《模具设计基础》PPT课件
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模具设计基础知识培训PPT(34张)
1.参考模型的组装 选择【MOLD MODEL(模具模型)】→【Assemble(装配)】→【Ref Model(参照模型)】, 选取设计模型零件,定义调入零件的装配约束关系并使其放置在模具模型中。 (1)按参照合并:将设计零件复制到参考零件中,且把基准平面信息从设计模型复 制到参照模型。其设计零件中的所有改变将自动反映到参考零件中。 (2)同一模型:直接选定设计模型用作模具的参考模型,两者为相同模型。 (3)继承:参考零件继承设计零件中的所有几何和特征信息。 系统还允许以布局方式来组装参考模型,实现以阵列方式排列参考零件 。
10.1.3 模具设计的基本流程
1.建立或调入设计模型,形成模具设计的参考模型 2.模型检验:对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3.建立工件:用来定义所有模具元件体积的 4.在模具模型上创建缩水率:可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5.加入模具装配特征,设计浇道系统 6.定义分型面及模块体积 7.建立模具实体元件:抽取完成的模块体积,将曲面几何转换为实体几何 8.填充模具型腔,建立浇注件:利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9.模拟开模,并进行干涉检测 10.装配模座元件,并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2.按比例收缩 【By Scaling(按比例)】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何,并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时, 其仅作用于参考零件几何,而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE(收缩)】→【Shrink Info(收缩信息)】,将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时,选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令,利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
10.1.3 模具设计的基本流程
1.建立或调入设计模型,形成模具设计的参考模型 2.模型检验:对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3.建立工件:用来定义所有模具元件体积的 4.在模具模型上创建缩水率:可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5.加入模具装配特征,设计浇道系统 6.定义分型面及模块体积 7.建立模具实体元件:抽取完成的模块体积,将曲面几何转换为实体几何 8.填充模具型腔,建立浇注件:利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9.模拟开模,并进行干涉检测 10.装配模座元件,并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2.按比例收缩 【By Scaling(按比例)】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何,并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时, 其仅作用于参考零件几何,而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE(收缩)】→【Shrink Info(收缩信息)】,将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时,选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令,利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
模具基础知识培训ppt课件
模具基础知识培训ppt课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具,它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用,它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品,从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
,选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料,提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同,选择合适的热处理工艺,以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度,改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程,避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模,根据 试模结果进行调整,确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑,保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具,避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查,发现损坏及时 维修,避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况,及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统,调整定位元件 ,确保定位准确。
动作不协调
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具,它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用,它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品,从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
,选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料,提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同,选择合适的热处理工艺,以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度,改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程,避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模,根据 试模结果进行调整,确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑,保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具,避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查,发现损坏及时 维修,避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况,及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统,调整定位元件 ,确保定位准确。
