锻造工艺规程的制定
模锻锤锻工安全操作规程范本
模锻锤锻工安全操作规程范本一、引言模锻锤是机械加工行业中常见的一种工具，用于锻造金属材料。
然而，由于其操作过程中涉及高温、高速运动等危险因素，所以模锻锤操作过程中的安全保障至关重要。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套模锻锤锻工安全操作规程是必不可少的。
二、操作前的准备工作1. 操作前，应检查模锻锤的工作状态，包括机械结构、电气系统、润滑系统等，确保设备无故障。
2. 检查操作区域内的防护设施，如紧急停车按钮、防护罩等是否完好，并确保其正常使用。
3. 检查锻造模具的完整性和合适性，确保其适配模锻锤。
4. 检查工作区域附近是否有杂物、滑倒危险等，及时清理。
5. 操作前，穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作过程中的安全规范1. 操作人员应在受过专业培训的情况下进行操作，未经培训的人员禁止操作模锻锤。
2. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁分心、喧哗或进行与操作无关的交流。
3. 在操作过程中，操作人员应站稳脚跟，保持平衡，不要在操作时走动或跳跃。
4. 操作人员禁止戴有长串配饰或松散衣物，以防卡入设备引起意外。
5. 操作人员在操作过程中应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等。
四、应急处理措施1. 发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并迅速采取进一步的安全措施。
2. 发生事故后，首先要确保自己的人身安全，然后进行现场扑火、救援等应急处置工作。
3. 发生设备故障时，应及时通知维修人员进行处理，不得私自拆卸或修复设备。
4. 在应急处理过程中，操作人员应按照现有的培训和操作知识，合理使用灭火器材、急救药品等。
五、安全巡检和设备维护1. 进行定期的模锻锤设备安全巡检，包括机械部分、电气控制系统、润滑系统等，确保设备的正常工作状态。
2. 模锻锤设备在使用过程中应保持干燥清洁，禁止积油、杂物等影响设备安全的事物存在。
3. 定期对锻造模具进行检查，发现有破损、变形等情况及时更换或修复。
教学课件：第四节-自由锻工艺规程的制订
目录
• 引言 • 自由锻工艺概述 • 自由锻工艺规程的制订 • 自由锻工艺规程实例分析 • 总结与展望
01 引言
课程背景
01
锻造是一种重要的金属加工工艺 ，自由锻是其中的一种形式，它 能够制造出形状更为复杂的金属 零件。
02
自由锻工艺规程的制订是锻造过 程中的关键环节，它涉及到多个 方面的考虑和决策，如工艺流程 、设备选择、材料处理等。
经济性原则
在保证产品质量的前提 下，追求生产成本的最 低化，提高经济效益。
安全性原则
确保生产过程的安全， 预防事故的发生，保障
人员和设备安全。
环保性原则
工艺规程的制订应考虑 环境保护，减少对环境
的负面影响。
工艺规程的制订流程
设备与工具选择
根据产品特性和生 产需求，选择合适 的设备和工具。
工艺流程设计
实例二：某复杂结构的自由锻工艺规程
总结词：复杂结构
详细描述：该结构由多个部分组成，形状复杂，需要采用自由锻工艺进行加工。工艺规程涉及多道工序，包括分模、拔模、 预锻、终锻等，以确保各部分能够精确组合，满足设计要求。
实例三：某大型设备的自由锻工艺规程
总结词：大型设备
详细描述：该大型设备体积庞大，质量要求高，需要采用自由锻工艺进行加工。工艺规程包括大锻件 制造、加热、成形、热处理和精整等步骤，以确保设备的质量和性能达到标准。
自由锻工艺的应用范围
自由锻工艺适用于各种金属材料 的加工，如碳钢、合金钢、不锈
钢等。
自由锻工艺可以生产各种形状和 尺寸的锻件，如轴类、齿轮类、
法兰类等。
自由锻工艺在机械制造、石油化 工、航空航天等领域得到广泛应
锻造工艺规程
一. 总则所谓锻造即是在加压设备及模具的作用下，使坯料产生局部或全部塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工过程。
1.本规程适用于锻件生产的加热和锻造过程。
2.本规程适用于各类锻造设备及加热设备。
二. 工艺流程三. 毛坯加热1.毛坯加热方法：目前锻造毛坯加热用电阻炉和中频感应二种加热方法。
2.毛坯锻造温度范围：金属毛坯应在锻造温度范围内进行锻造。
表1是常用材料的锻造温度范围。
