某发电厂热控仪表及控制装置检修工艺规程
热工仪表及控制装置检修运行规程热工信号与安全保护系统试验
热工仪表及控制装置检修运行规程热工信号与安全保护系统试验热工仪表及控制装置检修运行规程热工信号与安全保护系统试验本章信号与保护系统试验，是指热工参数越限按1值2值分类方式或立即直接动作方式，对机组运行状态进行声光报警或闭锁联动的系统试验。
1.1 机组热工信号系统1.1.1 检修项目与质量要求1.1.1.1 检查光字牌或闪光报警器a.光字牌应清洁完整，灯座完好无烧损，信号灯齐全，光字牌字迹清晰。
b.闪光报警器内部应清洁，印刷电路板固定应牢靠、接触良好。
1.1.1.2 检查试验开关和消音按钮开关与按钮的接点应清洁，闭合时应接触良好。
1.1.1.3 检查冲击继电器a.内部各零部件应完整，安装应牢固。
b.测量动作线圈和返回线圈的电阻，应符合规定值。
c.用500V绝缘表测量各线圈对外壳的绝缘电阻，应不小于10M Ω。
d.当继电器动作后，在返线圈组上加80%的额定电压，继电器应可靠返回。
1.1.1.4 检查电铃a.各机械部件应完整无损，铃锤完好，螺丝齐全，安装牢固。
b.电铃激磁线圈完好无烧损，绝缘良好。
1.1.1.5 检查信号线路对地的绝缘电阻用500V绝缘表测量，其绝缘电阻应不小于20MΩ。
1.1.2 信号系统试验a.转换开关置于“灯光试验”位置，全部光字牌应亮(或慢闪光)。
b.转换开关置于“音响试验”位置，应发出音响报警。
按消音按钮，音响应消失。
c.当信号接点动作时，相应的光字牌应亮，并发出音响报警。
按消音按钮，应消音，并由闪光转为平光。
1.2 汽轮发电机组安全保护系统试验1.2.1 汽轮机启动前的安全保护系统试验项目1.2.1.1 开机前安全保护系统试验条件a.汽轮机检修工作全部完毕。
b.对新安装机组，其安装工作全面完毕。
c.汽轮机各项启动条件齐备。
d.各项热工信号、保护装置经全面检查正确无误后，送上保护电源。
1.2.1.2 热工信号系统试验操作信号控制开关和复归开关或按钮，试验光字牌和音响装置，光字显示和音响报警等应正确。
热控检测仪表检测开关和控制器检修规程
热控检测仪表检测开关和控制器检修规程2.1调校前校验：1)连接开关或控制器接点与可显示其通断状况的外电路；2)温度开关或控制器的校准：将被检热电阻型温度开关或控制器放入石英管并插入油槽（或水槽），标准温度计插入槽中心，深度300mm左右；设置油槽控制温度比温度开关或控制器动作温度值略高1℃～2℃左右。
开启油槽（或水槽）升温，记录槽温升过程中设定点动作值，然后再降低油槽（或水槽）温度，记录槽温降过程中触点恢复值；3)压力开关或控制器校准：将开关或控制器与压力校准器紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至设定点动作（或恢复），记录设定点动作（或恢复）值；继续加压至测量上限，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏；然后缓慢平稳地降压，直至设定点恢复（或动作），记录设定点恢复（或动作）值；4)差压开关或控制器校准：将压力校准器与差压开关或控制器的正压室（正压开关）或负压室（负压开关）紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加压，直至设定点动作，记录设定点动作值；然后缓慢平稳地降压，直至设定点再次动作，记录设定点恢复值；差压开关正负压室同时加上允许工作压力的1.25倍，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压3min应无泄漏。
2.2振动试验检查：在开关设定点切换前后，对开关进行少许振动，其接点不应产生抖动。
2.3调校项目与技术标准2.3.1设定点动作差和恢复差的调整：1)调校前校验结果，若设定点动作误差值≥2/3允许基本动作误差时须进行调整；2)重复2.12）或3）或4），反复调整，直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求止。
2.3.1.1设定值动作差和恢复差校准：1)在校准过程中不允许再次调整；2)按调校前校验方法连续测定3次；3)设定值动作差应不大于开关或控制器铭牌给出的允许设定值动作误差。
若铭牌上未给出准确度等级或无分度值的开关和控制器，其设定点动作差应不大于设定点绝对值的1.5%；4)恢复差不可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差绝对值的2倍，恢复差可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差的1.5倍。
热工仪表及控制装置运行维护检修规程
FS——仪表的量程，即测量范围上、下限之差（℃）。
用与仪表量程及分辨力有关的表示方法
Δ=±（a′%FS+b）
（2）
式中： b——仪表显示的分辩力（℃）；
a′——除量化误差以外的最大综合误差系数。选取数与 a 相同。只有当 b 不大于 0.1a%FS 时，a′
才可以作为准确度等级。
用允许子电压公称值（V）
试验电压（V）
0＜U＜60
500
60＜U＜130
100
130＜U＜250
1500
4．基本无误差
仪表的允许基本误差可有三种绝对误差的表示方法。
用含有准确度等级的表示方法
Δ=±a%FS
（1）
式中：Δ——允许基本误差（℃）（应化整到末位数与分辨力相一致）；
a——准确度等级。选取数为，，（），，；
Δ=±N
（3）
式中：N——允许的温度误差值（℃）。
5．分辨力
仪表读数在末位上变化一个计数顺序所对应的输入变化值（换算成相应的温度值）应符合下列要求：
当 b＞0.2a%FS 时，应不超过│1±│b；下限值小于 0℃的仪表，则 0℃点上应不超过│2±│b。
当 0.1a%FS＜b＜0.2a%FS 时，应不超过│1±│b；下限值小于 0℃的仪表，则 0℃点上应不超过│2±
FOXBORO 智能型变送器
附录一 热工设备保险容量一览表 附录二 保护、联锁、报警定值一览表 附录三 热工主要仪表红线值
