人工挖孔桩安全技术规范
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩施工及安全规定（3篇）
人工挖孔桩施工及安全规定人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，需要根据相关规定进行操作，并且要注意施工安全。
以下是一些人工挖孔桩施工及安全规定：1.施工前：1）根据工程设计要求，确定桩的位置、数量和深度；2）检查施工现场的地质条件，排除可能存在的隐患；3）确定挖孔桩的施工方案，并编制详细施工计划；4）准备好必要的施工机械、设备和工具；5）组织施工人员进行安全培训，确保操作人员具备相关知识和技能；6）申请施工许可和相关审批手续。
2.施工过程中：1）根据设计要求和施工计划，按照规定的桩径和深度进行挖孔；2）在挖孔过程中，要对土层进行连续观测和记录，及时发现土层的变化；3）挖孔过程中要防止坍塌和滑塌，可以采用支护措施，如套筒、护壁等；4）定期进行记录和监测，确保施工质量和安全；5）挖孔结束后，及时清理挖孔孔底的杂物和泥浆；6）挖孔过程中要注意交通安排，禁止非施工人员进入施工现场；7）室外挖孔施工要注意防护措施，如遮阳、防雷击等；8）施工人员要全程佩戴安全帽、手套等个人防护装备。
3.施工后：1）完成挖孔施工后，及时对施工现场进行清理，确保场地整洁；2）封堵挖孔孔底，防止土层沉降和杂物进入；3）整理并归档施工记录和相关资料。
总而言之，人工挖孔桩施工需要遵守相关规定，合理安排施工计划，严格执行安全措施，保证施工质量和人员安全。
人工挖孔桩施工及安全规定（二）第一章总则第一条为了保障人工挖孔桩施工过程中的安全，保证施工质量，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于人工挖孔桩施工过程中的安全管理。
第三条人工挖孔桩施工单位应当按照本规定的要求，制定相应的安全管理制度，并严格执行。
第四条人工挖孔桩施工单位应当设立专门的安全管理机构，配备相应的人员。
第五条人工挖孔桩施工单位应当提前做好施工准备，包括施工方案、安全预控计划等。
第六条人工挖孔桩施工单位应当对参与施工的人员进行专业培训，提高其安全意识和技能水平。
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。
第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。
第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。
第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。
第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。
第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。
第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。
第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。
第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。
第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。
第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。
第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。
第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。
第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
人工挖孔桩施工安全技术规程
人工挖孔桩施工安全技术规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，在施工过程中需要注意很多安全事项，以保证工作人员的生命财产安全。
为了规范人工挖孔桩施工操作，制定了本安全技术规程。
以下是其中的主要内容：一、安全管理1.施工前需指定专人检查施工现场的安全情况，制定施工方案，并将私人破坏补偿费用纳入施工预算中。
2.施工人员需通过特定安全教育和培训，持有相应操作证书方可上岗。
施工单位要定期组织安全培训，加强工人的安全意识和安全技术知识。
3.在现场指派专人负责安全管理，并配备完善的安全设施和防护措施。
二、现场施工安全技术1.在施工前，应先对挖孔桩孔的位置、尺寸、深度等进行测量，并按照设计要求质量验收合格。
2.挖孔桩施工中一定要确保孔壁的稳定性，不允许出现土方塌方、吸水等情况。
3.使用机械进行挖孔时，应保证设备运转正常，操作人员需通过熟练操作和安全意识考试后方可上岗。
4.挖孔桩施工时必须使用安全带和安全绳，严禁悬挂物品和人员。
5.施工现场要保持干燥，防止产生电气火灾。
6.在挖孔后，必须及时进行加固，如红砂砾（或碎石、钢筋带等）填充加固，以提高挖孔桩的承载力。
三、安全应急处理措施1.工人发生意外伤害时，第一时间进行救治，并及时上报施工单位和相关部门。
2.发现现场安全隐患时，应立即报告安全管理负责人，及时消除隐患。
3.发生安全事故时，要启动应急预案，第一时间组织人员进行救援，保障现场生命财产安全。
该规程的制定及实施，有利于加强人工挖孔桩施工过程中的安全管理和技术措施，保障工人的安全及实现工程建设的安全、高效、快速开展。
人工挖孔桩安全规范
人工挖孔桩安全规范人工挖孔桩是一种常用的基础施工方法，它采用人工挖孔的方式形成桩孔，再进行桩的灌注等工序。
为了确保人工挖孔桩施工的安全性，必须严格按照相关规范进行操作。
以下是人工挖孔桩施工的安全规范。
一、施工前的准备1.施工方案的编制在人工挖孔桩施工之前，需要编制详细的施工方案，包括桩的布置、深度、孔径等，方案应经过技术人员的审核。
2.施工材料的准备施工材料应符合相关标准，并进行验收。
材料的运输、堆放和存放应按照相关规定进行。
3.现场环境的检查施工现场应检查是否有管线、电线等隐患，如有需要进行相应的保护措施。