表1 常用材料的锻造温度范围锻造温度金属种类钢号始锻温度终端温度普通碳素钢Q235A1250 700优质碳素钢35、45 1200 800碳素工具钢T8、T8A 1150 800T10、T10A 1100 7709CrSi 1100 800合金工具钢5CrMnMo 1100 800Cr12 1080 8402Cr13、1Cr13 1150 750不锈钢1Cr18Ni9Ti 1180 850铝合金LD5480 380H62 820 700QAI9-4 900 700铜合金QSi1-3 880 700四.毛坯加热规范1. 一般加热规范包括以下内容：装料时的炉温、加热升温速度、最终加热温度、各段加热（保温）时间和总的加热时间。
2. 正确的加热规范应保证：坯料在加热过程中不产生裂纹、不过热、不过烧、温度均匀、氧化脱碳少、加热时间短和节省燃料等。
总之，在保证加热质量的前提下，力求加热过程越快越好。
3. 铝合金有良好的导热性，毛坯不用预热，可直接在高温下装炉，直径小于50毫米的坯料，加热时间按每毫米直径或厚度1.5分钟计算，直径大于100毫米的坯料，按每毫米2分钟计算，直径在50～100毫米范围之间的毛坯，按下式计算：T=1.5+0.01(d-50)式中:T---每毫米直径或厚度加热时间（分）d---毛坯直径或厚度（毫米）4. 铜合金具有良好的导热性，而且其导热性随温度升高而增大。
根据生产经验，锻造前铜合金毛坯的加热时间确定如下：直径或厚度小于50毫米的毛坯，按每毫米0.75分钟计算；直径或厚度大于100毫米的毛坯，按每毫米1分钟计算；对于直径或厚度在50～100毫米的毛坯，按下式计算：T=0.75+0.006(d-50)式中:T---每毫米直径或厚度加热时间（分）d---毛坯直径或厚度（毫米）五.加热缺陷及防止加热产生缺陷的方法1. 加热常见的缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧等。
钛及钛合金锻造生产工艺规程
钛及钛合金锻造生产工艺规程一、工艺概述钛及钛合金锻造是将钛或钛合金坯料在高温下施加变形力，使其产生塑性变形，形成所需形状和尺寸的零部件的过程。
钛及钛合金锻造具有优良的力学性能、高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、医疗器械等领域。
二、设备与工具1.锻造设备：采用电加热气氛式锻造炉，确保工件均匀受热、高效加热，并配备锻模、锻锤等相关设备。
2.检测设备：采用超声波探伤仪、拉伸试验机、金相显微镜等设备，对锻造工件进行质量检测。
3.工具：锻造过程中需要使用锻造锤、锻模、顶座、夹具等工具，确保工件形状和尺寸的准确度。
三、工艺流程1.准备工作：将钛或钛合金坯料进行清洗，去除表面污物和氧化物，并切割成适当的尺寸。
2.预热：将坯料放入电加热气氛式锻造炉中，进行预热处理，提高其可塑性。
预热温度一般为坯料转变温度的70%~80%。
3.锻造：将坯料放入锻模中，并在锻锤的作用下进行锤击变形。
根据零部件的形状和尺寸要求，可采用自由锻造、模锻或多次锻造等方法。
4.退火处理：经过锻造后的工件可能存在组织变化和残余应力，需进行退火处理消除变形和应力。
一般采用快速退火或等温退火，使工件组织回复正常状态。
5.表面处理：根据零部件的使用要求，进行必要的表面处理，如酸洗、抛光等，提高表面质量和光洁度。
6.检验测试：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微镜检测，确保其力学性能和质量符合要求。
7.包装与交付：对合格的工件进行包装，并及时交付给用户或下一道工序进行加工。
四、操作要点1.材料选择：选择优质的钛或钛合金坯料，确保其化学成分和力学性能符合要求。
2.温度控制：控制锻造炉的加热温度、保温时间和冷却速度，保证工件在整个锻造过程中温度的均匀性。
3.锻造力度：控制锤击力度和锤击次数，使坯料均匀受力，确保其形状和尺寸的准确度。
4.锻造后处理：根据工件形状和尺寸的要求，进行适当的退火处理，消除变形和应力。
5.质量检测：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微镜检测，确保其质量和力学性能符合要求。
最新自由锻造工艺规程的编制及举例资料
自由锻造工艺规程的编制及举例制定自由锻工艺规程的过程就是自由锻工艺设计的过程。
主要有以下内容：(一)绘制锻件图自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图绘制自由锻件的锻件图可按以下步骤进行：1.简化锻件形状为了简化锻造工艺，零件上的小孔、凹档、台阶等部分，可加上余块而不予锻岀，如图a。
是否加余块要根据零件的形状、尺寸、锻造技术水平和经济效果来确定。
2.确定加工余量和锻件公差(1)机械加工余量【机械加工余量】为使零件具有一定的加工尺寸和表面粗糙度，在零件表面需要加工的部分，锻件上留一层供作机械加工用的金属，称作机械加工余量（见上图a）。
（2）余块【余块】为简化锻件外形及锻造过程，在锻件的某些地方和添一些大于机械加工余量的金属，种加添的金属称作余块（见上图a）。
