浮选PPT---煤炭

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浮游选矿课件1.2

浮游选矿课件1.2

中等变质程度的煤的可浮性最好,并以此为 中心向两侧推移而变差,即变质程度很浅和极 深煤的可浮性差。
各牌号煤炭的可浮性
煤种
长焰 煤
气煤 肥煤 焦煤 瘦煤
贫 煤
无烟 煤
接触角 (度)
60-63 65-72 83-85
86-90
79-82
7175
73
⑶煤中有机物质的氧化程度对煤的可浮性的影响
氧化后煤粒表面 负电性增加 可浮性降低
在浮选矿浆中离解提高了矿浆中电解质浓度的物质: 硫酸盐及其它盐类,包括石膏及其它可溶性盐类。
• A.在矿浆中离解,提高了矿浆中电解质的 浓度;
• B.电解质吸附于煤粒表面后,形成亲水性 薄膜,降低了煤粒的可浮性,对浮选过程 的各个阶段都产生影响 。
⑤粗粒分散状的非硫化矿物对浮选的影响
此类物质有:硅酸盐、碳酸盐、氯化物等,包括 方解石、石英、磁铁矿、长石、白云石、霞石 等
①在浮选过程中发生泥化现象的杂质
煤泥浮选常遇易发生泥化现象的粘土物质: 高岭土、泥质页岩、粘土等
此 类 物
A. 严重污染精煤,使那些失去浮游活力和 被阻止不能和气泡附着的煤粒流失于尾矿中, 严重的恶化浮选过程;


害 B.尾矿中含有这种以胶体存在的细泥时,
增加了进一步处理的困难
消除细泥对浮选有害影响的措施
评定 矿物可浮性
几种矿物的接触角
矿物名称
主焦 煤

炭质 页岩
黄铁 矿
方解 石
石英
泥质页 岩
接触角 (度) 86-90 78 40-43 33
20 0-10 0-10
泡沫精矿
空气 矿粒
入料
尾矿
浮选的基本依据:矿粒表面性质差异。

浮选工艺技术培训课程(PPT50张)

浮选工艺技术培训课程(PPT50张)

4.细粒浮选困难的原因及采取的工艺措施 是什么?

细粒物料浮选分离比较困难,原因主要有 以下几点: • (1)细粒比表面积大,表面能显著增加。在一定 条件下,不同矿物的表面间容易发生非选择性的 互相凝结。另一方面,也是由于细粒表面能大, 虽然对药剂具有较高的吸附力,但选择吸附性差, 这都使得细粒难以进行选择性分离。 • (2)细粒体积小,与气泡碰撞的可能性小。细粒 质量小,与气泡碰撞时,不易克服矿粒与气泡之 间水化层的阻力,难以附着于气泡上。
7.矿浆的搅拌起什么作用?
• 矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内匀分 散;可以促进空气很好的弥散,使其在槽内均匀分 市;可以促进空气在槽内高压地区加强溶解,而在 低压地区加强析出,以造成大量的活性微泡。 • 加强充气和搅拌对浮选是有利的,但是不能过 分,因为过分充气和搅拌会产生以下缺点:(1) 促进了气泡的兼并,(2)降低了精矿质量,(3) 增加了电能消耗,(4)增加了浮选机各部分的磨 损,(5)槽内矿浆容积减少(这是因为槽的容积被 气泡占据的部分增加了),(6)过分搅拌还可能使 附着于气泡上的矿粒脱落。 • 生产中最适宜的充气量和搅拌程度应根据浮选机的 类型和结构特点通过试验来决定。
6.空气对浮选的主要影响是什么?
• 空气中除含有氧、氮和隋性气体外,尚有碳酸气 和水蒸气。 • 空气对矿物可浮性是有一定影响的: ⑴当矿物破碎露出新鲜表面,遇水发生水化作用,表 现为亲水的。但当气体吸附到矿物表面时,就可削 弱水化作用,造成表面的初步疏水性。 ⑵气体与矿物表面怍用是有选择性的。其中对矿物 表面影响较大的是氧。 ⑶氧的作用是对硫化矿的切步疏水性有利。但如果作 用的时间过长,会使矿物表面变回亲水性。当气体 吸附条件适当时,会造成矿物表面的疏水性,甚至 在不加浮选剂情况下都可浮选(例如干燥的煤粉)。 而方铅矿亦只有经过氧的初步作用,才能与黄药发 生作用而上浮。