动作不协调
模具设计PPT课件
2021/3/9
20
第三章 模具设计
抽取模具元件
❖ 创建完模具体积块后,可以从工件抽取它们 以产生模具元件
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第三章 模具设计
铸模
❖ 可以通过浇道、流道和浇口来模拟填充模具 型腔,从而创建铸模,如图所示分别是参照 零件和铸模,铸模的上面有浇注系统。
❖ 铸模可以用于检查前面设计的完整性和正确 性,如果出现不能生成铸模文件的现象,极 有可能是先前的模具设计有差错或者参照零 件有几何交错的现象,应当向前检查。
❖ 6. 提取模具体积块以生成模具元件。提取完毕后模具元件即 成为功能齐全的Pro/ENGINEER零件,它可在零件模式中调 出可在绘图中使用也可用Pro/NC进行加工
❖ 7. 创建表示已填充模具型腔的模制件系统将根据减去提取部 分后工件中剩余的体积块来自动创建模制件(铸模)
❖ 8. 定义模具开口的步骤在每步中检查与静态零件的干涉必要 时修改模具元件
❖ 对于塑料模具,浇注系统一般由主流道、分流道、 冷料井和浇口组成
❖ 浇注系统的设计方法 :使用【实体】特征中切割材
料方式来建立浇注系统,; 或直接利用模具特征中
的【流道】特征建立浇注系统,利用流道特征可以 快速创建标准流道。
2021/3/9
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第三章 模具设计
侧浇口
❖ 侧浇口
2021/3/9
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2021/3/9
4
第三章 模具设计
❖ 3.1.2 创建模具文件
2021/3/9
5
第三章 模具设计
3.2 加载参照模型
❖ 根据型腔数目的多少,模具可以分为单腔模 具和多腔模具
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6
第三章 模具设计
冷挤压工艺及模具设计课件
对修复后的模具进行全面检测 和调试,确保其性能达到要求 。
05
冷挤压工艺与模具 设计的未来发展
新材料的应用
高强度轻质材料
随着新材料技术的不断发展,高强度轻质材料如钛合金、铝合金等在冷挤压工 艺中的应用将更加广泛,能够满足产品轻量化、高性能的要求。
复合材料
复合材料的出现为冷挤压工艺提供了更多的可能性,通过将不同材料组合在一 起,可以实现单一材料无法达到的性能,提高产品性能和降低成本。
合理布局
根据产品特点和工艺要求,合 理布置模具结构,确保产品成
型和出模顺利。
优化流道设计
优化模具流道设计,减少流动 阻力,降低成型难度和压力。
增强刚性和稳定性
为确保模具在使用过程中不易 变形和损坏,应加强模具的刚 性和稳定性设计。
易于维修和更换
模具结构应便于维修和更换损 坏或磨损的部件,降低维护成
本。
冷挤压特点
冷挤压工艺具有高效率、高精度、低 成本等优点,能够加工出形状复杂、 精度要求高的零件,广泛应用于汽车 、家电、电子、航空航天等领域。
冷挤压的应用范围
汽车零件制造
家用电器制造
冷挤压工艺可以用于制造汽车发动机、底 盘、电气系统等零部件,如活塞、连杆、 气瓶等。
家用电器中的金属零部件,如空调压缩机 、冰箱压缩机、洗衣机电机等,也广泛采 用冷挤压工艺制造。
模具的制造工艺
选择合适的加工方法
根据模具材料和结构特点,选择合适的加工方法,确保模具精度 和表面质量。
控制加工参数
合理控制加工参数,如切削速度、进给量等,以提高加工效率和模 具质量。
热处理和表面处理
根据需要,对模具进行热处理和表面处理,提高其硬度和耐久性。
03
模具基础知识培训ppt课件
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分,如主流道、分流道、浇口等,并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则,如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析,展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理,具有非接触、高 精度、高效率等优点,适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺,检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等,包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施,包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训,对模具基础知识有了更深入的了解,掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保,如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向,如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势,如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果,制定相应的维护保养 计划。
模具设计基础-第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计ppt课件
自由弯曲 弹性弯曲
校正弯曲 塑性弯曲
弯曲效果:表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化(具设计
3.弯曲变形分析 研究材料的变形,常采用网格法。根据坐标网格的变
化情况来分析弯曲变形时毛坯的变形特点。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
(1)弯曲变形区的位置 通过对网格的观察,可见弯曲圆角部分的网格发生了显 著的变化,原来的正方形网格变成了扇形。靠近圆角部分的 直边有少量变形,而其余直边部分的网格仍保持原状,没有 变形。说明弯曲变形的区域主要发生在弯曲圆角区,即弯曲 带中心角α 范围内。
模具设计基础
—弯曲工艺与弯曲模具设计
.
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
了解弯曲工艺及弯曲件的结构工艺性分析,理解弯 曲变形过程分析,理解弯曲件的质量问题及防止措施, 掌握弯曲工艺设计和弯曲模具典型结构组成及工作过程 分析。
应该具备的能力:具备弯曲件的工艺性分析、工艺 计算和典型结构选择的基本能力,初步具备根据弯曲件 质量问题正确分析原因并给出防止措施的能力。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
二、弯曲件回弹
材料在弯曲过程中,伴随着塑性变形总存在着弹性变形, 弯曲力消失后,塑性变形部分保留下来,而弹性变形部分要恢 复,从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致,这种现象称 为弯曲件的回弹。回弹是所有弯曲件都存在的问题,只不过是 回弹量大小而已。回弹量的大小通常用角度回弹量 Δθ 和曲率 回弹量 Δ r 来表示。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
弯曲件在生产生活中经常见到,如下图所示的电器元 件和弯管均为弯曲件。这些产品的共同特点是:不管是板 类件还是管形件,都有一定的弯曲角度。另外,很多弯曲 件上有孔,是先冲孔还是先弯曲,如何判断并制定加工的 先后顺序呢?