二、人员安全1.施工人员的资质参与人工挖孔桩施工的人员应具备相应的资质，包括操作证书、培训证明等。
2.施工人员的安全装备参与人工挖孔桩施工的人员应穿戴符合要求的安全帽、安全鞋、安全手套等个人防护装备。
3.人员疏散通道施工现场应保持人员疏散通道的畅通，以确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。
三、设备安全1.机具的使用使用人工挖孔桩施工中的机具应具备合格证书，并按照操作规程进行检查、维护和保养。
2.机具的放置和移动机具应放置在平稳的地面上，机具移动时应确保周围人员的安全。
3.机具的保护机具应设置有效的保护装置，防止发生滑落、碰撞等安全事故。
四、桩孔的挖掘1.桩孔的检查在挖掘桩孔之前，应先进行桩孔的检查，包括有无冲击流、松散土层等，同时要检查桩孔周围的土层是否符合要求。
2.顶土的处理顶土的处理应按照规范进行，包括顶土的清除和堆放等。
3.挖掘过程的监测挖掘过程中应进行桩孔的监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
五、桩孔的支护1.支护的必要性对于需要支护的桩孔，应根据实际情况进行相应的支护。
2.支护的材料支护材料应符合相关规定，并有相应的检测证明。
3.支护的施工支护施工应按照规范进行，确保支护的稳定性和安全性。
六、施工现场的安全管理1.现场的划分和标识施工现场应按照相关要求划分为施工区和非施工区，并进行相应的标识。
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。
但同时，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要严格遵循施工规范，以确保施工安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩施工的规范要求：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩端持力层等设计要求和地质情况。
2、编制施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批通过。
3、平整施工场地，清除杂物，设置排水系统，保证场地内不积水。
4、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
5、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。
二、挖孔作业1、挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定，一般间隔开挖。
相邻桩孔的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应采用间隔跳挖的方式。
2、挖孔时，应先开挖桩孔中间部分，然后向周边扩挖。
每节挖孔的高度一般为 09 10m。
3、挖孔过程中，应及时支护护壁。
护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，护壁厚度应根据桩径大小和地质情况确定，一般为 10 15cm。
护壁应高出地面 20 30cm，以防杂物掉入孔内。
4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石和杂物，并平整孔底。
三、护壁施工1、护壁模板宜采用钢模板或木模板，拼装应牢固。
2、护壁混凝土应振捣密实，坍落度宜为 100 150mm。
3、护壁混凝土应在当天完成浇筑，拆模时间应根据气温和混凝土强度确定，一般为 24 小时左右。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定，钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等应符合要求。
2、钢筋笼的安装应采用吊车或塔吊进行，起吊时应保持钢筋笼的垂直和稳定，缓慢放入孔内。
3、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块或钢筋耳环进行控制。
五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应再次检查孔底情况，清除孔底积水和杂物。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了保障人员和设备的安全，确保人工挖孔灌注桩施工顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中，涉及的安全措施和要求。
第三条人工挖孔灌注桩施工安全规程的内容应与相关国家标准和法律法规相一致，遵循安全第一的原则。
第四条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行培训和指导，保证施工作业的安全。
第五条工程施工单位应配备相应的安全保障设施和安全防护用品，保证施工现场安全。
第二章施工前的准备工作第六条施工前，工程施工单位应查明地下管线情况和地质条件，制定详细的施工方案。
第七条施工前，应对施工现场进行勘察和测量，在施工现场设置标志牌和安全警示标志，明确施工区域。
第八条施工前，需组织专业机构对灌注桩的技术要求和强度进行检测和验收。
第九条施工前，工程施工单位应制定详细的安全措施和紧急救援预案，明确施工现场的风险点和危险源，并采取相应的安全防护措施。
第三章施工过程的安全措施第十条施工现场应设立专门的安全岗位和安全巡查机制，保证施工过程的安全。
第十一条施工现场应设置合理的道路和通道，保证人员和设备的通行安全。
第十二条施工现场应设置足够的照明设备，保证施工作业时的视线清晰。
第十三条施工现场应设置合理的围挡和警示标志，标明禁止入内和注意安全的区域。
第十四条操作人员应经过专门的培训，具备相应的操作证件和证明，并严格遵守操作规程。
第十五条施工现场应配备足够的消防器材，建立健全的消防设施，确保施工过程中的火灾安全。
第十六条施工现场应设置合理的安全防护设施，包括固定护栏、安全网和安全带等，保证施工人员的人身安全。
第四章突发事件和应急措施第十七条施工现场应配备合适的急救设备和急救人员，以应对突发事件。
