在铸造涂料里应用常见问题

）硅酸镁铝悬浮触变剂在铸造涂料中如何使用？
A. 在水基铸造涂料中的使用方法
方法一：将我公司产品缓慢加入放置了一定量水的搅拌器中进行充分搅拌分散15～30分钟以上，然后再依次加入涂料配方中的骨料和其他助剂配制铸造涂料，根据涂料加工工艺的需要继续搅拌一定的时间即可分罐包装成成品涂料。

方法二：将我公司产品在干粉状态下与涂料配方中的骨料混匀后加入放置了一定量水的搅拌器中进行搅拌分散，然后加入涂料配方中的其他助剂，根据涂料加工工艺的需要继续搅拌一定的时间即可分罐包装成成品涂料。

B. 在醇基铸造涂料中的使用方法
方法一：预凝胶法（水化陈化法），与一般锂基膨润土的用法相同。

将我公司粉料产品置于轮碾机内，加入粉料投料量同样重量的水（料:水=1:1）进行碾压水化，碾压时间为使粉料产品都充分被水润湿为止，一般在30～60分钟左右即可。

将被水润湿后的产品铲出轮碾机放置陈化，陈化时间为24小时以上。

将陈化好的产品按固含量约为10%或15%的比例（便于计算本产品在成品涂料内的添加量）加入到放置了相应的酒精（甲醇或乙醇）的搅拌器里，搅拌60分钟左右使产品充分分散于酒精中并形成粘稠的浆体，取该浆体按照涂料配方的要求加醇稀释至对应的浓度，再分别加入骨料和其他助剂，根据涂料加工工艺的需要继续搅拌一定的时间即可分罐包装成成品涂料。

按此方法制备的预凝胶能最大限度发挥本产品优异的悬浮、触变性能，但该方法的配制比较复杂，对于已经具备了轮碾机等设备并习惯于采用该方法的客户可采用该方法制备预凝胶。

方法二：预凝胶法（醇润湿活化法），本产品独有的方法。

将我公司粉料产品按其用量的1.2倍左右加入酒精（甲醇或乙醇），适度搅拌，本产品将在数分钟之内被酒精充分润湿并形成较稀薄浆体，在该被酒精润湿后的浆体中加入粉料产品用量0.6～1.2倍的水，该浆体将瞬间被水活化成粘稠膏体，在该活化后的粘稠膏体中再加入适量醇稀释成固含量为10%或15%（便于计算本产品在成品涂料内的添加量）并搅拌30分钟左右，使本产品充分活化分散成凝胶。

将该凝胶按配方要求加醇稀释，并加入耐火骨料、助剂等，补足需要的醇溶剂，根据涂料加工工艺的需要继续搅拌一定的时间即可分罐包装成成品涂料。

按此方法制备凝胶的过程简单、快捷，减少了一段工艺，省时省力，且制备出的凝胶同样具有优异的悬浮、触变性能，对于具备条件的企业都可采用此方法。

另外，若将制备好的凝胶放置24小时再使用，将会在凝胶使用量、涂料的稳定
性方面获得更好的结果。

方法三：无水酒精法。

对于醇基涂料里不允许带入水的情形，不能采用我公司的常规产品按前述两种方法用水活化，只能采用经过超细粉碎后的常规产品或
铸造涂料用有机硅酸镁铝，其中有机硅酸镁铝的添加量要小于超细的常规产品。

本公司的有机硅酸镁铝在这类醇基铸造涂料里也能带来优异的悬浮和防沉效果，
其使用方法与水基铸造涂料的方法相似，只不过将水改成酒精即可。

（1）铸造涂料的主要表现形式有哪些？
实际使用中的铸造涂料主要表现为以下几种：
A.水基浆状涂料：骨料、水、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产品，骨料含量一
般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。

用户使用时加水稀释至骨料含
量45%左右后再使用。

B.醇基浆状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产
品，骨料含量骨料含量一般较高，达65～70%左右以便于运输和使用。

用户
使用时加酒精稀释至骨料含量45%左右后再使用。

C.醇基膏状涂料：骨料、酒精（甲醇或乙醇）、悬浮剂、其他助剂的混合浆体产
品，骨料含量骨料含量较高，达80～85%左右以便于运输和使用。

用户使用
时加酒精搅拌稀释至骨料含量45%左右后再使用。

D.干粉铸造涂料：分水基和醇基两种。

骨料、悬浮剂、其他助剂的混合粉体产
品，便于运输。

用户使用时按骨料含量需要直接加水或酒精搅拌分散均匀后
使用。

（2）我公司用于铸造涂料中的产品有哪些规格？分别用于什么种类的铸造涂料以及
添加量是多少？
我公司用于铸造涂料中的产品规格、用法与用量情况见下表。

铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂的规格型号及使用范围
规格型号产品特点、使用范围、添加量
PT—CZ01S价格适中。

粘度较低，悬浮性和抗沉降、抗结板性好，兼顾了涂料的流挂性和流
平性，用于水基铸造涂料，添加量为骨料的3%左右。

PT—XZ08S 价格相对较高。

粘度较高，悬浮性和抗沉降、抗结板性好，涂料的流挂性和流平性好，用于水基铸造涂料，添加量为骨料的2～2.5%左右。

PT—XL58S 价格相对较低。

粘度适中，悬浮性和抗沉降、抗结板性好，兼顾了涂料的流挂性和流平性，用于水基铸造涂料，添加量为骨料的2.5～3%左右。

PT—XC19粘度很高，需水活化，悬浮性和抗沉降、抗结板性好，触变性好，抗流挂能力强，尤其适合用于刷涂、蘸涂的醇基铸造涂料，添加量为骨料的2%左右。

PT—XC19S 粘度较高，需水活化，悬浮性和抗沉降、抗结板性好，触变性好，兼顾了涂料的流挂性和流平性，尤其适合用于流涂的醇基铸造涂料，添加量为骨料的2%左右。

PT—XC09SF 超细产品，价格较高，无需水活化，适合用于无水醇基铸造涂料和醇基干粉涂料，有一定的悬浮性和触变性，添加量为骨料的5%左右。

PT—XC59SF 超细产品，白度好，价格较高，无需水活化，适合用于无水醇基铸造涂料和醇基干粉涂料，有一定的悬浮性和触变性，添加量为骨料的5%左右。