（3 ）锻件公差【锻件公差】锻件实际尺寸与基本尺寸之间所允许的误差。
公差值的大小是根据锻件形状、寸并考虑生产的具体情况而定的。
3．绘制锻件图在锻件图上，规定用粗实线绘出锻件的形状。
为了便于了解零件的形状和检查锻件的实际加工余量，在锻件图上还要用双点划线绘出零件的主要形状，如图10-27b 。
（二）计算坯料质量与尺寸【坯料质量】坯料质量可按下式计算G 坯料=G 锻件+G 烧损+G 料头式中G 坯料——坯料质量G 锻件——锻件质量G 烧损——加热时由于坯料表面氧化而烧损的质量。
第一次加热取被加热金属的2~3%，以后每次加热取1.5~2.0%G 料头——在锻造过程中冲掉或切掉的那部分金属的质量。
如冲孔时坯料中部的料芯，修切端部的料头等。
当锻造大型锻件时，如采用钢锭作坯料，还要考虑应切掉的钢锭头部和尾部的质量。
2．坯料尺寸根据坯料质量即可确定坯料尺寸。
在计算坯料尺寸前，先要考虑锻造比。
【锻造比】是指坯料在锻造前后的断面积的比值。
对于拔长工序来说，其锻造比R d 可按下式计算:R d =A 0 /A 1 或L 1 /L 0式中A 0 、A 1 ——拔长前、后坯料的断面积；L 0 、L 1 ——拔长前、后坯料的长度。
自由锻
自由锻工艺规程的制订工艺：将原材料或半成品加工成产品的工作、方法、技术等。
规程：将某种政策、制度等所做的分章分条的规定。
（1）锻件图的绘制在零件图的基础上，考虑加工余量、锻造公差、余块等因素后绘制的工艺图。
a）加工余量锻件表面留有供机械加工的金属层，5-20mm。
b）锻造公差锻件尺寸相对于公称尺寸所允许的变动量。
c）余块为便于锻造而增加的那一部分金属。
如较小孔、槽等。
（2）确定坯料的重量和尺寸1）坯料重量计算m坯=m锻件+m损m损=m烧+m芯+m切其中：m烧——火耗损失m芯——冲孔冲掉的芯料m切——修切端部的损失2）坯料尺寸、锻造比锻造比：锻件在锻造成形时的变形程度。
锻造比过小，达不到性能要求，过大则增大工作量，引起各向异性。
只有锻造比选择合适时，则毛坯内部缺陷被压合，树枝晶被打碎，晶粒显著细化，力学性能得到提高。
a）锻造比的计算方法:拔长时，B拔=A0/A镦粗时，B镦=H0/H一般情况下，铸锭作为坯料时，锻造比不小于2.5—3；轧制型材作为坯料时，锻造比选择1.3—1.5。
b）坯料尺寸：根据坯料重量和锻造比确定。
（3）选择自由锻工序（4）选择锻造设备根据锻件的尺寸、形状、材料等条件来选择设备种类及其规格，既保证锻透工件、有较高的生产率，又不浪费动力，并使操作方便。
（5）填写工艺卡自由锻的基本工序1. 镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图3-1所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：⑴被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图3-2a）。
工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图3-2b）。
局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。
钛及钛合金锻造生产工艺规程汇总
钛及钛合金锻造生产工艺规程汇总一、铸锭的准备1生产工艺员在接到生产作业计划后,要仔细对计划部分内容进行审核,如有问题,及时和计划员沟通,确定无误后,方可编制生产工艺。
并通知相关人员到库房领料。
2领料人员应根据GB/3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分及化学成分允许偏差 GB/3620.2及企标的有关规定，核对铸锭合格证，并核对合金牌号、锭号、规格和重量是否与实物相符，确认无误后，再进行转料。
3 铸锭转入锻造厂房应摆放整齐，将标识摆放于易看到的方位或用金属（记号笔）在铸锭的两端或表面将锭号明显标出。
4生产工艺员在投料前应仔细研究产品所执行的技术标准，保证其化学成份能满足该产品的技术要求。
否则，不能投料。
5铸锭转入锻造车间后炉工在装炉前必须对铸锭进行涂层，涂层时将铸锭用垫木或导辊垫起，并将铸锭表面的杂脏物、油污用清洗剂擦洗干净后再涂防氧化涂层。
6涂层时将写锭号的地方不要涂,以便装炉前确认锭号是否正确。
7涂层的厚度应控制在0.2～0.4㎜。
涂层后必须干透即24小时后方可装炉。
二、加热1加热设备：天燃气炉、电阻炉。
2加热前准备。
2.1炉工装炉前应认真核对来料的牌号、锭号、规格、支数是否与工艺卡片相符，确认无误后，方可装炉。
2.2 加热设备与测温仪表应运转正常，否则不得使用，对测温仪表应每半年校对一次，并经常检查。
对于科研用料或重要产品，在生产前应校核炉温。