第十八条施工现场发生突发事件时，应立即启动应急预案，并及时报告上级主管部门。
第十九条施工现场应做好周边环境的安全管理，避免因施工引发的事故和污染。
(完整版)人工挖孔桩安全措施
1人工挖孔桩安全方案2井孔周边防护措施1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上, 挖出的土必须及时运走, 井孔周边1m范围内, 禁止堆放土方余渣。
井孔内有人作业时, 3m禁止有机动车辆行驶或停放。
2.井孔周边作业人员和监护人员, 必须系好安全带并挂设好。
3孔井作业时, 井口除留800mm的处料口外, 其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。
4严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹, 也不准坐在井口边休息, 以防发生坠落。
5井孔内防护1.井内作业人员必须戴好安全帽, 系好安全带, 安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。
井孔内设置应急时使用的安全绳。
井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下, 不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井, 严禁无人掌握提升机, 开速自落下井, 防止发生坠落事故。
井孔内作业人员应勤轮换, 连续作业时间不得超过4小时。
2.桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次, 严禁只挖深不及时护壁。
护壁模板拆除一般可在24小时后进行, 但可视井孔的地层含水量等诸多因素, 确定拆模时间, 但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。
3.当孔深超过5m后, 每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。
并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板, 周边宽30cm, 并在护壁上固定牢固。
吊运物料时, 井下人员应紧贴护壁, 站在弓形护板下, 以防物体打击。
弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。
4.挖孔抽水时, 作业人员必须离开井孔；抽水完成后, 先确定已断开电源后, 再恢复井内作业。
5.井孔内上下递物和工具时, 严禁抛掷, 必须严格用吊索系牢传递。
6.井下作业时, 必须设一人以上作井上监护。
监护人员不得擅自离开岗位, 并要密切注意井下情况, 经常与井政保持联系, 发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面, 并立即向施工负责人报告发生的真实情况。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等参数，制定合理的施工方案。
2、对施工现场进行平整，清除障碍物，设置排水设施，确保场地排水畅通。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升设备、挖孔工具、通风设备、照明设备等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂明显的安全警示标志。
二、孔口防护1、孔口应高出地面 30 厘米以上，防止地面水流入孔内。
2、暂停施工的孔口，应加盖板防护，盖板应能承受一定的荷载，并设有警示标志。
3、孔口周边1 米范围内不得堆放杂物和土石，防止坠入孔内伤人。
三、提升设备1、提升设备应选用电动卷扬机或手摇绞车，其性能应满足施工要求，并有可靠的制动装置。
2、提升设备的钢丝绳应定期检查和更换，发现磨损、断丝等情况应及时处理。
3、提升设备应安装牢固，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不得出现乱绳现象。
4、提升设备的操作人员应经过专门培训，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
四、挖孔作业1、挖孔人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，系好安全带，并将其固定在可靠的位置。
2、挖孔作业应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后，方可开挖相邻桩孔。
3、挖孔时应按照先中间后周边的顺序进行，每挖 09 10 米应及时护壁，护壁混凝土强度达到 5MPa 以上方可继续下挖。
4、挖孔过程中如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施，待情况稳定后再继续施工。
五、通风与照明1、孔内作业时应保持通风良好，每次下孔前应先通风 15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内气体情况，确认安全后方可下孔作业。
2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型，灯泡应有防护罩。
人工挖孔桩安全规程
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境较为特殊，存在诸多安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，制定严格的安全规程至关重要。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行人工挖孔桩施工前，必须对施工场地进行详细的地质勘察。
了解地质结构、地下水位、土层稳定性等情况，为制定施工方案提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括挖孔顺序、护壁设计、通风排水措施、安全防护措施等内容，并经技术负责人审核批准。
3、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、通风设备、安全防护用品等。
