铜板带生产工艺流程图
铜板带是什么(铜板带的生产工艺流程)
铜板带是什么铜板带是什么?铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。
铜板是指铜经过轧制的板材,轧制包括了热轧和冷轧。
铜带是指厚度在0.06～1．５mm之间的铜轧制加工品。
铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带。
下面还可以细分。
那么铜板带生产的工艺会有哪些呢?铜板带再生产中会有哪些工艺缺陷,我们又该如何解决呢？铜板带的工艺流程知道了铜板带是什么,我们接着来了解下铜板带的生产工艺：1、铸锭热轧生产工艺:熔炼→铸造(立式半连铸或立式连铸）→（锯切)→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库。
铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。
２、水平连铸生产工艺:熔炼→水平连铸带坯→(退火)→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、铅黄铜)等。
其工序短,生产成本低,设备占地面小。
现阶段生产合金的比较单一,结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。
３、上引连续铸造法生产工艺：熔炼→上引带坯→（铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺，用于生产紫铜。
其生产流程短，耗能低。
4、立弯连续铸造生产工艺：熔炼→立弯铸造→（热轧)→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库其生产效率高，生产流程短，能耗低。
５、辊轮式／双带连续铸造法生产工艺:熔炼→辊轮/双带连续铸造→(热轧)→冷轧→热处理→精整→包装入库辊轮式／双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。
其生产流程短，耗能低。
6、连续挤压法生产工艺：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。
连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。
其带坯宽度及生产产品品种受到限制。
对铜板带是什么有所了解后,我们再来了解下铜板带的熔炼设备:1、熔炼炉:主要分为感应电炉和燃气竖炉。
熔炼炉的特点:（１)电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少;(2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好;（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠；（4)加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；(5)铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；（6)炉子利用率高、更换品种方便。
铜板带厂生产工艺简介
铜板带厂安全总体评价结论
铜板带厂采用先进成熟的生产工艺，总体布 局合理，管理制度健全。符合国家安全生产法规、 标准的有关要求，其生产现场属于低度危险场所， 主体设备属2级临界的危险状态，处于事故边缘状 态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，危险因 素应予排除或采取控制措施。
铜板带厂物质的危险性分析
铜板带厂物质的危险性分析
（2）氢气
溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚 侵入途径：吸入 健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空
气中氧分压降低才引起室息，在很高的分压下，氢气可呈现出麻 醉作用。 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困 难，给输氧，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按 压术。就医。 燃爆特性：易燃、爆炸下限（％）4.1；爆炸上限（％）74.1； 最大爆炸压力（Mpa）0.72。 危险特性：与空气中混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会 发生爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
铜板带厂物质的危险性分析
（5）CO
对健康的危害 ： 一氧化碳与血红蛋白的结合力比氧大200多倍 ，吸入后，在血液中与血红蛋白结合，干扰血液携氧能力，造 成组织缺养。开始皮肤灰白，继而皮肤和粘膜微红，严重损坏 脑细胞，还会引起继发症，轻者损坏心肌，重者损害锥体或锥 体外系统，包括基底神经节。
铜板带厂生产工艺简介
8.拉弯矫直 拉弯矫直是高品质铜带生产中重要工序，在张力作用下通过辊式 矫直机使带材产生0—3％的延伸率，是校正轧制带材的板形缺陷、 减少带材内部残余应力的有效生产工序。
铜板带厂生产工艺简介
9.剪切
黄铜板的加工工艺流程
