冶炼厂换热器吊装施工方案

换热器吊装方案

1 吊车性能参数及占位选择

1.1．吊车性能参数

经现场测量,设备吊装中心最远距吊车转盘中心距为19.2ｍ，吊装时采取一次占位，根据现场环境、设备重量和19.20吨吊车性能表，查得吊车吊装半径为19.2.0米，杆长为22.7米时，起吊能力为28吨，锌硫酸1.2交换热器管束重量为19.0吨，抽芯机重量为4.2吨，吊装计算重量按照23.2吨，吊装负荷为82.4%，负荷在起吊能力范围之内。

2.2钢丝绳受力计算及直径选择

2.2.1钢丝绳受力计算

S= Q/n*cosα=23200/4*0.96592=6005 (ｋｇ)

式中：S—每根钢丝绳受力(ｋｇ)

Q—设备重量(ｋｇ)

n—受力钢丝绳根数

α—15°（钢丝绳与垂直方向的夹角）

3.2.2钢丝绳直径选择

ｄ=

6.

28

52

7

*

6005

52

=

=

SK

(㎜)。

式中：ｄ—钢丝绳直径(㎜)

S—钢丝绳受力(ｋｇｆ)

ｋ—钢丝绳安全系数(取7倍)

52—钢丝绳抗拉强度系数

经过计算主吊用钢丝绳每根受力为6005公斤，吊装时需用4股6*37直径为Φ30毫米的钢丝绳进行吊装，钢丝绳用20T卡环进行连接，吊装管束时选用15T吊装板带双股使用。2吊装过程控制

2.1吊装过程控制

在吊装时，19.20t吊车提前进场，起重工配合将吊车配重、支腿装配好。

2.1.1在锌硫酸1.2交换热器达到停工拆卸条件时,将管箱与相接管线移走,拆除钩圈 ,螺栓码放整齐。

2.1.2利用19.20t将抽芯机与壳体相连接，开动抽芯机将锌硫酸1.2交换热器管束抽出。

2.1.3松开抽芯机与壳体的连接，指挥吊车缓慢降钩在地面放稳后，松开抽芯机钢丝绳，用板带将管束兜起，升钩能穿过管带后，向左侧旋转至21T卡车车厢处，放置在垫好道木的车厢内松钩。

2.1.4将锌硫酸1.2交换热器管束用倒链封车，运送到清洗基地清洗，当天将其管束清洗

完，21T卡将

其送回。19.20t吊车松钩将板带降至新管束处，将管束兜起，指挥吊车缓慢起钩，吊件稳

定后向右旋转至抽芯机处，管束在抽芯机上固定好。

2.1.5松开板带，挂起抽芯机钢丝绳，将其吊起，与锌硫酸1.2交换热器壳体连接好，开

动抽芯机将管

束送进壳体内。

2.1.6 松开抽芯机与壳体的连接，将抽芯机放至地面。

2.1.7 19.20T吊车卸配重、收支腿、和垫道板，吊装结束。

2.2吊装技术要求

2.2.1 19.20T吊车垫道板一定打在坚实的路面上，不得支在盖板、地沟上。

2.2.2起重工用板带将吊件捆扎牢固，吊点不得打滑。

2.2.3 抽管束时起重工应保证抽芯机水平且稳定，以防锌硫酸1.2交换热器管束发生卡涩；如果管束卡住抽不出来，应调整抽芯机水平度使其顺利抽出。

2.2.4吊车升钩操作时必须匀速，必须在吊装指挥下操作。

2.2.5吊装指挥必须使用旗与和哨，指挥动作到位。

2.2.6 吊装使用的绳索、板带必须经过检查，如有断丝现象不得使用。

2.3质量保证措施

2.3.1执行QHSE《质量手册》及《质量体系程序文件》，建立由车间主管领导负责的质量保证体系，保持质量体系有效运行。

2.3.2 施工人员的控制：施工前对项目管理人员作业层人员进行技术培训或技术交底，学习质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。

2.3.3材料的控制：凡施工中涉及的使用材料、工具要对外观、内在质量的特征参数等特征参数按有关质量标准进行检验，不满足规范、标准要求的坚决不能使用。

2.3.4机械的控制。对所用的起重机、卡具等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。

2.3.5方法的控制，会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业层主要人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、质量保证计划及安全措施交底。

2.3.6环境控制。合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分做好现场天气变化准备。

2.4施工质量控制点

我们根据工程特点设立施工质量控制点，对每一控制点分为B、C两个等级。

质量控制点

注释：C-施工单位自检

B-施工单位和建设单位共同确认

3风险评价及HSE管理措施

3.1危险识别和风险评价

此次锌硫酸1.2交换热器E-212检修吊装施工，施工中存在起重伤害；施工中有高空作业，存在高空坠落伤人的危险；有锌硫酸1.2交换热器内硫化亚铁发生自燃的危险；有硫化氢泄漏造成人员伤亡的危险。

3.2安全措施

3.2.1在进入现场前，组织施工人员接受锌焙烧厂、机动部检修安全教育及有关硫化氢中毒及救护知识的教育培训，并经考试合格，认真学习施工规范、施工方案，落实安全施工措施，增强职工的安全意识。

3.2.2严格遵守中铝集团、锌焙烧厂安全施工管理制度，将施工十二个必办、八个必须遵守十不准落到实处。

3.2.3接受甲方各级安全监察部门的监督；接受公司安全监察；接受消防队安全检查；对违章者各监察单位有权惩处。

3.2.4施工时注意现场环境，切实落实防火措施，动火前认真检查动火部位，防火人不在或防火措施不完备拒绝动火。为防止锌硫酸1.2交换热器内硫化亚铁发生自燃，应用胶皮管引水以备灭火。有异味或其它不明情况时要停止工作，避免引起火灾，提高防范意识。

3.2.5 进入发生硫化氢泄漏的区域必须佩戴合适的防护器具，禁止在有毒区内脱卸防毒面具。

3.2.6 在含有硫化氢的设备上作业，经危害识别有可能发生硫化氢泄漏时，必须佩戴适用的防护面具，作业时应有人监护。

3.2.7 可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有适当防护措施的情况下任何单位和个人不应强令人员进行作业，同时作业人员有权拒绝该作业，并直接向安全保卫部报告。

3.2.8作业中如发现情况异常或感到不适时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，在有毒、窒息环境中不得摘下防护面罩。

3.2.9吊装时必须专人指挥，专人负责，不允许盲目操作，杜绝三违，确保吊装顺利进行。

3.2.10吊装作业区域用警戒带围好并有监护人，无关人员不得进入吊装半径。