焊缝质量检验标准汇总
钢结构焊缝检验标准
钢结构焊缝检验标准钢结构焊缝检验是钢结构工程中非常重要的一环，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
在进行焊缝检验时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保焊缝的质量达到要求。
本文将介绍钢结构焊缝检验的标准及相关内容，希望能对相关从业人员有所帮助。
首先，钢结构焊缝检验应符合国家标准《钢结构焊接质量评定标准》（GB 50661-2011）的要求。
该标准规定了焊接工艺评定、焊接工艺试验、焊接质量评定等内容，对焊缝的检验方法和要求进行了详细的规定，是进行钢结构焊缝检验的重要依据。
其次，焊缝的外观检验是焊缝检验的重要环节之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的外观应该平整、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
在进行外观检验时，应该使用适当的检测工具，如焊缝探伤剂、放射照相、超声波探伤等，以确保焊缝的质量符合标准要求。
另外，焊缝的尺寸检验也是焊缝检验的重要内容之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的尺寸应符合设计要求，焊腹宽度、咬边厚度、焊缝高度等尺寸应符合相应的标准要求。
在进行尺寸检验时，应该使用适当的测量工具，如焊缝规、焊缝检测仪等，以确保焊缝的尺寸符合标准要求。
最后，焊缝的力学性能检验也是焊缝检验的重要内容之一。
根据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）的规定，焊缝的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能应符合设计要求。
在进行力学性能检验时，应该使用适当的试验设备，如拉伸试验机、冲击试验机等，以确保焊缝的力学性能符合标准要求。
综上所述，钢结构焊缝检验标准是保证焊缝质量的重要依据，严格按照相关标准进行操作，对保证工程的安全和稳定性具有重要意义。
希望相关从业人员能够加强对焊缝检验标准的学习和理解，提高焊缝检验的准确性和规范性，为钢结构工程的质量和安全保驾护航。
(完整版)焊缝外观质量检验报告
焊缝外观质量主要检查项目
序号检验项
目
项目说明（图示）
质量标准
一类焊缝二类焊缝三类焊缝
1焊瘤均不允许2飞溅清理干净
3电弧擦
伤
均不允许
4表面
气孔
不允许
每米范围内允许
3个Φ1。
0气孔，
且间距≥20mm
每米范围内允许5个Φ
1.5气孔，且间距≥20mm
5
角焊缝
焊脚K
手工电弧焊:K＜12+3 K≥12+4
埋弧焊： K＜12+4 K≥12+5
表二角焊缝焊脚尺寸
δ8101214161820
焊缝类别
焊脚I II、
III
I
II、
III I
II、
III I
II、
III I
II、
III I
II、
III I
II、
III
5.
64。
8
7。
6。
0
8。
4
7.
2
9.
8
8。
4
11.
2
9。
6
12。
6
10。
8
14.0
12。
一、
一等产品（按原价格奖10元/吨)：
检查项目全部无返工、且全部达国标要求；
二、 二等产品（按原价格结算）：
即总返工次数要小于8处
三、 三等产品（按原价格降20元/吨）：
即总返工次数要小于14处
四、 四等产品（按原价格降40元/吨）：
即总返工次数要小于26处。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊接是金属加工中常见的工艺，而焊缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。
因此，对焊缝外观质量的检验标准显得尤为重要。
本文将就焊缝外观质量的检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，焊缝外观质量的检验主要包括以下几个方面，焊缝的表面平整度、焊缝的凹凸度、焊缝的气孔和夹渣、焊缝的裂纹、焊缝的色泽和光泽等。
对于焊缝的表面平整度，应该符合相关标准规定的要求，不能出现太大的凹凸度，以免影响焊接件的使用。
同时，焊缝中不应该存在气孔和夹渣，否则会影响焊接件的密封性和强度。
此外，裂纹也是焊缝外观质量检验中需要重点关注的问题，焊缝中的裂纹会对焊接件的使用性能造成严重影响。
最后，焊缝的色泽和光泽也是焊缝外观质量检验的重要指标，良好的焊缝应该具有均匀的色泽和良好的光泽。
其次，焊缝外观质量的检验标准应该符合国家标准或行业标准的规定。
对于不同材料和不同焊接工艺，其外观质量的检验标准也会有所不同，因此在进行焊缝外观质量检验时，需要根据具体情况选择相应的标准进行检验。
同时，检验过程中需要严格按照标准规定的方法和步骤进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，对于焊缝外观质量的检验结果，应该及时记录并进行评定。
对于符合标准要求的焊缝，应该及时进行标记和归档，以备日后的使用和查阅。
而对于不符合标准要求的焊缝，需要及时进行整改和修复，并重新进行检验，直到符合标准要求为止。
综上所述，焊缝外观质量的检验标准对于保障焊接件的使用性能和美观度具有重要意义。
相关从业人员应该严格按照标准规定进行检验，并及时记录和评定检验结果，以确保焊缝外观质量符合要求。
