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（2） 表面粗糙度的选用
1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成 本。
2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数 值。
f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。
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轮廓算术平均偏差Ra值标注的方法及意义见表
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（3）表面粗糙度的标注
代号中数字的方向必须与尺寸数字方 向一致。对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样右上角，并加注 “其余”两字，且应比图形上其他代 （符）号大1.4倍。
图例1
不同位置表面代号的注法。 符号的尖端必须从材料外指 向表面。
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和 说明。
在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。
b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。
c—取样长度（单位为毫米）。
d—加工纹理方向符号。
e—加工余量（单位为毫米）。
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图例4
齿槽与键槽的注法。
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图例5
二、极限与配合
1．互换性
相同规格的零件，不用选择和修配就能装在机器上，达到规定的性 能要求，零件的这种性质就称为互换性。
2．尺寸与尺寸公差
基本尺寸：Φ30 极限尺寸：最大极限尺寸Φ30.010，最小极限尺寸Φ29.99 尺寸偏差：有上偏差和下偏差。孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示； 轴的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差带：由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。