第三章 热工自动调节系统和保护装置运行规程 给水自动调节系统 过热蒸汽温度自动调节系统（喷水式） 主汽压力自动调节系统 送风自动调节系统 炉膛负压自动调节系统
#7 机主蒸汽减温自动调节系统 #8 机高、低压加热器水位自动调节系统 #8 机轴封压力自动调节系统（DDZ—Ⅱ型） 给水泵压力自动调节系统 DDZ—Ⅱ型高加水位自动调节系统 生水加热器自动调节系统（DDZ—Ⅱ型） 锅炉炉膛安全监视保护系统
热工仪表及控制装置检修运行规程
热工仪表及控制装置检修运行规程1.总则1.1. 本规程使用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间或班组之间指责分工的依据。
1.2. 热工仪表及控制装置消息和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制定规定实施细则。
1.3. 机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。
当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
1.4. 随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置的替换，进行轮换式检修。
1.5. 热工仪表控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
1.6. 不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确性、稳定性和灵敏性，使其工作在最佳状态。
1.7. 对随机组运行的主要仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不超过半年。
1.8. 在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显振动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。
1.9. 在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。
1000MW机组热控设备检修工艺规程A版
华能莱芜发电有限公司企业标准Q/HN-1-51B0.11.004-20151000MW机组热控设备检修工艺规程A 版2015-04-20发布 2015-05-01实施华能莱芜发电有限公司发布前言我厂2*1000MW机组采用世界上最先进的中间二次再热技术，机组压力高、煤耗低、环保达到燃气机组要求，各项参数指标世界领先，DCS系统实现主辅一体化。
机组热控检修维护规程以DL/T 774《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》为参考，结合自身设备的特点进行编制，重在现场的实用性，并对检修维护起到指导和规范作用。
本规程包括了我厂2*1000MW机组分散控制系统的硬件、软件、单体测量仪表、过程控制仪表，数据采集处理系统等所涉及到的现有热工自动化设备的检修、试验、运行维护的内容、方法和应达到的技术标准，并纳入了热控专业所涉及的小系统的检修规程及热工技术管理工作内容，是我厂百万机组热控专业检修、运行、维护的基本依据。
本版规程为我厂2*1000MW机组热控设备检修规程初稿。
本规程由检修部热控专业起草，策划部归口管理。
本规程自发布实施之日起实施。
本规程编写人：陈学峰李昕玉初审：杨柏依审核：董鹏审定：王奉平批准：柯波本规程首次于2015年 4月发布（A版）目录前言 (2)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 计算机控制系统 (5)4.1 基本检修项目及质量要求 (5)4.2 试验项目与技术标准 (10)4.3 计算机控制系统运行维护 (16)5 检测仪表及装置 (19)5.1 基本检修与校准 (19)5.2 通用检测仪表检修与校准 (23)5.3 温度检测仪表检修与校准 (28)5.4 压力测量仪表检修与校准 (34)5.5 液位测量仪表检修与校准 (37)5.6 流量测量仪表检修与校准 (39)5.7 分析仪表检修与校准 (41)5.8 机械量仪表检修与校准 (43)5.9 特殊仪表及装置检修与校准 (52)5.10 称重仪表检修与校准 (58)6 过程控制仪表及设备 (63)6.1 控制器单元检修与校准 (63)6.2 操作和执行单元检修与校准 (66)7 共用系统、电气线路与测量管路 (72)7.1 共用系统检修与试验 (72)7.2 取源部件检修 (76)7.3 机柜、电气线路、测量管路检修与试验 (78)8 数据采集系统 (85)8.1 基本检修项目与质量要求 (85)8.2 校准项目与技术标准 (86)8.3 运行维护 (88)9 热控技术管理 (89)9.1 热工自动化系统检修运行管理 (89)9.2 计算机控制系统软件、硬件管理 (92)9.3 技术规程、制度与技术档案管理 (93)9.4 热工指标考核、统计指标 (94)9.5 备品备件的保存与管理 (96)附录 A（规范性附录）热工设备检修项目管理 (98)附录 B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释 (100)1000MW机组热控设备检修工艺规程1 范围本规程规定了我厂2*1000MW机组热控设备检修运行维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。
火力发电厂热工自动化检测仪表及装置检修运行维护规程
火力发电厂热工自动化检测仪表及装置检修运行维护规程5.1 基本检修与校准5.1.1 单体检测仪表5.1.1.1 检修项目与质量要求：5.1.1.1.1 进行仪表的清扫和常规检修，检修后仪表应符合下列要求：1a) 被检仪表(或装置)外壳、外露部件(端钮、面板、开关等)表面应光洁完好，铭牌标志应清楚。
b) 仪表刻度线、数字和其他标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表还应注明分度号。