炉子在大修或长期停用后开始使用时，应校核炉温，炉子的均温区在正常情况下一个季度校核一次，并做好记录。
2.3装炉前炉内应清洁，不得有钢铁等非金属物及这些金属的氧化皮以及其它影响加热质量的物质存在。
锭坯表面应清洁，不得有油污和其它脏物。
3注意事项3.1当坯料的直径或边长大于300㎜时,必须采用分段式加热法,加热曲线见图1，具体规定见表2。
表2 A、B、C三段的加热时间3.2装炉时料应放在炉膛的均温区，电炉加热时坯料与发热体之间的距离应大于100㎜，用天然气炉加热时，坯料与火焰之间的距离应大于300㎜，不能使火焰与坯料直接接触，防止加热不均和局部过烧。
自由锻造工艺规程
自由锻造工艺规程第八章自由锻造工艺规程编制本章将主要介绍自由锻造工艺规程编制过程并举例进行说明。
自由锻造工艺规程主要由锻件图的设计，计算锻件重量，确定坯料规格或钢锭规格；设计锻造工步，计算变形程度；确定锻造温度以及加热火次、确定锻件复杂程度；确定锻造设备、工装及工具；确定坯料加热规范、锻件冷却及热处理规范、锻件表面清理规范；确定锻件理化检验规范等等。
编制工艺过程时应注意下述两个原则1）根据车间现有的条件，所编制的工艺技术先进，能满足产品的全部技术要求。
2）在保证优质的基础上，提高生产率，节约金属材料消耗，经济合理。
8.1.设计锻件图一般锻件的尺寸和表面粗糙度，达不到零件图的要求，锻件表面应留有一定的机械加工余量（以下简称余量）。
余量的大小主要取决于：零件的形状尺寸和加工精度、表面粗糙度要求、锻件加热质量、设备工具精度和操作技术水平等。
零件的公称尺寸加上余量即为锻件公称尺寸，对于非加工表面，则无需加放余量。
在锻造生产实际中，由于各种因素的影响，如终锻温度的差异、锻压设备工具的精度和工人操作技术上的差异、锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸，允许有一定的误差，称为锻造公差。
锻件上不论是否需经机械加工，都应注明锻造公差。
通常公差约为余量的1/4～1/3。
锻件的余量和公差具体数值可查阅有关手册、标准或工厂标准确定。
余量余面余块余量余面余块余量余块试样试样热缓冲区或工艺夹头图8.1锻件的各种余块为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要，在零件上较小的孔、狭窄的凹档、直径差较小而长度不大的台阶等难于锻造的地方，通常都需填满金属（这部分金属叫做锻造余块），但这样做增加了机械加工工时和金属损耗。
因此，是否加放余块，应根据零件形状、锻造技术水平、加工成本等综合考虑确定。
除了锻造工艺要求加放余块之外，对于有特殊要求的锻件，尚需在锻件的适当位置添加试样余块（供检验锻件内部组织和力学性能试验用等）、热处理或机械加工用夹头等。
见图8.1示例。
tc4自由锻的工艺规程
TC4（钛合金）是一种高性能的钛合金材料，具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和较低的密度。
自由锻是一种常见的金属锻造工艺，可用于生产TC4 零件。
以下是一般TC4 自由锻工艺规程：
1. 锻造前准备：
a. 检查原材料，确保TC4 棒材或板材的尺寸、形状和质量满足锻造要求。
b. 准备锻造设备、工具和模具，确保设备运行稳定，模具尺寸和形状符合要求。
2. 加热：
a. 将TC4 原材料放入加热炉中，按照预定的升温曲线进行加热。
b. 加热温度通常在850-1000°C 之间，具体温度根据零件结构和锻造要求确定。
c. 保温时间应根据原材料的厚度、加热温度和锻造要求来确定。
3. 自由锻：
a. 将加热后的TC4 原材料放入锻造模具中，通过锤击或压力加工的方式进行锻造。
b. 锻造过程中，应根据零件的形状和尺寸逐步增加锻造力，避免过大的冲击载荷导致零件变形或破裂。
c. 控制锻造速度和锻造次数，以减少锻造应力和裂纹的产生。
4. 冷却：
a. 锻造完成后，将TC4 零件迅速移至冷却设备中，按照预定的冷却曲线进行冷却。
b. 冷却速度应适当，以降低零件的内应力和减少变形。
5. 后续加工：
a. 对锻造后的TC4 零件进行后续加工，如切削、磨削、钻孔等，以达到预定的尺寸和形状。
b. 如有必要，可对零件进行热处理，以进一步提高其力学性能。
锻造安全操作规程
锻造安全操作规程锻造是一种重要的金属加工工艺，为了确保员工在进行锻造操作时的人身安全和设备安全，制定一套科学、合理的安全操作规程是非常必要的。
本文将从锻造操作前的准备工作、锻造操作中的安全注意事项以及操作后的安全措施等方面进行论述，详细介绍锻造操作中的安全规程。
一、锻造操作前的准备工作1.1 确认作业单元的设备和工具是否完好，若有损坏需及时报修，确保设备和工具的安全使用。
1.2 进行必要的安全检查，如检查电源线路是否完好，消防器材是否齐全可用等。
