管道与储罐检测及其风险评价技术进展
压力管道检验检测技术的发展现状
压力管道检验检测技术的发展现状随着工业化的不断发展，压力管道在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保压力管道的安全运行，对其进行检验检测至关重要。
随着科技的进步和工程技术的发展，压力管道检验检测技术不断取得重大突破和进步，为确保压力管道运行的安全性和可靠性提供了重要保障。
目前，压力管道检验检测技术的发展现状主要表现在以下几个方面：1.非破坏检测技术的进步：非破坏检测技术是压力管道检验检测中的重要技术手段，可以在不破坏管道结构的情况下对管道进行全面检测。
随着超声波、X射线、磁粉探伤、涡流等非破坏检测技术的不断完善和创新，非破坏检测技术在压力管道检验中得到广泛应用，能够对管道的腐蚀、疲劳裂纹、焊接质量等进行准确检测和诊断。
2.智能检测技术的应用：随着人工智能、大数据、物联网等新兴技术的广泛应用，智能检测技术在压力管道检验中也得到了广泛应用。
智能检测技术可以通过传感器实时监测管道的运行状态，对管道的异常情况进行自动识别和报警，提高了管道的实时监测能力和故障预警能力。
3.红外热波检测技术的应用：红外热波检测技术是一种新型的无损检测技术，可以通过测量管道表面的热态图像来检测管道内部的异常情况，如腐蚀、漏水等。
红外热波检测技术具有非接触、高精度、高效率等优点，对于检测管道的局部缺陷和隐蔽故障具有重要的应用价值。
4.在线监测技术的发展：在线监测技术是一种持续监测管道运行状态的技术手段，可以在管道运行过程中实时监测管道的温度、压力、流速等参数，及时发现管道的异常情况。
在线监测技术可以通过互联网技术实现对压力管道运行状态的远程监测和管理，为压力管道的安全运行提供了重要支持。
5.数据分析技术的应用：数据分析技术在压力管道检验检测中发挥着重要作用，可以对检测得到的数据进行分析和处理，帮助工程师更好地了解管道的运行状态和健康状况。
数据分析技术可以通过建立管道健康模型、预测管道寿命、优化管道检验方案等方式，为管道的运行管理提供重要参考依据。
储罐检测及风险评估分解
© 2008 BUCT
14
1 储罐失效形式与腐蚀机理
储罐内部腐蚀
• 罐壁
腐蚀
- 全面腐蚀（罐壁减薄） - 点蚀（罐壁凹坑） - 造成抗风圈和罐壁加强圈等部件或其连接 结构减弱 - 铆钉腐蚀 - 焊缝腐蚀
变形
裂纹、分层
罐壁开孔损伤
脆性断裂
© 2008 BUCT
7
1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 罐底
腐蚀
- 内、外部点蚀焊 - 缝接头出现腐蚀
灾难。
© 2008 BUCT
5
1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 罐顶
腐蚀
- 罐顶和罐顶支撑系统的结构完整性受损 - 储罐顶板腐蚀严重或穿孔
支撑件破损
- 固定顶支撑安全状况受损
裂缝或穿孔
- 储罐顶板和浮舱上出现裂缝或穿孔
© 2008 BUCT
6
1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
© 2008 BUCT
4
储罐的事故原因
• 壁板腐蚀----均匀点腐蚀、局部的坑腐蚀； • 顶板腐蚀----伴有穿孔的不均匀全面腐蚀； • 底板腐蚀----溃疡状的坑腐蚀，主要发生在背面即靠近土壤一侧----难以发现
、情况最为严重、危害性也最大。
• 焊缝裂纹； • 机械损伤； • 结构破坏； • 密封、排水装置及其他附属设备故障……； 正是由于这些缺陷的存在，才导致储罐的事故----泄漏----物料损失、环境污染、
常压储罐的风险评估和检验检测研究进展
常压储罐的风险评估和检验检测研究进展摘要：常压储罐广泛应用于石油化工、交通运输、国防等领域，用来储存原油、成品油、中间原料和化工产品等介质。
常压储罐的风险评估和检验检测对常压储罐的安全长周期运行，具有重要意义。
因此就常压储罐的运行检测及风险评估等有关情况进行综述很有必要。
关键词：常压储罐；风险评估；检验检测1常压储罐1.1分类根据几何形状，可以将储罐分为立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐和球形储罐；根据安装位置，可以将储罐分为地上储罐、半地上储罐和地下储罐；根据罐体材质，可以将储罐分为金属储罐和非金属储罐；根据设计压力，可以将储罐分为常压储罐、低压储罐和压力储罐。
设计压力小于等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐为常压储罐；设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐为低压储罐；设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐为压力储罐。
该文所述的常压储罐指的是立式圆筒形地上钢制焊接储罐。
根据罐顶结构，常压储罐可分为固定顶罐、内浮顶罐和外浮顶罐。
固定顶罐又分为自支撑拱顶罐和自支撑锥顶罐等。
1.2组成常压储罐主要由罐体、罐基础、加热器、浮盘和安全附件等部分组成。
罐体主要包括罐底板、罐壁板和罐顶板。
储罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；储罐内径大于或者等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板。
罐基础不仅支撑罐体，而且可以减少罐底板的土壤腐蚀，对常压储罐的安全运行具有重要作用。