浮游选矿课件——第三章 煤泥浮选机3.4

浮游选矿课件——第三章  煤泥浮选机3.4
使浮选机的装机容量和吨煤电耗都相当或低于我国其他 类型煤用浮选机。 ②类型 已形成单槽容积4m3,8m3,12m3,16m3,20m3系列产品, 其中FJC20是目前我国单机处理能力最大的煤用浮选机。 每种规格可以依据入料量、可浮性等级选用由三、四、 五、六个槽箱组。 ③优点 A.处理能力大、分选选择性好、浮选剂耗量和电耗小; B.适用于各种牌号、不同可浮性等级煤泥的浮选。
• XPM-16增设了假底,有利于 “新鲜”煤浆优先进入充气搅拌 装置实现矿化以及改善循环矿浆 在槽体内的流动状态。
⑷FJC系列煤用喷射式浮选机
①特点 A.保留了XPM-8型喷射式浮选机的特点,对核心部件充气
搅拌装置的结构和参数进行了优化; B.改进原入料方式使其兼备有直流、吸入方式的特点; C.改进浮选槽内煤浆的循环方式,选用了高效煤浆循环泵,
⑵XPM-8型喷射式浮选机
① 浮选机工作过程
A.在矿浆加压过程中,空气 溶解度加大;
B.喷射时由于混合室的负压 使矿浆减压,溶解的空气经微泡 形式在疏水性煤粒表面析出,增 强了煤粒(尤其是粗粒)的上浮力 和向气泡的附着力。
C.没有浮出的煤粒可通过砂 泵对矿浆的循环再次完成分选。
D.浮选机喷射出的矿浆直接 射到伞形分散器上,然后呈伞状 甩向槽底,故称喷射式。
每两个槽箱由一台专用的 BZ型泵供料,矿浆由泵加压到 0.2~0.3MPa后,经喷嘴以15~ 20m/s的速度喷出。
⑵XPM-8型喷射式浮选机来自XPM-8型浮选机的喷射装置
②喷射装置结构 由喷嘴、混合室、吸气 管、喉管和伞形分散器组成。 喷射装置垂直放置,混 合室和其内喷嘴在高出液面 的位置上,混合室通过喉管, 扩散管与伞形分散器相连, 伞形分散器位于槽箱底部。 矿浆经泵加压后从喷嘴 高速喷出,使混合室形成负 压力而从吸气管吸入空气, 喷出的射流和空气在通过喉 管、扩散管进入分散器的过 程中充分混合搅拌,然后均 匀地分布在槽箱内。

矿物加工学-浮选流程课件

矿物加工学-浮选流程课件
• (3)中矿单独浮选。中矿性质特殊,返回 前面作业均不太适合时,将中矿单独浮选。
• (4)中矿用水冶等其他方法处理。
5.2.3 浮选流程图
• 1、原则流程框图 • 2、线流程图 • 3、设备联系图
1、原则流程框图
• 浮选原则流程(又称主干流程),只指出 处理各种矿石的原则方案,其中包括段数、 循环(又称回路)和矿物的浮选顺序。这 种图示简明扼要,常用于对非本专业人员 作简介。
5.2 浮 选 流 程
主要内容
1. 浮选原则流程的选择 2. 浮选流程内部结构 3. 浮选流程图 4. 浮选流程指标计算
5.2.1 浮选原则流程的选择
• 1. 浮选流程 • 2. 浮选段数 • 3. 浮选循环 • 4. 矿物浮选顺序
Байду номын сангаас. 浮选流程
• 浮选流程 ( flotation flowsheets )一般定 为矿石浮选时,矿浆经过各个浮选作业的 总称。
• 设备联系图。
• 表示浮选作业是按浮选机顺序布置的,精 选Ⅱ与精选Ⅰ各为两个浮选槽,粗选为6个 浮选槽,扫选为4个浮选槽,粗选槽内产物 自流进入扫选作业,粗、扫选的泡沫精矿 及精选Ⅰ的泡沫精矿均自吸返回浮选前一 作业。
• 用设备联系图表示浮选生产过程的优点 : 它能比较形象化地表示出流程中所用设备 在现场配置的相对位置,其缺点是绘制比 较麻烦。
• 由于一般矿石都具有一定的不均匀性,采用阶段 磨浮是有利的。但在实际生产中由于磨矿和浮选 要求的浓度相差很大,高差有限,使矿浆在磨、 浮作业之间不能往复自流,常给操作管理和提高 设备运转率造成困难。
• 尽管如此,随着浮选厂处理矿石性质的日趋复杂, 对于那些浸染特性复杂、易泥化的矿石,采用阶 段磨浮比一段磨浮的效果要好。近几年来在我国 的许多选厂使用阶段磨浮流程都取得良好的经济 效益。