1.3 对作业场所进行清理，清除杂物和有害物质，确保作业环境整洁、安全。
1.4 装备必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套、防护头盔等，确保作业时的人身安全。
二、锻造操作中的安全注意事项2.1 安全操作前需将设备和工具固定好，确保其不会滑动或倾斜。
2.2 操作时要确保自己的动作协调，避免突然转身或大幅度摇摆，以免造成身体损伤。
2.3 操作时必须集中注意力，不能分心或懒散，以免发生意外。
2.4 操作时要保持工作区域整洁，避免遗留杂物或其他障碍物。
2.5 操作中要遵守工艺规程，不能擅自更改工艺参数或开启禁止操作的设备。
2.6 操作时要掌握好锻造材料的温度，避免因温度过高而引发火灾或爆炸。
2.7 操作时要避免与设备或工具的传动部分接触，以免发生危险。
2.8 操作时要注意锻造材料的位置和指向，确保锻造过程中的材料不会偏离预定的位置。
2.9 操作时要正确使用工具，如锤子、夹具等，避免在操作过程中发生工具脱落或损坏。
三、锻造操作后的安全措施3.1 完成锻造操作后，要将设备和工具进行清洁和整理，确保其正常、安全的存放。
3.2 温度过高的材料要经过冷却处理后才能进行移动和贮存。
3.3 锻造现场要及时清理及处理产生的废料、污水等，保持作业区域的整洁和卫生。
3.4 锻造操作结束后，要对作业区域进行检查，确保没有遗留杂物和隐患。
3.5 操作人员应对自己的个人防护装备进行清洗和消毒，并妥善保管，以备下次使用。
锻造工安全操作规程(三篇)
锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了确保锻造工安全，有效预防和控制生产过程中的安全事故，保护职工的人身安全和生命安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于锻造厂的所有锻造工岗位。
除本规程外，还应遵守国家和地方的相关法律法规、标准和规范。
第三条锻造厂应对锻造工进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保职工能够正确、规范地操作设备和工艺。
第四条锻造厂要建立健全安全管理体系，确保安全操作规程的有效执行。
同时，加强对锻造设备的检修、维护和更新，保持设备的良好状态。
第二章锻造工的个人安全防护第五条锻造工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套、防护服、防护鞋等。
在操作过程中，要确保个人防护装备的完好无损，并定期更换。
第六条锻造工在操作之前，应仔细检查设备和工具的运转情况，确保设备可以正常使用。
同时，要确保工作场所的通风、照明等条件符合要求。
第七条锻造工在操作高温设备时，必须穿戴耐高温的防护服，并使用防热手套和防热鞋。
同时，要注意火源的防范，保持工作环境的整洁。
第八条锻造工在操作重型设备和工具时，要保持稳定的操作姿势，尽量避免单手操作。
同时，要注意设备的使用规范，避免违规操作。
第九条锻造工在操作电动设备时，必须按照操作规范使用插头和电源。
同时，要注意电源的接地和绝缘，确保用电安全。
第三章锻造工的安全操作规范第十条锻造工在接班时，必须与前一班工人进行工作交接，并了解设备和工具的使用情况。
同时，要按照工艺要求准备好所需材料和工具。
第十一条锻造工在操作过程中，要按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
同时，要遵守操作流程，保持操作的稳定性。
第十二条锻造工在操作过程中，要随时注意设备的运行情况，发现异常要及时停机并上报。
同时，要定期对设备进行检查和保养，确保设备的安全性能。
第十三条锻造工在操作过程中，要注意对材料和产品的处理。
严禁使用质量不合格的材料，同时要防止产品的损坏和变形。
锻造工安全操作规程范文
锻造工安全操作规程范文一、总则为确保锻造工作的安全性和高效性，保障职工的身体健康，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
本规程适用于本工厂的所有锻造工作。
二、岗位责任1.工厂负责人负责全面组织、管理和监督锻造工作，确保工作环境符合相关安全要求。
2.车间主任负责具体的锻造工作的组织、指导和控制，确保生产流程安全顺利进行。
3.工人必须严格遵守本规程，自觉履行安全生产职责和义务。
三、操作规范1.锻造机械设备的维护和保养（1）设备的启动和停止必须按照操作手册的要求进行，不得违规操作。
（2）设备在运行前，必须进行检查，确保设备安全可靠。
（3）设备运行中发现异常，应立即停机，并向相关负责人报告并采取相应的措施。
（4）设备的日常维护工作应定期进行，如润滑油的更换、紧固件的检查和加固。