罐基础形式可分为素土护坡式基础、碎石环墙式护坡基础、环墙式基础、外环墙式基础和桩基基础。
储罐基础有防渗漏要求时，应设置防渗层，防渗漏材料宜选用土工材料，防渗层设在砂垫层与填料层之间。
当设计要求储罐内介质为恒温或介质温度大于90℃时，罐底应采用绝热保护层。
1.3管理大型储罐的安全管理主要有3种管理模式：（1）基于储罐事故的管理模式；（2）周期性维修的管理模式；（3）基于风险的管理模式。
基于储罐事故的管理模式，即事故处理和应急抢修的模式，实质上是一种“放任不管”的粗放的管理模式，一旦发生重大事故，后果无法估量。
储罐检测及风险评估
声发射检测机理
1) 可获得关于缺陷的动态信息，并据以 评价缺陷的实际危害程度，以及结构的整体 性和预期使用寿命； 2) 对大型结构，进行整体检测。不需要 移动传感器做繁杂的扫查操作，省时、省力、 高效。 3) 可提供随载荷、时间、温度等工况的 瞬态或连续信息，因而适用于过程监控，以 及早期或临近破坏的预报；
© 2008 BUCT 19
声发射检测机理
声发射波的频率范围很宽，从次声频、 声频直到超声频。它的幅度动态范围亦很广， 从微弱的位错运动直到强烈的地震波。然而， 声发射作为无损检测与无损评价手段，则是采 用高灵敏度传感器，在材料或构件受外力的作 用，且又远在其达到破损以前，接收来自这些 缺陷与损伤开始出现或扩展时所发射的声发射 信号，通过对这些信号的分析、处理来检测、 评估材料或构件缺陷、损伤等内部特征。
© 2008 BUCT 18
声发射检测机理
通常意义上的声发射源，一般来自于受力材料 的所产生的各种损伤和断裂现象。例如：金属材 料中的裂缝扩展、位错运动、滑移带的形成、孪 生变形、晶界滑移、夹杂物的分离与开裂；复合 材料中的基体开裂、层间分离、纤维和基体间界 面分离和纤维断裂等；混凝土结构内部损伤/破坏、 钢筋断裂/分离及腐蚀、岩石及其他建筑材料的内 部损伤/破坏等。这些无损检测的主要对象，都是 重要的声发射源。
2 储罐腐蚀机理
• 储罐底板 – 土壤侧
1、储罐底板土壤侧的腐蚀较介质侧更为严重。边缘板是容 易受腐蚀的部位，储罐基础如果没有有效的防渗水措施或防渗 水材料老化失效，则雨水和水汽很容易沿罐底板与罐基础的缝 隙侵入到罐底的周边部位，从而形成有利的腐蚀条件。
2、由于储罐沉陷的不均匀，底板会高低起伏或有踏空现象。 罐底板与基础的接触不良会导致罐底土壤的充气不均而形成氧 浓差电池，造成罐底板的腐蚀。
压力管道无损检测与安全评估技术
05
储罐：用于检测储罐的腐 蚀、裂纹等缺陷
06
海上平台：用于检测海上 平台的腐蚀、裂纹等缺陷
电力行业
电力设备：如变 压器、发电机、
输电线路等
电力系统：如电 力调度、电力市
场等
电力工程：如电 力规划、电力设
计等
电力安全：如电 力事故预防、电
力应急管理等
市政工程
供水管道：检测 供水管道的腐蚀、 泄漏等问题
排水管道：检测 排水管道的堵塞、 破损等问题
燃气管道：检测 燃气管道的泄漏、 腐蚀等问题
热力管道：检测 热力管道的泄漏、 腐蚀等问题
电力电缆：检测 电力电缆的破损、 短路等问题
通信光缆：检测 通信光缆的破损、 断裂等问题
智能化检测
04
结合大数据技术进行
风险评估和预警
03
利用物联网技术实现
04 绿色环保技术可以提高压力管道无损检测 与安全评估技术的环保性能和可持续性。
远程监控和管理
02
采用自动化检测设备，
提高检测效率
01
利用人工智能技术进
行数据分析和预测
远程监控与诊断
实时监控：通过传感器和 网络技术，实现对压力管 道的实时监控
预测性维护：通过对历史 数据和实时数据的分析， 预测压力管道可能出现的 问题，并提前采取措施
远程诊断：利用大数据和 人工智能技术，实现对压 力管道的远程诊断
应急预案：制 定应急预案， 应对突发事故， 降低损失
培训教育：加 强员工培训， 提高安全意识， 降低事故发生 率
石油化工
01
石油管道：用于输送石油、 天然气等能源
02
化工管道：用于输送化学 品、原料等物料
03
储罐检测及风险评估
确定评估对象和范围：明确评估的目标和范围，确定需要评估的储罐类型、数量、位置等基本信息。
收集数据和信息：收集与储罐相关的各种数据和信息，包括储罐的设计、制造、施工、运行、维护等方 面的信息。
现场检查和检测：对储罐进行现场检查和检测，了解储罐的实际状况和潜在问题。
风险评估和分析：根据收集的数据和现场检查结果，对储罐进行风险评估和分析，确定储罐的风险等级 和需要采取的措施。
制定风险控制措施的 实施计划，并监督其 实施情况，确保措施 得到有效执行。
PART SIX
储罐检测及风险评估的智能化技术应用，提高检测效率和准确性。
智能化技术能够实现实时监测和预警，及时发现潜在风险。
智能化技术能够结合大数据和人工智能技术，对储罐进行全面分析和评估。
智能化技术能够降低人工成本，提高工作效率，是未来储罐检测及风险评估的重 要发展方向。
储罐检测是保障储罐安全运行 的重要手段，能够提高企业的
生产效率和经济效益。
储罐检测能够及时发现潜在的缺陷和问题，避免设备故障和生产事故的发生。
定期进行储罐检ห้องสมุดไป่ตู้可以延长设备使用寿命，降低维修和更换成本。 储罐检测能够保障生产安全和环保要求，符合相关法规和标准。
及时发现和解决潜在问题可以避免生产中断和产品质量问题，提高企业经济效益。
目的：识别和评 估系统的潜在故 障模式，确定导 致故障的原因和 因素，为预防和 纠正措施提供依 据。
步骤：确定顶事 件、建立故障树、 分析故障树、制 定预防措施。
特点：能够全面 系统地分析系统 的各种故障模式， 提供可视化的故 障关系图，便于 理解和掌握系统 的结构和功能。
