桥梁工程墩身施工技术交底

目录

一、施工流程 (2)

二、施工工艺 (3)

1、施工准备 (3)

2、钢筋绑扎 (3)

3、综合接地 (3)

4、模板安装 (5)

5、混凝土浇筑 (6)

6、拆模、养生 (7)

8、墩身预埋件 (7)

三、安全及环保要求 (13)

四、文明施工 (14)

桥梁墩身技术交底

一、施工流程

1、墩台施工流程

平

整

场

地

测

量

放

线

基础凿毛

绑扎墩台身钢筋

立墩台身模板

灌注墩台身砼

拆

模

复

测

绑扎托盘顶帽（耳墙）钢筋

立

模

板

灌

注

砼

砼

养

护

拆

模

砼养护

取试件

取试件

复测垫石标高

二、施工工艺

1、施工准备

（1）墩台施工前，应将基础顶面凿毛，清晰干净，整修连接钢筋，并在基础顶面测定墩台中线、高程、标出钢筋及立模位置。

（2）墩台模板及支架必须经过计算具有足够的强度、刚度稳定性。模板安装前必须进行试拼，检查合格后，进行打磨抛光，刷脱模剂并进行编号存放。

2、钢筋绑扎

（1）钢筋搭接、帮条焊接的焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d；钢筋绑扎过程中，在钢筋上标识间距尺寸，保证钢筋间距满足规范要求。

（2）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）

（3）混凝土垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面，垫块数量4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法

序号名称允许偏差(mm) 检验方法

1 受力钢筋排距±5 尺量两端、中间各一处

2 分布钢筋间距±20

尺量连续3处3 箍筋间距

绑扎骨架±20

焊接骨架±10

4 钢筋保护层厚度c c≥30mm

＋10

0 尺量两端、中

间各2点c＜30mm

＋5

3、综合接地

（1）桥墩接地端子应埋设在墩身的沪向端（大里程）。

（2）桥墩底部横向接地钢筋及与之相连的外露接地端子一般设

置在地面以下0.2m处。

（3）接地的钢筋焊接要求：双边焊搭接长度不小于100mm；单边焊搭接长度不小于200mm；焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时必须采用Φ16mm（圆钢）的"L"形钢筋进行焊接（焊接长度同前）。

（4）接地钢筋可采用结构钢筋代替，若接地钢筋采用螺纹钢时，钢筋直径不小于Φ18mm。

(5) 现场测试接地电阻值≤4Ω

4、模板安装

模板采用大块定型钢模板外侧布置整体桁架结构，绑扎钢筋、立模、浇筑砼一次性完成。如根据施工工艺要求需要分段浇筑时,混凝土与混凝土之间接缝,周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其它铁件,埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍,间距不应大于直径的20倍。顶冒与墩身一次性浇筑成型。待顶帽混凝土达到设计强度的80％时，拆除模板。

模板用吊车吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

模板安装前精确放出结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在5mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。

空心墩模板拼装时，先安装内模，然后安装外膜。在模板设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。

模板安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1 表面平整度 5 尺量每边不少于2处

2 两模板内侧宽度+10，-5 尺量检查不少于3处

3 相邻两板表面高低差 2 尺量

4 空心墩壁厚±3 尺量检查不少于3处

5 同一梁端两垫石高差 2

6 墩台支撑垫石顶面高程0，-5

测量检查

7 预埋件及预留孔位置 5

5、混凝土浇筑

1、混凝土拌制物自高处倾斜时，当超过2m时，必须采用串筒、溜筒等设施，倾落高度超过6m时，除设串筒、溜筒等设施外，还应设减速装置；串筒、溜筒出料口距混凝土浇筑面的高度不得超过1m。

2、墩台混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度按30cm控制。

3、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5部，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。

4、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量。

混凝土墩台允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±3

2 空心墩壁厚±5

测量检查不小于5处

3 墩台平面扭脚2°

4 表面平整度

5 1m靠尺检查不少于5处

5 支承垫石顶面高程0，-10 测量检查

6 预埋件及预留孔位置 5

6、拆模、养生

1、非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除；拆模过程中注意不碰落边角混凝土。浇筑完成后承台边应放置同条件养护试块（设置同条件养护试块架）。

2、结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20℃不得拆模。

3、墩身混凝土结构可采用洒水外加塑料薄膜包裹的方式进行养护。养护天数不少于14d。

4、混凝土拆模后可能与流动水接触时，养护时间至少延长至14d，且混凝土强度应达到设计强度的75%以上。

8、墩身预埋件

序号项目预埋形式备注

1 墩台身吊栏预埋U型螺栓墩台检查设备（长昆施桥参15）

2 墩台检查爬梯预埋角铁墩台检查设备（长昆施桥参15）

3 桥台洞身防护栏预埋U型螺栓双线矩形空心桥台（长昆施桥参15-A）

4 空心墩检查梯预埋角铁墩台检查设备（长昆施桥参15）

1、墩身吊兰预埋件采用Φ20钢筋制作U形螺栓，螺栓中心间距为300mm，螺杆长度为310mm，螺纹长度为60mm。