同时，不断提高焊接工艺水平和加强对焊缝外观质量检验标准的研究，也是提高焊接质量和效率的重要途径。
总之，焊缝外观质量的检验标准是焊接工艺中不可或缺的一环，只有严格按照标准进行检验，才能保证焊接件的质量和可靠性。
希望本文的介绍能够对相关从业人员有所帮助，促进焊接质量的提升和工艺的进步。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法及标准摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。
因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。
本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。
一、焊缝外观检验焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。
其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。
焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。
焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。
焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。
针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。
二、焊接尺寸检验焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断焊接质量是否符合设计要求。
其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。
这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊缝的强度和稳定性。
在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。
三、焊接材料质量检验焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合相关标准的要求。
焊接材料主要包括焊条、焊丝等。
在进行焊接材料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等方面。
焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
焊接材料的力学性能应满足相关标准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。
焊接材料的外观质量应无明显的缺陷，例如气孔、夹杂物等。
四、焊接质量标准焊接质量标准是评价焊接质量的标准依据，可以根据焊接工艺和焊接材料的不同而有所差异。
在进行焊接质量检验时，需要参考相关的焊接质量标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常见的焊接质量标准包括国家标准和行业标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力；行业标准是由相关行业组织或协会制定和发布的，用于指导和规范行业内的焊接质量管理。
焊缝质量检验标准(修订)汇总
３
错边e
e≦0。2s且不得大于4
e≦0.15s且不得大于3
e≦0。10s且不得大于２
ｅ≦0。15ｓ且不得大于3
ｅ≦0。1５ｓ且不得大于２
e≦0.1０s且不得大于1．5
4
咬边m
ｍ≦0.1s且不超过1,总长度不超过焊缝全长的１0%
ｍ≦0。０8ｓ且不超过0。5，总长度不超过焊缝全长的1０%
m≦０。0５s且不超过0.５,总长度不超过焊缝全长的10%
5
弧坑收孔
允许有小的弧坑
允许有小的平滑弧坑
不允许
６
表面气孔
在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/3板厚,最在不超过３mｍ，气孔总尺寸不超过6mｍ
在50mm焊缝长度上单个气孔不大于1/４板厚,最在不超过2mm,气孔总尺寸不超过4mm
不允许
7
表面夹渣
10
焊缝表面凹凸
在任意25mｍ焊缝长度范围内
g≦２。5mm
g≦2mｍ
g≦1。5mm
１1
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，Ｃ为坡口或设计焊缝宽度(ΔＣ=C1—C)
C≦2０mm,ΔC=０~4ｍm
20﹤Ｃ≦30mm,ΔC=0～5mm
C﹥30mｍ,ΔＣ=0～5ｍｍ
C≦20ｍm,ΔC＝0~3mm
20﹤C≦３０mm，ΔＣ=0～3mm
在50mm焊缝长度上单个夹渣不大于1/3板厚,最大不超过4mｍ
在50mｍ焊缝长度上单个夹渣不大于1/4板厚，最大不超过3mｍ
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝和母材上
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
焊缝 标准
焊缝标准
焊接检验标准是：
1、是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。
2、焊点的光泽好不好。
