安全操作规程

目录

1、LNG储罐安全操作规程

2、气化器安全操作规程

3、LNG罐车卸车安全操作规程

4、进站须知

一、LNG储罐安全操作规程

1、操作时应穿戴的个人防护用品

安全帽、防静电工作服、劳保鞋、防护手套。

2、储罐进液操作程序

2.1储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

2.2打开上、下进液阀同时充装，当液位表显示达到50%时，关闭下进液阀，充装到储罐容积的85%时，关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

2.3 在充装过程中观察储罐压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀起跳压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。

2.4 如实填写操作记录表。

3、储罐增压操作程序

3.1当储罐压力低于设定值时，打开增压调节阀给储罐增压。

3.2 打开增压液相阀使LNG直接进入增压气化器，经过气化后BOG进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。

3.3 注意事项：

3.3.1 LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。

3.3.2 增压系统操作时，人员严禁离开现场。

3.3.3 增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。

3.3.4 增压完成后应检查增压阀是否已关闭，并检查有无阀门内漏迹象。

4、储罐出液操作程序

4.1 检查储罐压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。

4.2 打开出液管至气化器的阀门。

4.3 定期检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态

5、异常情况处置程序

5.1 操作时如出现管线破裂、垫片冲破导致的气相泄漏，应立即关闭上游阀门，切断气体来源，并报告营运管理部门。

5.2 如出现液相泄漏，应首先考虑使用紧急切断阀切断液体来源，杜绝周边可能产生的火源，并使用消防水驱散气化后的天然气，及时报告营运管理部门。

5.3 如出现LNG翻滚现象，储罐压力会迅速升高，安全阀起跳，放空总管排出较多气体，此时应消除周边一切明火，并用消防水雾驱散天然气防止产生火警，然后向公司汇报。

二、气化器安全操作规程

1、操作时应穿戴的个人防护用品

安全帽、防静电工作服、劳保鞋、防护手套。

2、气化器安全操作程序

2.1操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现结霜时，慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。

2.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施。

2.3两组气化器每6－8小时进行切换运行，视出口温度和气化器结冰情况调节切换时间。

2.4气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换热管进行清洗。可用60～80℃热水清洗，必须时用加热至80～100℃的氮气吹扫，确认无油吹干为止。

2.5严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80～100℃的氮气吹除水分，确认吹干为止。

2.6每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录。

3、异常情况处置程序

3.1如气化器出现泄露，应立即切换至备用气化器，并报告公司运营管理部门，进行维修。

三、LNG罐车卸车安全操作规程

1、操作时应穿戴的个人防护用品

安全帽、防静电工作服、劳保鞋、防护手套。

2、卸车前检查和准备工作

2.1罐车进站前检查车辆是非否配戴灭火罩。

2.2指挥车辆停放在规定位置，要求司机拉紧手刹并关闭发动机。

2.3操作人员在车辆停稳后在车轮下前进方向一侧用三角木塞上以防滑行。

2.4检查LNG罐车的液位、压力是否正常，做好卸车记录。

2.5将车辆与卸车台的静电接地报仪的出入线接牢。

2.6接好卸车台与LNG罐车的气相管、液相管和增压管。

2.7准备充装的储罐的液位压力符合卸车要求。

2.8观察天气变化，根据车的容量在一个小时内有雷雨发生，不能进行卸车作业。

3、正常卸车程序

3.1打开储罐的气相阀进行排压，打开储罐的进液阀做好进液准备。

3.2用天然气对连接LNG罐车的软管进行置换吹扫3至5次。同时用肥皂水检查法兰连接处有无泄漏。

3.3将卸车台进液管、增压管阀门关闭，同时关闭卸车台增压器的汽化后管道与BOG管道之间的阀门，并确认卸车台的气相阀门已经打开。

3.4先打开LNG罐车的气相管、液相管和增压管的紧急切断阀，再打开LNG罐车气相管、液相管和增压管的手动阀门。

3.5观察罐车的压力，如果罐车压力大于0.4MPa,打开卸车台的液相阀一点，先对进液管进行预冷。如果罐车压力小于0.4MPa,先对罐车进行增压，升压至0.4Mpa的时候，再打开卸车台的液相阀一点对管道进行预冷。预冷完成且罐车的压力升至0.65M pa以上时，再缓慢把卸车台的液相阀全打开，开始卸车。

3.6观察罐车液位，确认液相卸车完毕后，关闭罐车的出液阀和储罐的进液阀，检查罐车的压力，然后进行排压。排压至0.25Mpa 左右，卸车结束，并恢复一切阀门。

3.7当软管无压时卸下，并拆下静电连接，然后对空槽车进行过磅。

3.8卸车完成后，填写卸车记录表格并进行数据分析。

4、卸车检查程序

4.1检查LNG储罐区域内的压力表、液位表、安全阀是否处于正常工作状态。

4.2检查管道是否有泄漏情况。

4.3卸车完成时，检查接收液化天然气的储罐的压力、液位情况，并做好相关记录，归档。

4.4卸车过程中，罐车司机、操作人员要一直在卸车现场，检查连接部位的泄漏情况，观察罐车和储罐的压力、液位，确保安全。

4.5检查静电接地，保持静电导泄良好。

4.6注意观察周围情况变化：车辆进出、人员作业等是否影响卸车作业进行。