PART FIVE
添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题 添加标题
浅谈储罐检维修作业的风险及防控研究
浅谈储罐检维修作业的风险及防控研究摘要：在石油化工企业中，储罐检维修作业是一项很重要的工作。
基于此，本文结合笔者的工作实践经验，分析了储油罐自身的风险、高空作业的风险以及检维修作业常见的风险，并且针对性地提出了储罐检查维修作业中风险防控的策略，旨在维护储罐检维修作业的安全性。
关键词：储罐；检维修；作业；风险及防控引言改革开放以来，我国石油、化工、机械等行业不断地发展壮大，这些领域的进步极大地推动了经济的发展和人们生活水平提高，石化业影响巨大，同时也是很多产品的原材料，我国很多行业的发展都需要石化行业的支持，因此石化行业起到整个环节中非常重要且基础的作用。
但在工业发展给人们带来益处的同时，也给人们带来了较大的隐患和风险。
园区隐藏很多事故风险源，这些风险源存在于园区内的方方面面，石化生产中产品的全生命周期内几乎都为有毒和易燃易爆品，一旦发生事故，园区工作人员及周围居民生命安全会受到威胁，会造成财产损失，造成的后果不可估量。
1.储罐检维修作业的常见风险问题分析1.1储油罐自身的风险在储油罐中，储存介质多为原油、汽油、煤油、柴油等成品或是中间组分，这些有机物的分子量相对较小，沸点低且容易挥发。
因此，实践中，若是在没有置换罐内油气的前提下展开对储罐的检维修或是清罐操作，且人员没有全面的防护措施，则极容易导致相关工作人员出现油气中毒或是窒息。
例如，2019 年某化工公司的人员在清罐时中毒受困在罐体内，而在营救过程中，突然发生爆炸，导致多人有不同程度的伤害，其中1名消防员伤势严重，送到医院紧急抢救却不幸牺牲，另有一名消防员伤势较重，仍在救治[1]。
事后，对该事故的成因进行分析，发现造成企业员工油气中毒的原因包括：在清罐作业前，虽然进行了罐内空气的置换，但是置换得不够彻底；虽然在进入罐前对罐内密闭空间的有毒有害、可燃气体、氧含量等落实分析，但是，在作业中途并未再次进行检测。
营救过程中爆炸事故的成因在于，未在清罐作业前做好防渗漏检查及管控工作，存在污油外溢的现象；对于清罐作业中油品挥发问题的重视程度偏低，导致爆炸事故发生概率明显增大。
储罐区风险评估、报告
南京XXXX 公司罐区风险评价报告南京XXXXXX 有限公司2022 年11 月姓名部门/职务评价组组长成员为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
分析生产过程中存在的危（wei）险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每一个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危（wei）险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。
最后汇总整理成本次风险评估报告。
⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建造设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建造灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危（wei）险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,采集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危（wei）险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危（wei）险、有害因素,确定危（wei）险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
常用的方法有工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL)等。
管道内检测技术现状和发展趋势探讨
管道内检测技术现状和发展趋势探讨我国长输管道实现跨越式发展，管道本体缺陷和腐蚀问题应得到重视。
我国长输管道已全面强制实施完整性管理。
管道内检测技术可以确定管道的腐蚀和裂纹缺陷，保障管道安全运行。
标签：管道内检测;技术1 管道内检测技术现状国内外长输管道应用最广泛的是漏磁内检测（MFL）和超声波内检测（UT），新建管道投产过程中使用是变形内检测和测绘检测，裂纹检测是管道内检测技术的难点，衍生了电磁超声内检测（EMT）。
随着电子、通信和计算机技术发展，涡流检测、磁记忆法、弱磁法和阴保电流内检测成为新兴的技术，仍处于验证阶段，尚未大规模成功应用于工业管道。
研发高精度、高分辨率的检测期产品是国外发达国家内检测公司的优势技术，例如美国GE公司、英国国家GAS公司、加拿大库珀公司和德国罗森公司。
1.1 漏磁内检测漏磁内检测是研制时间最早也是应用最广泛和成熟的技术，该技术几乎对管道检测环境无要求，且操作简单、价格低廉，输油气管道适用范围很广。
优点是可检测管道内/外腐蚀体积型缺陷、焊缝缺陷和径向裂纹等。
缺点是要求管壁达到磁饱和状态，允许检测的管道最大壁厚不能超过12mm;漏磁内检测器需要控制清管器运行速度不能过快（一般不超过10m/s）;不能探测应力腐蚀开裂裂纹和氢致裂纹;漏磁信号失真易造成缺陷信号识别困难等。
1.2 超声内检测超声内检测是压电或电容传感器通过液体耦合与管壁接触，检测管道缺陷，主要应用于原油和成品油管道。