3、焊点的焊料足不足。
4、焊点的周围是否有残留的焊剂。
5、有没有连焊、焊盘有滑脱落。
6、焊点有没有裂纹。
7、焊点是不是凹凸不平，焊点是否有拉尖现象。
焊缝质量分为三个等级：
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
焊缝质量检验标准
焊缝质量检验标准
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝质量的检验对于确保焊接结构的安全
性和可靠性至关重要。
本文将介绍焊缝质量检验的标准和方法，以便于工程师和技术人员在焊接过程中进行有效的质量控制。
首先，焊缝质量检验应该符合相应的国家标准和行业规范。
国家标准对于焊接
材料、焊接工艺、焊接设备和焊接人员的要求都有详细的规定，而行业规范则更加具体和实用，可以帮助焊接人员更好地进行质量控制和检验。
其次，焊缝质量检验应包括外观质量检验和内部质量检验。
外观质量检验主要
包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等方面的检查，而内部质量检验则需要借助一些非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，来检查焊缝内部是否存在缺陷和问题。
另外，焊缝质量检验还需要注意焊接材料的质量和焊接工艺的控制。
焊接材料
的质量直接影响着焊缝的质量，而焊接工艺的控制则是确保焊接质量的关键。
因此，在进行焊缝质量检验时，需要对焊接材料和焊接工艺进行全面的检查和评估。
除此之外，焊缝质量检验还需要考虑焊接结构的使用环境和要求。
不同的使用
环境和要求对焊接质量有不同的要求，因此在进行焊缝质量检验时，需要充分考虑焊接结构的实际使用情况，以确保焊接质量符合实际需求。
总之，焊缝质量检验是焊接过程中不可或缺的一环，它直接关系着焊接结构的
安全性和可靠性。
只有严格按照国家标准和行业规范进行质量检验，并且充分考虑焊接材料、焊接工艺和使用环境的要求，才能确保焊缝质量符合标准，并且能够满足实际使用的需求。
希望本文所述内容能为焊接人员提供一些参考和帮助，使他们在焊接过程中能够更好地进行质量控制和检验。
焊缝检验标准
焊缝检验标准引言焊接是一种常见的金属连接方式，在工业和建筑行业中广泛应用。
焊接的质量直接影响到连接部件的强度和可靠性，因此对焊接质量的检验尤为重要。
焊缝检验标准作为评定焊接质量的依据，对于确保焊接质量的一致性和可靠性具有重要意义。
本文将介绍焊缝检验的相关标准以及其重要性。
一、焊缝检验标准的定义焊缝检验标准是指用来评定焊接质量是否符合某一特定要求的标准。
它包括了对焊缝的尺寸、形状、焊接质量、缺陷位置等方面的要求。
焊缝检验标准可以根据不同焊接材料、焊接工艺和焊接方法的要求而有所不同，常见的焊缝检验标准有国家标准、行业标准和国际标准等。
二、焊缝检验标准的分类根据焊缝的应用领域和焊接方法的不同，焊缝检验标准可以分为以下几类：1. 结构焊缝检验标准：主要用于工程结构焊接中的检验，以评定焊缝是否符合相关的强度和可靠性要求。
常见的结构焊缝检验标准有GB/T 25198-2010《焊接与熔覆金属及其焊接接头显微组织的检查》和EN ISO 17641-2《焊接和相关工艺金属材料焊接缺陷的识别技术要求》等。
2. 非破坏性焊缝检验标准：主要用于对焊缝进行无损检测，以评定焊缝内部是否存在缺陷或隐患。
常见的非破坏性焊缝检验标准有ASTM E165-16《标准实施规程金属超声试验焊接和其他连接工艺》和ISO 17636-1:2013《无损检测感应焊接检查1.铁基材料》等。
3. 焊缝尺寸检验标准：主要用于对焊缝的尺寸和几何形状进行检验，以评定焊缝是否符合设计要求。
常见的焊缝尺寸检验标准有EN ISO 13920:1996+A1:2012《焊接图形标准》和AWS A2.4:2012《标准符号和规范儒热焊、氩弧焊、电焊和钎焊焊接符号》等。
三、焊缝检验标准的重要性焊缝检验标准对于保证焊接质量和连接部件的可靠性具有重要意义。
以下是焊缝检验标准的几个重要性：1. 评定焊接质量：焊缝检验标准可以对焊接质量进行客观评定，以判断焊接工艺是否正确执行、焊接材料是否合格以及焊接缺陷是否存在等。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准2022-05—012022 —03-01 发布目次目次 (I)前言 (II)焊缝外观质量检验标准 (3)1 范围 (3)2 引用文件 (3)3 术语和定义 (3)3.1 可视面 (3)3.2 非可视面 (3)4 符号 (3)5 焊缝分类及质量等级 (3)5.1 焊缝分类 (4)5.2 焊缝质量等级 (4)5.3 图样标记 (4)6 焊缝外观质量检验规则 (4)6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
(4)6。
2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4 和表 5 的要求对焊接件是否合格进行抽检。
(4)6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表 3: (4)7 焊缝外观质量检验项目和要求 (4)前言——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用.——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T 1.1—2022给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。
