生产管理软件操作指南

生产管理软件操作指南目录一、软件的安装和登录（一）、软件的安装；（二）、软件的登录；（三）、密码的修改；二、录入人员和产品信息等基础资料（一）、录入人员信息；（二）、员工权限管理；（三）、录入产品信息（负责人员：工艺技术人员）；三、录入BOM表（负责人员：生产主管）（一）、物料分类的管理；（二）、录入物料数据；四、生产计划的下达（负责人员：生产主管及生产调度）（一）、下达生产指令；（二）、生产需求分析；（三）、主生产计划；（四）、物料需求分析；（五）、用料计划单；（六）、生产调度；五、生产计划在工序的处理及分配（负责人员：工序班长）（一）、生产计划；（二）、领料分析；（三）、领料计划单；六、生产任务的执行；（一）、领料出库；（二）、生产作业；（三）、领料使用；（四）、生产结束后的审核；七、废品废料的处理；八、中检、工序入库和调拔；九、分切和成品入库；十、库房管理；十一、查询；十二、部分出错信息的处理办法；（一）、领料出库时，出现“？？在库存备份保已存在，请检查”的报错信息。

（二）、领料出库时，出现“库存中的包装编码对应的商品不吻合”的报错信息。

（三）、领料出库时，出现“库存中的数量小于计划量”的报错提示。

（四）、审核“生产作业单”时，出现“？？在库存中已存在，请检查”的报错。

十三、文件管理；（一）、文件管理；（二）、文件阅读；十四、设备管理和维修一、软件的安装和登录（一）、软件的安装1. 打开IE浏览器，输入服务器的IP地址“192.168.30.254”，出现如下图所示界面。

2. 点击界面上的“安装EISO9000客户端”，即可下载客户端软件，安装此软件即可。

安装完成后，桌面上出现如下图标。

（二）、软件的登录1.鼠标双击“企业桌面”图标，运行软件，见下图2.点击选择菜单栏的“文件”、“系统登录”，进入服务器登录界面，见下图。

注意：服务器名称和端口必须与下图所示一致。

3.点击“下一步”，见下图，输入本人的用户名和密码后，点击“下一步”即完成登录；（三）、密码的修改1. 选择菜单栏的“文件”、“修改口令”，即可修改本人的登录密码；二、录入人员和产品信息等基础资料（一）、录入人员信息1. 选择菜单栏的“模块”、“技术管理”、“员工管理”：进入下图所示的界面。

3.选择该员工所在的班组，选择工具栏的，进入“员工编辑”界面，即可增加员工，输入相关信息即可。

下图即是“员工编辑”界面。

4.双击该员工姓名，进入“员工编辑”界面，即可修改该员工信息。

（二）、员工权限管理1.选择菜单栏的“工具”、“控制中心”，进入“控制中心”界面，见下图2.选择“角色管理”，可分别“新建”、“删除”、“修改”各工作角色的名称、权限等内容，见下图。

一位员工的工作角色，见下图。

1. 选择菜单栏的“模块”、“技术管理”、“商品管理”，进入如下图如示界面。

2. 选择“商品”，进入下图所示的界面。

3.双击所需要修改的产品名称，进入“商品编辑”界面，见下图。

4.分别修改“商品编辑”界面的“基本信息”、“扩展信息”、“辅助计量单位”、“库存管理”，见上图及下面两图，其中“库存管理”中必须选择“采用批次管理”。

下图所示对话框后，选择“确定”。

然后重复前面的步骤3、4即可。

三、录入BOM表（一）、物料分类的管理1. 选择菜单栏的“模块”、“技术管理”、“BOM表”，进入如下图如示界面。

2. 选择“物料分类”进入下图所示的界面。

3.通过选择工具栏上的图标，可相应地增加或删除物料种类。

（二）、录入物料数据1. 选择菜单栏的“模块”、“技术管理”、“BOM表”，进入如下图如示界面。

2. 选择“物料数据”，并选择需要录入的物料类型，进入下图所示的界面。

进入“物料定义编辑”界面，见下图4.在“物料编码”栏目中用大写字母输入需要增加物料的代码（见下表），即可弹出所需添加的物料的种类清单，在其中选择你需要增加的种类，并输入“版本号”等信息即可（见下图）。