浮游选煤浮选PPT课件

浮游选煤浮选PPT课件
第13页共19页气泡的升浮运动在丌同的矿浆浓度下气泡群的平均升浮速度为34cm这是由于矿浆中存在矿粒起泡剂以及矿浆运动的涡流特性等对气泡的升浮运动起到了阻碍作用
浮选机
第1页/共19页
浮浮选选过机程 工作原理 浮选物料先在搅拌捅中与药剂作用,并调成具有一定浓度的矿 浆,然后进入浮选机。 在浮选机中添加起泡剂,并进行适当的搅拌,疏水性较强的矿 粒与气泡相遇,并附着在气泡上,升浮到矿浆液面,刮取后成 为精矿;亲水性较强的脉石粒则随矿浆流出即为尾矿。
• 气泡在液相中溶解使气泡消失,矿浆中的气泡数量减少,对 矿化不利。但气泡溶解一般不像气泡兼并现象明显;
• 浮选过程应主要控制气泡兼并不能过快,添加起泡剂可以减 少气泡兼并。
第13页/共19页
气泡的升浮运动
矿浆浓度 %
10 15
平均升浮速度 cm/s
4.05 3.39Βιβλιοθήκη 矿浆浓度 %35 50
平均升浮速度 cm/s
第2页/共19页
搅拌区:对矿浆空气混合物进行激烈搅拌,粉碎空气流,使气泡 弥散;避免矿粒沉淀,增加矿粒与气泡的接触几率等;气泡升浮速 度较慢。 分离区:气泡随浆气流一起上浮,并与气泡附着形成矿化气泡。 随静水压力的减小,矿化气泡的升浮速度逐渐增加。 泡沫区:矿化气泡升浮至浮选槽液面形成泡沫层。由于大量气泡 聚集,其升浮速度减慢。上层气泡不断自发兼并,具有二次富集作 用。
• 从矿浆中析出的气泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择 地优先在疏水性矿粒表面析出的特点,被称为活性微泡。
• 喷射式浮选机气泡生成的主要方式。
通常,浮选机中气泡的生成方式是上述一种或几种 方式的结合。
第12页/共19页
气泡的兼并和溶解
• 气泡兼并是一个自发过程。如果兼并过快,将使矿浆中气泡 的数量减少,直径增大,稳定性降低,对矿化过程不利;

煤炭洗选加工方法(浮选)

煤炭洗选加工方法(浮选)
药剂。但充气量过大,会把粘土类细泥带进泡沫 产品,难以保证精煤质量。 搅拌的作用是使颗粒均匀悬浮,使空气很好 弥散。
适宜的充气和搅拌应通过试验确定。
§1.9 浮选
• 近年来,随着选煤技术的发展,尤其是多
种耐磨材料的研制成功,如高纯度氧化铝 刚玉耐磨材料、碳化钨、碳化硅钢耐磨材 料、陶瓷复合钢耐磨材料的研制成功,解 决了磨损问题,喷射旋流式浮选机又得到 了新的发展。第三代喷射旋流式浮选机是 FJC型,它的系列产品有FJC-4、6、8、12、 16、20。
煤炭洗选加工方法(浮选)
§1.9 浮选
一、概述 (一)浮选方法
1 全油浮选:bulk-oil flotation 1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。 分选作用主要在油-水界面发生,疏水矿粒进入油相,亲 水矿粒进入水相。1898年这种工艺用于工业生产。 2 表层浮选:skin flotation 1907年由马克魁斯通 (Macquiston)首先取得专利权。 分选作用主要在水-气界面发生,疏水矿粒浮在水面上, 亲水矿粒沉入水中。
§1.9 浮选
(一)机械搅拌式浮选机
§1.9 浮选
(二)喷射旋流式浮选机 属于空气析出式浮选 机。它没有叶轮搅拌,而是由加压矿浆析 气形成气泡。特点是气泡直径小,微泡数 量多。
• 我国自己研制的、适用于选煤的第一、第 二代喷射旋流式浮选机型号为XPM-4、8。 上个世纪80年代,由于喷嘴磨损严重而没 有得到大面积推广。
§1.9 浮选
(四) 影响浮选的因素 1、磨矿细度
(1)有用矿物基本上单体解离。物与脉石的连生体;
(2)粗粒单体矿粒粒度,必须小于矿物浮选的粒度上限。
( 3)尽可能避免泥化。浮选矿粒粒度小于 0. 01 毫米时, 浮选指标显著恶化。