-—本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝,根据不同的焊缝要求，制定要求.--使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。
——检验时根据所选定的类型和质量等级,检验焊缝是否合格。
-—使用图样标注说明.——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或者凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。
焊缝外观质量检验标准1 范围气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求.本《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、 CO2本《焊缝外观质量检验标准》合用于产品图纸或者工艺文件中无特殊要求的焊接件。
焊缝质量检验标准
1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/ 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：检验方法焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法；使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
1.表观检验：焊接接头的表面应平整、光滑，无边角裂纹、麻面、焊
脚凸起等缺陷。
焊缝与母材之间应无间隙，焊道应一致，无夹杂物、气孔
等缺陷。
2.焊缝几何尺寸：对于直线焊缝，应符合设计要求，如宽度、高度等。
对于曲线焊缝，应确保连续性和一致性。
焊缝的尺寸应符合设计要求。
3.气孔和夹杂物：焊缝中的气孔、夹杂物对焊接接头的力学性能和可
靠性有很大的影响。
焊缝外观检验应注意检查气孔和夹杂物数量、大小和
分布情况，并与标准要求进行比较。
4.焊缝形貌：焊缝的形貌分为等级A、B、C三个等级，其中等级A是
最高等级，表明焊缝形貌完美；等级C为最低等级，表明焊缝形貌不合格。
焊缝形貌的评价标准通常包括焊腔、修整和隐蔽性等方面。
除了以上几个方面，焊缝外观质量检验还应根据具体应用中的特殊要求，如焊缝的耐腐蚀性能、密封性能等进行评估。
总之，焊缝外观质量检验标准是确保焊接接头质量的重要手段，通过
严格按照标准要求对焊接接头进行检验，可以保证焊接接头的力学性能和
使用寿命，提升焊接工艺的质量和可靠性。
焊接质量检验标准
焊接质量检验标准1. 引言焊接质量检验是确保焊接工艺和焊接接头符合设计和规范要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 检验标准焊接质量检验的标准通常基于国际标准组织（ISO）和美国焊接学会（AWS）等机构制定的标准，以下是一些常用的焊接检验标准：2.1 焊接接头的尺寸测量焊缝的尺寸测量是评估焊接接头质量的关键部分。
常用的尺寸测量标准包括：•焊缝厚度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的最小厚度、最大厚度和平均厚度。
•焊缝宽度测量：测量焊缝的宽度，根据设计要求和规范检查宽度是否在允许范围内。
•焊缝长度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的实际长度和规定长度的差异。
2.2 焊接接头的可视检查可视检查是评估焊接接头质量的重要手段。
以下是一些常用的焊接接头可视检查标准：•表面质量：检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
•边缘形状：检查焊缝边缘的形状是否符合设计和规范要求。
•坡口形状：检查坡口的形状和尺寸是否符合设计和规范要求。
2.3 焊接接头的无损检测无损检测是评估焊接接头质量的关键方法之一。
以下是一些常用的焊接接头无损检测标准：•超声波检测：使用超声波技术检测焊缝中的内部缺陷，如夹渣、气孔等。
•射线检测：使用射线技术检测焊缝中的内部缺陷，如裂纹、夹渣等。
•磁粉检测：使用磁粉技术检测焊缝表面和近表面的裂纹等缺陷。
3. 检验方法焊接质量检验通常采用以下方法：3.1 样本采集从焊接工艺中随机采集样本来进行检验，确保样本具有代表性。
根据不同的检验项目，需要使用不同的检验设备，如焊缝尺寸规、可视检查工具、超声波探头等。
3.3 检验过程根据标准和规范，进行相应的检验过程。
检验过程应包括样本准备、检验设备的准备、检验操作、记录和报告等步骤。
3.4 判定结果根据检验结果和规范要求，判定焊接接头的合格与否。
如果接头符合规范要求，则判定为合格；如果接头存在缺陷，符合规范要求的缺陷数量和大小也可以接受，则判定为可修复缺陷；如果接头存在严重缺陷，不符合规范要求，则判定为不合格。
焊缝检验标准
焊缝检验标准
焊接是制造业中常见的一种连接工艺，而焊缝作为焊接的重要
部分，其质量直接关系到整体产品的质量和安全性。
因此，对焊缝
的检验标准就显得尤为重要。
首先，焊缝的外观检验是焊缝检验的基本内容之一。
外观检验