优点是可检测大口径和大壁厚管道，可直接测量管壁内/外金属损失，也是检测轴向/径向裂纹首选方法。
缺点是对管道内壁环境清洁度要求很高，不能检测杂质积液多、结蜡沉积严重的管道，也不能检测操作压力高、流速快的管道。
超声内检测突出特点是在检测管道裂纹缺陷灵敏度和精度，但需要介质耦合从而限制了在输气管道的应用。
近年来，输气管道采用在隔离清管器之间的液体（例如水、柴油等）段塞中的超声波测试工具。
1.3 射线检测技术射线检测技术即射线照相术，它可以用来检测管道局部腐蚀，借助于标准的图像特性显示仪可以测量壁厚。
储罐检测及风险评估
储罐检测方法概述
超声波检测 非破坏性检测技术
压力测试 测试储罐的承受能力
液位监测
实时监测储罐内液体高 度
光纤传感器监测 高精度监测技术
风险评估的重要 性
风险评估是评估储罐安全性的重要手段。通过 风险评估可以找出潜在的安全隐患，根据评估 结果可以制定有效的安全管理措施。
风险评估方法概述
故障树分析
高效化运营
03 技术创新推动
储罐智能化管理
随着物联网和大数据技术的不断发展，储罐智 能化管理已成为行业发展的重要趋势。通过传 感器和监测系统实现远程监控和实时数据分析， 提高储罐安全性和运营效率。
环保与节能技术
环境污染问题 废气、废水处理
能耗降低 运营效率提高
排放减少 环境保护
新材料与新工艺研究
通过外部电源为储罐表 面设定阳极 利用阴极保护原理减缓 腐蚀速度
其他防腐方式
如涂油防腐、防腐涂料 等
总结
储罐检测及风险评估对于确保储罐的安全运行至关重要。通过了解储罐 的结构类型、设计标准、材质选择以及防腐措施，可以有效地保障储罐 的使用寿命和安全性。在实际操作中，务必严格遵循相关标准和规范， 以确保储罐的可靠性。
新材料和新工艺的应用对储罐技术发展至关重要。高强度耐腐蚀的新材 料可以延长储罐使用寿命，先进工艺的应用可以提高储罐制造质量和工 艺水平。
未来发展展望
智能化发展 新技术应用
高效化运营 技术创新
环保化趋势 提高安全性
● 06
第六章 总结与展望
储罐检测及风险 评估工作总结
通过本次PPT的学习，我们对储罐检测和风险 评估有了更深入的了解。储罐的安全管理离不 开检测和评估，这是确保储罐安全运行的基础。 希望大家能够加强对储罐安全管理的重视，共 同努力维护生产安全。
管道风险评价技术现状和启示
管道风险因素均借鉴于欧美，由于我国管道有自身的特殊 性，仅仅依靠借鉴资料不能反映我国油气长输管道真实风险 因素，建议开展油气长输管道失效实验，实际检验油气长输 管道运营过程中的腐蚀、地质灾害、第三方施工、本体和误 操作等因素对管道失效的影响，以及实际检验管道各种失效 因素导致管道失效的后果。
加拿大从20世纪90年代开始对油气长输管道风险进行 关注，1994年，加拿大的能源管理委员会NEB (National Energy Board)开始对石油天然气相关业务进行监管，该委 员会成立于1959年，隶属于加拿大国家自然资源部，负责对
本国的石油天然气业务进行监督和管理，该委员会对加拿大 石油天然气公司提供了大量管道风险管理相关的帮助。加拿
关键词：管道；风险；评价；技术现状；启示；sent Situation and Enlightenment of Pipeline Risk Assessment Technology
Zhang Xixiang, Zhang Qiang, Yang Yufeng, Wei Ranran, Liu Shuo (National Engineering Laboratory of Oil and Gas Pipeline Transportation Safety, Pipeline Science and Technology Research
operators in the stages ofpipeline design, manufacturing, construction, operation and scrapping to prevent pipeline failure. However, due to the complex and changeable environment in which thepipeline is located, it is still difficultfor conventionalpreventive measures to ensure the smooth and efficient operation ofthepipeline. Therefore, it is necessary to adopt certain methods to check andjudgepipelines regularly, andpreparefor accident prevention in advance according to the results ofinspection andjudgment, so as to effectively avoid accidents in pipelines. Under this background, this paper analyzes the current situation ofpipeline risk assessment technology at home and abroad, and draws the enlightenment ofrisk assessment technology topipeline operators' management ofpipelines.
