焊缝质量检验标准汇总
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不允许
5
弧坑收孔
不允许
6
表面气孔
单个小的允许，气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm
单个小的允许，气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
e≦0.10s且不得大于1
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
5
弧坑收孔
允许有小的平滑弧坑
不允许
6
表面气孔
不允许
不允许
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
n≦0.2+0.02δ≦0.6，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
不允许
13
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
n≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5%
不允许
15
根部下塌
H≦1+0.3b
且小于3
H≦1+0.2b
且小于2
H≦1+0.1b
且小于1.5
16
裂纹
不允许
17
电弧擦伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直
19
超声波探伤
根据设计要求进行
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
根据设计要求进行
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时）
对接焊缝
序号
项目
简图
质量检验标准
D类
C类
B类
A类
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b
h≦1+0.1b
h≦1+0.05b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
不允许
3
错边e
e≦0.10s且不得大于2.0
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.10s且不得大于1.0
e≦0.10s且不得大于0.8
煤油渗透试验
压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）
无渗漏
注：1、未注单位为mm
2、本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其它焊缝可参照执行。
A类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b
h≦1+0.1b
h≦1+0.05b允许局部超过
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.02s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15%
20﹤C≦30mm,ΔC=0~4mm
C﹥30mm,ΔC=0~5mm
C≦20mm,ΔC=0~2mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
n≦0.2+0.04δ≦0.8，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1mm
n≦0.2+0.02δ≦0.5，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于0.6mm
21
油（水）压试验
液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验
以1.5倍的工作压力试压无渗漏
22
煤油渗透试验
压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）
无渗漏
B类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b允许局部超过
h≦1+0.1b允许局部微小超过
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
5
弧坑收孔
不允许
6
表面气孔
不允许
7
表面夹渣
Biblioteka Baidu不允许
8
飞溅
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
f≦1.8mm
f≦1.2mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~3mm
C﹥30mm,ΔC=0~4mm
C≦20mm,ΔC=0~2mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
不允许
13
根据设计要求进行
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
根据设计要求进行
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时）
21
油（水）压试验
液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验
以1.5倍的工作压力试压无渗漏
22
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
N≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5%
不允许
15
根部下塌
H≦1+0.3b
且小于3
H≦1+0.2b
且小于2
H≦1+0.1b
且小于1.5
16
裂纹
不允许
17
电弧擦伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直
19
超声波探伤
a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
错边e
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
F≦1.5mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
F≦1.5mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~4mm
C﹥30mm,ΔC=0~5mm
C≦20mm,ΔC=0~2mm
h≦1+0.01b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.04s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15%
a﹤0.2+0.03s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
错边e
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
5
弧坑收孔
不允许
6
表面气孔
单个小的允许，气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm
单个小的允许，气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
e≦0.10s且不得大于1
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
5
弧坑收孔
允许有小的平滑弧坑
不允许
6
表面气孔
不允许
不允许
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
n≦0.2+0.02δ≦0.6，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
不允许
13
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
n≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5%
不允许
15
根部下塌
H≦1+0.3b
且小于3
H≦1+0.2b
且小于2
H≦1+0.1b
且小于1.5
16
裂纹
不允许
17
电弧擦伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直
19
超声波探伤
根据设计要求进行
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
根据设计要求进行
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时）
对接焊缝
序号
项目
简图
质量检验标准
D类
C类
B类
A类
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b
h≦1+0.1b
h≦1+0.05b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
不允许
3
错边e
e≦0.10s且不得大于2.0
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.10s且不得大于1.0
e≦0.10s且不得大于0.8
煤油渗透试验
压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）
无渗漏
注：1、未注单位为mm
2、本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其它焊缝可参照执行。
A类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b
h≦1+0.1b
h≦1+0.05b允许局部超过
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.02s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15%
20﹤C≦30mm,ΔC=0~4mm
C﹥30mm,ΔC=0~5mm
C≦20mm,ΔC=0~2mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
n≦0.2+0.04δ≦0.8，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1mm
n≦0.2+0.02δ≦0.5，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于0.6mm
21
油（水）压试验
液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验
以1.5倍的工作压力试压无渗漏
22
煤油渗透试验
压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）
无渗漏
B类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b允许局部超过
h≦1+0.1b允许局部微小超过
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
5
弧坑收孔
不允许
6
表面气孔
不允许
7
表面夹渣
Biblioteka Baidu不允许
8
飞溅
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
f≦1.8mm
f≦1.2mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~3mm
C﹥30mm,ΔC=0~4mm
C≦20mm,ΔC=0~2mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
不允许
13
根据设计要求进行
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
根据设计要求进行
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时）
21
油（水）压试验
液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验
以1.5倍的工作压力试压无渗漏
22
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
N≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5%
不允许
15
根部下塌
H≦1+0.3b
且小于3
H≦1+0.2b
且小于2
H≦1+0.1b
且小于1.5
16
裂纹
不允许
17
电弧擦伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直
19
超声波探伤
a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
错边e
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
F≦1.5mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
F≦1.5mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~4mm
C﹥30mm,ΔC=0~5mm
C≦20mm,ΔC=0~2mm
h≦1+0.01b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.04s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15%
a﹤0.2+0.03s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
错边e
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5