选矿厂浮选培训材.pptx

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6.浮选药剂在矿物表面有哪些吸附形式?
• 许多浮选药剂是以吸附的方式作用于矿物表面 的。浮选药剂在矿物表面的吸附形式有如下几 种:
• (1)分子吸附,即药剂以分子的形式吸附于矿物 表面。如中性油在非极性矿物(石墨、辉钼矿 等)表面的吸附,双黄药在硫化矿表面的吸附, 某些起泡剂(如松醇油、脂肪醇等)在气一液界 面的吸附。
4 有关概念
正浮选-将有用矿物浮入泡沫产物中,将脉石矿物留 在矿浆里,这种浮选叫正浮选。 反浮选-将脉石矿物浮入泡沫产物中,将有用矿物留 在矿浆里,这种浮选叫反浮选。 优先浮选-若矿石中含有两种或两种以上有用矿物, 把有用矿物依次地一个一个的选出为单一的精矿,叫 做优先浮选。 混合浮选-若矿石中含有两种或两种以上有用矿物, 先把有用矿物同时选出当混合精矿,然后再把混合精 矿中的有用矿物一个一个地选分开,叫混合浮选。
选矿厂浮选培训材料
选矿厂技术组
第一节 浮选理论知识
1、什么是浮选? 浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异, 使矿物颗粒选择性地向气泡附着的选矿方 法。
对浮选有较大影响的表面性质主要有: 湿润性、电性、吸附、氧化、溶解、分散、 絮凝等等
2.浮选的基本过程是什么?
现代的泡沫浮选过程一般包括以下作业: 磨矿——即先将矿石磨细,使有用矿物与其 他矿物或脉石矿物解离; 调浆加药——调 整矿浆浓度适合浮选要求, 并加入所需的 浮选药剂, 以提高效率; 浮选分离——矿 浆在浮选机中充气浮选, 完成矿物的分选; 产品处理——浮选后的泡沫产品和尾矿产品 进行脱水分离。泡沫浮选的过程和基本概 念见图60 。
• 当矿浆的pH值小于零电点时,矿物表面呈 正电,可用阴离子捕收剂进行捕收。当矿 浆的pH值大于零电点时,矿物表面呈负电, 可用阳离子捕收剂捕收。

选矿---浮选ppt课件

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1使矿浆处于湍流状态,以保证矿粒的悬浮和药剂的分散, 并以一定动能运动、碰撞,实现矿粒和药剂的附着;
2引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰 撞,产生选择性粘附,实现矿化;
3矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集 作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层,及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单,维修方便,能耗低,寿命长,能长期安全运转
⑥适应自动化需要,调节方便、灵活,减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能,下 列指标采用较多,可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式); 3动力消耗(吨原矿计); 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面,通过提高矿物的疏水性,
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质,主要富集在水一
气界面,促使空气在矿浆中弥散成小气
泡,防止气泡兼并,并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性,保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆,是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相,水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时,各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性,以及它们的 浮选行为,是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值),矿粒表面疏水性越 强(即口越大),矿粒在气泡上的附着力也就越大,就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程,脱 落总是从缩小附着面积开始的。

选煤工艺流程ppt课件

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21
(3)按选煤厂的位置及其与煤矿的关系分为五种类型: 矿井型选煤厂——厂址位于煤矿工业场地内,只 选该矿所产毛煤或原煤的选煤厂。 群矿型选煤厂——厂址位于某一煤矿的工业场地
内,可同时选该矿及附近煤矿所产毛(原)煤的
选煤厂。 矿区型选煤厂——在煤矿矿区范围内,厂址设在
单独的工业场地上,入选外来煤的选煤厂。
煤是不均质的混合物,由有机物质和无机物质两部分组成: 有机物质主要由C、H、O、N、S、P六种元素组成,可
以燃烧,所以也叫可燃体。
无机物质主要是各种矿物质,通常不能燃烧,也叫灰分
2. 煤的性质
煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能
等:
物理性质:煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、
导热性、耐热性、磁性、粒度组成、泥化程度等。
6
工艺性能:煤的工艺性能与用途有关,包括粘结性、发热量、化
学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。 煤的粘结性:指煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后,
能够熔融、粘结成焦块的性能;(炼焦) 发热量:每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量,用
MJ/kg表示;(燃烧) 煤的可磨性、成浆性确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤
>100,100-50,50-25,25-13,13-6,6-3,3- 0.5,以及<0.5mm各级。
小筛分一般将煤分为以下等级:
>0.500,0.500-0.250,0.250-0.125,0.125-0.075, 0.075-0.045,以及<0.045mm各级。
14
分析煤的粒度组成的意义:
1. 各种分选设备都有其特定的分选粒度范围;
选煤工艺选煤工艺重介质分选重介质分选分类特征分类特征分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机垂直液流分选机垂直液流分选机复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机空气提升式分选机空气提升式分选机分选后产品品种分选后产品品种悬浮夜流动方向悬浮夜流动方向分选机类型两产品分选机三产品分选机水平液流分选机分选槽形式分选槽形式排矸装置形式排矸装置形式复合液流分选机深槽分选机浅槽分选机提升轮分选机斜轮立轮刮板分选机圆筒分选机入料精煤矸石悬浮液液矸石入料悬浮液精煤悬浮液a块煤重介原理b末煤重介原理三洗选部分一选煤用块煤重介分选机斜轮重介质分选机立轮重介质分选机jl型立轮重介质分选机滴萨型disa立轮重介质分选机太司卡型teska重介质分选机圆筒型重介质分选机一斜轮重介质分选机一斜轮重介质分选机1分选槽