c) 各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。
d) 紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活、平衡，无卡涩。
e) 各调节器部件应操作灵敏、响应正确，在规定的状态时，具有相应的功能和一定的调节范围。
f) 接线端子板的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封应良好。
g) 电源熔丝容量符合要求。
5.1.1.1.2 绝缘电阻检查应符合表4 规定(章节中有单独要求的除外)。
表 4 绝缘电阻测量条件与阻值表绝缘电阻绝缘表读被测仪表绝缘表输出MQ环境温度相对湿度数前稳定被测对象电源电压直流电压℃％V V 时间S信号c|信号信号|接地电源|接地电源|信号热电偶500100 ≥100 铠装热电偶a热电阻/壁铂15～35 ≤80500250/100≥1000 ≥1000≥100 ≥100温专用铜250/100 ≥50 ≥50 直读式仪表5～35 ≤80 >60 500 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 压力开关15～35 45～75 >60 500 ≥20 ≥20动圈式仪表常规仪表b 15～35 45～7515～35 45～75>60 500>60 50010 ≥40 ≥20 ≥20≥20 ≥20 ≥20 15～35 45～75 ≤60 100 ≥7 ≥7 ≥7调节、控制仪表变送器20 15～35 45～7515～35 45～75>60 500≤60 100500 ≥20 ≥20 ≥50≥20 ≥20 ≥50 ≥501表4（续表）被测对象环境温度℃相对湿度％被测仪表电源电压V绝缘表输出直流电压V绝缘表读数前稳定时间S信号c|信号绝缘电阻MQ信号电源| |接地接地电源|信号执行机构-25～+75 <95 >60 500 ≥20 ≥50 伺服放大器0～50 10～70 >60 500 ≥20 ≥50 电接点水位计15～35 45～75 >60 500 ≥50 ≥20 ≥50 ≥50 电磁阀15～35 ≤85 >60 ≥20电涡流传感器15～35 45～75 >60 500 ≥5 ≥100 ≥100分析仪表15～35 45～75 >60 250 ≥2 ≥2 ≥20 ≥20发电机检漏仪工业摄像机“皮带显示仪表15～35 45～7515～35 70～75 >60 500>60 500V100/500≥100 ≥100 ≥1()() ≥100≥1 ≥20≥20 ≥20 ≥20秤传感器≤60 100V ≥20a 其绝缘电阻的单位是MΩ・m。
热控设备运行和检修通用安全技术操作规程
热控设备运行和检修通用安全技术操作规程前言为了保障热控设备的正常运行和使用者的人身安全，制定本通用安全技术操作规程。
一、一般规定1.热控设备的设备管理人员要认真学习热控设备的运行和检修常识，熟练掌握本规程，严格按照操作规程进行操作。
2.在进行热控设备的运行和检修过程中，必须要有至少两名工作人员同行操作，其中一名操作人员负责操作，另一名工作人员配合并负责安全监护。
3.在进行热控设备的操作过程中，必须要佩戴相应的个人防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜、防护服等。
4.进行热控设备的检修，必须对操作区域进行正确的封锁和灯光指示，保证其他操作人员按照规程操作，防止其他人员误入危险区域，造成意外。
二、热控设备运行时的注意事项1.在热控设备运行时，必须要严格按照操作规程进行操作，禁止任何超负荷运行和操作；2.经常对热控设备的工作状态进行监测，及时发现和排除隐患；3.热控设备运行时，必须及时排出冷凝水，避免冷凝水堵塞进出口，造成设备故障；4.热控设备运行时，必须保证氧气充足，并要根据不同的设备类型进行正确的操作。
三、热控设备检修时的注意事项1.热控设备检修前必须先进行开工前的安全检查，确认安全指令和现场指引牌等都齐全，并对现场操作区域进行贴标示和安全隔离；2.进行热控设备检修时，必须要进行电气隔离，并在其上道路或通行人畅通无阻前，必须对设备进行正确的安全接地。
3.进行热控设备检修时，必须要对设备停用进行及时告知，并在操作过程中仔细检查机器设备，特别是关键的设备零部件，未经检查的机器不能上电开机或投入生产使用。
如需恢复生产，必须先进行机器的检修和维修。
4.进行热控设备检修时，一般情况下是必须关闭电源的，但有些设备不能关电源而长期存储，需要正常供电时会自动启动加热器，此时只能使用电池背包供电，并要注意背包供电的时限。
四、事故应急预案发生热控设备事故时，必须按照事故应急预案进行处理，包括但不限于以下措施：1.发生事故时，应立即切断设备电源，紧急转移人员，防止进一步事故。
热控设备运行和检修通用安全技术操作规程
热控设备操作维护通用安全技术操作规程(1)热控设备未停止运行时，热控人员通电、带气作业时,应办理工作票。
(2)热工仪表和控制设备(以下简称热控设备)标志牌、铭牌正确、清晰、齐全。
(3)工作场所的照明应确保足够的亮度,在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点,还应设有事故照明。
(4)电子室、工程师站或控制室的热控设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行灭火。
消防器材的配备、使用、维护,消防通道的配置应遵守《电力设备典型消防规程》的规定(5)机组运行期间,禁止在电子设备间使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备,不应在热工保护柜、继电器柜上或附近的钻孔和其他振动较大的作业。
电子设备运行期间,不得在距机柜3m以内使用无线通信设备。
(6)作业人员在现场遇到异常情况(例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等)时,不论与本身工作是否有关,应立即停止工作,保持现状,待查明原因,确定与本工作无关时,方可继续工作;若异常情况由本身工作所引起,应保留现场，并立即通知值班操作员,以便及时处理。
