焊接钢架安装施工工艺模板

焊接钢架安装工艺

1 概况

锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成，为全钢结构焊接型钢架。

以某锅炉为例，焊接钢架一般为共10根柱，沿炉深方向4排，分别为Z1，Z2，Z3，Z4，沿锅炉宽度方向共5列，分别为1，2，3，4，5。顶部横梁及顶板梁材质为Q345，钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍，钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外，其余焊接均采用J422焊条。

2 编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95

2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2004

2.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版

2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版

2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—2002

2.6 设计院及厂家有关图纸技术资料

3 施工条件

3.1 土建基础已经验收完毕，且合乎设计要求。

3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件。

3.3 设备缺陷已经处理完毕。

3.4 施工机具已经到位，满足安装需要。

3.5 图纸已经会审，厂家技术交底完毕，施工方案已经审批。

3.6 施工场地已经平整。

4 施工工序和方法

4.1 工艺流程

4.2 工序方法

4.2.1 施工前应熟悉施工图纸、作业指导书，掌握这台炉钢架设备的特点、施工顺序、施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准等。

4.2.2 准备好施工用的工器具，吊装用的机具等。现场场地清理平整，按图搭设钢架检验、校正平台。

4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场，根据图纸及装箱清单进行核对，作出详细记录。在设备清点过程中，按现场施工习惯，进行编号。

4.2.4 设备的检查及校正

设备安装前应进行检查校正，检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。

立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力(50—150N)下分别测量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。

横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于部件长度的1％。，且最大不超过10mm，应在设备互成90度角的两个方向进行检查。

设备弯曲度检查方法如下：在立柱(或横梁)沿轴线方向划出间隙约1米的若干等分，然后在立柱(或横梁)的两端同一侧面上垂直焊接φ12圆钢，将22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上，并使钢丝在立柱(或横梁)的两端处到柱(或梁)面的距离相等。距离的尺寸应以躲过立柱(或横梁)被测面的障碍物为准，但一般不小于50mm,然后每隔1米测量出钢丝与柱(或梁)面的距离。测出的最大值(向被测面弯曲时则为最小值)与基准值(设备两端钢丝与设备被测面的距离)之差的绝对值即为该设备弯曲度。一侧测量完毕后将柱(或梁)翻转90度，以同样的测量方法测量另一面的弯曲度。测量设备弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧，还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量，以免引起测量误差。

设备扭曲度检查标准：立柱(或横梁)的扭曲值不大于柱(或梁)长度的1％。，且最大不超过lOmm。

设备扭曲度的检查方法：将被测立柱(或横梁)放置水平，在柱(或梁)两端上面的四个角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝(钢丝必须拉紧)，找出两根钢丝的近距离线，用板尺测量两钢丝中点的距离，该距离的一半即为被测扭曲值。

设备弯曲度的校正:弯曲度的校正分为冷校和热校。在用千斤顶冷校时，需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线，以防止产生附加变形，另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木垫，避免产生挤压变形。热校时先定出校正点的位置、烤区的宽度和深度，烤区宽度100～120mm，烤区

深度根据构件变形大小而定，注意加热温度不超过950℃。为加快校正速度，最好使用大号烤把，多只同时加热。冷却时，须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下，才能将钢材先经空气冷到表面呈黑色后，再用水冷却。加热顺序为先侧面后上面，先烤变形较大处，后烤变形较小处。校正后复查校正结果，如不符合要求，应继续校正直到符合要求为止。

设备扭曲度的校正: 扭曲度的校正采取热校法。方法与弯曲热校基本相同，不同之处是把被校构件高点支起，在最大扭曲值处划出烤区，进行加热，上平面烤区的方向与构件垂直横断面的方向成45º夹角。

4.2.5 基础划线及垫铁配置：

1. 依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线，使其达到安装要求。

2. 根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高，然后结合钢架立柱一米标高的实际尺寸经过计算进行垫铁调整。垫铁尽量不得超过三层，如确实要超过三层需配置垫铁框架。厚的垫铁放置在下面，薄垫铁放在中层面，并进行点焊牢固。

4.2.6 钢架安装：

根据钢架结构特点，立柱在地面进行组合，锅炉钢架由大型机械进行吊装。立柱就位后，在立柱3/4高度处分别用4根揽风绳固定，栓点避开连梁位置，在构架完成并找正焊接后，方可拆除。吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊耳。构件运至现场后，立柱及需校正部件放在校正平台上，其它部件放置在枕木上。每层钢架应按从前往后、从左往右的顺序吊装。先吊装立柱，并及时吊装立柱间连接梁、垂直支撑，最后吊装小梁、水平支撑。立柱与立柱之间的焊接应在找正以后进行，焊接之前应确保V型坡口尺寸正确且清理干净，为减少焊接变形，应采用分段焊接及对称施焊的焊接工艺，并预留一定的焊接收缩量。在安装过程中，将需提前存放的设备和组件预先就位。考虑受热面安装，将炉顶大梁之间连梁部分缓装，待受热面吊装结束后及时恢复。平台扶梯在钢架找正结束后，及时进行安装，以方便施工，保证安全。

4.2.7 安装顺序

立柱地面组合，保证立柱总长度符合图纸要求，测量焊接后弯曲、扭曲值并进行校正。

K形梁组合在地面进行，按图找正后，进行组件焊接。

立柱、横梁中心线划定，立柱中心线划定必须以构件中心为准，四个面均应划出。并划出1m、10 m、20m、30m等标高线，打上铳眼并作出明显标记。标高线划定从柱顶向下测量，由lm标高线复测横梁标高并划线标记。

立柱吊装就位后，用揽风绳固定，并进行初步测量垂直度偏差，立柱间横梁连接时，在确保垂直度及档距后进行焊接。

4.2.8 附带的临时设施如爬梯、脚手架应牢固可靠。

4.2.9 钢架找正

安装中要设法消除积累误差，安装每层连梁时，均应用盘尺测量相临两立柱间距，并用倒链、千斤顶找正，避免累积误差。

标高的找正应兼顾顶板梁柱顶处的标高，标高误差超出标准的，应作好记录，并上报有关部门，采取措施。

立柱垂直度找正时用经纬仪在柱互成90度的两侧面进行，通过缆风绳来调整．找正时应与下部