危险性分析方法

应用实例：提升管催化裂化装置 生产过程（1）
化工安全与环境
第七章
危险性分析方法
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内容导航 概述 7.1安全检查表 7.2预先危险性分析 7.3危险和操作性研究 7.4故障类型和影响分析 7.5事件树分析 7.6事故树分析
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概述
安全系统工程是应用系统工程的原理和方
法预先找出影响系统正常运行的各种事件 出现的条件、可能导致的后果，并制定消 除和控制这些事件的对策，以达到预防事 故、实现系统安全的目的。 辨识危险、分析事故及影响后果的过程就 是危险性分析。 危险性分析有定性分析和定量分析两种类 型。
危害分析（Hazard Analysis）是
一种正式的、有组织的工作过程 。在此过程中，对危害加以辨识 和分析、并书面记录控制危害的 意见或建议。
对危害进行识别与分析
采取措施消除危害或减轻后果
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工艺危害分析 相关的方法
• What-if （如果…将怎么样？） • Checklist （清单法） • What-if / Checklist • HAZOP （危险性与可操作性研究） • FMEA （故障模式分析） • Fault Tree Analysis （故障树分析）
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7.1.2安全检查表编制的步骤和依据 1、步骤
（1）
• 熟悉系统；
• 搜集有关安全的法规、标准和制度及同类系统 的事故资料，作为编制安全检查表的依据； （2）
• 按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单 元，逐个分析潜在的危险因素； （3）
• 根据有关安全的法规制度和过去事故的教训， 以及分析人员掌握的理论知识和本单位经验， （4） 确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一 定的格式列成表
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7.4.2分析步骤
熟悉系统 确定分析的程 度
分析故障类型 和影响
绘制逻辑图
结果汇总
7.2.3分析举例 表7.3
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FMEA
故障类型
1级，灾害：造成人员伤亡和系统损坏； 2级，危险：造成一定程度伤害和主要系统 损失； 3级，临界：造成轻伤和次要系统损失； 4级，安全：不造成人员和系统损伤 故障概率 单位时间发生故障的次数
7.2.1概述 7.2.2分析步骤 7.2.3分析举例
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7.2.1 概述
预先危险性分析（Preliminary Hazard
Analysis , PHA）是指在一项工程活动(包 括设计、施工、生产和维修等〉之前，对 系统存在的各种危险因素、出现的条件以 及导致事故的后果进行宏观的、概略的分 析，以便提出安全防范措施。
检查内容尽可能系统完整，但应突出重点

； 对象不同，检查内容应有所侧重； 重点危险部位应单独编制检查表； 每项检查内容要定义明确、便于操作； 安全检查表要在实践中不断修改； 对查出的问题要及时反馈到有关部门并落 实整改措施。
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7.1.5安全检查表的格式
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7.2预先危险性分析
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7.3.2分析步骤
建立研究小组 资料准备
分析偏差
将系统划分成 若干个部分
结果整理
7.3.3分析举例 表7.6 图 7.1 反应器系统危险和可操作性研究
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7.4故障类型和影响分析（FMEA）
7.4.1概述 定性
故障类型和影响分析(Failure Modes and ) ：采用系统分割的方法，根据 需要将系统划分成子系统或元件，然后逐个分析 各种潜在的故障类型、原因及对子系统乃至整个 系统产生的影响，以便制定措施加以消除和控制 。 致命度分析(Criticality Analysis , CA)：对可能造 成人员伤亡或重大财产损失的故障类型进一步分 定 析致命影响的概率和等级。 量 两者结合起来称故障类型影响和致命度分析 (FMECA) 。 国际电工委员会CIEC) 已颁布 FMEA 标准。
• 其他相当的方法
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综合使用两种或两种以上方法
HAZOP ＋ 清单检查法 HAZOP QRA （定量风险 分析方法）
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7.1安全检查表(SCL)
7.1.1概述 7.1.2安全检查表编制的步骤和依据 7.1.3安全检查表的种类和内容 7.1.4编制和使用安全检查表应注意的问题 7.1.5安全检查表的格式
CA
对危险性特别大的故障类型，如故障等级为1
级，则要进行致命度分析 n 致命度指数
j1
Cr = （αβK A K B λ G t 10 ）
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n——致命故障类型序号； j——致命故障类型总数； α——该故障类型在总故障中所占的比例； β——该故障造成致命影响的发生概率； kA——实际运行修正系数； kB ——环境修正系数； λG —— 106h致命故障次数； t ——运行周期，h。
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7.2.2分析步骤
熟悉系统 识别危险
找出形成事故 的原因事件 确定事故情况 和后果
分析触发事件
划分危险因素 的危险等级
7.2.3分析举例 表7.3
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7.3危险和操作性研究
7.3.1概述
危险和操作性研究( Hazard and Operability

Studies, HAZOP)是查明生产装置和工艺过程 中工艺参数及操作控制中可能出现的偏差， 针对这些偏差，找 出原因，分析后果，提出 对策的一种分析方法。 特别适用于化工装置设计审查和运行过程中 危险性分析。
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7.1.2安全检查表编制的步骤和依据
2、依据 有关的规程、规施、标准和规定； 国内外事故案例； 本单位经验； 其他分析方法的结果。
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7.1.3安全检查表的种类和内容 种类：
设计审查用安全检 厂级安全 查表 检查表 车间安全检查表 工段及岗位安 全检查表
专业性安全检查表
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7.1.4编制和使用安全检查表应注 意的问题
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7.1.1概述
安全检查表(Safety Check List , SCL)是由
一些有经验的并且对工艺、设备及操作熟 悉的人员，事先对检查对象共同进行详细 分析、充分讨论，列出检查项目和检查要 点并编制成表。为防止遗漏，在编制安全 检查表时，通常把检查对象作为系统，将 系统分割成若干个子系统，按子系统进行 制定。 优点：能避免疏忽和遗漏；简明易懂，易 于掌握，实施方便；应用范围广等。