(7)工作前应做好准备,了解工作地点工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、定值通知是否完整，是否符合实际情况,检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好,核对使用软件版本号是否符合实际。
(8)检修工作结束后,应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管道和面板之间的孔、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。
(9)电源系统经过检修或异动后,电源系统的绝缘电阻、测试电源电压，满足技术指标要求。
在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时,应防止人体碰触接线端子。
(10)检修过程中,拆下的电源线或信号线应分别用裸端子包裹;恢复前,应严格检查,严防强电串入信号系统。
带电设备的检修应在停电后进行,工作前应进行验电。
(11)检修模块或执行可能接触模块的操作时,作业人员应做好防静电措施。
(12)热控设备在运行过程中的重大缺陷处理应由值长批准。
热工仪表检修规程
6.热工仪表检修规程6.1 概述随着火力发电机组迅速向大容量、高参数的方向发展,机组自动化水平迅速提高,检测技术日益显得重要,尽管仪表使用的数量大大减少,但仍有部分仪表起着非常重要的作用,不可缺少,随着电子技术及相关学科的发展,新型智能仪表先进的检测技术也不断出现。
6.2 设备简介:6.2.1 压力控制器6.2.2 数字温度表6.2.3 双金属温度计6.2.4 热电阻元件6.2.5 热电偶元件6.2.6 压力变送器6.2.7弹簧管压力表6.2.8动圈式指示仪表6.2.9 电导仪生产厂家: 罗斯蒙特公司;型号: SOLU COMP II 1055C-01-10型仪表,电源: 98～132Vac 50/60Hz 8W 或 196～264 Vac 50/60Hz 8W;输入: 允许一个或两个电导电极同时输入 ,温度修正元件必须是Pt1000热电阻;输出:两个4～20mA或0～20mA;报警:三个报警继电器;温度修正:0～100℃或-5～200℃;测量范围:0.0～20000μs/cm或0.05～20MΩ.Cm。
6.2.10 硅分析仪表生产厂家: 罗斯蒙特公司硅分析仪表的型号: Chempure;电源:115V±10%,60HZ（230V±10%）;取样要求:10～15ml/min,温度:320～1220F,压力低于10Psig,过滤到10微米;环境温度:温度要求500～1040F±100F,湿度10～80％;泵:蠕动泵;色度计:单通道输出;滤色镜:一个限制波段的干扰滤色镜;流动池:一个连续流动的池子,流量不变;输出:0～5VAC或4～20mA;显示:装置显示数值,小数点后有四位;电池:锂镉后备电池大约用一年;泄漏检波器:泄漏情况下自动停泵。
6.3检修周期运行中的热工仪表的检修,一般应随机组小修、大修进行,卸装时不影响主设备安全运行的仪表,可用备用的仪表进行轮换检修。
主要仪表校验周期不得大于半年,一般仪表校验周期不得大于一年。
热工仪表及控制装置检修运行规程温度变送器
热工仪表及控制装置检修运行规程温度变送器本章温度变送器，是指电动单元组合仪表(DDZ-Ⅱ型)系列的热电偶温度变送器和热电阻温度变送器。
1.1 检查项目与质量要求1.1.1 变送器零点迁移量和量程检查1.1.1.1 用接在电阻输入端子上的毫安表测量桥臂电流，其值应为0.05mA。
1.1.1.2 直流放大器开环状态下，调整零点迁移电位器，使变送器输出电流为0.5～1.5mA。
1.1.1.3 输入50μV信号，调整放大器开环增益电位器，使变送器输出为9.5～10mA。
1.1.1.4 输入信号为电势的变送器，校验时用的补偿电阻应换用锰铜电阻，其阻值按表15选定。
1.1.2 变送器输出电流检查变送器“工作-检查”开关置“检查”位置时，输出电流应在4～6mA范围内。
表151.1.3 断偶和断线保护检查将热电偶输入端任一接线断开，变送器输出电流应大于10mA。
1.2 调校项目与技术标准1.2.1 热电偶温度变送器零点和满量程调校1.2.1.1 若变送器输入电势的下限值为U ，上限值为U2，则量程ΔU= U2- U1 (mV)。
1.2.1.2 由变送器的电势输入端输入U1 +0.1ΔU (mV)信号，用零点迁移电位器将变送器输出调至1mA。
再输入U1+0.9ΔU1(mV)信号，用量程电位器将输出调至9mA。
如此反复调整，直至两者均符合要求。
1.2.2 热电偶温度变送器准确度校准由变送器输入端逐点加入毫伏信号，测量输出电流，其基本误差要求如下：1.2.2.1 输入信号为下限值时不计误差。
1.2.2.2 当5mV≤ΔU≤10mV时，各点基本误差不超过±0.1mA，回程误差不超过0.1mA；当10mV≤ΔU≤50mV时，其基本误差和回程误差应不超过±0.05mA。
1.2.3 热电阻温度变送器零点和满量程校准1.2.3.1 若温度下限对应的电阻值为R1，上限对应的电阻值为R2，则变送器的量程ΔR= R2- R1(Ω)1.2.3.2 由变送器的电阻输入端输入R1+0.1ΔR(Ω)，用零点迁移电位器将变送器输出调至1mA。
火力发电厂热工自动化过程控制仪表及设备检修运行维护规程
火力发电厂热工自动化过程控制仪表及设备检修运行维护规程6.1 控制器单元检修与校准6.1.1 可编程调节器6.1.1.1 一般检查与质量要求：6.1.1.1.1 外观检查按第5.1.1.1.1 条要求进行。
6.1.1.1.2 绝缘电阻，应符合表4 对应要求。
6.1.1.2 调校项目与质量技术标准：6.1.1.2.1 调节方式设定检查：a) 手动方式(MAN)：1) 当调节器设定于手动方式时，手动方式指示灯(MAN)应亮；2) 在手动方式下，调节外部输入信号，应不影响调节器的输出变化；3) 当按下调节器面板上“增大”或“减小”手动按键时，面板上的输出指示值应作相应方向的线性变化；4) 调节器面板上的输出指示值和输出端输出值的误差应小于±3％FS。