2.人员防护（1）进入锻造车间的人员必须穿戴好个人防护装备，包括耳塞、头盔、防护眼镜、手套等。
特殊情况下，还需要佩戴特定的防护服装。
（2）禁止身体疲劳、醉酒或医疗影响操作的人员进入锻造车间。
（3）禁止随意触摸锻造设备和产品，不得将手指放入锻造机械中。
3.物品管理（1）锻造车间内必须保持清洁整齐，杂物必须摆放整齐，确保工作顺利进行。
（2）易燃、易爆物品必须按照规定的标准存放，严禁将火种带入锻造车间。
（3）不得私自调拨和挪用锻造车间的工具、设备和物资。
4.紧急情况处置（1）发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处置，并采取必要的措施将人员转移至安全地带。
（2）凡是定期进行的紧急演习，都必须按照相关规定进行，确保职工熟知逃生的路线和方法。
5.职工培训（1）通过开展定期的安全培训和教育活动，提高职工的安全意识和技能水平。
（2）新入职的员工应当经过系统的培训，并签署安全操作规程知情告知书。
6.操作规范（1）在进行锻造作业时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不得擅自调整。
（2）进行锻造作业时，不得随意竖直操作，必须保持规定的安全距离。
(完整word版)自由锻工艺设计
制定自由锻工艺规程零件图图示的为一轴类零件，制定自由锻工艺规程。
该零件使用材料为45钢，采用自由锻制坯，设计过程如下：（1）绘制锻件图，根据零件图并考虑余量和公差绘出锻件图（参考李尚建—《锻造工艺及模具》）ⅠⅡⅢⅣⅤ（2）制定变形工艺（3）由锻件图可知，该轴最大轴径D2=296mm，轴向长度L=1425mm。
参照类似锻件锻造工艺确定工艺方案如下：坯料——预拔长——压肩——拔长制成品（4）工序尺寸的计算①预拔长：考虑拉缩问题，取保险量△=30mm，因此预拔长直径D拔=296+30=326mm②分段压痕压肩：轴Ⅰ，Ⅴ段，考虑到拔长后端面不平，切除料头质量，下料体积VⅠ0=1/4xπDⅠ2xL1+0.21D3 =12585218mm3下料长度LⅠ0= 4VⅠ0/(πD2拔)=150mm轴ⅡⅣ段，根据经验应按大于工程尺寸并小于正公差下料VⅡ0=1/4xπDⅡ2xLⅡ=8772435mm3下料长度LⅡ0= 4VⅡ0/(πD2拔)=105.2mm轴Ⅲ段VⅢ0=1/4xπDⅢ2xLⅢ=20286598mm3下料长度LⅢ0= 4VⅢ0/(πD2拔)=243.2mm压肩深度按下时确定h=（1/3~1/4）x（D-d）=（1/3~1/4）x（296-212）=21~28mm ⑸计算坯料尺寸原坯料尺寸包括锻件尺寸及烧损，即V0=(V锻+V切)x（1+δ）V锻=59000168 mm3V切=4001813 mm3取烧损率δ=3.5%得V0=65207051 mm3选择圆柱坯料Φ340，即D0=340mmH0=4V0/(πD20)=718mm锻件重量G坯=ρx V0=515Kg⑹选择设备吨位根据锻件形状尺寸，查表3—10，选用3.0吨自由锻锤⑺确定锻造火次及温度范围45钢始锻温度为1200℃终锻温度为800℃㈧热处理为方便机加工，锻件热处理定为退火，随炉冷却工艺卡片。
锻造操作规程
锻造操作规程一、概述锻造是一种重要的金属加工方式，它通过施加力量将金属坯料加热至一定温度后进行塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的金属工件。
为了确保锻造操作的安全性、高效性和质量，制定一套科学合理的锻造操作规程至关重要。
二、设备与工具1. 锻造设备：包括锻造机床、锻模、锻锤等，必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
2. 工具：包括测量工具（千分尺、卡尺等）、夹具、润滑剂等，必须保持干净整洁，并按要求进行保养和更换。
三、操作流程1. 准备工作：- 检查设备和工具的状态，确保其良好运行。
- 清理待锻造的金属坯料，确保其表面无杂质，材质符合要求。
- 准确测量和标记金属坯料的尺寸和形状，以便后续操作。
2. 加热：- 将金属坯料放置在锻造炉中进行加热，加热温度应根据材料种类、形状和尺寸等因素进行合理控制。
- 确保金属坯料均匀受热，避免局部过热或过冷。
3. 锻造操作：- 对加热至适宜温度的金属坯料，根据工艺要求选择合适的锻造设备和锻模。
- 将金属坯料放置在锻造设备上，根据工艺要求施加适当的压力进行变形。
- 控制锤击频率和力度，确保锻造过程稳定，避免金属坯料的损坏或变形超过允许范围。
4. 后处理：- 将锻造好的金属工件进行修整和清洁，确保尺寸和形状的精确度和表面质量。
- 根据需要进行热处理、表面处理等工艺，以增强金属工件的性能和使用寿命。