主要是通过肉眼观察焊缝的表面质量，包括焊缝的平整度、均匀度、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
这些缺陷会直接影响焊缝的强度和密
封性，因此外观检验是至关重要的。
其次，焊缝的尺寸检验也是焊缝检验的重要内容之一。
尺寸检
验主要是检验焊缝的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
只有焊缝的尺寸符合标准，才能保证焊接部位的强度和稳定性。
此外，焊缝的力学性能检验也是焊缝检验的重要内容之一。
力
学性能检验主要是通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等手段来检
验焊缝的强度、韧性、硬度等力学性能指标。
这些指标直接关系到
焊缝的使用寿命和安全性，因此力学性能检验是不可或缺的。
最后，焊缝的无损检测是焊缝检验的高级内容之一。
无损检测
主要是通过超声波检测、X射线检测、磁粉检测等方法来检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
这些缺陷往往是肉眼无法观察到的，但却会对焊缝的质量和安全性造成严重影响，因此无损检测是非常重要的。
综上所述，焊缝检验标准涉及到外观检验、尺寸检验、力学性能检验和无损检测等多个方面，每个方面都至关重要，缺一不可。
只有严格按照相关标准进行检验，才能保证焊缝的质量和安全性，从而确保整体产品的质量和可靠性。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验是焊接质量检验的重要组成部分，是对焊接件"看"的结果。
焊缝外观质量检验的目的是确保焊接件的外观质量满足设计要求，可以排除设计错误、生产工艺错误、焊接材料和焊接工艺引起的缺陷。
根据《焊接质量检验及检验级别》（GB/T 10507-2008）、《焊接质量检验规程》（JB/T 3482-2011）等，焊缝外观质量检验标准包括：一、焊缝形状及尺寸检验：检查焊缝形状及尺寸是否符合设计要求，包括焊缝长度、焊缝宽度、焊缝深度、焊缝角度、焊缝弦长度等。
二、焊缝表面质量检验：检查焊缝表面质量，包括焊缝边缘、焊缝表面、焊缝焊道等，要求表面焊缝完整、光洁，无明显可见缺陷。
三、焊缝缺陷检验：检查焊缝是否存在表面可见缺陷，如裂纹、气孔、熔池、气泡、毛刺、滑落等，焊缝表面缺陷大小和数量应符合要求。
四、焊缝对比度检验：检查焊缝对比度是否符合设计要求，即检查焊缝的深浅度、颜色是否相符，以确保焊缝的美观度。
以上是焊缝外观质量检验的标准，为了确保焊接件质量，在进行焊接质量检验时，应仔细检查焊缝外观质量，确保焊缝外观质量满足设计要求。
焊缝质量检验标准
1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：《JB/T9186—1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏:焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到:焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣:焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿:焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合:焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面,但未与其融合的过多焊缝金属未焊满:因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物:表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连:焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷:焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透:焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5。
焊接质量检验的内容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种:5.1。
1.1肉眼观察（也叫感官检查),目前拓普工厂一般采用此方法;5.1.1。
2使用放大镜检验,放大倍数以5倍为限；5.1。
1。
3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
焊缝质量检验标准
引言：焊接是一种常见的金属连接方法，在各个行业都得到广泛应用。
焊接的质量对于接头的强度和可靠性至关重要。
为了确保焊缝的质量，在焊接完成后需要进行质量检验。
本文将介绍焊缝质量检验的标准，旨在提供一个详细且专业的指南。
概述：焊缝质量检验是通过对焊接接头的尺寸、形状、显微组织、力学性能和工艺参数等方面进行测试和评估，以确定焊缝的质量是否符合相关标准和规范要求。
焊缝质量检验的目的是确保焊接连接的可靠性、强度和耐久性。