模具设计基础-课件2-2
1. 冲 裁 排 样 -表2-2
第二章 冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节 冲裁模设计与有关工艺计算
三、冲裁排样与定位元件(继)
2. 材料利用率的计算 材料利用率:冲裁件的实际面积与所用板料面积的 百分比,它是衡量合理利用材料的经济性指标。 一个步距内的材料利用率:η=× A0 / BS ×100%
第二章 冲裁工艺及冲裁模具的设计
模内顶出所需要的力。
第二章 冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节 冲裁模设计与有关工艺计算
四、冲压力
1.冲裁力的计算
冲裁力:冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
用普通平刃口模具冲裁时,冲裁力F一般按下式计算:
F KLt Ltb
式中 F—冲裁力(N) K—安全系数,K=1.3 t—材料的厚度(mm) τ—材料的抗剪强度(MPa) σb—材料的抗拉强度(MPa)
第二章 冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节 冲裁模设计与有关工艺计算
三、冲裁排样与定位元件(继)
3.搭边值的确定
搭边:排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的
工艺废料。
搭边的作用: (1)补偿定位误差和剪板误差,确保冲出合格零件;
(2)增加条料刚度,方便条料送进,提高劳动生产率;
(3)搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具 间隙,从而提高模具寿命。
(3)冲裁件的形状与尺寸
大些。 (4)送料及挡料方式
零件外形越复杂,圆角半径越小,搭边值取
用手工送料,有侧压装置的搭边值可以小一些;
用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 (5)卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。
第二章 冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节 冲裁模设计与有关工艺计算
第二章 冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节 冲裁模设计与有关工艺计算
三、冲裁排样与定位元件(继)
2. 材料利用率的计算 材料利用率:冲裁件的实际面积与所用板料面积的 百分比,它是衡量合理利用材料的经济性指标。 一个步距内的材料利用率:η=× A0 / BS ×100%
第二章 冲裁工艺及冲裁模具的设计
模内顶出所需要的力。
第二章 冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节 冲裁模设计与有关工艺计算
四、冲压力
1.冲裁力的计算
冲裁力:冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
用普通平刃口模具冲裁时,冲裁力F一般按下式计算:
F KLt Ltb
式中 F—冲裁力(N) K—安全系数,K=1.3 t—材料的厚度(mm) τ—材料的抗剪强度(MPa) σb—材料的抗拉强度(MPa)
第二章 冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节 冲裁模设计与有关工艺计算
三、冲裁排样与定位元件(继)
3.搭边值的确定
搭边:排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的
工艺废料。
搭边的作用: (1)补偿定位误差和剪板误差,确保冲出合格零件;
(2)增加条料刚度,方便条料送进,提高劳动生产率;
(3)搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具 间隙,从而提高模具寿命。
(3)冲裁件的形状与尺寸
大些。 (4)送料及挡料方式
零件外形越复杂,圆角半径越小,搭边值取
用手工送料,有侧压装置的搭边值可以小一些;
用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 (5)卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。
第二章 冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节 冲裁模设计与有关工艺计算
模具设计基础精品PPT课件
压弯 翻边 拉延 成型
汽车车身爆炸图
冲压的研究对象——材料
➢ 材料 主要是板材:热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢、有色金属板材 少数为型材:管材、棒材、T型材、差厚板等异型截面材料 表面处理:热镀锌、电镀锌、无机覆膜等
➢ 材料性能 材料的性能对成型和表面质量影响很大。 抗拉强度:决定成型力的大小; 延伸率:拉延和成型影响极大; 扩孔率:
冲压的基本概念
➢ 冲压 冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使之变形或分离,
从而获得冲压件的一种压力加工方法。 工艺方法多种多样,概括起来分为两大类,分离工序和成型工序。
分离工序
成型工序
落料 冲孔 修边 切开
➢ 基本特点: • 质量高;效率高;成本低; • 劳动强度大; • 工作环境差:噪音、脏、乱。 • 危险性:天车、叉车、冲压操作
双动拉延模
冲压的研究对象——模具
双动拉延模
冲压的研究对象——模具
成型(双槽)模
上模
下模
冲压的研究对象——模具
翻边、压弯模
下模
上模
冲压的研究对象——模具
多工位模
冲压的研究对象——模具
级进(道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
手工生产线:手工操作,生产效率低(3~5次/min ),工人劳动强度大,难以保 证表面质量。
自动生产线:带机械化输送装置。生产效率高(6~12次/min),降低了人员数量 和劳动强度,有效的提高了冲压件的表面质量。 还包括开卷落料线、多工位压机等
冲压的研究对象——压力机
➢ 开卷落料线 自动完成钢卷展开、校平、裁剪、堆垛,生产出需要的形状。
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