储罐计量风险评估报告(3篇)
第1篇一、前言储罐计量在工业生产、能源运输、环境保护等领域中扮演着至关重要的角色。
储罐作为存储介质，其计量数据的准确性直接影响到企业的经济效益、生产安全及环境保护。
然而，储罐计量过程中存在着诸多风险因素，如设备故障、人为操作失误、环境因素等，可能导致计量数据失真，进而引发安全事故、经济损失或环境污染。
本报告旨在对储罐计量风险进行系统分析，并提出相应的风险评估及控制措施。
二、储罐计量风险概述储罐计量风险主要包括以下几类：1. 设备风险：储罐计量设备本身可能存在设计缺陷、制造缺陷或老化磨损等问题，导致计量数据失真。
2. 操作风险：操作人员的不规范操作，如操作失误、误读、误记等，可能导致计量数据失真。
3. 环境风险：环境因素如温度、湿度、压力等的变化，可能对储罐计量设备产生影响，导致计量数据失真。
4. 人为风险：人为破坏、恶意篡改等行为，可能导致计量数据失真，引发安全事故或经济损失。
三、储罐计量风险评估1. 设备风险评估（1）设备选型：根据储罐存储介质、储存量、计量精度等要求，选择合适的计量设备。
（2）设备维护：定期对计量设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）设备校准：定期对计量设备进行校准，确保计量数据准确。
（4）设备更新：对老化、磨损或故障的设备及时进行更新换代。
2. 操作风险评估（1）人员培训：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
（2）操作规程：制定完善的操作规程，规范操作流程。
（3）监督考核：加强对操作人员的监督考核，确保操作规范。
3. 环境风险评估（1）环境监测：对储罐计量设备所在环境进行监测，及时发现并消除异常情况。
（2）设备防护：对计量设备进行防护，降低环境因素对设备的影响。
（3）应急预案：制定应急预案，应对突发环境事件。
4. 人为风险评估（1）加强安全管理：提高员工的安全意识，加强安全教育培训。
（2）建立监控体系：对储罐计量过程进行监控，防止人为破坏或篡改。
（3）加强法制建设：依法打击恶意破坏、篡改计量数据的行为。
压力管道无损检测与安全评估技术
无损检测技术的应用范围
压力管道
石油化工
航空航天
核工业
无损检测技术的优缺点
优点：无损检测技术可以在不损伤管道的情况下进行检测，能够及时发现管道的缺陷和潜在问题，提高检测的准确性和可靠性。 缺点：无损检测技术需要专业的技术人员和设备，检测成本较高，同时对于一些微小缺陷的检测效果可能不如有损检测技术。
体系。
压力管道化工行业的应用
压力管道无损检测与安全评估技术用于检测石油化工管道的裂纹、腐蚀等缺陷 该技术能够评估管道的剩余寿命和可靠性，确保管道安全运行 在石油化工行业中，该技术有助于预防事故发生，降低生产风险 压力管道无损检测与安全评估技术为石油化工行业的安全生产提供了有力保障
在电力行业的应用
压力管道无损检测与安全评估技术用于检测电力行业中的管道设备，确保其安全运行。 该技术能够检测出管道的缺陷和损伤，为电力行业的安全生产和设备维护提供保障。 在电力行业中，该技术的应用提高了设备检测的准确性和可靠性，降低了事故发生的概率。 压力管道无损检测与安全评估技术为电力行业的发展提供了重要的技术支持和保障。
案例的启示与借鉴意义
案例选择：具有代表性，能够反映无损检测与安全评估技术的实际应用情况。 案例分析：深入剖析，总结出实践中的经验教训和问题所在。 启示：从案例中获得启示，为今后的工作提供借鉴和参考。 借鉴意义：将案例的成功经验应用到实际工作中，提高无损检测与安全评估技术的水平。
感谢您的观看
汇报人：
在城市供水管网中的应用
压力管道无损检测与安全评估技术可以检测出供水管网的缺陷和损伤，确保供水安全。
该技术可以对管网进行实时监测，及时发现潜在的安全隐患，避免事故发生。
通过压力管道无损检测与安全评估技术，可以评估管网的寿命和可靠性，为管网的维护和更新提 供依据。
储罐检测及风险评估
01
加强人员培训： 提高员工安全意 识和应急处理能 力
03
02
建立应急预案： 制定应对储罐泄 漏、火灾等突发 事件的应急处理 方案
04
优化储罐布局： 合理规划储罐位 置，降低风险影 响范围
02
超声波检测：利用超声波检 测储罐内部结构，判断是否 存在缺陷
04