确保设备性能良好，材料质量合格。
4、安全技术交底对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项。
交底内容应包括施工工艺、安全操作规程、应急救援措施等。
二、施工现场的安全要求1、场地布置施工现场应合理布置，设置明显的安全警示标志。
孔口周围应设置防护围栏，高度不低于 12 米，并悬挂“严禁靠近”“当心坠落”等警示标志。
2、孔口防护孔口应设置高出地面 30 厘米的锁口，锁口应坚固可靠。
暂停施工时，孔口应加盖防护板。
3、通风措施挖孔过程中应保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风。
风量不应小于 25L/s，确保孔内空气质量符合要求。
4、照明设施孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防水、防爆型。
照明线路应架空或采用绝缘套管固定。
5、排水措施根据地下水位情况，采取有效的排水措施。
在孔内设置集水坑，及时排除孔内积水。
三、挖孔作业的安全规定1、人员要求挖孔作业人员应身体健康，年龄在 18 周岁以上 50 周岁以下。
经过专门的安全培训，考核合格后方可上岗作业。
2、作业顺序挖孔应按照施工方案确定的顺序进行，不得随意更改。
相邻两孔不得同时开挖，必须待一孔灌注混凝土达到一定强度后，方可开挖相邻孔。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。
人工挖孔桩安全规程
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种通常用于建筑工程中的基础设施，但因挖孔时存在一定的危险，所以必须遵守一些安全规程。
以下是人工挖孔桩的安全规程，旨在确保工人的安全和减少事故的发生。
一、工作前准备1. 确保工作区域没有地下管线或电缆，避免损坏并造成人身伤害或物质损失。
2. 确保挖孔桩的设计符合工程需求，并准备好相应的工具和设备。
3. 检查挖孔桩机械设备的工作状态和安全性，如发现故障要及时进行维修或更换。
4. 要求工人穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
二、挖孔操作1. 在挖孔前，必须确保挖孔机的履带和其他连接部件都处于稳定状态，防止机械问题引起的意外。
2. 挖孔机操作员必须经过正规培训，并熟悉机器的操作和规程，以确保其安全操作。
3. 在挖孔机开始工作之前，必须先将机器上的杂物清除干净，防止杂物被抛出或卡在机器中。
4. 挖孔过程中，必须牢固地将挖孔机定位并稳定，防止机器滑动或倾斜。
5. 挖孔时，挖孔机的操作员必须保持稳定的姿势，以防止坠落或被控制不当的机器撞击。
三、挖孔深度和直径控制1. 在挖孔前，必须明确挖孔的深度和直径，并根据工程设计进行操作。
2. 挖孔深度必须控制在规定范围内，避免挖孔过深或过浅。
3. 挖孔直径必须控制在规定尺寸内，避免过大或过小。
4. 在挖孔过程中，必须通过仪器和测量工具来监测挖孔深度和直径，确保其符合设计要求。
四、土方支护和安全防护1. 在挖孔过程中，如果出现土方塌方的情况，必须及时采取支护和安全防护措施，确保工人的安全。
2. 在挖孔机附近设置合适的挡墙和挡板，以防止落石或土方崩塌导致的意外伤害。
3. 在挖孔现场设立警示标志，以提醒其他人员注意安全，防止其他人员误入危险区域。
五、紧急应急措施1. 挖孔作业中如发生意外事故，必须及时采取紧急应急措施，包括救援伤员、拨打紧急电话和报告有关部门等。
2. 挖孔机出现故障时，必须立即停机并进行维修，不能强行继续作业，以免引发更严重的事故。
人工挖孔桩施工及安全规定范文(3篇)
人工挖孔桩施工及安全规定范文第一节一般规定人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的砂土、厚度较大的淤泥和淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m，当桩长为8m<L≤15m时，桩身直径不应小于1.0m，当桩长为15m<L≤2m时，桩身直径不应小于1.2m，当桩超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工间距也不得小于4.5m。
挖孔桩护壁混凝土强度等级不应小于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3~1m。
在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判断该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带或软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位或业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。
对挖孔和抽水可能危及邻房，应事先采取加固措施。
6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
第二节施工安全措施从事挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康抽查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。
在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4、工作人员上下挖孔所使用的电葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料施工前，技术人员应认真研究施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的设计要求、地质条件和地下水位等情况，制定合理的施工方案。
2、场地平整对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地畅通。
在孔口周围设置排水设施，防止地表水流入孔内。