黄铜板的加工工艺流程黄铜板是一种常用的金属材料，具有良好的导电性、导热性和机械性能，广泛应用于制造、建筑、电子等行业。
黄铜板的加工工艺流程包括材料准备、切割、表面处理、成形和精加工等步骤。
下面将详细介绍黄铜板的加工工艺流程。
1. 材料准备黄铜板加工的第一步是材料准备。
首先，需要选购合适规格和质量的黄铜板材料，并进行材料检验，确保材料符合要求。
然后，根据加工产品的尺寸和要求，对黄铜板进行切割，得到所需尺寸的工件。
2. 切割切割是黄铜板加工的重要步骤之一。
常用的切割方法有机械切割、火焰切割和激光切割等。
机械切割适用于较薄的黄铜板，通过机械切割机将黄铜板切割成所需形状。
火焰切割适用于较厚的黄铜板，通过火焰切割机喷射高温火焰，将黄铜板切割成所需形状。
激光切割是一种精密切割方法，通过激光束的高能量密度将黄铜板切割成所需形状。
3. 表面处理表面处理是为了改善黄铜板的表面性能和外观。
常用的表面处理方法有抛光、酸洗和电镀等。
抛光是通过机械或化学方法将黄铜板表面磨光，使其具有光亮的外观。
酸洗是将黄铜板浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和污垢，使其表面清洁。
电镀是将黄铜板浸泡在电解液中，通过电流作用，在表面形成一层金属镀层，改善黄铜板的耐腐蚀性和外观。
4. 成形成形是将黄铜板加工成所需形状的步骤。
常用的成形方法有冲压、弯曲和拉伸等。
冲压是利用冲床和模具，将黄铜板冲压成各种形状的零件。
弯曲是通过机械或液压设备，将黄铜板弯曲成所需角度和曲线。
拉伸是将黄铜板拉伸成所需形状，常用于制作圆筒形零件。
5. 精加工精加工是对成形后的黄铜板进行进一步加工，以提高其精度和表面质量。
常用的精加工方法有铣削、钻孔和车削等。
铣削是通过铣床和刀具，将黄铜板表面的不平整部分切削掉，使其表面光滑平整。
钻孔是通过钻床和钻头，将黄铜板打孔，形成所需孔径和孔位。
车削是通过车床和刀具，将黄铜板表面的不规则部分切削掉，使其形状和尺寸符合要求。
6. 检验和质量控制在黄铜板加工的每个步骤中，都需要进行检验和质量控制，以确保加工过程和加工产品的质量。
合金铜带加工工艺流程
合金铜带加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!合金铜带加工工艺流程一、原材料准备阶段。
在进行合金铜带加工之前，首先要做好充分的准备工作。
高精度T型电子铜带生产工艺
高精度T型电子铜带生产工艺一、生产工艺本项目拟采用冷锻成型——轧制法，其生产工艺过程如下：1）带坯头尾焊接将平带坯上一卷尾部同下一卷头部焊接，以保证生产线连续生产。
坏料尺寸：厚度1.5mm~3mm，宽度40mm~120mm，坯料在氩气保护气氛下进行自动焊接。
2）锻压成型将平带坯在高速精密锤锻机上用专用模具进行锻压，使平带截面变为“U”或“T”形，锻压部位厚度公差达到±0.02mm。
3）退火与冷却成型的带坯连续通过感应炉、电阻炉，在氮气保护下在线软化退火，以消除锻打产生的冷作硬化。
随后对带坯进行喷水冷却，冷却至常温。
带坯硬度控制在HV1=50~70。
4）清刷表面退火后的带坯连续通过清刷机，对上下表面进行清刷，以消除退火后带坯表面的微氧化层和锻压痕迹。
5）精轧在Ф145×140mm两辊预应力轧机上，采用硬质合金型辊进行单道次精轧，煤油基轧制液润滑冷却，以控制带材性能、尺寸精度和表面质量。
带材厚度公差控制在±0.01mm以内。
6）二次切边带材轧制后，进行第二次切边，保证宽度公差≤±0.1mm7）卷取将轧制、切边后的带材在卷取机上衬纸卷取8）成品检验按国家技术标准对产品性能及公差进行检验，符合要求的产品包装入库。
二、主要设备技术参数1）开卷机卷内径：Ф500mm最大外径：Ф1400mm最大卷重：500Kg双卷筒枢轴型，可同时上两卷料，开卷机采用图纸外委加工。
2）焊接机采用氩焊自动焊接，带铡刀式剪切机，最大焊接厚度为3mm,最大焊接宽度为120mm。
焊接机由焊钜行走机构和氩弧焊机组成，其中焊钜行走机构采用图纸外委加工，焊接机系外购标准设备。
3）储料塔：储存料最大长度为14米，保证带坯头尾焊接时机列能连续工作。
4）锻压机锻压力：80吨锻压机频率：800~1400次/分钟锻压机行程：5mm电机功率：22KW工具支架调整系统：调节精度为0.01mm。
由锻压机（包括主机和润滑油循环冷却系统）、模具调整机构（由下横梁和液压系统组成）和锻压模具组成，另外在锻压前有专门的涂油机构，其后有废边卷取机构。
铜工艺品的生产工序
铜工艺品的生产工序
铜工艺品的生产工序主要包括以下几个步骤：
1. 设计：根据工艺品的需求，设计出相应的草图或绘画，确定工艺品的形状和尺寸。
2. 制模：根据设计图纸，制作出相应的模具或模型，用于铜的成型工作。
3. 铸造：将铜材料加热至熔化状态，倒入模具中，待铜材料冷却凝固后取出，形成工艺品的基本形状。
4. 打磨：使用金属工具和砂纸等工具对铜工艺品进行打磨，去除表面的毛刺和不平整的部分，使其平滑。
5. 烧焊：将工艺品的不同部分通过高温焊接技术进行连接，使其成为一个完整的整体。
6. 打孔：根据设计要求，在工艺品的适当位置进行打孔，方便后续的装饰和悬挂。
7. 镀色：通过化学或电镀等方式，在铜工艺品的表面涂上不同的颜色和材质，增加其装饰性和美观性。
8. 上光：使用抛光膏或特殊的抛光工具，对铜工艺品进行上光，使其表面光亮如镜。
9. 装饰：根据设计需求，在工艺品的表面添加装饰物，比如珠宝、贝壳等，增加其艺术价值和附加价值。
10. 包装：最后，对成品进行精美的包装，以保护工艺品的完好和方便运输和销售。