浮选课件(4章)

浮选课件(4章)

⑷对不同粒级煤泥的浮选得出指导原则:
①粗粒级煤泥多在浮选过程的后段浮起,粗粒煤泥一般灰 分较低,要加强回收,以免在尾煤中流失。 首先搞好细粒煤泥的浮选,只有使细粒煤泥得到充分浮 选,粗粒级煤泥浮选才是可能的; ②在浮选过程中,细粒级煤泥有较高的浮游性,而粗粒煤 泥则具有较高的选择性。 对细颗粒煤泥,尤其是细粒泥杂质含量高的煤泥浮选, 要努力消除对精煤的污染,即在细粒浮选中主要任务 是提高它们的选择性。而对粗粒煤泥的浮选,则着重 于提高它们的浮游性,以减少低灰分粗煤泥的损失; ③适当降低原矿浓度是减轻细粒煤泥杂质污染精煤的有效 措施,对改善粗粒煤泥浮选也有好处。 在浮选入料中加入阳离子絮凝剂以抑制粘土细泥是解 决这一问题的新方法。 ④缩小浮选煤泥的粒限,如将浮选粒度控制到0.3㎜以下, 可使浮选时间缩短,提高浮选速度,减少粗粒煤泥损 失,改善浮选工艺。
由表看出: A.对于同一机室的精煤来说,细粒级灰分为粗粒级灰分的 2.5~3.0倍,各室情况基本相似。 B.如果煤泥灰分反映其可浮性,则细粒煤泥比粗粒煤泥浮得 快,粗粒煤泥比细粒灰分低,显然细粒级煤泥的选择性差; C.可说明细粒混入泡沫的杂质较多。 D.由于细颗粒煤泥有较大的表面自由能在浮选过程中,与气 发生强烈的无选择性吸收,从而排斥了粗粒低灰煤泥的浮选。



1、影响浮选的工艺因素? 2、浮选煤泥按粒度分几种类型? 3、粗粒浮选时应注意什么? 4、对于细粒级或矿泥含量大时,应采取 哪些有效措施,减少矿泥有害影响?
第三节 矿浆浓度对浮选的影响
一、矿浆浓度对浮选的影响
矿浆浓度:指原矿中的固体颗粒的含量。

常用 表 示方 法
⑴液固比:表示矿浆中液体与固体质 量(或体积)之比,又称稀释度。 ⑵固体含量百分数:表示矿浆中固体 质量(或体积)所占的百分数。 ⑶固体含量:表示每升矿浆中所含固 体的克数。

浮选培训ppt精选全文

浮选培训ppt精选全文
2)、搅拌作用
✓粉碎切割空气、产生气泡(机械搅拌浮选机); ✓保持矿粒悬浮; ✓促使药剂乳化、分散; ✓保证槽内矿浆浓度均匀; ✓矿粒和气泡在浮选机中的分布均匀; ✓提供碰撞的能量,促使药剂和矿粒、矿粒和气泡的 接触几率提高。
3)、循环作用
槽内矿浆循环量要 足够大(太大影响处理 量),以增加矿粒与气 泡的接触机会
4)、调节作用
通过量、充气量 液面高低 泡沫层厚度 刮泡速度等
5)、连续工作
进料、刮泡、排料要连续
6)、机械要求
结构简单、维修方便 能耗低、寿命长
7)、分室加药
2、浮选设备的充气 包括两个过程: ①气泡的生成; (量、质兼顾) ②气泡的兼并和溶解(适度控制)。
1)气泡的生成方法 ①机械搅拌:叶轮区形成负压吸入空气,并将空气粉碎形成 气泡。 ②通过多孔介质的细小孔眼形成气泡。 汽水瓶、啤酒瓶开盖?
1、亲水表面:容易被水润湿的表面(如矸石表面); 2、疏水表面:不易被水润湿的表面(如煤颗粒表面)。
3、亲水性颗粒:亲水表面所占比例大的颗粒(可浮性差)。 4、疏水性颗粒:疏水表面所占比例大的颗粒(可浮性好)。
如何定量评价?
五、润湿接触角
在水中,当气泡附着固体表面并达到三相平衡后, 气液界面与固液界面的夹角。
3、泡沫浮选:利用气泡携带疏水的矿物或颗粒上浮(处 理量大、可调节性强)的界面分选方法,能有效分选0.30.01mm的微细矿物或0.5-0.03mm的煤泥。
微细粒矿物分选的主要方法:矿物的80%左右,在炼焦用 煤和无烟煤的分选中约占20%左右。
第二节、泡沫浮选
一、主要作业 1.破磨解离——使有用矿物与其它矿物或脉石矿物充分解离。
2、维持气泡稳定 起泡剂在气泡表面形成了水化层,其极性基吸引水分