3、设备和材料准备准备好挖孔所需的设备和材料，如电动葫芦、吊桶、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量和性能符合要求。
4、安全防护用品准备为施工人员配备安全帽、安全带、安全网、防护鞋等必要的安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、人员培训对施工人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
二、孔口防护1、孔口周围设置防护栏在孔口周围设置高度不低于 12 米的防护栏，防护栏应牢固可靠，并用密目式安全网封闭。
2、悬挂警示标志在孔口附近悬挂明显的警示标志，如“禁止靠近”“当心坠落”等，提醒过往人员注意安全。
3、锁闭孔口孔口在不施工时应加盖锁闭，防止人员和物体掉入孔内。
三、挖孔作业1、人工挖掘挖孔作业应采用人工挖掘的方式，严禁采用爆破等危险方法。
挖掘顺序应从上到下，逐段进行。
2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到设计要求后方可进行下一段挖掘。
3、通风换气挖孔过程中应保持孔内通风良好，采用机械通风设备向孔内送风，确保孔内空气质量符合要求。
4、照明孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应具有防水、防爆功能。
5、出土吊运出土应使用电动葫芦或手摇绞车等设备，严禁使用人工拉绳吊运。
吊桶在提升过程中，孔内人员应站在防护板下，防止物体掉落伤人。
四、孔内作业安全1、上下孔施工人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶上下。
人工挖孔桩安全规范
人工挖孔桩安全规范人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，用于支撑建筑物或桥梁等重要工程的基础。
由于施工中可能存在一定的安全风险，因此有必要制定一系列的安全规范，以确保施工过程中的人身安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩安全规范的一些重要内容。
一、施工前准备1.施工前应进行详细的土质调查和地下管线勘查，确定地下情况和潜在风险，并采取相应的防护措施。
2.编制详细的施工方案，明确施工步骤和工作流程，确保施工过程中的安全。
3.确保所用工具、设备和材料的质量合格，并进行必要的检测和试验。
二、施工现场安全1.施工现场应设立明确的标志和警示牌，标明施工区域和危险区域，并设置合适的安全警示灯。
2.施工现场应保持清洁整洁，及时清除杂物，确保施工人员的安全。
3.临时用电设备应按规定接地和防止触电的措施，施工人员应佩戴绝缘鞋。
4.临时搭设的支撑结构应经过合理设计和稳固固定，保证施工过程中的安全。
三、施工人员安全1.施工人员应经过专业培训和持证上岗，了解施工规范和操作规程，并严格遵守。
2.施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋、护目镜和耳塞等。
3.禁止饮酒、吸烟和使用易燃物品，施工现场应设置专门的吸烟区域和易燃物品储存区域。
4.施工人员应保持警觉和高度集中，避免疲劳作业和违章行为。
五、设备操作安全1.挖孔机械设备的操作人员应经过专业培训和持证上岗，了解设备的操作规程和安全事项。
2.设备的使用和保养应按照厂商提供的操作手册进行，定期检查设备的安全装置和工作状态。
3.禁止在设备正在工作时进行维修、调整或清理等操作，应事先停机并切断电源。
4.设备运行过程中应保持稳定和平衡，并通过防护措施防止破碎物飞溅伤人。
六、施工质量控制1.挖孔桩的施工应按照工程设计要求进行，严格控制孔径、孔深和垂直度等参数。
2.挖孔现场应进行随机取样和检测，确保土质的承载力和稳定性满足设计要求。
3.挖孔桩施工结束后应进行验收和记录，确认施工质量合格，并进行相应的防水和防腐处理。
人工挖孔桩技术规范
人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩是一种在建筑工程中常见的基础施工技术。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格遵循技术规范进行施工。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行人工挖孔桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解施工区域的地质情况，包括土层分布、岩石性质、地下水位等，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、桩径、桩深、护壁设计、施工顺序、安全措施等内容。
3、场地平整清理施工场地内的障碍物，平整场地，确保施工机械和运输车辆能够正常通行。
4、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
5、材料和设备准备准备好施工所需的钢筋、混凝土、模板等材料，以及挖孔设备、提升设备、通风设备、照明设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序一般按照间隔挖孔的原则进行，相邻桩孔不能同时开挖，以免影响孔壁的稳定性。
2、挖孔方法人工挖孔时，应采用分段开挖的方法，每段开挖深度一般控制在10m 左右。
开挖时，先中间后周边，逐渐扩大桩孔。
3、孔壁支护为了保证孔壁的稳定性，防止坍塌，应及时进行孔壁支护。
护壁一般采用混凝土护壁，厚度应根据地质情况和桩径确定。
4、出土和运输挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口附近，以免影响施工安全。
出土可以采用手动提升或机械提升的方式。
5、通风和照明在挖孔过程中，应保证孔内通风良好，采用通风设备向孔内送风。
同时，孔内照明应采用安全电压，确保施工人员的安全。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，尺寸应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在孔内安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