四、操作安全1. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗，严禁未经许可进行锻造操作。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在进行加热和锻造操作时，应保持工作区域整洁，禁止存放易燃易爆物品，并确保通风良好。
4. 定期对锻造设备进行维护保养，如润滑、清洁和检查电气线路，确保设备的正常运行和安全性。
5. 如发现设备故障、异常或事故，应立即停止操作并报告相关负责人，采取相应措施进行处理。
五、质量控制1. 对加热温度、锻造压力和时间等关键参数进行监控和记录，以确保工件质量符合要求。
齿轮坯自由锻造工艺流程
具体设计方法与步骤
(2) 冲孔 冲孔应使冲孔芯料损失小，同时扩 孔次数不能太多，冲孔直径d冲应小 于或等于D/3即 d冲≤D/3=213/3=71mm,实际选用d=60mm (3) 扩孔 总扩孔量为锻件孔径减去冲孔直径， 即(131-60)=71mm,一般每次扩孔量为 25~30mm，分配各次扩孔量为21mm、25mm、25mm。 (4) 修整锻件 按锻件图进行修整
6
具体设计方法与步骤
1.设计绘制锻件图 该零件材料为40Cr，生产批量小，采取自由锻锻造齿轮坯。齿轮上 的齿形，圆周小凹槽，凸肩以及8×φ30mm通孔等部分，采用自由 锻方法很难成形这些部位，因此考虑到技术上的可行性和经济性， 决定不与锻出，并采用附加余块简化锻件外形，以利于锻造。锻造 出齿轮坯后可以进一步进行切削加工，最后成形。 根据零件图的尺寸规格，对照表所列中零件的高度和直径范围，可 以查出齿轮锻件加工余量和 公差。D=289，h=52，查得的加工余量 及公差为锻件水平方向a=10±4，锻件 高度方向b=9±3，内孔的双边c=13±5， 然后按查得的公差数值，便可绘出凸肩 齿轮的锻件图。
5
工艺规程的制定
5.确定锻造温度及规范造温度及规范 （1）.确定锻造的温度范围 各类合金钢的锻造温度范围可以从表中查出，基本的原 则是确保钢在锻造温度范围内具有良好的塑性和较低的 变形抗力，能够锻造出优质锻件，且较宽的锻造温度范 围和较少的加热次数，以及较高的生产率。 （2）.确定加热及冷却范围 对于导热性好，直径小于150~200mm的碳素结构钢小件， 采用一般加热规范，一般高温装炉，炉温控制在 1300℃~1350℃。当坯料加热至始锻温度后，立即出炉 锻造。 （3）. 确定冷却方法及规范 根据要求选择空冷、坑冷或 炉冷。中小型碳钢和低合金钢锻后均采取冷却速度较快 的空冷方法。碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢，锻后 先空冷鼓风或喷雾等快速冷到200℃，然后把锻件放入 坑中或炉中缓冷。
自由锻造工艺规程的编制与举例
自由锻造工艺规程的编制与举例自由锻造工艺规程编制：一、前言自由锻造是一种常见的金属加工工艺，常用于生产各种形状的金属零件。
为了确保自由锻造过程的质量稳定和安全性，制定一份规程对于指导工艺操作和保证产品质量至关重要。
二、工艺步骤1. 材料准备选择适当的合金材料，进行材料检验和清洁处理。
2. 加热将材料放入锻造炉内进行加热，控制加热温度和时间，以确保材料达到合适的塑性。
3. 锻造将加热好的材料放入锻造机上，进行力的作用，将材料成形为所需形状。
4. 锻后处理进行锻后处理，例如退火、冷却等，以消除内应力和改善材料的性能。
5. 检验与修整对锻造后的零件进行外观和尺寸的检验，并进行必要的修正和6. 清洁和包装清洁锻造后的零件，并根据客户要求进行包装和标记。
三、规程要求1. 设备要求确保锻造机的运行状态良好，维护日常保养，保证其正常使用。
定期进行设备检修，确保操作安全。
2. 温度控制准确控制加热温度和时间，以免过渡加热导致材料变形或者质量不达标。
3. 锻造力控制根据零件的形状和要求，合理选择锻造力度，以避免过度锻造或不足锻造导致零件存在缺陷。
4. 清洁和包装要求保证锻造后的零件无灰尘和污染，按照客户的要求进行包装，以防止运输过程中的损坏。
举例：以锻造一个螺栓为例，规程如下：1. 材料准备选择合适的强度和韧性的合金钢材料，并进行材料检验和清洁2. 加热将材料放入锻造炉内进行加热，控制加热温度为1000℃，加热时间为20分钟，以确保材料达到合适的塑性。
3. 锻造将加热好的材料放入锻造机上，施加100吨的锻造力，将材料锻造成圆柱形。
4. 锻后处理将锻造后的零件进行退火处理，退火温度为800℃，持续时间为1小时。
5. 检验与修整对锻造后的螺栓进行外观和尺寸的检验，保证尺寸的准确性，修整并确保无明显的裂纹和缺陷。
6. 清洁和包装对螺栓进行清洁处理，并用防锈纸包装，按照客户要求进行标记和包装。
七、质量控制1. 检测要求在自由锻造过程中，对于关键尺寸和性能要求高的零件，需要进行非破坏性和破坏性检测，以保证零件质量和使用寿命。
锻件厂自由锻工艺规程的制定