正文：1.焊缝尺寸检验1.1焊缝尺寸的定义和要求1.2检验方法和工具1.3焊缝尺寸的测量技术1.4尺寸偏差的判定标准1.5尺寸偏差修正的方法2.焊缝形状检验2.1焊缝形状的定义和要求2.2检验方法和工具2.3焊缝形状的测量技术2.4形状缺陷的判定标准2.5形状修复的方法和要求3.焊缝显微组织检验3.1焊缝显微组织的类型和特征3.2检验方法和样品制备3.3显微组织的评估标准3.4异常显微组织的原因和处理方法3.5显微组织检验的常见问题和注意事项4.焊缝力学性能检验4.1焊缝力学性能的定义和要求4.2检验方法和试样制备4.3常见焊缝力学性能的测试方法4.4力学性能的评估标准4.5力学性能异常的原因和解决方案5.焊接工艺参数检验5.1焊接工艺参数的意义和作用5.2检验方法和测试工具5.3常用焊接工艺参数的测试方法5.4工艺参数的评价标准5.5工艺参数调整的注意事项总结：焊缝质量检验是确保焊接接头质量和性能的重要环节。
通过对焊缝尺寸、形状、显微组织、力学性能和工艺参数等方面进行检验，可以确认焊缝是否符合相关标准和规范要求。
这些检验结果对于确保焊接连接的可靠性、强度和耐久性至关重要。
因此，焊缝质量检验应按照规范要求和专业方法进行，并及时采取修复措施，以保证焊接接头的质量达到标准要求。
焊缝质量检验
焊缝质量检验一、引言焊接是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于制造业的各个领域。
焊接可以实现金属材料的连接，提高制品的强度和稳定性。
然而，在焊接过程中，焊缝的质量是至关重要的，任何焊接缺陷都可能导致制品的损坏或失效。
因此，焊缝质量检验是确保焊接结构和制品质量的重要环节。
二、焊缝质量的重要性焊缝质量对于焊接结构和制品的性能和安全性有着直接影响。
一个良好的焊缝应具备以下特点：1. 强度：焊缝应具备足够的强度，以确保焊接结构的正常工作负荷下不会产生破裂或变形。
2. 密封性：焊缝应具备良好的密封性，以防止液体、气体或其他物质通过焊缝渗透或渗漏。
3. 规格准确性：焊缝应符合设计要求和规范，包括尺寸、形状和角度等。
4. 无缺陷：焊缝应无脏污、气孔、裂纹、夹杂物等缺陷，确保焊接结构的可靠性和安全性。
5. 美观度：对于某些应用领域，如建筑和汽车制造，焊缝的外观也是考虑因素之一。
三、焊缝质量检验方法为了确保焊缝的质量，必须进行焊缝质量检验。
下面介绍几种常见的焊缝质量检验方法：1. 目视检查：目视检查是最简单且常用的一种方法。
通过人眼观察焊缝，检查是否存在脏污、气孔、裂纹等缺陷。
目视检查可以在焊接过程中进行，也可以在焊接完成后进行。
2. 放射检测：放射检测是一种常用的无损检测方法，可以探测焊缝内部的隐蔽缺陷。
常见的放射检测方法包括X射线检测和γ射线检测。
这些方法通过照射X射线或γ射线，然后通过检测透射或散射辐射来确定焊缝是否存在缺陷。
3. 超声波检测：超声波检测是一种常用的无损检测方法，可以通过探头发送超声波信号，并根据接收到的回波来确定焊缝的质量。
超声波检测可以用于检测焊缝的缺陷、夹杂物和气孔等。
4. 磁粉检测：磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，可以用于检测焊缝及其周围表面的裂纹、夹杂物等。
该方法利用磁场和磁粉的相互作用来检测焊缝表面的缺陷。
5. 声发射检测：声发射检测是一种通过检测材料内部的声发射信号来确定焊缝质量的方法。
焊缝质量检验标准(修订)汇总
焊缝质量检验标准(修订)汇总本文介绍了焊缝的质量检验标准，包括焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、弧坑收孔、表面气孔和夹渣、飞溅、焊缝表面凹凸、焊缝宽度偏差、根部未熔合及缺口、根部下塌、裂纹和电弧擦伤等内容。
对于液压零件的焊缝和压力不高的密封焊缝，也提出了相应的检验要求。
在实际生产中，需要根据设计要求进行检验，并达到相应的标准要求。
为了保证焊接质量，焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、弧坑收孔、表面气孔和夹渣、飞溅、焊缝表面凹凸、焊缝宽度偏差、根部未熔合及缺口、根部下塌、裂纹和电弧擦伤等问题都需要注意。
对于液压零件的焊缝和压力不高的密封焊缝，也需要按照相应的标准进行检验。
在实际生产中，需要根据设计要求进行检验，并达到相应的标准要求。
具体来说，焊缝余高、未焊满及凹坑、错边和弧坑收孔等问题需要特别注意。
对于焊缝余高，要求不超过焊缝宽度的一定比例；对于未焊满及凹坑，要求凹坑长度不超过焊缝全长的一定比例。
对于错边和弧坑收孔，也有相应的标准要求。
此外，表面气孔和夹渣、飞溅、焊缝表面凹凸、焊缝宽度偏差等问题也需要注意。
对于表面气孔和夹渣，要求不允许出现；对于飞溅，要求不允许在焊缝接头的外面及母材表面上出现。
对于焊缝表面凹凸和焊缝宽度偏差，也有相应的标准要求。
此外，根部未熔合及缺口、根部下塌、裂纹和电弧擦伤等问题也需要注意。
对于液压零件的焊缝和压力不高的密封焊缝，也需要按照相应的标准进行检验。
在实际生产中，需要根据设计要求进行检验，并达到相应的标准要求。
本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其他焊缝可参照执行。
本标准旨在规范A类对接焊缝的质量检验标准。
焊缝余高：对于双面焊，焊缝余高应小于等于1+0.15b或1+0.1b；对于单面焊，焊缝余高应小于等于1+0.05b，并允许局部超过2.未焊满及凹坑：未焊满及凹坑的长度不得超过焊缝全长的15%，且a小于0.2+0.02s且不超过0.8，e小于等于0.15s且不得大于3；总长度不超过焊缝全长的10%，且a小于0.2+0.02s 且不超过0.5，e小于等于0.10s且不得大于2；不允许。
