安瓿灌封机标准操作规程

目的：建立AGF系列安瓿灌封机操作规程，保证安瓿灌封机的正确使用。

范围：适用于AGF系列安瓿灌封机的操作。

职责：

1.设备操作规程由车间技术人员制定，车间负责人、质量保证部部长和设备管理部部长审核，生产管理负责人和质量管理负责人批准；

2.岗位操作工负责本操作规程的实施；

3.设备主任、设备员负责对本操作规程的实施进行监控管理；

4.质量保证部、设备管理部门对本操作规程的实施情况进行监督和指导。

内容：

1.主要结构工作原理

AGF16/12型安瓿灌封机主要用于制药、化工等行业的安瓿灌装和拉丝封口。本机采用直线间歇式灌装及封口，首先由灌注泵通过灌针将药液注入安瓿内实现安瓿灌装，然后对安瓿头部加热软化经拉丝钳拉丝封口。

安瓿灌封机由输瓶网带部件、绞龙拔块分瓶部件、行走梁间歇送瓶部件、药液灌装及其前后冲氮部件、靠瓶部件、加热拉丝部件、转瓶部件、出瓶部件组成。

2.主要规格及技术参数

2.1产量：(11000～32000)pcs/h,无级调速。

2.2适应规格：安瓿瓶： 1～20ml

2.3动力能耗：5.4kW

主电机 0.75kW

输瓶网带电机 0.14 kW

抽风电机 0.22kW

转瓶电机 0.14k

拔块伺服电机 (4×0.4)Kw

层流风机 2.55kW

2.4耗氧量：1.8m3/h，（0.3～0.5）MPa

2.5燃气耗量： 0.6m3/h，（0.03～0.05）MPa

2.6负载运转噪声：≤80dB(A)

2.7外形尺寸：3830mm×1800mm×1900mm

2.8总重量： 3400kg

3.操作规程

3.1操作前的准备工作

3.1.1参照维护保养说明《安瓿灌封机维护维修规程》(Z03.01.03)，对所有需要润滑的部件加注润滑油。检查变速箱内油平面，需要时加注相适用的润滑油。

3.1.2确认机器燃气、药液管路、电路连接符合要求。

3.1.3检查灌装泵是否符合要求。

3.1.4转动手轮使机器运行1-3个循环，检查是否有卡滞现象。

3.1.5打开电控柜，将断路器全部合上，关上柜门，将电源置于ON。

3.2正常启动

3.2.1打开压缩空气总阀、燃气总阀，打开电器箱侧端主开关，主电源接通电器件上电，触摸屏进入主菜单画面；（如图1所示）

图1

3.2.2点击“设备维护”按钮，进入如图2所示操作界面：输入用户名“B”，密码“0732”点击OK进入下一界面如图3生产操作一界面。

图2

图3

3.2.3图示3界面内点击“层流风机”使之变为绿色，检查层流系统是否符合要求（风速0.36m/s—0.54m/s ）,然后点击“伺服联动”按钮变为绿色。层流风机操作如下：

3.2.3.1将风机电源打开，开关指示灯亮，显示风机工作状态。

3.2.3.2风量调节：风量调节开关安装在面板上，调节变频器频率，使风速控制在0.36m/s—0.54m/s（调频器屏幕显示是频率，顺时针方向旋转电位器增大风量，反之减小风量）。

3.2.3.3达到转速后，查看初、高效压差表值是否合格。压差表是对初效过滤器两端进行实时的检测，超过警戒值时及时更换。高效压力表是对层流罩外的压力进行实时监测，以便观察过滤器的性能，超过警戒值时及时更换。

3.2.3.4生产结束后，先将调频器转速归零，然后关闭风机按钮。

3.2.4检查触摸屏下方没有任何报警显示。

3.2.5检查已烘干的包材是否已将网带部分排好，并将倒瓶扶正或用镊子来夹走。

3.2.6检查灌装管路是否充满药液。

3.2.7各检查项均已合格后，点击“系统运行”和“主机运行”按钮变为绿色。检查转瓶系统是否正常运转。

3.2.8检查燃气管路正常，无漏点，气压正常。

3.2.9点击“点火系统”按钮变为绿色,进行燃气点火测试，根据经验调节流

计开关，使火焰达到理想状态。

3.2.10点击下一页进入“生产操作二”界面如图4，可以选择三种灌装方式：

图4

全灌，不管是否有瓶，灌装泵均会实现灌装动作；全不灌，不管是否有瓶，灌

泵均不会有灌装动作；无瓶不灌，即只有当有瓶时才会有相应的灌装泵动作，有效的防止错灌、漏灌现象。

3.2.11返回“生产操作一”页面，点击“缺瓶检测”和“液位检测”按钮使之变为绿色。

3.2.12开动“主机调速”至设定速度(240—260pes/min)，按“绞龙启停”按钮使之变为绿色，进几组瓶后按绞龙启停按钮，停止过瓶，检查装量，调节装量调节装置，使装量在标准范围之内。看灌装、拉丝效果，将火焰调至最佳,尽量减少药液及包材浪费,在确认安全门关好后，进入生产操作二界面点击“安全门检

测”。

3.2.13返回“生产操作一”界面，按绞龙启停按钮进瓶开始生产。

3.2.13.1操作中出现装量不在控制范围内时应及时调整微调装置。

3.2.13.2产品封口不圆整时应观察针头是否漏液、松动，如有问题应及时调整或更换，另观察火焰的大小，调节燃气流量计加以控制。

3.3生产结束后工作

3.3.1拆卸灌装泵及管路，移至指定清洁位置清洁，注意泵体与活塞应配对作好标志以免混装。

3.3.2参照《小针车间车间容器具.工具清洁规程》（编号：Z05.01.10）

对分液器进行清洗。

3.3.3参照《安瓿灌封机清洁规程》（编号Z05.01.06）对机器进行清洁，并擦拭干净，然后进行消毒。

3.3.4参照《小针车间洁净区清洁规程》（编号Z05.01.23）对房间进行清洁，消毒。

3.3.5填写设备运行记录。

3.3.6关闭房间照明系统，开启紫外光消毒灯具。

4.注意事项：

4.1停机时先按“绞龙启停”按钮，待行走梁上无瓶后，将主机调速归零，依次点击关闭“点火系统”，“缺瓶检测”“液位检测”，“主机运行”“系统停止”“层流风机”按钮使之变为白色，最后关闭总电源。

4.2中途停机时先按“绞龙启停”按钮，待瓶走完后方可停机，以免浪费药液及包材。

4.3如果停机间隔时间不长，可让层流风机一直处于开机状态，以保护未灌完瓶与药液。

4.4百级层流罩的监测

为确保操作操作区域的净化环境和洁净度，需对层流罩进行定期监测，出现下列其一情况，必须予以更换。

4.4.1高效过滤器风量低于原风量的70%。

4.4.2高效过滤器出现风速降低20%，更换初效过滤器仍无法达到原有风速，气流速度仍无法增大。

4.4.3高效过滤器出现无法修补的渗漏。

4.4.4高效过滤器阻力超过警戒值。

4.5在操作中注意安全，出现其他异常状况应及时停机，启动偏差处理程序，并