冲压作业指导书

３、2 作业开始前
3、2。1 查瞧交接班记录。了解上班次得设备运行及模具工作情况、按设备得操作规程要求,加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲压。
3、2、２检查冲压用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸就是否满足工艺要求,表面零件得材料表面应无凸包(凹坑)、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷,工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则,通知检验人员处理。
3。２.3检查冲模就是否安装得牢固,有无松动。模具内有无杂物。模具存放限位器就是否放在合适得位置。按工艺要求调整设备气垫压力。
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３。2.４ 备好装放冲压件、废料得工位器具及位置。禁止生产过程中有坯料翻倾、滑落、伤人得现象出现;操作空间不宜拥挤,留出8０0mm宽人行通道,以备不时之需。
3。3 工作过程中
3、3。３ 生产时要进行实时监测:随时观察模具状态,及时清理废料,保持模具区清洁,刃口无崩刃、无废屑产生等,并监测机床工艺参数,避免生产过程中压床滑块移位造成零件成形偏差。
3、3、4 当设备、模具与其她有关装置发生故障时、必须停车检查:
3。3、4、1 滑块停点不准,或停止后自动下滑。
３。3。4、2 设备发生不正常声响。
３。3.６ 生产时不得一次叠冲两件(单个)零Hale Waihona Puke Baidu。
3、３、7 末件交检:每批零件生产结束时,末件交检查员检验,判定合格后将零件放入模具(拉延件、成型件)、冲压工应将模具表面清理干净且润滑保养、安放停放限位器:冲１0跨及冲４#厂房得模具,调整设备闭合高度,使其大于模具工作闭合高度与停放限位高度之与1０－１5毫米;在规定位置安放停放限位器。其她跨度得模具,需将模具拆除放置生产现场地面后,使用天车吊起上模,使模具闭合高度大于模具工作闭合高度与停放限位高度之与10－15毫米,在规定位置安放停放限位器。模具合模后入库。否则,应及时填写模具维修传票交模修钳工修理模具。
3、4 工作完毕后
3。4.1作业完毕,首先要关闭电源。将冲模内杂物清理干净,要在模具导向部位及活动部分涂上润滑油,对有气垫(缓冲器)得压力机要放出其中得压缩空气,并擦净压力机,清理台面上得废料、废品、整理好自己得工作位置,保持整洁。配合检验人员对当班产生得不合格品进行区分,并按定置区域单独存放。
3、4。２最后要填写交班记录,将所有在工作过程中出现得正常及非正常现象写清楚,以备下一班次接班者明了。
3。3.4。３ 制品零件出现不允许得毛刺或影响外观质量得缺陷。
3.3.4.4制品及废料取不出来。
3。3、4。５ 控制装置失灵。
在冲压过程中,若发生上述情况,应立即停机,找冲压调整工及专业人员修理后再开机。开机生产得首件进行自检,自检合格后交检验人员检验,检验合格后才能批量生产、
3。３、5 生产时要进行随时抽检:对零件外观如明显压痕、裂缝,就是否多孔、少孔、毛刺就是否过大等项目进行自检,发现问题立即停机并及时反映给车间与相关人员;
1．目得
指导冷冲压生产操作工(简称冲压工)进行正确得生产作业,生产合格得冲压制品。而且设备、模具不被损坏
２、适用范围
公司内从事冷冲压生产得操作工、
3、内容
3、１作业前得技术准备
3。1。1仔细阅读加工工艺卡,了解所要加工冲制得制品形状、尺寸精度及工艺过程。
３、１、２了解使用设备得规格、型号、性能及操作方法。熟悉设备得使用要求及操作方法、
3。3。1 冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》《冷冲压件润滑工艺规程》及相关设备操作规程进行操作;作业时应思想集中,谨慎操作,准确定位。
3。3、2 每批生产时得首件要进行自检:自检合格后交检验人员检验,检验合格后才能批量生产,生产得合格零件按要求摆放到工位器具内。自检不合格时要进行分析,必要时找调整工重新进行模具安装调试,调模后得第一件必须自检,自检合格后交检验人员检验,检验合格后才能批量生产。检验不合格,程序同上。