压力测试：对储罐进行压力 测试，判断其承受压力的能 力和密封性能
06
风险评估：根据检测结果， 评估储罐的风险等级，制定 相应的维护和检修计划
检测标准
储罐类型：不同类型储罐的检测标准不同， 01 如油罐、液化天然气罐等
储罐容量：根据储罐的容量大小，确定检 02 测的频率和项目
储罐安全管理
3
安全管理制度
1. 建立储罐安全管理组织机构，明确 职责和权限
2. 制定储罐安全管理制度，包括操作 规程、应急预案等
3. 定期对储罐进行安全检查，及时发 现和处理安全隐患
4. 对储罐操作人员进行安全培训，提 高安全意识和操作技能
5. 建立储罐安全信息管理系统，实现 储罐安全管理的信息化、智能化
应急预案的制 定：根据储罐 类型、储罐容 量、储罐位置
等因素制定
应急预案的演 练：定期进行 应急预案的演 练，提高应急
处置能力
谢谢
4
罐是否有泄漏情况，
并评估泄漏风险
储罐周边环境：检
5
查储罐周边环境，
确保无安全隐患
储罐风险评估：根
6
据检测结果，评估
储罐的风险等级，
并提出相应的安全
措施
风险评估
2
风险识别
储罐检测及风险评估
储罐外部腐蚀
序号 1 腐蚀类型 大气腐蚀 发生部位 灌顶、罐壁 原因 油罐外表面有一层水膜，水中溶解了氧，可发 生浓度差腐蚀，大气中的 SO2、H2S、HCl、Cl2、 NH3、NO2 也溶于水，构成电解液，发生电化学 腐蚀 2 土壤腐蚀 罐底 氧浓度差腐蚀、杂散电流腐蚀、细菌腐蚀 © 2008 BUCT
© 2008 BUCT 20
声发射检测机理
1) 可获得关于缺陷的动态信息，并据以 评价缺陷的实际危害程度，以及结构的整体 性和预期使用寿命； 2) 对大型结构，进行整体检测。不需要 移动传感器做繁杂的扫查操作，省时、省力、 高效。 3) 可提供随载荷、时间、温度等工况的 瞬态或连续信息，因而适用于过程监控，以 及早期或临近破坏的预报；
© 2008 BUCT 21
声发射检测机理
4) 对被检工件的接近要求不高，因而适 用于其它无损检测方法难以或不能接近的， 如高低温、核辐射、易燃、易爆和极毒等环 境下的检测； 5) 对构件的几何形状不敏感，适于检测 其他方法所不能检测的形状复杂的构件； 6) 几乎所有材料在变形和断裂时均产生 声发射，适用范围广。
© 2008 BUCT
13
1 储罐失效形式与腐蚀机理
2 储罐腐蚀机理
• 储罐壁板 – 内壁
储储罐内壁有两个重点腐蚀部位，分别是大脚焊缝向上0~300mm范围 内的罐壁以及介质液位波动处（也就是油气交界面附近）。 1) 介质中杂质的水分长时间沉积，在罐内形成积水，由于排水管 的中心线一般比罐壁高约300mm，所以罐底始终有200mm~300mm的水存 在，沉积水中含有大量的氯化物、硫化物、氧、酸类物质等，形成较 强的电解质溶液，产生电化学腐蚀，造成储罐内壁根部较严重的局部 腐蚀。 2)罐壁液位波动处也容易形成局部腐蚀，由于介质内和介质上部 气象空间中的含氧量不同，可形成氧浓差电池而造成腐蚀。 还可因 液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。在储罐 进出料过程中，液位的变化及搅动作用，更加速了这两种腐蚀。。
工业管道无损检测和安全评价的现状与发展趋势
工业管道无损检测和安全评价的现状与发展趋势工业管道无损检测和安全评价是保障工业生产安全的重要手段。
随着工业化进程的加速和工业管道的广泛应用，工业管道无损检测和安全评价的需求也越来越大。
本文将从现状和发展趋势两个方面探讨工业管道无损检测和安全评价的情况。
一、现状目前，工业管道无损检测和安全评价已经成为工业生产中不可或缺的一环。
在工业生产中，工业管道承担着输送液体、气体和固体等物质的重要任务。
然而，由于工业管道的使用寿命有限，加之外界环境的影响，工业管道存在着老化、腐蚀、磨损等问题，这些问题会导致管道的泄漏、爆炸等安全事故的发生。
因此，对工业管道进行无损检测和安全评价显得尤为重要。
目前，工业管道无损检测和安全评价主要采用以下几种方法：1.超声波检测：超声波检测是一种常用的无损检测方法，它可以检测管道内部的缺陷、裂纹等问题。
2.磁粉检测：磁粉检测是一种检测管道表面裂纹的方法，它可以检测出管道表面的裂纹和缺陷。
3.涡流检测：涡流检测是一种检测管道内部缺陷的方法，它可以检测出管道内部的腐蚀、磨损等问题。
