压缩机油管酸洗方案

压缩机润滑油管酸洗方案

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H S E：

批准：

日期：

2015年3月16日

目录

一、概述

二、编制依据

三、酸洗准备工作

四、管道酸洗

五、安全措施

六、酸洗材料

一、概述

xx30万吨/年焦炉气制甲醇项目压缩工序共5台压缩机组，润滑油站向机组供油靠不锈钢管道连接输送。为确保机组供油质量，必须保证管内清洁，根据设计说明和施工规范要求，压缩机组供油管在机组试运行前需进行酸洗处理，酸洗合格后，管道才能回装。

在施工过程中，根据现场情况安装可拆法兰，特别是高位油箱配管，管线较长，弯头多，施工中应对安装管线进行编号，并作记录，且在法兰上打上编号。本工程管道酸洗采用槽式浸泡法与浇灌式进行酸洗。

二、编制依据

1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97

2、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

3、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHT3507-2001

4、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83

5、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ 514-90

6、 xx30万甲醇装置施工组织设计

三、酸洗准备工作

a)在压缩机厂房一层南侧空地处，设置制作酸洗槽、中和槽各一个，冲洗水管DN25二根；酸洗场地的选用应与业主和监理联系，以便酸洗液的排放；

b)对槽子搭设操作平台；

c)检查油管的编号记录与实际标记是否一致，拆除管段运至酸洗现场；准备纱布，塑料布等封口用，防酸服、防酸手套、防护眼镜等。

d)槽子的尺寸准备适量的溶剂.

e)钢管酸洗按下表配制酸洗液及浸泡时间：

四、管道酸洗

管道酸洗程序：酸洗水洗中和水洗干燥涂油封闭保护回装

a)在两个槽内按各自的配方比例配好酸洗液、中和液。在配制溶液时，应先在槽内根据计划容积放入计算好重量的干净水，再分别依次注入定量的硝酸、碳酸钠，在注入溶剂时，应通过漏斗加入，应轻轻搅拌，不得有溶剂溅出。

b)管道运到酸洗现场，根据槽子尺寸合理放置管段于酸洗槽内，浸泡时间15分钟，取出用水冲洗干净后，再放入中和液槽内浸泡10分钟，取出用水冲洗干净后。

c)冲洗过后的管段用压缩空气吹扫干净，确保管内干净，干燥后管内壁应涂油，然后用纱布、塑料布封口，及时运到各自原来位置进行油管组装。

d)酸洗后管道涂油前以目测和PH试纸检查质量，管内壁呈金属光泽且PH试纸显中性或略微偏碱性为合格。

五、安全措施

a)不得用手直接接触酸洗、中和液，必须穿戴好橡胶手套、防酸服、防护眼镜、防护口罩等。

b)酸洗应有专人指挥，放置吊装管段、在槽子旁工作应清理四周杂物，脚手架应搭接牢固，上、下作业应脚踏实落。

六、酸洗材料

硝酸360kg 碳酸钠 276.52 kg

乳胶手套 18双护口罩 18只

防护眼镜 6副空压机 1台

磅秤 1台塑料漏斗 3只铁丝8# 2 kg

橡胶管11/2＂ 20米钢板 Q235 t=6mm 40m2

干净水 10T 干净棉布若干 PH试纸若干

七、酸洗时间安排

a)焦炉气压缩机C0501A组润滑油管酸洗： 10月25日～26日

b)焦炉气压缩机C0501B组润滑油管酸洗： 10月27日～28日

c)焦炉气压缩机C0501C组润滑油管酸洗： 10月29日～30日

d)焦炉气压缩机C0501D组润滑油管酸洗： 10月31日～11月1日

e)离心压缩机组油循环管道酸洗：11月20日～11月21日