锻件厂自由锻工艺规程的制定一、自由锻工艺规程制订的原则及内容制订自由锻工艺规程的原则：必须结合生产实际条件、设备能力和技术水平等，所编制的工艺先进，能满足产品的全部技术要求；在保证质量的前提下，力求提高生产率、节约金属材料消耗，经济合理。
自由锻工艺规程包括下列内容：根据零件图绘制锻件图；确定坯料的材料、质量和尺寸；制订变形工艺及选取工具；选取锻造设备吨位；确定锻造温度范围，制订坯料加热和锻造后锻件冷却规范；制订锻件热处现工艺规范；提出锻件的技术要求和检验结果；填写工艺规程卡片等。
二、自由锻锻件图的制订与绘制自由锻锻件图是在零件图基础上考虑加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样和工艺夹头等因素而绘制而成的图。
1.机械加工余量一般锻件的尺寸精度和表面质量达不到图纸要求，需要机械加工，在零件表面需要加工的部分，锻件表面留有一层机械加工用的金属，称为机械加工余量。
加工余量的大小与零件的形状尺寸、加工精度、表面要求、锻造加热质量、设备工具精度和操作技术水平有关，对于非加工面，可无需加放加工余量。
2.锻件公差锻造生产中，由于锻造温度、锻造设备及其操作者技术水平的影响。
锻件的实际尺寸达不到公称尺寸，允许有一定的偏差，称为锻件公差。
通常锻造公差为加工余量的1/4~1/3。
3.锻造余块对于锻件上较小的孔、狭窄的凹挡、直径差较小而长度不大的台阶等难锻造的地方，通常都需填满金属，而不锻造出，通过后续机械加工办法加工成形，把锻造时这部分附加的金属称为锻造余块。
显然加放锻造余块，会增加机械加工工时和消耗金属材料，是否加放锻造余块，要根据零件形状、锻造技术水平加工成本等决定。
4.检验试样和工艺夹头对于某些有特殊要求的锻件，须在锻件适当的部位添加供检验锻件内部组织和力学性能的试样余块，以利于检验锻件组织和进行力学性能测试。
为便于热处埋及其机械加工的吊挂和夹持定位，在锻件的适当位置增加部分工艺夹头。
5.绘制锻件图机械加工余量、公差和各种锻造余块确定后可绘制锻件图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
举例：齿轮坯模锻件图
（1）分模面（2）加工余量、公差、敷料 （3）模锻斜度（4）圆角半径（没有注明 圆角半径都取R=2.5mm）来自、坯料重量和尺寸的计算•G
坯料=G锻件+G烧损+G料头
G锻件→由锻件体积算出 G烧损→与加热次数有关
• 锻件的尺寸：与选用的锻造工序有关 • 应用镦粗工序：H/D<2.5 ,太大易弯 • 应用拔长工序：一般不小于2.5～3，
锻件的结构工艺性
一、自由锻件的结构工艺性 1、避免具有锥体或斜面的结构 2、锻件有数个几何体构成时，避免形 成空间曲线，应改成平面与圆柱体、 平面与平面相接； 3、自由锻件上不应有加强筋、凸台、 工字型或空间曲面形表面； 4、复杂零件采用组合法
避免形成空间曲线
二、模锻件的结构工艺性
1、应具有合理的分形面，敷料最少，锻模 易制造； 2、与分模面垂直的非加工面上要有模锻斜 度，并注意圆角设计； 3、锻件最小截面与最大截面比最好大于0.5； 4、避免扁而薄或高而薄的结构 5、避免深孔（h/2d）或多孔结构 6、当锻件形状复杂时要考虑组合工艺
第二节 锻造工艺规程的制定
零件图→锻件图→锻造→锻件→机加工→锻件 一、绘制锻件图 1、敷料、余量及公差 敷料—简化锻件形状 余量—0.4～5mm，与锻件尺寸、加工精度有 关 公差—±0.3～3mm，与锻件大小，模具精度， 设备状态有关
锻件图
2、分 模 面
分 模 面—指上下锻模在锻模上的分界面 总原则：尽量简化模具制造，便于充型和 保证锻造质量 （1）应保证模锻件能从模膛中取出 （2）上下模膛外形一致 （3）模膛具有最浅深度 （4）敷料（余快）最少 （5）分模面尽可能为平面
对轧材取1.3～1.5
三、锻造工序的确定
1、长轴类模锻件 （1）不用制坯工序，直接终锻 —适合于形状简单、截面变化不大的 场合； （2）拔长→预锻→终锻 —适合于坯料横截面大于锻件最大截面 （3）拔长→滚压→预锻→终锻 —适合于坯料横截面小于锻件最大截面
2、盘类锻件（短轴类模锻件）
1、镦粗→终锻 ——适合一般形状简单的锻件 2、镦粗→预锻→终锻 ——适合高轮毂，薄轮辐的锻件 四、锻造工艺中的其它内容 （1）根据合金确定始锻及终锻温度 （2）确定加热规范（加热温度、保温时间） （3）选择锻造设备 （4）辅助工序（校正，切飞边、冲孔连皮）
分形面的选择比较图
模锻斜度
模锻斜度比铸件
大，一般取5～ 15°； 当h/b越大，α取 得越大； α内＞ α外
4、模锻圆角半径和冲孔连皮
有利于冲型，减
小应力集中，提 高模具寿命； 外圆角半径 1.5～2mm； 内圆角半径 2～3mm；
模锻无法直接锻
出通孔，冲孔连 皮的厚度由锻件 孔径决定，如 φ20～80mm时， 厚度取4～8mm。