代码表见下表。

物料代码表如下半成品A：拉丝半成品；B：退火镀锡半成品；D：退火复绕半成品；E：束线半成品；F：管绞半成品；G：同轴缆绝缘半成品；H：并丝半成品；I：编织半成品；J：缠绕半成品；K：护套半成品； L：电子线护套半成品；原材料MP 电缆绝缘/护套用塑料MM电缆导体材料5.如果所选择的物料已经定义过了，就会出现如下对话框。

此时，需要重新选择。

6.下面两图是“添加物料定义”过程中的两个界面。

7.在上面两图的在第二张图上，我们在工具栏上选择“添加物料项目”，即入所需要增加项目的大写字母代号。

定义编辑”页面，填写每个项目即可。

9.重复上面的步骤7、步骤8，可添加其它物料项目，见下图。

10.当该物料的所有项目都添加完成后，最右侧应完整的显示该物料的所有组成，见下图，第一张图是高温电子线的完整组成，第二张图是同轴缆的完整组成。

11.在添加物料项目时，除拉丝外，其他规格工序的项目的定额消耗均是1.1，但拉丝工序需要填写为0.01，见下图。

12．添加物料项目的顺序是从最前面的工序开始，向后工序一个一个的增加，如果该物料或半成品已经存在，则不需要增加。

四、生产计划的下达（一）、下达生产指令1. 选择“业务导航”栏上的“生产管理”、“生产计划”，进入如下所示界面：2. 点击“生产指令”图标，进入如下界面。

4.在上面的界面中输入“调度人”，在“商品名称”中输入同轴缆或高温电子线的代码K或L，在下拉菜单中选择所需要生产的产品的规格型号，并填上数量后，在工具栏上审核即可。