以上是铜工艺品的一般生产工序，具体的工艺和步骤可能会根据不同的产品和要求有所变化。
一张图看懂PCB生产工艺流程
一张图看懂PCB生产工艺流程开料目的：根据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件．符合客户要求的小块板料．流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角磨边→出板钻孔目的：根据工程资料，在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径．流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查修理沉铜目的：沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜．流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸%稀H2SO4→加厚铜图形转移目的：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上。
流程：（蓝油流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；（干膜流程）：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查图形电镀目的：图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层。
流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板退膜目的：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来。
流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机蚀刻目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去。
绿油目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用。
流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板字符目的：字符是提供的一种便于辩认的标记。
流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔镀金手指目的：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍金层，使之更具有硬度的耐磨性。
流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金镀锡板 (并列的一种工艺)目的：喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡，以保护铜面不蚀氧化，以保证具有良好的焊接性能．流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干成型目的：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能做一些简单的外形．测试目的：通过电子00%测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺陷．流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废终检目的：通过00%目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出．具体工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK。
一种水平连铸铜板带生产工艺[发明专利]
![一种水平连铸铜板带生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1781f1d980c758f5f61fb7360b4c2e3f572725d9.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510614173.7(22)申请日 2015.09.24B22D 11/045(2006.01)(71)申请人云南新铜人实业有限公司地址650100 云南省昆明市海口工业园区新区（云南昆明市西山区春雨路205号）(72)发明人古利鸿 张玺 杨润林 夏文华(54)发明名称一种水平连铸铜板带生产工艺(57)摘要本发明提供了一种水平连铸铜板带生产工艺，包括以下几个步骤:工频感应电炉熔炼：将配好的原料置于工频感应电炉内，熔炼温度1020-1080℃，使铜材原料熔化为铜液；中间包的存储：将熔化后的铜液通过引流通道引流至中间包中进行均质化处理，中间包设置电弧加热装置进行保温处理；结晶器的设置：中间包底部对称设置有一对结晶器，结晶器为多段石墨套，每段石墨套外部均设置有保温套；铜板带的引出：通过引锭杆将铜板带引出；拉坯：拉坯通过拉-停-反推-停周期性的循环，保证有效快速的将铜板带进行拉出；切割，冷却，该工艺设计合理规范，克服现有技术的不足，具有生产周期短、铸件质量好、成品率高等特点。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页CN 105108079 A 2015.12.02C N 105108079A1.一种水平连铸铜板带生产工艺，包括以下几个步骤:配料：配料时检查炉料的质量，将原料中的杂质彻底挑出，合理使用新旧料；工频感应电炉熔炼：将配好的原料置于工频感应电炉内，熔炼温度1020-1080℃，使铜材原料熔化为铜液；中间包的存储：将熔化后的铜液通过引流通道引流至中间包中进行均质化处理，中间包设置电弧加热装置进行保温处理；结晶器的设置：中间包底部对称设置有一对结晶器，结晶器为多段石墨套，每段石墨套外部均设置有保温套；铜板带的引出：通过引锭杆将铜板带引出；拉坯：拉坯通过拉-停-反推-停周期性的循环，保证有效快速的将铜板带进行拉出；切割：将铜板带按照规定的长度进行切割；冷却：将切割后的铜板带在氮气的保护下进行冷却。