b) 自动方式(AUTO)：1) 当调节器设定于自动方式时，自动方式指示灯(AUTO)应亮；2) 在自动方式下，改变外部输入信号，调节器输出信号的变化方向应与用户程序所设计的调节要求一致，变化规律应符合调节器已设定的PID 调节参数所确定的规律；3) 按下给定值按钮改变给定值时，输出值应按调节所要求的方向和调节参数所设定的调节规律作相应改变；4) 如调节特性不满足对象要求，通过调节器面板上的控制按钮重新设定或调整PID 参数。
c) 跟踪方式(CAS)：1) 当调节器设定于跟踪方式时，跟踪方式指示灯(CAS)亮；2) 在跟踪方式下，外部输入信号变化时，调节器输出应按用户程序所设计的程序要求及调节器设定的各项调节参数所确定的规律进行相应地变化：3) 按下给定值按钮改变给定值时，调节器输出值也应按程序所设计的串级方式和调节器所设定的PID 参数所设定的规律进行相应地改变。
6.1.1.2.2 调节器过程变量PV 值和设定SP 值指示表及上、下限报警灯检查：a) 当改变外部输入信号时，调节器的PV 值指示表应有相应指示。
b) 当按动给定值“增加”或“减小”按钮时，调节器的sP 值指示表指示应有相应变化，指针的指示精度(％)和输入信号误差应不大于±5％FS。
发电厂热控仪表检定工艺规程
热控仪表检定工艺规程批准：审定：审核：起草：目次第1章3051电容式变送器 (2)第2章数字式压力表 (4)第3章弹簧管压力表 (5)第4章数字式电接点液位计 (8)第5章数字式温度表 (10)第6章工业用镍铬-镍铬-考铜热电偶 (11)第7章热电阻检定规程 (16)第8章压力开关 (23)第9章温度开关 (24)第10章电接点压力表 (25)第十一章电接点温度表 (26)第一章 3051电容式变送器1 一般性检查：1.1 用万用表>20兆欧档，测量信号对地电阻>20兆欧；1.2 变送器本体所装电流表完好，各O型密封卷完好；1.3 各端子螺丝完整无缺，印刷线路板无锈蚀缺损，传压管路接头完好；1.4 按允许值静压加压，保持5min,各结合面无泄漏。
1.5 敏感部件一般不作修理，发生故障即更换元件。
如果故障不明确，可作下列检查：1.5.1 拆下补偿板（不取出敏感元件）；1.5.2 短接补偿板1，2接点；1.5.3 测量短接点与敏感部件壳体间的电阻（即电容板对外壳绝缘）其阻值应大于10兆欧；1.5.4 检查敏感部件各点之间的电容，其值应为150±30PF；1.5.5 在补偿板上短接3和4，重复上述检查程序。
2 调整与校验2.1 接好信号电源线，并根据电源电压值，按负载特性配好负载电阻；2.2 零点和量程调整2.2.1 移开铭牌；2.2.2 变送器输入为零，调整零点电位器，使输出为4mA；2.2.3 变送器输入满量程信号，调整量程电位器，使输出为20mA；2.2.4 对要进行正、负迁移的变送器，输入下限差压，调整零点电位器，使输出为4mA，若输出未达4mA即停止变化，应按下列步骤调整：2.2.4.1 切断变送器电源2.2.4.2 拨下放大器2.2.4.3 改变迁移开关位置（按需要置于“负迁移”或“下迁移”位置）。
2.2.5 插上放大板并调整零点电位器，使输出为4mA；2.2.6 再检查量程和零点，必要时进行微调。
电厂热工仪表检修规程
仪表操作规程规程1 总则1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行，特制定本规程。
1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规定,有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。
1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。
1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置,当发生异常时,应根据本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.6 进行检修调校工作人员,在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作时,不仅依照本规程相关部分的要求进行工作,而且必须严格执行<<电业安全工作规程>>。
2 弹簧管压力表的检修2.1 压力表的选型及安装2.1.1 弹簧管式压力表的选用从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。
在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。
在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。
2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。
压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。
2.2 技术要求2.2.1 普通压力表的技术要求压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。
压力表背面的安全孔须有防尘装置。
压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。
热工仪表及控制装置运行维护检修规程