钢筋笼的接头应采用焊接或机械连接，连接质量应符合规范要求。
四、混凝土灌注1、混凝土配合比根据设计要求和施工条件，确定混凝土的配合比。
人工挖孔桩技术规范
人工挖孔桩技术规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本相对较低、成桩质量可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，制定一套严格的技术规范是至关重要的。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要详细勘察施工现场的地质条件和水文情况，为设计和施工提供准确的依据。
其次，根据设计要求和现场条件，制定合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、挖孔顺序、护壁设计、排水措施、通风措施、安全保障措施等内容。
再次，准备好施工所需的设备和材料。
挖孔设备如洛阳铲、风镐等，护壁材料如混凝土、钢筋等，以及通风设备、照明设备等。
此外，还需要对施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们熟悉施工流程和安全注意事项。
二、桩位测量准确测量桩位是保证人工挖孔桩施工质量的前提。
使用全站仪或经纬仪等测量仪器，根据设计图纸给定的坐标，放出桩位中心点，并设置牢固的桩位标志。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
三、挖孔作业挖孔作业是人工挖孔桩施工的关键环节。
挖孔时，应按照从上到下、逐层开挖的顺序进行。
每开挖一层，及时进行护壁施工，以保证孔壁的稳定性。
挖孔的直径应根据设计要求和施工条件确定，一般不宜小于 800mm。
挖孔的深度应根据地质条件和设计要求确定，但不宜超过 25m。
在挖孔过程中，要注意观察孔壁的情况，如发现孔壁有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止挖孔，采取相应的加固措施。
四、护壁施工护壁施工是保证人工挖孔桩施工安全的重要措施。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度应根据桩径和地质条件确定，一般为 100-150mm。
护壁混凝土的强度等级不应低于 C20，应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
护壁的内模应采用定型模板，外模可采用土模。
护壁的上下节应搭接 50-75mm，以保证护壁的连续性。
五、排水与通风在人工挖孔桩施工过程中，做好排水和通风工作至关重要。
对于地下水丰富的地区，应采取有效的排水措施。
人工挖孔桩技术规范(一)2024
人工挖孔桩技术规范（一）引言概述人工挖孔桩技术规范是在土木工程领域中应用广泛的一项重要技术。
通过对地下土体进行挖掘和整理，形成稳定的桩基，以承受建筑物或结构的荷载，并保证其稳定和安全。
本文将从挖孔桩的材料与设备选择、施工前准备、挖孔过程、桩体质量控制与检测、施工后处理等五个大点来详细介绍人工挖孔桩技术规范的内容。
正文一、挖孔桩的材料与设备选择1.选择合适的桩材料：根据工程设计要求和地下土体情况，选择适合的桩材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2.合理选择挖孔设备：根据桩径、挖孔深度和土体情况选择适当的挖孔设备，如挖掘机、顶锚机等。
二、施工前准备1.场地勘察与设计：对工程场地进行勘察，了解地下土体情况，并进行桩基设计。
2.制定施工方案：依据设计要求和土体情况，制定详细的施工方案，包括挖孔顺序、挖孔孔径控制等。
3.准备施工材料与设备：准备挖孔所需的材料与设备，如水泥、钢筋、灰土封孔材料等。
三、挖孔过程1.控制挖孔直径：依据设计要求，通过调整挖孔工具和施工方法，控制挖孔直径的精度。
2.挖孔深度控制：通过挖掘机或顶锚机进行挖孔，并使用测深仪等工具控制挖孔深度。
3.保持挖孔壁面的垂直度：在挖孔过程中，通过调整挖孔设备，保持挖孔壁面的垂直度。
四、桩体质量控制与检测1.检测孔底土体情况：通过采样、取芯等方法，对桩孔底部土体进行检测，包括土层厚度、土质等。
2.桩孔清理作业：清理挖孔生成的碎石、泥浆等杂质，保证桩孔内壁清洁。
3.钢筋绑扎与布置：根据设计要求，对桩身内的钢筋进行正确的绑扎与布置。
五、施工后处理1.孔壁加固处理：对挖孔过程中可能存在的孔壁塌方等问题，进行相应的加固处理。
2.桩身混凝土灌注：依据设计要求，对桩孔进行混凝土灌注，保证桩体质量。
3.有效标记与记录：对施工过程中的关键节点进行明确记录与标记，以备后续质量验收与检测。
总结人工挖孔桩技术规范是确保土木工程桩基施工质量和安全的重要依据。
通过合理选择材料与设备、施工前的准备工作、精确的挖孔操作、严格的质量控制与检测以及施工后的处理工作，可以保证挖孔桩的质量和稳定性。
人工挖孔桩安全操作规程及注意事项
人工挖孔桩安全操作规程及注意事项人工挖孔桩是土建工程施工中常见的一种方式，用于在土层或岩石中挖掘孔洞以放置桩基，确保建筑物的稳定性。
然而，由于挖孔桩施工操作中存在一定的危险性，需要工人严格遵守安全操作规程及注意事项，以确保工人安全和工程质量。
以下是人工挖孔桩安全操作规程及注意事项的详细说明。
1.工作人员准备：a.所有工作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、劳保手套和防护眼镜。
b.工作人员应接受相关安全培训，并了解操作规程和应急措施。
c.在挖孔桩附近设置明显的警告标志，确保工地周围的人员和车辆远离施工区域。
2.设备检查和准备：a.确保挖孔桩和相关设备完好无损，并进行定期检查和维护。
b.检查桩机、起重机和其他设备的各项功能，确保操作正常。
c.确保所使用的钻头和其他配件符合要求，并检查其磨损程度。
3.挖孔桩施工前的准备：a.根据设计要求，准确测量和标记出桩基位置。
b.确定地下水位，采取相应的对策，如抽取地下水或加固挖掘区域。
c.清理施工区域，确保没有障碍物和杂物妨碍桩机的操作。
4.开始挖孔桩施工：a.桩机操作员必须具备相关操作证书和经验，熟悉设备的操作控制和安全功能。