浮选培训课件全套PPT

浮选培训课件全套PPT
和岗位责任制
穿好工作服和戴好 有关劳保用品
启车前准备
通过调度了解入
选煤数质量情况
生产指标及煤质情 况有无跑粗现象等
对设备进行检查是
否具备开机备件
消防器材齐全
各溜槽应通畅无
损坏、变形现象
启车前准备
检查各阀门 及管线情况
浮选入料泵、加油 装置完好可靠
检查浮选机的各工 作机构是否正常
正常操作的规定
接到开车信号就 地启动浮选机
50~+0.5mm给入无压三产品重介旋流器分选
-0.35mm细粒煤泥采用浮选机浮选工艺处理, 回收精煤 尾矿进入浓缩机,溢流水进入循环水池,底流 经压滤机处理
工艺设备联系图
浮选工艺流程
2 浮选基本知识
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异,在液—气—固三相界面进行选择性分离的
一门科学技术。一般而言,从水的悬浮液中(称矿物和水的悬浮液为矿浆)浮出固体的 过程称为浮选。
矿化器正常加药,根
据泡沫情况分室加药
根据泡沫层、尾矿及
带煤情况,调整药量
和刮泡情况
要注意浮选机各部件 电动机运转及溜槽、 管路情况
注意观察浮选机各室 的工作情况以及尾矿 及时发现问题
正常操作的规定
从入浮浓度、药量、
刮泡等方面着手为加
压创造条件
依据快灰,加压排料 尾矿情况,进行适当
调整
保证浮选浓度,跑粗
叶轮吸浆口与入料管间的下间隙过 大或不同心;叶轮出口堵塞;叶轮 速度下降;煤浆循环量过小;中空 轴孔径过大
中空轴孔径过小或堵塞;煤浆循环 量过大;电机受潮或散热不好
处理措施
调整间隙必要时更换叶轮;清理堵塞 定子循环孔的杂物或适当地开大进气 孔或中空轴孔径;改变叶轮的转速

浮游选煤-浮选课件

浮游选煤-浮选课件
浮选技术在铜矿、铅锌矿和磷矿等矿石的分离中得到广泛应用。 本节将介绍这些应用实例以及浮选过程中的关键挑战和解决方案。
六、浮选技术的发展趋势
浮选技术正朝着自动化控制、多级浮选和精细选矿的方向发展。 对于提高浮选效果、降低成本和减少环境影响具有重要意义。
七、浮选技术的优点与局限性
浮选技术具有高效、灵活和适应性强的优点,可应用于不同类型的矿石分离。 然而,浮选技术也存在某些局限性,包括工艺复杂性和高耗能特点。
八、总结
本课件介绍了浮选技术的基本概念、原理、设备和应用。 浮选技术在矿石分离中具有重要的作用,为资源利用选煤-浮选课件
# 浮游选煤-浮选课件
一、浮游选煤概述
浮游选煤是一种常用的煤炭分离技术,通过浮选的方法提高煤炭质量和降低 灰分。
浮选技术的发展历史悠久,现代浮选工艺实现了高效率和高选择性的矿石分 离。
本节将介绍浮选的定义与分类,以及浮选工艺流程的基本步骤。
二、浮选原理
浮选原理基于矿物的物化性质和浮选剂的作用。 了解矿物的浮选特性和浮选剂的选择对于实现有效的矿石分离至关重要。 还将介绍气泡的生成与运动对浮选效果的影响。
三、浮选设备
浮选设备包括浮选机构、浮选槽和气泡发生器。 不同类型的设备在浮选过程中发挥不同的作用,设计和选择适合的设备对于 提高浮选效率至关重要。
四、浮选过程控制
浮选过程控制涉及浮选药剂的选择、气泡控制和浮选条件的控制。 通过优化这些参数,可以实现更好的物料分离效果和降低废料产率。
五、浮选应用实例