见下图（二）、生产需求分析1. 在生产指令下达后，“主生产计划”图标上会出现箭头符号，此时需要进行“生产需求分析“。

2. 点击“生产需求分析”图标，进入下图所示的界面，选择所需要分析的产品后，点击“下一步”。

3.进行下面的界面后，点击“结束”。

（三）、主生产计划1. 完成“生产需求分析”后，“主生产计划”图标上的箭头变成一支笔（见下图），此时需要进行“主生产计划”的操作了。

2. 点击“主生产计划”图标，进入需要制订生产计划的任务界面，填上“调度人”和“完工时间”后，在工具栏上“审核”。

（四）、物料需求分析1. 完成“主生产计划”的审核后，“用料计划单”图标上会出现箭头符号（见下图），此时需要进行“物料需求分析”了。

2. 点击“物料需求分析”图标，进入如下界面，选择需要进行物料分析的项目后，点击“下一步”。

作模式选择后，点击“下一步”，进入“分析信息”界面。

注：1)当选择“不考虑库存”时，2)当选择“普通编辑模式”时，3)当不选择“考虑损耗”时，4.在“分析信息”界面，注意“当前库存量”和“库存占用量”的数据。

当“库存占用量”大于“当前库存量”，说明“当前库存量”数据有误，需要进行调整，否则在选择“结束”时，会出现如下的报错信息。

5.报错信息（注意：锡铜合金线E01/01的库存占用量81.5大于当前库存量77.9），所以会出现如下报错。

同样的情况也发生在B00/00。

6.当出现上述错误而没有改正的情况下，进行“用料计划单”，审核“用料计划单”时，会出现如下报错。

是显示该“物料计划单”时，点击工具栏上的“删除”图标。

1）先退出“用料计划”单，然后按下图所示进行选择“盘点占用备份”。

2）进入如下界面，在“商品编码”项目中输入有错误的商品编码，并点击“添加”3）把“占用数量”修改为“当前库存量”（见下图）。

4）重复前面的步骤，直到所有的错误均修改完成为止。

9.修改错误后，重新进行“物料需求分析”，当数据无误的情况下点击“结束”。

（五）、用料计划单1.当完成“物料需求分析”后，“用料计划单”的图标从箭头变成一支笔，表示需要进行“用料计划单”的操作了。

2.点击“用料计划单”，并在工具栏上选择“审核”即可（六）、生产调度1.在完成有“用料计划单”操作后，所有工序都会出现箭头符号，此时需要进行“生产调度”作业了。

2.点击“生产调度”图标，进入“生产调度分析”界面，勾选需要进行调度分析的“用料计划单”后，点击“下一步”。

3.在进入如下界面后，修改“调度数量”中的数值，原则上是改为大于等于“未生产数量”中的数值的整数；然后选择“结束”。

4.在完成“生产调度”操作后，与本次生产无关的工序图标上的箭头即会消失，见下图。

五、生产计划在工序的处理及分配（一）、执行“生产计划”1. 当生产主管或调度下达了生产计划之后，本工序的“生产计划”图标有如下标示（见下图）。

注意：出现一支笔的形状，说明已经有下达的计划处于等待状态。

2. 生产班长打开“生产计划”图标，屏幕显示本工序的生产计划单，见下图3. 点击菜单栏的前一个按钮，找到该单据，这时该单据的状态为。

在编制人那里填写上负责人的姓名，并将该单据审核。

4.审核完成后，原来“生产计划”图标上的那支笔就会消失，这时“领料计划”图标上会多一个箭头的图形出现，这说明需要执行“领料计划”的任务了。

5.审核完成后，“生产计划”图标上的那支笔可能仍未消失，说明还有其它生产计划单没有审核，此时重复执行本步骤。

（二）、执行“领料分析”图标。

1.鼠标双击“领料分析”图标，出现下图所示。

将所需要的任务前面方框打上“勾”，点击“后一步”；2.显示出该产品所需要的原材料信息，如下图：3.审核所列原材料是否是该生产计划所需的原材料，如果是，则点击“完成”；如果不是，向工序技术人员报告。

4.点击“完成”后，会看见刚才在“领料计划”图标上的箭头符号会变成一支笔的形状，这时说明领料分析已经完成，见下图。

（三）、执行“领料计划单”1．鼠标双击“领料计划单”图标，出现下图所示。

2.点击菜单栏的前一个按钮，找到该单据，这时该单据的状态为本例中，束绞车间生产计划编号为“”，在束绞车间领料计划单的“原计划单编号”栏目上要填写与束绞生产计划单编号一致的编号，即“SJJH-000-2010-07-0010”。

然后，将单据审核即可。

3.审核完成后，原来“领料计划”图标上的那支笔就会消失，这时“领料出库”图标上会多一个箭头的图形出现，这说明需要执行“领料出库”的任务了。

(见：六、生产任务的执行)4.审核完成后，“领料计划”图标上的那支笔可能仍未消失，说明还有其它“领料计划”单没有审核，此时重复执行本步骤。

六、生产任务的执行（一）、执行“领料出库”1.当工序班长完成生产计划在本工序的处理及分配后，本工序的“生产作业单”和“领料出库单”图标有如下标示（见下图）。

，即“生产作业”和“领料出库”图标都会出现一个箭头符号，这时说明了有任务下达，需要进行生产任务的执行了。

2.双击鼠标，打开本工序的“领料出库”图标（见下图）。

3.先填写好出库人姓名和库管员姓名，然后点击菜单栏的“引入”按钮，出现下图所示的对话框；4.上面对话框显示出需要完成生产任务需要领料出库的原材料信息，选择所需要的产品，在前面的方框中打上“勾”，点击“确定”键。