高精铜板带生产工艺[发明专利]
![高精铜板带生产工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c391f96602d276a201292e8c.png)
专利名称：高精铜板带生产工艺专利类型：发明专利
发明人：李保成
申请号：CN201310549862.5申请日：20131108
公开号：CN104630542A
公开日：
20150520
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高精铜板带生产工艺，工艺流程为熔炼→铸造→预加热→热轧→铣面→初轧→退火→精轧→退火→精整。
其中，熔炼采用真空感应炉熔炼，将含铜量≥99%，含铅量
<0.005%的电解铜进行真空熔炼，熔炼温度控制在1180-1250℃，熔炼时间90分钟左右，在熔炼期间加入混合稀土Re，配比不超过炉水总量的0.04%，加入Cr、Zr合金，按照Cr0.25-1.2%、Zr0.08-0.20%进行配比。
加工工艺简单合理，生产率高，生产的高精度铜板带质量好，含杂质少，厚薄误差小，导电性能高。
申请人：青岛宏泰铜业有限公司
地址：266700 山东省青岛市平度市同和街道办事处驻地宏泰铜业有限公司
国籍：CN
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铜排10340加工流程图
不合格
返修
检验
制表/日期
龚正祥 2011.10.17
审核/日期
孙志杨 2011.10.18
批准/日期
李庆光 2011.10.19
单 M 型铜排加工流程图
原材料型号 文件编号 GHJ10200AAL HY-C2-WF-09 倒角 报废 产品型号 版本号 GHD10340AA D 共2页 第2页
检验
不合格
单 M 型铜排加工流程图
原材料型号 文件编号 GHJ10200AAL HY-C2-WF-09 原材料进厂 产品型号 版本号 GHD10340AA D 共2页 第1页
原材料检验
不合格
原材料退回
领料
不合格 报废
切割
检验
不合格
返修
检验
修毛刺
检验
不合格
返修
检验 不 合 格入半成品库钻孔领料来自钻孔Ф 7.3检验
返修
检验
攻丝
检验
不合格
返修
检验
铣槽 不 合 格
检验
不合格
返修
检验
修铣槽毛刺
检验 常 州 料 江 阴 料 钻标识孔Ф 2
不合格
返修
检验
检验
不合格
返修
检验
装箱
成品检验
不合格
返修
检验
成品入库
产品交付
制表/日期
龚正祥 2011.10.17
审核/日期
孙志杨 2011.10.18
批准/日期
李庆光 2011.10.19
铜板带是什么铜板带的生产工艺流程
铜板带是什么铜板带是什么铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。
铜板是指经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。
铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。
铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为带、紫铜板带、类板带、类板带。
下面还可以细分。
那么铜板带生产的工艺会有哪些呢铜板带再生产中会有哪些工艺缺陷，我们又该如何解决呢铜板带的工艺流程知道了铜板带是什么，我们接着来了解下铜板带的生产工艺：1、铸锭热轧生产工艺：熔炼→铸造（立式半连铸或立式连铸）→（锯切）→加热→热轧→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库。
铸锭热轧法生产工艺是现阶段应用最广泛的的主流生产工艺。
2、水平连铸生产工艺：熔炼→水平连铸带坯→（退火）→铣面→冷轧→热处理→精整→包装入库水平连铸生产工艺用于生产热轧困难的的合金品种（如锡磷青铜、）等。
其工序短，生产成本低，设备占地面小。
现阶段生产合金的比较单一，结晶器损耗大，铸坯上下表面组织均一性难以控制。
3、上引连续铸造法生产工艺：熔炼→上引带坯→（铣面）→冷轧→热处理→精整→包装入库上引连续铸造法生产工艺是国内新开发的的短流生产工艺，用于生产紫铜。
其生产流程短，耗能低。
4、立弯连续铸造生产工艺：熔炼→立弯铸造→（热轧）→(铣面)→冷轧→热处理→精整→包装入库其生产效率高，生产流程短，能耗低。
5、辊轮式/双带连续铸造法生产工艺：熔炼→辊轮/双带连续铸造→（热轧）→冷轧→热处理→精整→包装入库辊轮式/双带连续铸造法生产工艺是在研发的的短流生产工艺。
其生产流程短，耗能低。
6、连续挤压法生产工艺：熔炼→上引铜杆→连续挤压→冷轧→热处理→精整→包装入库。
连续挤压法生产工艺主要生产铜排和铜扁线。
