热声制冷技术PPT课件

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120-150冷吨 制冷机组 采用无油磁力悬浮 轴承压缩机 R134a制冷剂 MicroTech II™ 控 制器
12
MT II 机组 控制器 MT II 压缩机 控制器
电子膨胀阀
#1
#2
VFD启动柜
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电子膨胀阀
视液镜察看阀体 位置 总计6386级,控 制机组制冷量 12 vac电机
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压缩机冷却
需要的低温
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实验证明,在板叠上产生ΔT的温差,在共 振腔中产生压力和速度的变化。
取一块板叠中的板,取气体中一个振动的微粒, 声波和系统固有频率相同,发生共振,,产生的压力 波使气体微粒受到周期性的压缩和膨胀,气体微粒沿 板来回振动而发生位移。
气体微粒的初温为T1被绝热压缩温度升高,气体微 粒在声源驻波的作用下向左移(压力最大值处),温 度变为T2,此时微粒的温度高于叠板温度,微粒向板 传热(dQh) ,这时微粒温度为T3,在驻波作用下,微 粒向右移动,回到初始位置的过程中,经历了绝热膨 胀,温度下降为T4,此时微粒的温度低于叠板,并将 热量传给微粒(dQc) ,使得微粒的温度又恢复到T1。 从而导致右端温度降低。
热声制冷技术
1
热声制冷原理
热声震荡
温度比α =Th/Tc>10能产生热声震荡 温度比α=Th/Tc<1.6热声震荡消失
管内气体 自发震荡
用手指 堵住此 口T细h 管
封闭气体的细管
热源
Tc
气体膨胀—压缩力—气流运动—气团与管壁接触换热
液氦
气团急速运动
气团与管壁的换热不完全
传热边界层的粘滞性 在管内径向(同截面)温度不同 导致传热滞后
相对应
谐振管长为1/2波长或1/4波长。
3
谐振管的要求
1、加热器、热声板叠、冷却器应置于压力和位移值的非零区。 2、加热器和冷却器由铜质翅片组成。 3、热叠板用高热容固体平板,依严格的板间距v组成。 4、板间距要求: 是重要指标、决定板叠壁与工质气团间的热接触性质、激发热震荡的重要条件。
合适的板叠间距,可导致气团与固体壁具有不良的热接触,以形成传热温差的滞 后。分析表明,平板之间的距离宜大于几倍热渗透长度值,
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磁力轴承
Y轴定 位传 定位盘 感器
叶轮
前轴 承
传感器固定盘
后轴 承
传感器固定盘
轴向轴 承
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永久磁铁
推力轴承
线圈 电磁体
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地源热泵
地表浅层地热资源,是指地表土壤、地下水或河流、湖泊中吸收太阳能、地热 能而蕴藏的低温位热能。其温度一年四季相对稳定,冬季比环境空气温度高, 夏季比环境空气温度低,是热泵很好的供热热源和供冷冷源,这种温度特性使 得地源热泵比传统空调系统运行效率要高 40%,因此要节能和节省运行费用 40%左右。另外,地能温度较恒定的特性,使得热泵机组运行更可靠、稳定, 也保证了系统的高效性和经济性。系统全部为闭式循环,不抽取地下水,不会 造成地下水的污染以及地表下陷;热泵的运行没有任何污染,没有燃烧,也没 有废弃物,不需要堆放燃料废物的场地,且不用远距离输送热量。
k
k
fc p
K-气体热导率,ρ -气体平均密度,Cp-气体比定压热容,
δ
k-在
1
f
时间内热量通过气体扩散的距离(微米量级)
热声叠板的板间距与气体的热渗透长度有相当的数值。
热声板叠的应用,使热声总功率增大,因为与细管 相比增加了许多并行的气流通道,使得温度与压力产生 更大的滞后。
4
热声制冷机
7
上式
8
空间用热
声制冷机, 1992年1月随 “发现号”进 入太空。是 1/4波长的热 声机,工作压 力1Mp,工质 97%氦、3% 氩的混合物。 板叠直径 38mm、长度 79mm。由顶 部的扬声器产 生400Hz的声 波,获得3W 的冷量,冷端 温度50℃时热 力完善度16%。
第一台 9
磁悬浮离心机
制冷剂冷却电机和 电子部件 电机温度过高将导 致电机轴消磁 系统不能为低温应 用。
干燥过滤器 电机冷却管路
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TT 300型压缩机
60–100冷吨,R134a 无油,磁力轴承 两级离心压缩机 直接驱动 永磁同步电机 重量为 122公斤
16
TT 300型压缩机
1. 磁力径向轴承 2. 电机 3. 磁力推力轴承 4. 2级离心叶轮 5. 压缩机冷却电磁阀
板叠中的一块
6
热声制冷机性能分析
综合性能系数
冷端换热器有效负荷 热声制冷机的COP仅是商用 外界对系统的输入电功 制冷机的30%~40%。 性能不高的原因: 1、有害负荷,包括:声能的损耗引起的负荷、环境与系统间的换热、热端和冷 端间的换热、声能转化的热能。 2、流动效应和非线性效应,如工质流体中稳流的再循环效应、紊流效应等。 3、专用换热器效率有待提高。 4、设计上的简化和圆整等。 考虑到电能转化为声能、声能在共振腔中传播、在热声核心实现热声制冷、 热量从冷端传递到热端,产生的损失有:电声转换损失、声波在共振腔中的损耗、 声热转换中的不可逆损耗、换热器的效率。可得评定热声制冷机的综合COP:
谐振管内的气体受声压的作 用,产生绝热压缩和膨胀。热声 板叠左端的气团受到驻波的压缩, 温度升高,向板叠放热。
在热声板叠的右端,由于驻波低 压相的绝热膨胀,气团的温度低 于当地板叠温度,气团从板叠吸 热。
输入声波(声功W)-扬声器或热声发动机
室温
在声波的每一个循环中,气团将 热量从热声板叠的右端向左端传 递,使两端的温差增大。结果, 热量Qc从冷端换热器(Tc)输送 到热端换热器(Th) 释放出热量 Qh。
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磁悬浮超效离心机
效率更高
变频直接驱动----效率及部分负荷效率更高
无摩擦磁性悬浮轴承
二根径向/一根轴向磁性轴承
R134a环保冷媒 无油润滑,换热器传热表面无油粘附 超静噪音(150RT机组噪声低于60dBA)
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WMC
(Water Cooled Magnetic Bearing Compressor
谐振管的温度分布
温度700~1(0谐00振K管)
冷却器
W=Qh-Qc,热效率η =W/Qh
温度300K
热声驱动器的一个重要结构参数是谐振 管的长度。它和气体声速一起决定了热 声震荡的频率。
设:ν -声速,λ -波长,f-频率
ν= λf的关系,f=1000/100=10m
以氦为工质的谐波管的典型长度 0.1~10m.
压力波与温度波之间产生相位差—激发了气体的震荡
因此,气体运动与传热之间的相位差是产生热声震荡的必要条件。
2来自百度文库
热声驱动器(热声发动机或热声压缩机)
由于是接近管壁的气团参与换热,要产生高强度的热声震荡,采用比表 面积较大的狭道组成热声发生器最为有效。
被加热的工质在叠板中产生热声震荡, 将一部分热能变为机械能,产生声功W, 其余热量Qc作为费热通过冷却器释放到 低温热源。
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