第一章仪表的停止、拆卸和启动1.1仪表的停止、拆卸和启动第二章热工仪表检修规程2.1数字式温度表维护、检修规程2.2 ER系列表维护、检修规程2.3 ZOY氧化锆氧量分析仪2.4动圈仪表（温度压力流量）2.5数字转速仪表2.6压力式温度计（双金属温度计）2.7 RD-104型热导式氢气分析仪2.8热电阻2.9热电偶2.10冷端补偿器2.11切换开关2.12机械式转速表2.13电子皮带秤2.14 1151电容式压力变送器2.15 DDZ—Ⅱ（Ⅲ）型压力变送器2.16 XGDY系列多路风压检测装置2.17安全门保护2.18压力表（电接点、远传式）2.19风压切换开关2.20 1151电容式差压流量变送器2.21 DDZ—Ⅱ型流量、差压变送器2.22电接点水位表2.23 CW—280、610型记录指示仪表2.24 ITE热电偶温度变送器5351-2型2.25膜盒式压力表2.26 1151型变送器的HART通讯器的快健指令序列2.27 智能温度巡测仪（XMD-105D-100型）2.28 XMDA系列智能温度巡测仪2.29 EN880无纸记录仪2.30 热工自动检定（热电偶、热电阻）2.31 流量水位计检修规程2.32 FOXBORO智能型变送器附录一热工设备保险容量一览表附录二保护、联锁、报警定值一览表附录三热工主要仪表红线值第三章热工自动调节系统和保护装置运行规程3.1给水自动调节系统3.2过热蒸汽温度自动调节系统（喷水式）3.3主汽压力自动调节系统3.4送风自动调节系统3.5炉膛负压自动调节系统3.6 #7机主蒸汽减温自动调节系统3.7 #8机高、低压加热器水位自动调节系统3.8 #8机轴封压力自动调节系统（DDZ—Ⅱ型）3.9给水泵压力自动调节系统3.10 DDZ—Ⅱ型高加水位自动调节系统3.11生水加热器自动调节系统（DDZ—Ⅱ型）3.12锅炉炉膛安全监视保护系统第四章热工自动、保护设备检修规程4.1 仪表总电源检修规程4.2 SOE检修规程4.3电动操作器4.4 MIB-10D操作器4.5 DKJ执行机构4.6给煤控制器（DK—1A型）4.7 SFC-25011A（B）型操作器4.8 DFQ-9201A操作器4.9 ZPE-201QC伺服放大器4.10远方调节系统设备4.11油水继电器4.12继电器4.13热工工艺信号4.14 XZS—10B单回路闪光报警器4.15 KMM可编程调节器4.16 DZL—2000型电流转换器4.17 TC—2B型同操器4.18 DK—2型控制器4.19 IDCB-5A分布式智能调节器4.20 TSI检修规程4.21汽轮机真空保护装置4.22 #5、#6、#7、#8机汽轮机保护装置4.23汽轮机汽缸热膨胀测量装置4.24压力控制器（YWK—50—C）4.25 一厂工业电视检修规程4.26 DEH系统检修规程4.27 #5、6炉FSSS规程4.28 #7、8、9炉FSSS规程4.29 #10炉FSSS规程4.30 #5、6炉火检4.31 #7炉火检4.32 #10炉火检第五章热工程控系统维护、检修规程5.1 汽轮发电机组在线监测系统5.2 #6～#10炉除灰系统5.3 #5、#6、#8、#9炉蒸汽吹灰系统5.4 #7 10锅炉吹灰程控装置使用说明5.5 #6～#9炉DAS监控管理系统5.6 #10炉DAS监控管理系统第二章热工仪表检修规程2.1 数字温度指示调节仪检修规程2.1.1 概述仪表配热电偶或热电阻用以测量温度，辅以相应的执行机构组成温度控制系统。
热工仪表及控制装置检修规程
热工仪表及控制装置检修规程批准：审核：编写：前言本规程是根据电力系统有关行业标准、规程、导则并参考所用热控设备制造厂家使用说明书编写而成。
随着电力建设事业的迅速发展，技术不断进步，热工设备在电力工业生产过程中的新理论、新方法、新工艺不断出现。
涉及的相关专业更加广泛。
限于编者水平有限，难免有错误和不足，敬请读者批评指正，以便在续编和再版时加以改进。
总则1、检修的目的：恢复和提高热工仪表及控制装置的性能和质量，保证发电设备的安全经济运行，提高设备的可用系数。
2、热工维护及实验人员应熟悉并执行本规程。
3、检修周期：大、小修一般随机组大小修同时进行；对在运行中可更换而不影响机组安全运行的装置可采用备用装置替换，进行轮换式检修，当设备制造厂家另有特别规定时，该控制保护装置的检修应遵守特别规定。
4、贯彻“质量第一，计划检修”的方针，适当进行状态检修，检修前应编制检修计划和检修定额，作好材料工具、技术资料的准备工作，主要改进项目应确定其可行性和有关的技术审批工作。
5、尽量采用先进的技术、先进设备，提高设备支持的安全性和经济性。
6、检修过程中，应严格执行检修计划，不得漏项，检修校验和调试应按本规程和有关规定进行，并符合检修工艺要求。
7、应在规定期限内完成规定的全部作业，达到质量标准确保设备安全，，经济运行。
检修结束后，热工仪表及控制台盘的底部，电缆孔洞必须密封良好，必要时应覆盖绝缘胶皮，作到设备清洁，现场干净。
8、搞好设备和系统技术资料的管理；热工仪表及控制装置的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并在检修结束后整理完毕归档。
10、经检修后的热工仪表及控制装置和联锁装置应进行系统的检查和试验；和进行相应的各级验收。
确认检修项目无遗漏，检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后，检修和验收双方负责人签字，共同对检修质量负责，同时检修结束后，应接受运行人员的检查、验收。
检修后的热工自动调节系统在主设备投入前应做静态试验和调节系统各种信号方向性试验。
热工仪表检查修理安全技术操作规程
热工仪表检查修理安全技术操作规程
1热工仪表的检查和修理必须在设备停运、断电、断气的情况下进行。
2检查和修理前应准确了解整个系统的原理和可能的异常情况，检查和修理后要向使用单位提出结果报告和今后注意事项。
3所涉及的电气设施外壳和金属框架应可靠接零。
现场检查前必须将设施可靠断电，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
4拆下的仪表接线应设编号，并用绝缘胶带包好。
5仪表必须在规定的范围内使用。
6从电炉中取样必须在停电后进行。
7仪表修理时的照明设备要采用安全电压。
仪表连线应正规接线，禁止接临时线。
8检查和修理煤气及其它可燃设施上的仪表，必须在停气、无引燃条件、可靠冲冼后进行，需要用火清除可燃物时，应在安全部门、保卫部门同意并现场监护下进行。
9调节修理煤气和其它可燃物的仪表，要了解工作过程，严防易燃物接近和产生打火过程。
10接近蒸气设施的仪表应有防烫伤措施。
11检查和修理过程涉及的相关作业要结合有关作业的安全技术操作规程执行。
- 1 -。
热控检修规程.
