铜板带材

铜板带材

铜板带材行业属于资金、技术密集型行业。处于铜产业链的中间环节。

上游：

从上游行业来看，我国铜精矿自给率不足25%，只能依靠大量进口铜矿来弥补国内需求缺口。受供需影响，国内上游铜原料价格变动相对激烈，对铜工业产生重大影响，其中精铜价格又是核心，它影响着铜精矿、铜加工材、再生铜、硫酸价格，目前铜原料价格约占铜材售价的80%-90%，它一方面导致铜加工企业流动资金的激烈变化，又导致市场供求关系变化，因此准确预测同价变化和适应铜价激烈变化对于铜加工企业至关重要。

下游：

铜基合金板带材是铜加工材中的一个重要品种，广泛应用于电子、电气、通讯、仪器仪表、仪控机械、医学、光学、军工、航空卫星、交通运输、汽车制造、建筑、金融、钟表和机械制造等各个领域。特别是随着现代通讯、电子和半导体产业的发展，使其需用量不断剧增，这也刺激国内铜材产量也从2006年的546.25万吨增长到2014年的1783.58万吨，年均增长率达16.49%。

由于汽车、电子电器、电力、通讯、服装等行业的发展迅猛，对铜板带材产品的需求不仅体现在数量的增长上，同时还体现在品种、质量、性能和规格等方面的高要求上。因此，无论是国际市场还是国内市场，都给铜板带产品，尤其是高精度、高性能的铜板带产品提供了一个广阔的市场空间。

我国的铜加工行业主要呈现的特点：

1、生产集中度有一定提升，但尚未形成世界级的铜加工龙头企业

我国的铜加工企业数量众多，但生产规模多数偏小。根据国家统计局统计，2013年铜加工行业规模以上企业数量有1340家，多分布于东南沿海和广东地区，主要铜材生产省份为浙江和江苏，中西部铜加工业相对落后。但2008年国际金融危机的爆发，导致大批铜加

工行业的中小企业面临巨大考验，国际铜价大起大落对企业成本管理提出了更高要求，这也促进我国铜加工产业迈向规模化和专业化。目前国内开始涌现出了一批大规模、专业化水平高、经济实力强的铜加工企业，行业龙头企业的作用开始凸显。洛阳铜加工集团公司、兴业铜业国际集团有限公司、上海金泰铜业有限公司、鑫科材料、宁波金田等企业成为铜板带主要企业。

2、生产技术装备及产品质量有所提升，但高端产品仍依赖进口

我国改革开放前的落后生产技术和设备已被迅速取代，其中大锭热轧卷坯高精冷轧和水平连铸卷坯—高精冷轧板带生产方法、大铸锭挤压—高速轧管—盘拉和水平连铸管坯—行星轧制—盘拉高精管材生产法、上引和连铸轧光亮铜杆生产法等，已成为我国通加工业代表性技术和方法。我国铜加工业企业特别是领导级厂商通过引进先进设备并国产化，装机水平已接近国外先进水平铜加工设备制造水平也有重大进步，设计和制造重型和精密生产设备能力增强，再加上不断努力进行技术革新，产品质量和生产效率持续提高。

但目前我国铜加工技术和装备仍存在先进与落后并存的局面。大型铜加工企业如中铝洛铜集团等，技术与装备已进入国际先进行列，而多数中小企业仍是以传统经典的生产技术为主，工艺流程长，能耗高，成品率低，环保条件差，迫切需要技术和装备创新。这也由此形成了我国铜加工工业大而不强、大而不精的现状，导致大宗产品生产能力过剩，高端产品生产能力不足，部分产品尚需国外进口，如集成电路引线框架用铜合金带，国外正在产业化生产和应用第二代材料铜—镍—硅合金，并向铜—铬—钴系，铜—镍—锡系等更高级铜合金材发展，而我国目前仍主要生产第一代引线框架材（铜—铁—磷系合金）；如国外发达国家正在迅速发展的可提高散热率3倍以上的外翅片铜管，广泛用于加热装备、化工、舰船、电力等部门，而我国这类管材的开发才刚刚开始。

从国内需求来看，尽管我国铜板带生产不断发展，出现了部分产能过剩的情况，但目前仍然不能满足差异化需要，进口呈上升趋势。特别国内高精度铜板带生产的品种、质量和数量均远不能满足市场需要，是造成我国铜板带大量进口的主要原因之一。统计数据显示，我国铜板带材消费量从2010年的277.6万吨增至2013年的277.6万吨。