其带坯宽度及生产产品品种受到限制。
对铜板带是什么有所了解后，我们再来了解下铜板带的熔炼设备：1、熔炼炉：主要分为感应电炉和燃气竖炉。
熔炼炉的特点：（1）电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠；（4)加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；（5)铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；（6）炉子利用率高、更换品种方便。
铜带流程
铜带生产工序产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。
如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
本人经过一段时间在铜带生产车间了解和熟悉后,特做以下总结以供参阅,总结中将生产车间按照生产程序划分为以下六大区域：⑴炼炉区：炼炉师傅按照预定生产目标,在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。
其中锌材料市场价值为20000—25000元/吨。
本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右,按每条出炉铜条130千克计算,除去炉中必然产出的废渣0.4吨,一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。
每隔大约两小时开一次炼铜炉,取得两拇指大小铜块,送去化验室做关于铜纯度的进一步分析,根据纯度分析结果和预定铜条纯度控制值, 炼炉师傅在铜炉中加入相应重量的铜料和锌料，这样便可生产出所需的合格铜条。
⑵化验室：为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品,化验结果的准确性就显得犹为重要。
化验室职责就是根据送检铜块,快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。
目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间,而根据本人的统计,每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。
但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲,那天正好开炉,而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象,这将导致化验工作无法继续下去,而后果则是不能及时将铜条排出,造成直接电力消费和时间无故流失。
幸好化验师傅反应够快,在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来,后发现原来隔了六天,淀粉试剂在较高室温下变质,这期间化验师傅没提早检查各种试剂,为生产做好准备负有不可推卸责任。
此事给我们敲醒一个警钟,本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种试剂,以免再次出现试剂变质或者用量不足,造成生产滞后的问题。
户外铜板的加工工艺流程
户外铜板的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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黄铜的典型生产工艺.pptx
锻压中防止产生裂纹的原则措施
（1）提高原材料的质量。 表面质量：表面光滑，无伤痕、发裂、疏松等缺陷，表面粗糙度3.2以上的挤压棒为佳； 内部质量：成分符合标准，晶粒均细，无气孔、杂质、内部裂纹等缺陷.
（2）选择和控制合适的变形温度及变形速度 （3）增加三向压力（加大设备吨位、采用闭模、增加阻沟槽、排气孔、预锻加终锻等） （4）采用中间退火，以消除变形过程中产生的硬化、变形不均匀、残余应力等。
第14页/共27页
黄铜生产的典型生产工艺-拉拔
3.3.2 空心材拉拔
3.3.3.1 空拉
空拉时，管材的壁厚尺寸在变形区中是变化的。受不同因素的影响，可以变薄、变厚或基本不 变。
某一点的径向主变形ε r是延伸还是压缩或为0，主要取决于σr－σm [ σm =（σl +σr +σθ）/ 3 ]
当σr -σm >0，即σr >（ σl +σθ ）/2时，εr为正，管壁增厚。 当σr -σm =0，即σr =（ σl +σθ ）/2时， εr为0，管壁厚不变。 当σr -σm <0，即σr <（ σl +σθ ）/2时， εr为负，管壁减薄。
用于棒材的生产, 需要剥除表面较厚的缺 陷层(扒皮), 成品率偏低;
砂模
脱蜡铸膜
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2. 黄铜生产的典型生产工艺-连铸
2.2 连铸: 连续铸造, 适用于批量生产
优点 : 工艺简单, 成材率高, 易于实现自动化批量的生产 缺点 : 只能生产型材
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3. 黄铜生产的典型生产工艺-型材生产
模面裂纹、孔边龟裂等）、带状组织等； 由于锻后冷却不当产生的缺陷主要有冷却裂纹、网状碳化物等； 由于锻后热处理不当产生的缺陷主要有硬度过高或过低，硬度不均匀等。