制冷氨压缩机操作规程

氨制冷螺杆机操作规程

一．开车前的准备工作。

1 ．查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。

2．检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。

3．检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。

4 ．检查控制台压力表阀是否开启。

5 ．检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。

6．检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。

7 ．检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。

8 ．转动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。

9．检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差,继电调定值是否合适。

二．开机。

1 ．向冷凝器供水，开蒸发器搅拌。

2 ．开启氨压缩机排气阀。

3 ．接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。

4 ．开启调节阀，向低压循环桶供氨，当循环桶内氨液位上升到桶体高位的

1/2时，开启氨泵，向蒸发器供氨。

三．系统进入正常运转后,每隔1小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。检查项目如下:

1．压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。

2．冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。

3．贮氨器、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。

4．蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌运转情况。

5．低压循环桶，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。

6．氨泵检查在运转中是否正常,氨泵出口压力是否正常,是否有泄漏。

８．检查循环水泵,盐水泵等设备运转情况，发现异常情况要及时排除。９．检查各摩擦部位的温度，不应超过机房温度25℃-30℃，如发现局部温度过高，应停车检查。

压缩机来重霜时(倒霜)严格控制吸气阀,防止油压过低，必须保证润滑。四．在系统运转过程中,要认真操作,要严格掌握控制的指标:

１．排气压力最高不得大于1.5Mpa。

２．排气温度最高不得高于150℃。

３．油压应比曲轴箱压力高0.15~0.3Mpa。

４．油温最高不得高于70℃。

５．氨泵出口压力应比进口压高0.1Mpa。

５．在氨泵运转的整个过程中，低压循环桶液位不得低于30%，并且也不得高于65%。

６视油镜的油面线不得少于1/3和大于2/3。

五．停机。

１关闭调节阀,待循环桶内的液氨除低到桶身的1/3液位时,停止氨泵向蒸发器供液(停氨泵)适当降低蒸发压力。

２逐档调节卸载装置的手柄，待蒸发压力降低后，把卸载手柄调1/4位关闭吸气阀，切断电源，再关闭排气阀。

３停机15分钟后，关闭压缩机气缸盖夹套冷却水和油冷却水。

４如果压缩机全部停机,15分钟后停循环泵和冷却水。

５如果停机的时间较长，应切断电源，关闭操作台上的有关仪表，冬季应将压缩机气缸盖夹套水放掉。

六．操作故障及消除方法：