b.在挖孔过程中，要注意岩石、地下管道、地下设施等潜在障碍物，避免损坏或破坏。
c.保持挖孔桩和机械设备的稳定，避免倾斜和危险情况的发生。
d.定期检查挖孔孔洞的直径和深度，确保符合设计要求。
5.安全措施：a.在工地入口和出口设置明显的安全警示牌和标识牌。
b.充分利用施工现场照明设备，确保工人操作时有足够的光源。
c.使用机械设备时，要确保设备的固定和支撑稳固，避免倾斜或滑动。
d.在挖孔过程中，保持机械设备和辅助设备之间的良好协调，避免碰撞和意外发生。
e.遵守挖孔桩周围的安全距离，确保其他人员和设备不会受到伤害。
6.废弃物处理：a.挖孔施工结束后，将废弃物和土方妥善处理，不堆放在施工区域附近。
b.清理和处理施工现场，确保安全和整洁。
人工挖孔桩技术规范(二)2024
人工挖孔桩技术规范（二）引言概述：人工挖孔桩技术规范（二）是为了规范人工挖孔桩施工过程中的操作规范与技术要求而制定的。
本规范的主要目的是确保挖孔桩的施工安全、施工质量和施工效率，保证挖孔桩在使用中的可靠性和稳定性。
本文将通过五个大点来详细阐述人工挖孔桩技术规范（二）的内容。
大点一：施工前准备1. 研究工程地质条件，了解土层特性和地下水位情况。
2. 制定详细的施工方案，包括桩型、桩径、桩长、桩间距等。
3. 检查和准备挖孔桩施工所需要的设备、工具和材料。
4. 做好周围环境的保护措施，确保施工现场的安全和清洁。
大点二：施工操作规范1. 按照设计要求进行标定，确定挖孔桩的位置和桩间距。
2. 按照标定的位置进行地面和地下部分的挖掘，确保挖孔桩的垂直度和水平度。
3. 在挖孔过程中及时清理挖掘出的泥土和水，保持挖孔桩的干燥。
4. 在挖孔过程中加固边坡和周边地面，防止坍塌和地下水的渗入。
5. 挖孔结束后进行清洗和检查，确保挖孔桩表面光滑、无杂物。
大点三：土层处理1. 挖孔桩进入下层土层时，根据设计要求采取相应的土层处理措施。
2. 遇到坚硬的土层或岩石时，应使用相应的工具或施工方法进行处理。
3. 在软弱的土层中，采取加固措施，如注浆灌注或钢筋混凝土加固。
4. 土层处理过程中需要注意保护挖孔桩的稳定性和一致性。
5. 完成土层处理后，进行清洗和检查，确保挖孔桩的质量和稳定性。
大点四：桩身制作和安装1. 挖孔桩的桩身制作要符合设计要求，包括桩径、钢筋布置和混凝土配合比等。
2. 在制作桩身时，要采用适当的浇筑方法和工具，保证桩身的均匀和密实。
3. 桩身制作完成后，在挖孔底部安装桩基设施，确保桩身的稳定性和强度。
4. 桩身制作和安装过程中，进行实时的质量检查和记录，确保施工符合规范要求。
5. 完成桩身制作和安装后，进行最终的质量验证，确保挖孔桩满足设计要求。
大点五：施工后维护1. 挖孔桩施工完成后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和美观。
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篇一：人工挖孔桩施工安全标准
璧山俊豪城（东区）
一标段项目
人
工挖孔桩施工标准
重庆竟盟建筑工程（集团）有限公司俊豪城（东区）项目部20xx年5月
1、总则
1.1为进一步加强工程项目人工挖孔桩安全施工，规范人工挖孔桩现场安全施工管理，特制定本标准。
1.2本标准是指导现场工程师在人工挖孔桩安全管理时的标准要求和控制措施，要求现场工程师严格按照本标准进行现场施工安全管理。
在管理过程中除执行本标准规定外，还应符合国家现行相关标准、规范及规程的规定。
1.3本标准适用于公司所有开发项目人工挖孔桩工程。
2、施工准备阶段的安全措施
2.1施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的人工挖孔桩施工技术及安全方案并交监理单位审批。
2.2施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
2.3合理选用降水措施，把地下水位降到坑底以下，以保证施工过程处于地质坚硬的条件下进行。
2.4按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。
2.5合理配置机械设备。
每孔配置一套升降
设备，桩孔开挖时既用于运送人员又用于运送工具、器具、材料和土石废料。
施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。
2.6在施工准备阶段，应计划配备足够的安全管理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。
2.7每个施工现场应配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢
护筒，简易卫生箱等安全防护设施。
3、防坍塌的安全技术措施
3.1施工单位在施工过程中严格按照施工方案做护壁，一护到底。
特别要求第一节护壁必须认真做好。
应高出自然地面30cm，壁厚不小于20cm，桩小于1.2m的平均壁厚不应小于10cm；桩径大于1.2m壁厚要适当增加。
护壁应适量配筋，第一节护壁的竖筋应锚固再距边缘50cm以外的稳定土层上。
两桩中心间距近的可将两桩的竖筋连接到一起。
松软（散）
地层应加环筋，环筋直径为≥6mm，间距为20－30cm，每节竖筋应互相对应，连接地一起，采用180度回钩，回钩长度不得小于10cm。
保持护壁圆度和同心度，不许呈梅花形、螺旋形。
3.2挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘1m以外，堆放高度不应超过1m，并应及时运走，载重汽车不应进入场内。
3.3护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。
施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、均匀性和密室度达到设计要求。
3.4严格控制拆模前护壁质量，确保护壁混凝土强度满足设计要求。
3.5多孔同时施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不
能同时挖孔、成孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。
如孔壁土松软，护壁与孔壁粘结力不够，可采用锚钉法固壁。
