我国铜板带生产现状及展望

我国铜板带生产现状及展望

作者：王碧文

作者单位：中国有色金属加工工业协会

1.学位论文李忠良年产10万吨高精度铜板带生产线可行性研究2005

近几年来，随着我国国民经济的持续稳定发展，铜加工材的生产也进入了一个快速发展时期，2003年总产量达到 319.60万吨，其中铜板带材约

60万吨，成为世界第一大铜 板带生产国。

虽然我国铜板带材的生产能力和产量都有了较大幅度的提高，但铜板带企业技术装备总体水平较低，生产规模偏小，企业规模平均不到3000吨/年

，铜板带材的品种结构存在不合理现象，特别是引线框架材料、射频电缆带、变压器铜带等高精度铜板带产品，无论是品种、质量和数量均远远不能满足市场需要，进口量呈持续上升趋势，2003年铜板带材进口量达23.7万吨。

据预测，到2010年国内铜板带材的需求量在105万吨左右，考虑目前国内已在建的铜板带项目形成的生产能力，2010年铜板带供应缺口也在20万吨左右。

大冶有色金属公司是我国主要的铜原料生产基地之一，其电解铜的生产能力达到20万吨/年，产品质量达到国际一流水平，是生产具有高性能和高质量要求铜加工产品的优质 原料。

基于以上情况，大冶有色金属公司根据国家产业政策，市场需求及结合自身的条件，提出了建设年产10万吨高精度 铜板带生产线的方案。

本文从国内外铜板带生产及需求情况对项目进行了分析，产品方案以引线框架材料、射频电缆带、变压器铜带等高技术含量产品为主，以解决我国铜板带产品档次低、品种结构不合理的状况。在生产工艺上，熔铸车间采用感应炉熔炼一立式连续铸造工艺生产无氧铜及部分紫铜铸锭，采用感应炉熔炼-立式半连续铸造工艺生产紫铜、磷脱氧铜、黄铜、铁青铜等铸锭；板带车间采用先进、成熟的大铸锭-加热-热轧-铣面-冷轧-退火-精整-的生产工艺，同时创新采用热轧在线淬火技术生产引线框架铜带，解决了目前国内高强度引线框架铜带生产的瓶颈问题；采用先进的二机架冷连轧技术，生产效率高，产品质量稳定，属铜板带加工行业国内首创；本文同时对项目的环保、劳动安全与卫生等进行了论述，并对项目的投资、成本、损益等进行了详细的论述，指出建设一条现代化的高精度铜板带生产线具有良好的市场前景，是调整产品结构，优化资源配置，提高企业经济效益和产品竞争力，增强抗风险能力，实现可持续发展的有效途径。

本项目设计生产规模为年产100000t铜及铜合金板带材，包括熔铸车间和板带车间二个主要生产车间及配套的辅助和公用设施。

项目总投资为184868万元，项目建成投产后，年销售收入263585万元，年税后利润12634万元。

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下载时间：2011年3月7日