第3章 煤炭分选第三节浮游选煤ppt课件

第3章  煤炭分选第三节浮游选煤ppt课件
3、有效处理细泥:能有效分选0.5-0.03mm的细粒煤泥。
一、 浮选概述(续)
现代泡沫浮选过程主要包括以下四个作业:
(1)调浆加药——调整矿浆浓度,使其适合浮选要求;加入 所需要的浮选药剂,改善矿物表面性质,以提高浮选效率;
(2)固液气三相混合——调好的矿浆与空气被旋转的叶轮同 时吸入浮选槽,形成固液气三相混合的矿浆;
外界(如浮选机)给予动力,使矿粒与气泡接近。
接触的条件:矿浆的浓度要适中。浓度太低,从 生产成本角度考虑不合算;另外矿浆中矿粒过少, 自然矿粒与气泡的接触几率;矿浆浓度太高,单 位体积中的矿粒是多了,但同时也影响了矿浆中 的充气量,也就影响矿粒与气泡的接触。
气泡矿化第2阶段—气泡与矿粒的接触(续)
气 水
水在前两种矿物表面尚有排气的能力,易在表面上展开, 固水界面很容易代替固气界面。水在固体表面能发生展布 的这种现象叫润湿性 ;能被水润湿的表面叫亲水性表面。
水在后两种矿物表面上排气的能力很差,即固水界面不 易替代固气界面。所以水不易在矿物表面上展开,这种矿 物叫疏水性矿物,不能被水润湿的表面就称疏水性表面。
b. 起泡剂作用。定向在气-水界面吸附和排列,并以其极性 基朝水,非极性基朝气,在气泡外形成水化膜,防止气 泡兼并。
c. 乳化作用。在油水界面吸附,极性端朝水、非极性端朝 气。在油外面形成水化膜防止了油滴合兼并,降低药耗。
(4)常用捕收剂
① 煤油 石油裂解时的馏分产物。常用灯用煤 油。用量0.5-2 kg/t 煤泥。
分选时在固液气三相相互接触的界面上进行的。
(1)矿物表面的亲水性和疏水性 (2)矿物表面的水化作用 (3)矿物表面水化作用的评价 (4)吸附作用
(1) 矿物表面的亲水性和疏水性
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四、 气泡矿化
浮选过程中,矿粒粘附在气泡上的过程称为气泡的 矿化。粘附矿粒后的气泡称为矿化气泡。
(一)气泡矿化的过程
1. 煤粒与气泡碰撞接触是实现矿化的前提。 2. 排开气泡与煤粒之间的水化膜是能否实现矿化的 关键。 3. 煤粒与气泡附着的稳定程度决定了它能否最终到 达泡沫层。
1. 矿粒与气泡的碰撞接触
气泡矿化是浮选过程的基本行为。它的影 响因素有很多,如:矿粒的大小、表面疏水性、 矿浆浓度、气泡尺寸以及浮选机内流体的动力 学性质等等。
矿粒最终能否成为泡沫精矿,取决 于: 矿粒与气泡碰撞接触的概率; 矿粒与气泡的附着概率; 矿化气泡在升浮过程中的不脱落率; 泡沫层的稳定性。
(三)气泡矿化的途径
• 煤粒与气泡通过碰撞、附着实现矿化(a); • 小气泡与小颗粒一起形成气絮团实现的矿化(b); • 气体在疏水性煤粒表面析出形成矿化气泡 (c)。
矿物表面的水化膜
水化膜对煤泥浮选的影响
浮选时,煤粒欲与气泡发生附着,首先要排开 二者之间的水化膜,此时需要外加一定的能量。
煤泥浮选时,由于煤粒表面的疏水性较强,故形 成的水化膜薄,不稳定,排开较容易,煤粒与气泡 生碰撞时,它就能够附着在气泡表面,进入泡沫精 矿;而矸石表面亲水性较强,形成的水化膜厚,稳 定性好,矸石与气泡碰撞时,水化膜很难破裂,所 以矸石不能与气泡附着,只能留在矿浆中。