4.红外热像检测：红外热像检测是一种检测管道温度变化的方法，它可以检测出管道内部的温度变化，从而判断管道是否存在问题。
二、发展趋势随着科技的不断进步，工业管道无损检测和安全评价也在不断发展。
未来，工业管道无损检测和安全评价的发展趋势主要有以下几个方面：1.智能化：未来，工业管道无损检测和安全评价将更加智能化。
通过引入人工智能、大数据等技术，可以实现对工业管道的自动化检测和安全评价，从而提高工业生产的效率和安全性。
2.多元化：未来，工业管道无损检测和安全评价将更加多元化。
除了传统的无损检测方法外，还将引入新的技术，如声波检测、光学检测等，从而提高检测的准确性和效率。
3.可视化：未来，工业管道无损检测和安全评价将更加可视化。
通过引入虚拟现实、增强现实等技术，可以实现对工业管道的三维可视化，从而更加直观地展示管道的情况，提高检测的效果。
管道检测与评价技术
管道检测主要针对上述三类问题，分为：
内检测 外检测
9
管道内检测技术（Smart Pig）
缺陷类型
1、腐蚀
检测仪器
1、漏磁检测器
检测方法
1、漏磁检测技术
2、裂纹
3、几何变形 4、HIC 5、分层
2、超声波壁厚检测器
3、超声波裂纹检测器 4、通径检测器
2、超声波检测技术
3、射线检测技术 4、电磁声纳检测技术 5、涡流检测技术
管道检测与评价技术
1
汇
报
提
纲
一、管道检测技术
1、管道检测与安全评价的必要性
2、相关法规和标准对实施管道检测的规定 3、管道检测标准
4、管道检测技术
5、基于风险的管道检测技术 6、检测技术发展趋势
2
二、管道安全评价技术
1、管道安全评价概念 2、管道安全评价标准 3、含缺陷管道剩余强度评价 4、含缺陷管道剩余寿命预测
• 腐蚀 • 第三方破坏
导波检测仪 C扫描检测仪 超声波检测仪 测厚仪 测深尺 ……
21
PCM管中电流检测仪
PCM（pipeline current mapping）（管中电流法） PCM检测仪器由两部分组成： 发射机 可同时向管道施加多个频率的电流信号； 接收机 可接收发射机所发射的不同频率的电流信号， 追踪探测施加的电流信号强度并可存储检测数据。
PCM管中电流检测仪的特点
防腐层漏点检测 防腐层等级评定 仪器功率强大150W、检测距离大 计算出防腐层绝缘电阻的大小
25
PCM检测结果：
哈得输油管线老线与新线的防 腐层防腐效果较好。全线的防 腐 层 平 均 电 阻 Rg 大 于 10.2 KΩ•m2 。根据 SY/T 0036-2000 ， 煤焦油瓷漆的防腐层绝缘电阻 应 不 小 于 10 KΩ•m2 。 据 此 标 准，防腐层的防腐性能综合等 级可评定为优。 局部管段检测点上的防腐层有 破损，绝缘电阻较低，最低在 0.1 KΩ•m2 以下，防腐层等级 为劣等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 ６期
石 油 规 划 设 计
２１ ０ ０年 １ 月 １
３ ９
范 原 搏
臧 国 军
郭 靖
王 春 辉
冯 白羽 ’
（ ． 安长庆 科技 工程 有限 责任公 司 ；２中国石 油长 庆油 田分公 司第 一输 油处 ） １西 ．
范 原 搏 等 ．管 道 与 储 罐 检 测 及 其 风 险 评 价 技 术 进 展 ．石 油 规 划 设 计 ，２ ｌ ，２ （ Ｏ ０ １ ６）：３ ～ ４ ９ １
１１２ 检 测 范 围 ．．
级反馈 回来 ，利用这些信息挖掘部分管道 ，通过接 触 式 磁 力 计 进 行 标 定 。 通 过 这 种 操 作所 搜 集 的数 据 再 一 次传 送 到试 验 室 去 ， 确确 定 管 道 的压 力 等 级 、 精 缺 陷及其位 置 、危 险评价 和安全操作期 限 ，然后 出 具 包 含 完 整 性 和 所 有 细 节 的 最 终 报 告 。２ ０ 年 以 ０２
摘要 输 油管道及储罐 的泄漏，易造成 巨大的经济损 失 ， 还会 带来极 大的危险 ，造成对环境 的 严 重 污 染 ，因此 对 管 道 及储 罐 进 行 检 测及 风 险评 价 是 十 分 必要 的 。介 绍 了近 年 来 国 内外 相 关 领 域各项技 术成果的主要 内容及其 遵循 的技 术指标 ，阐述 了各 项技术成果 的应用情况 ，对今 后管道 与 储罐 检 测 工 作 具 有 一 定 的参评 估 技 术 进展