南京协鑫热电有限公司热控检修规程（试行）发放编号：文件编号：持有者：控制性质：热工检修规程（试行）2005－06-25发布 2005－07－01 实施南京协鑫热电有限公司发布南京协鑫热电有限公司热控检修规程编制：周承国审核：赵荣俊批准：瞿建国目录总则 (1)第一篇检测仪表 (3)一、压力检测仪表 (3)二、温度检测仪表 (6)三、流量检测仪表 (12)四、水位测量仪表 (16)五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪 (18)第二篇变送器、调节单元 (21)一、变送器 (21)二、电动执行器 (22)第三篇信号与保护装置 (25)一、压力保护装置 (25)二、温度信号与保护装置 (26)第四篇自动调节系统 (28)一、给水自动调节系统 (28)二、温度自动调节系统 (30)三、辅助设备自动调节系统 (32)第五篇DCS系统维护 (35)一、DCS系统检修管理要求 (35)二、工程师站管理制度 (36)三、DCS系统日常维护 (38)附录Ⅰ:误差定义与计算 (40)总则1.1本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。
1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。
当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
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中国大唐淮南洛河发电厂热控仪表及控制装置检修工艺规程第一册大唐淮南洛河发电厂热控分场2011年10月前言1 适用范围本规程适用于洛河发电厂4*300MW+2*600MW机组的热控仪表及控制装置检修、热控计算机控制系统的安装、调试、质量检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而形成本规程的部分内容，所示标准版本现在均为有效的。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T590-1996 火力发电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则DL/T591-1996 火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则DL/T589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T656-1998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T657-1998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658-1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T774-2001 火力发电厂分散控制系统运行检修导则DL5004-1991 火力发电厂热工自动化试验室设计标准SDJ279-1990 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇DL5000—1994 火力发电厂设计技术规程JB/TS234—1991 工业控制计算机系统验收大纲电建[1996]159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程中国大唐集团公司计量管理工作规定中国大唐集团公司技术监督工作条例中国大唐集团公司热工技术监督制度中国大唐集团公司振动管理工作规定洛电二十五项反措实施细则热工仪表及控制装置检修运行规程3编制说明为适应我厂6台机组热控仪表及控制装置规范化检修的需要，在厂部和有关技术主管部门的关心和支持下，洛河发电厂热控检修规程终于出版了。
本规程在原有检修规程的基础上，对原规程中缺少的内容进行了增补，规程力求准确并切合现场实际，满足电力行业的各种技术标准、规程。
由于电力行业热控自动化技术发展更新较快，在使用中如有新技术、新工艺，请及时反馈给我们，我们将不断对本规程进行完善，在此我们深表感谢。
本规程自批准之日起执行本规程解释权归洛河发电厂生技部编制：李景阳、唐杰、徐健、张毅、徐柳、丁延军、蒋明达、陈红军、孙晓敏、高明、辛晓洁、刘朝安修订：黄广生、唐海中、李雷、邱文伟、梁东初审：吴永权、王云进、审核：鲁叶茂、赵仕剑、兰汉平、刘冰、王鸣批准：顾生红批准日期：二0一一年十月目录第一册第一章热控仪表及控制装置检修工艺通则第一节总则第二节温度第三节压力第四节流量第五节物位检出元件和检测仪表第六节开关量仪表第七节特殊测量第八节火焰监视检出元件第九节执行器及执行机构第十节盘装显示仪表第十一节成分分析仪表(氧量)第十二节热控电源第十三节电气线路安装第十四节仪表管路及盘台第十五节防护工作第二章热控仪表第一节温度仪表第二节压力仪表第三节流量测量物位测量第四节氧化锆氧量计第三章热控阀门电、气动执行机构检修工艺第一节电动执行器第二节气动执行器第三节阀门电动装置第四章控制装置检修工艺第一节锅炉点火装置检修工艺规程第二节锅炉安全门控制装置第三节微机闪光报警器第四节锅炉全炉膛火焰电视及汽包水位电视第二册第五章热控计算机分散控制系统检修工艺通则第一节总则第二节 DCS的体系结构及组成第三节 XDPS及WDPF 系统结构及组成第四节分散控制系统检修第五节分散控制系统各功能子系统的传动、试验第六章 DEH(MEH)汽轮机数字电液控制系统检修工艺规程第一节控制系统概述第二节工作站检修程序工艺规定第三节系统设备检修程序工艺规定第四节系统应用（程序）功能检修程序工艺规定第五节系统设备常见故障与处理方法第七章 XDPS-400分散控制系统检修工艺规程第一节系统概述第二节硬件检修第三节远程处理单元应用（程序）功能检修第四节异常处理的内容、步骤、质量标准第八章 WDPF-Ⅱ分散控制系统检修工艺规程第一节系统概述第二节硬件检修第三节远程处理单元应用（程序）功能检修第四节异常处理的内容、步骤、质量标准第九章汽轮机危急遮断系统（ETS）检修工艺规程第一节系统概述第二节控制原理功能简介第三节使用说明：第四节故障显示及处理第五节检修流程与工艺标准第三册第一章总论 (1)第二章热控仪表检修规程 (11)第一节温度测量仪表 (11)第二节压力测量仪表 (18)流量测量仪表 (25)液位测量仪表 (33)其它仪表设备 (42)第三章热控阀门、执行器检修工艺规程 (52)第一节二次风门电动执行器 (52)RQ系列电动执行器 (58)PS2智能定位器检修 (62)瑞基RA系列电动执行机构安装检修 (65)一体化电动执行器 (75)第四章辅助网络和PLC程控检修工艺规程 (87)第一节辅网 (87)程控系统 (91)执行元件 (102)其它控制系统 (108)第五章 DCS、FSSS、T/BSCS、MCS系统检修工艺规程 (114)单元机组DCS控制系统 (114)机组公用DCS控制系统 (120)单元机组数据采集系统 (123)FSSS控制系统 (129)单元机组BSCS/TSCS顺序控制系统 (142)单元机组MCS控制系统 (154)单元机组DCS操作员站 (178)单元机组DCS工程师站 (183)DEH、MEH、ETS、TSI系统检修工艺规程 (187)DEH控制系统 (187)MEH控制系统 (194)ETS控制系统 (197)METS控制系统 (201)TSI监测系统 (204)第一章热控仪表及控制装置检修工艺通则第一节总则1.1 一般规定1.1.1 严格贯彻执行国家和集团公司及行业有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度、条例等有关文件，建立健全检修质量管理体系，使机组检修的施工、传动试验、质量验收等工作程序化、规范化、标准化。
1.1.2 规范我厂热控计算机控制系统、热控仪表及控制装置的检修工艺标准，适应当前推行检修工程业主负责制、工程招标投标制、工程监理制，实行工程项目管理、全面质量管理、进行工程监理、质量监督的需要，特制定此工艺规程。
1.1.3 火电机组的检修是对长期运行的设备进行全面或部分检查、保养，采用修复、更换手段消除设备缺陷，恢复其原有功能；通过技术进步对设备进行改造，提高设备的控制功能，改善设备技术性能，确保设备长周期安全可靠运行。
1.1.4 校验和调试用的标准仪器、仪表、必须合格，符合仪器、仪表等级规定。
1.1.5 热控仪表及控制装置的测量、安装符合被测对象及介质的物理、化学特性，单体调校、回路调校及系统传动技术指标符合生产工艺要求的需要。
1.1.6 计算机控制系统的测量设备、执行机构、电气线路检修，按照“热控仪表及控制装置检修工艺规程”内容规定执行；计算机网络设备、多功能处理单元等电子设备以及计算机软件系统，除按照国家颁布的火力发电厂分散控制系统检修、验收标准执行外，还要遵守生产厂家规定的控制系统电子设备的工艺标准、技术规范。
不同计算机控制系统的硬件安装、软件装载、模件校验、系统调校等是有很大区别的，要根据生产厂家具体的操作规范、技术要求进行。
1.1.7 对隐蔽的热控检测元件（如孔板、喷嘴和温度计等）等一次元件，必须拆卸检查，并做好详细的技术记录，待检验、检定、计算合格后方可回装。
1.1.8 高温、高压部件安装及焊接工作应遵照部颁《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DJ56-79、（火力发电厂焊接篇）SDJ51-82的规定进行施工和检查验收。
1.1.9 热控仪表及控制装置使用的各种接线号头、设备标牌等的文字应正确、清晰，防脱落、褪色。
1.1.10 热控机柜与仪表盘台底部的电缆孔洞必须严密封闭，防尘、防火，必要时复盖绝缘胶皮。
1.1.11 热控仪表在主设备投入运行前，应进行回路检验系统联调，其系统综合误差应符合要求。
1.1.12 计算机控制系统在主设备投入运行前，应进行回路检验、传动试验、系统联调，质量验收其各项指标应符合生产工艺流程的要求。
1.1.1.13 热控自动调节系统在主设备投入运行后应及时投入运行，并作各项扰动试验，其调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”要求。
1.1.14 热控程序控制系统、工艺信号、保护联锁，应进行系统检查和传动试验，重要机组保护必须实际传动，确认正确可靠，方可投入运行。
1.1.15 检修记录、测试报告、校验报告和传动试验报告等各种技术记录，应在检修过程中记录详细及时归档，更改的图纸和技术资料应整理完毕归档。
1.1.16 热控设备检修施工质量管理和验收，必须严格贯彻《电力建设工程施工技术管理制度》和《电力建设施工及验收技术规范》中的有关规定。
1.1.17 建立制度：a、岗位责任制度；b、检修工作票和验收制度；c、现场定期试验、校验和抽检制度；d、现场巡回检查及清洁制度；e、试验用仪器仪表管理制度；f、热工设备缺陷和事故统计管理制度；g、工具、材料、备品备件管理制度；h、技术资料、图纸管理制度；i、技术考核培训制度；j、热工保护运行、试验、管理制度；k、计算机软件管理制度；l、设备质量监督检查签字验收制度；m、热工技术监督告警制度1.1.18 资料档案：健全热工设备清册及技术档案资料，努力做到档案管理规范化、微机化。
建立健全以下技术资料档案：a、热工检测仪表及控制装置设备的清册、台帐及出厂说明书；b、热工计量标准仪器仪表清册；c、热工检测仪表及控制装置系统图、原理图、实际安装接线图和电源系统图；d、主要仪表测点实际安装图；e、流量测量装置（孔板、喷嘴）设计计算原始资料及常用部件的加工图纸；f、备用热工设备及零部件清册；g、各种技术改进图纸和资料；h、 DCS系统硬件配置清册；i、热工设备运行日志；j、热工设备缺陷及处理记录；k、热工设备异常、障碍、事故记录；l、机组热工检测仪表及控制装置检修、检定和试验调整记录；m、试验用标准仪器仪表维修、检定记录；n、计算机系统软件和应用软件备份；o、DCS系统使用、维修、故障及死机记录。
1.1.19 热控检修规程应包括：a、热工仪表及控制装置检修、调校规程；b、热工检测仪表及控制装置运行维护规程；c、试验用仪器仪表使用操作规程；d、安全工作规程；e、施工质量验收规程。
1.2 主要热控仪表装置及控制系统1.2.1 热控主要仪表1.2.1.1 锅炉：汽包水位，汽包压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力、主给水压力、温度、流量、排烟温度，烟气氧量，炉膛压力，磨煤机出口温度，煤粉仓煤粉温度、过热器管璧温度，再热器管壁温度。
1.2.1.2 汽机：主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，供热流量，凝结水流量，轴承振动，发电机定子、转子冷却水流量，轴向位移指示，差胀，汽缸膨胀，汽缸与法兰螺栓温度，发电机定子线圈及铁芯温度；凝结器真空等。