浮选过程涉及三相,即固相、
液相和气相。其中液相是分
选介质, 一般为水;气相空气,
煤粒的选择性运输工具;固
相是欲分离的矿物,包括煤
和矸石。

在充气矿浆中,矿粒与
气泡碰撞接触。由于煤表面
润湿性较小,所以碰撞后能
粘附在气泡上并随气泡一起
升浮,最终成为泡沫精矿;
矸石表面润湿性强,碰撞后
不能与气泡附着,只能作为
二、煤泥处理方式
• 一种方式是将煤泥全部浓缩,然后用压滤机回收,只 出一种产品。
• 另一种方式是用浮选的方法将煤泥分为精煤和尾煤, 然后分别回收,出两种产品。
• 通过浮选的方法回收煤泥,既可以提高精煤产率,增 加经济效益,又可确保煤泥水系统正常工作。所以, 目前选煤厂广泛采用浮选法来处理煤泥。
三、浮选基本过程
在浮机的搅拌作用下,矿粒与气泡在 浮选机内作相对运动,于是有了相互碰撞接 触的机会,进而可以粘附在一起。碰撞的几 率越高,气泡矿化的可能性就越大。
2. 水化膜及其薄化
• 排开气泡与煤粒之间的水化膜是能否实现矿化的关键。 • 矿粒与气泡碰撞后,并不是都能粘附在一起形成矿化
气泡,只有在碰撞过程中能及时排开两者间的相隔水 层,才有可能实现两者的粘附和固着。 • 由于不同矿粒表面的润湿性不同,所以形成的水化膜 厚度及水分子排列的紧密程度不同,排开时的易程度 也不同。 • 矿物表面疏水性越强,形成的水化膜就越薄,气泡与 其靠近时,两者间的水化膜排开就越容易。
尾矿留在矿浆中,从而实现
了二者的分离。
第二节 浮 选 基 本 原 理
一、润湿现象
• 定义:水在固体表面展开的现象称为润湿。 • 润湿是自然界中常见的一种现象, 水滴展开的程度越
大,固体表面的润湿性越好。 • 表面易被水润湿的矿物,称为亲水性矿物,表面不易
被水润湿的矿物称为疏水性矿物。 • 矿物润湿性越强,其表面越亲水,浮选时可浮性越差。 • 矿表润湿性的大小,常用接触角来度量。
第四章 浮 游 选 煤
内容提要
• 第一节 • 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第五节 • 第六节 • 第七节
概述 浮选基本原理 浮选药剂及其作用 矿浆准备器械 浮选机 浮选效果的评定 影响浮选效果的因素
第一节 概 述
一、煤泥来源
1. 粒度在0.5 mm以下的湿煤称为煤泥,有原生煤泥 和次生煤泥之分。
• θ角减小,润湿性提高,矿物表面亲水性增强,可浮 性变差;θ角增大,润湿性降低,矿物表面疏水性增 强,可浮性变好。
• 结论:矿物的接触角越大,其表面疏水性越强,可浮 性越好。
表1-1 煤炭表面的接触角
煤种 长焰煤 气煤 肥煤 焦煤
接触角/ ° 60~63 65~72 83~85 86~90
煤种 瘦煤 贫煤 无烟煤 泥质页岩
矿物表面的润湿现象
二、接触角
• 定义:三相润湿周边上任一点处的气液界面切线与固 体表面之间包含液相的夹角称为接触角,用θ 表示。
• θ角的理论取值为 0 ~ 180°,θ= 0°矿表完全被润 湿,表现为绝对亲水; θ=180°矿表完全不能被润湿, 表现为绝对疏水。
• 自然界中,绝对亲水和绝对疏水的矿物极少,目前测 得的最大接触角为石蜡的106°。
3. 矿粒与气泡附着的牢固性
• 矿化气泡在上升的过程中会受到许多外力 的作用,如 重力、离心力等,这些力将有可能导致已粘附在气泡 上的矿粒再从气泡上脱落下来,故称其为脱落力。
• 只有附着牢固的煤粒才可能随气泡上升进入泡沫层, 实现与矸石的分离。
• 向矿浆着添加捕收剂,可强化煤粒与气泡的附着。
(二)气泡矿化的影响因素
• 水化膜呈扩散结构,越靠近矿物表面,水分子的排列 越紧密、有序。
• 水化膜具有一定厚度,其厚度与矿物表面的润湿性成 正比。亲水性矿物表面润湿性大,故形成的水化膜厚, 疏水性矿物表面润湿性小,形成的水化膜相对较薄。
• 水化膜的粘度比普通水大,具有与固体相似的弹性, 所以比普通水稳定,且水化膜越厚,越稳定。
接触角/ ° 79~82 71~75 73 0 ~10
A. 自然界中,接触角大于或等于90°的矿物较少,主要是 由于氧化、风化等因素的影响,矿物表面性质的差异被削 弱,使浮选过程更加困难。
B. 煤泥的可浮性与其变质程度密切相关,中等变质程度 的煤具有最好的可浮性。
三、水化现象
• 矿物表面具有一定程度的极性,置于水中,将与极性 的水分子发生作用,使水分子在其表面产生定向、密 集排列,形成水化膜,这种现象称为水化现象。
2. 原生煤泥是入选原煤中所含煤粉(在开采和运输过 程中产生的)形成的煤泥。一般占入选原煤的10%~20%。
3. 次生煤泥则是在选煤生产过程中,煤炭因粉碎和泥 化而产生的煤泥。煤泥的数量与煤、矸石的易碎程度有 关,一般占入选原煤的5%~10%。
4. 二者合计约占入洗原煤的15%~30%,其中的 3%~5%由产品带走,其余均进入煤泥水系统。
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