情 况 下 进 行 的 ，机 器 人 通 过罐 顶 人 孔 放 人 储 罐 ，通 过 超 声 高 采 样 扫 描 ，能够 检 测 罐 底 板 标 高 ，从 而 实 现 对 储 罐 沉 降状 况 的判 断 。罐 底 最 小 允 许 厚 度 的 阈 值（ 可接 受 的地 板厚 度 ） 超 过 这 一 阈值 的数 据 会 自 ， 动 检 测 并人 工 分 析 保 存 ， 自动 识 别 及 人 工 审 查 相 结 合 ，能够 处 理 大 量 数 据 ，通 过 分 析 这些 数 据 ，结 合
地上储罐 机器人在役全 面检测法提供 了全新 的检测 理念及检测手段 。 在 役 储 罐 检 测 系 统 （ ＴＳ）由导航 系 统 、声 纳 、 ＯＩ 压力传感器 、超声波探头组 、摄像头 、注入孔 、刷
子 和 吸 尘 系 统 等组 成 。
１２ １ 检 测 项 目及 范 围 ．．
未熔合 、未焊透 、位移 、金属氧化皮 、热影响 区的 残余应力等 。
１ １ ３ 检 测 过 程 ．．
储罐全面检测标准为 Ａ Ｉ５ 。 Ｐ６３ 可用于检测 以下
Ｍ Ｍ 首先是 根据需要 检测 的管道 的基 本数据 Ｔ
失效模式 ：罐底 内、外部腐蚀 ，储罐外壳 内、外部
范原 搏 ，男 ，助理 工程 师 。２０ ０ ６年 毕业 于西 南石 油大 学油 气储 运专 业 ，获 学士 学位 。现 在西 安长 庆科 技工 程有 限 责任公 司 ，主要 从事 油气 集输 和长
１ 管道及 储罐检 测
１ １ 管 道 无 接 触 式磁 力 断 层 摄 影检 测 法 ．
１ １ １ 检 测原 理 ． ．
无 接 触 式 磁 力 断 层 摄 影 检 测 法 （ Ｍ ）是 用 来 ＭＴ 检 测 金属 的磁 场 强度 的 ，可用 于 不 能使 用 清 管 器 的 管 道检 测 。磁 场 强度 与应 力 集 中有 直 接关 系 ，应 力 集 中又 是 由缺 陷 引起 的 ，因此 在 管道 及 周 边 区 域 ， 如 果 存 在 冶 金 及 机 械 缺 陷 ，便 可从 管 道 磁 场 剖 面 图 上 得 到 体 现 ，这 些 区域 称 为 磁 异 常 区域 。通 过 磁 力 计 探 测 ，并 将 数 据 传 输 到 电脑 进 行 复 杂 计 算 分 析 ， 针 对 缺 陷 周 围区 域 应 力 值 的 相 对 变 化 ，评 估 每 个 缺 陷 的危 险 等级 。ＭＴ 法 比其 他 无 损 检 测 方 法 耗 时 更 Ｍ 短 、更 简便 、更 精 确 、更 加 节 约 成 本 。
输管道设计工作。通信地址 ：陕西省西安市未央区兴隆园小区长庆大厦石油工程设计部 １ １ 室 ，７ ０ １ ０ １ １０ ８
４ ０
范原 搏等 ： 管道与储罐检测及其风险评价技术进展
２ １ 年 １ 月 ００ １
腐蚀 ，罐顶腐蚀 ；全面检测要 素 ：罐顶 、罐壁完整 性检查 ，罐底 沉降内部检查 ，剩余寿命计算和大修 期 确定 等 。 １２２ 检 测 过 程 及 实现 功 能 ．． 首 先 ，在 役储 罐 地板 沉 降检 查 是 在 储 罐 承 压 的
来， 已有 ２０ ０ｍ的管 道通 过该方 法成 功进行 了检测 。 ００ ｋ
１２ 地 上 储 罐 机 器 人 在 役 全 面检 测 法 ．
在役 全面检测的难 点是罐底板的全面检测 ，而 罐底 检测的常规方法是先进行罐 内介质排空 、彻底
清洗 、气 体 置 换 ，方 可 进 入 罐 内部进 行 罐底 检 测 。
采 用 ＭＴ 能 够对 正 常 运行 的 管道 内外 腐 蚀 情 Ｍ 况进 行 检 测 ，还 可 鉴 别 金 属 涂 层 、涂 层 下 金 属 的状 态 。ＭＴ 能 够 检 测 和 评 价 的 缺 陷 主要 有 ：任 何 方 向 Ｍ 的裂 缝 状 缺 陷 ，如 皱 折 、焊 瘤 、划 痕 、开 裂 、脱 落 等 ；应力腐蚀 ；焊接缺陷 ，如皱折 、气孑 、裂纹 、 Ｌ
（ 括 材 料 、埋 设 深 度 、 内外 径 、设 计 寿 命 、使 用 包 年 限 、最 大 设计 压 力 、 际操 作 压 力 范 围 及 总 长等 ） 实 进 行 现 场 调 查 ，确 定 管 道 的长 度 和 截 面 ，分 析 地 形 的适 用 性 ，研 究并 确定 埋 管位 置 图 。 收集 的 数 据 通 过 电子 方 式 传 输 到 实 验 室 进行 处 理 和 分 析 。首 先 ，将 初 步 分 析 的压 力 区 域 和 危 险 等