焊缝质量检验_检查标准
焊缝质量检验标准焊缝质量检验标准 1 适用范围适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验接结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按 GB/T 3323— 2005 等一些文件执行。
等一些文件执行。
焊缝质量的检验焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1 表 3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法焊缝质量分级机检验内容和方法 焊缝级别焊缝级别I （*1）检验方法检验方法外部外部VT MT （*3） PT （*3）验收标准验收标准达到表达到表 4.1 的 I 级要求级要求达到表达到表 4.2.1 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求 达到表达到表 4.1 的 I 级要求级要求II （*2）III （*3）内部内部外部外部内部内部外部外部UT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.2.3 的要求的要求RT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.2.1 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求VT 达到表达到表 4.1 的 II 级要求级要求UT （对接焊缝）（对接焊缝） 达到表达到表 4.3.2 的要求，的要求，RT （对接焊缝）（对接焊缝）达到表达到表 4.2.2 的要求，且满足的要求，且满足 4.2.3 的要求的要求VT 达到表达到表 4.1 的 II 级要求级要求注：VT VT——目检、MT MT——磁粉检验、PT PT——渗透检验、UT UT——超声波检验、RT RT——射线检验射线检验*1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周 期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或 10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用采用 RT 抽查抽查 5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1 张。
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达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
根据设计要求进行
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时）
21
油（水）压试验
液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验
以1.5倍的工作压力试压无渗漏
22
e≦0.10s且不得大于1
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
5
弧坑收孔
允许有小的平滑弧坑
不允许
6
表面气孔
不允许
不允许
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
不允许
5
弧坑收孔
不允许
6
表面气孔
单个小的允许，气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm
单个小的允许，气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
单个小的只允许在焊缝上
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
h≦1+0.01b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.04s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15%
a﹤0.2+0.03s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
错边e
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5F≦1.5mm10焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~4mm
C﹥30mm,ΔC=0~5mm
C≦20mm,ΔC=0~2mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~3mm
C﹥30mm,ΔC=0~4mm
C≦20mm,ΔC=0~2mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
不允许
13
20﹤C≦30mm,ΔC=0~4mm
C﹥30mm,ΔC=0~5mm
C≦20mm,ΔC=0~2mm