孔壁松软滑落成凹坑应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。
3.6应按设计要求挖扩大头、松软沙土层应采取短挖短护，一护到底的方法施工。
如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底0.8－1m，在护筒内或笼
中间挖孔到位后应及时验槽，合格后要立即下笼浇筑混凝土，特别是当孔壁是砂土、松软填土、饱和软土等，更不得过夜在混凝土，以免塌孔。
3.7桩底扩孔应间隔削土，留一部分作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土时再拆除。
3.8采用爆破方法郭孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破施工方案，充分考虑爆破堆孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。
平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流沙、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地采取领导采取措施妥善处理。
3.9挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
3.10挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防
止水润土质变软而造成塌方。
3.11搞好特殊情况下的护壁、预防坍塌事故。
4、防触电事故的安全技术措施
4.1施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。
施
工作业电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。
4.2为防止孔内潜水泵、振动棒漏电伤人，应采用三相
五线制，“三级配电两级保护”，实行一机一闸一保险，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。
4.3必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有
防雨防潮设施，并指令专人负责。
按用电量安装保险丝，严禁用钢、铝、铜锌丝代替保险丝。
4.4孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。
照明必
须采用36V以下电压；直径1.2m以下有水的桩孔，应采用
12V电压，严禁采用220V照明。
工作灯应用放水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。
所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。
4.5潜水泵应用放水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，
严禁用电缆或胶管提升水泵。
4.6操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设
备的绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。
4.7工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。
值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。
尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。
非电工不许触动、装拆、修理电器设备。
5、防高处坠落安全技术措施
5.1为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2m高的护栏，护栏上留一个1m左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。
暂不施工的孔口都应加盖可靠的封闭。
开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，周边设立三道护身栏，距地高度分别为0.2m、0.7和1.2m，栏杆每60cm刷蓝白相间颜色油漆。
篇二：人工挖孔桩安全操作规程及注意事项
人工挖孔桩安全操作规程及注意事项
1、遵守安全生产规章、责任制度，严格执行本工种（岗位安全操作规程），有权拒绝违章。
2、施工作业时必须戴好个人防护用品（含安全帽、安全带、防护眼镜等）、严禁穿拖鞋、赤脚、高跟鞋进入施工现场。
3、根据地质情况，如有砂砾层及透水性强的地层，应保证足够的抽水设备，以满足施工人员在水中安全作业的要
求。
4、挖孔灌注桩采用砼护壁，强度等级c20，根据开挖进尺浇注砼护壁，一般每1m为一段，地质较差可每0.8m一段，护壁内应设置钢筋，护壁厚度15cm。
5、挖孔灌注桩的孔口，应高出原地面30cm，孔口处孔
壁增加40~50cm、厚20cm的钢筋砼孔口，并设流水坡，防止护壁下沉伤人。
6、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉被
拉跨，现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须在作业前进行检查，确保完好和安全使用。
7、工人必须进行体检，合格后才可下孔施工，对于高、低血压及心脏病患者，不准下孔施工。
8、每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机向
孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才准下孔作业。
9、挖孔时还应经常检查孔内的有害气体含量，如超标、或孔深超过原地面以下8m时，必须采用通风供气设备，保
证施工人员足够的氧气。
10、出入孔挂梯的制作，应采用Ⅰ级钢筋，每级不超过30cm，每6~7级必须设置不少于15cm支点与砼护壁接实，
以防止施工人员足蹬滑
落。
11、装土的工具必须用橡胶制作，并有防断裂坠落设施，。