20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
n≦0.2+0.04δ≦0.8，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于1mm
n≦0.2+0.02δ≦0.5，总长度不超过焊缝全长的10%,局部深度小于0.6mm
H≦1+0.1b
且小于1.5
16
裂纹
不允许
17
电弧擦伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直
19
超声波探伤
根据设计要求进行
达到GB11345-89规定的Ⅰ级（设计无要求时）
20
射线探伤
根据设计要求进行
达到GB3323-87规定的Ⅱ级
达到GB3323-87规定的Ⅰ级（设计无要求时）
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
5
弧坑收孔
不允许
6
表面气孔
不允许
7
表面夹渣
不允许
8
飞溅
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
f≦1.8mm
f≦1.2mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦1.5mm
g≦1mm
对接焊缝
序号
项目
简图
质量检验标准
D类
C类
B类
A类
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b
h≦1+0.1b
h≦1+0.05b
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的15%
不允许
3
错边e
e≦0.10s且不得大于2.0
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.10s且不得大于1.0
e≦0.10s且不得大于0.8
a﹤0.2+0.02s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
3
错边e
e≦0.15s且不得大于3
e≦0.10s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
e≦0.15s且不得大于2
e≦0.10s且不得大于1.5
4
咬边m
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的20%
m≦0.05s且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的10%
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
N≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5%
不允许
15
根部下塌
H≦1+0.3b
且小于3
H≦1+0.2b
且小于2
H≦1+0.1b
且小于1.5
16
裂纹
不允许
17
电弧擦伤
不允许在焊缝接头的外面及母材表面上
18
焊缝成形
焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直
19
超声波探伤
21
油（水）压试验
液压零件的焊缝（例如液压油箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验
以1.5倍的工作压力试压无渗漏
22
煤油渗透试验
压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）
无渗漏
B类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b允许局部超过
h≦1+0.1b允许局部微小超过
不允许
9
焊缝边缘直线度f
f为任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度
F≦2.5mm
F≦2mm
F≦1.5mm
10
焊缝表面凹凸
在任意25mm焊缝长度范围内
g≦2mm
g≦1.5mm
g≦1mm
11
焊缝宽度尺寸偏差ΔC
C1为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度(ΔC=C1-C)
C≦20mm,ΔC=0~3mm
煤油渗透试验
压力不高的密封焊缝（例如油箱、水箱）
无渗漏
注：1、未注单位为mm
2、本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其它焊缝可参照执行。
A类对接焊缝质量检验标准表
序号
项目
简图
评定等级
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
1
焊缝余高h
h≦1+0.15b
h≦1+0.1b
h≦1+0.05b允许局部超过
2
未焊满及凹坑
a﹤0.2+0.02s且不超过0.8，总长度不超过焊缝全长的15%
20﹤C≦30mm,ΔC=0~2.5mm
C﹥30mm,ΔC=0~3mm
12
内凹n
n≦0.2+0.02δ≦0.6，总长度不超过焊缝全长的10%
不允许
不允许
13
根部未熔合
不允许
14
根部缺口
n≦0.05且不超过0.5，总长度不超过焊缝全长的5%
不允许
15
根部下塌
H≦1+0.3b
且小于3
H≦1+0.2b
且小于2