液压管路酸洗方案

内蒙古港原化工有限公司6×33000KVA电石炉技改年产1亿N㎥LNG项目

港原项目三期电石炉液压管路酸洗、钝化方案

编制：

审核：

批准：

宁夏联众恒信机电设备有限公司

2016年6月20日

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、验收标准 (2)

四、劳动力组织及主要机具 (2)

五、施工方案 (3)

六、质量保证措施 (4)

七、施工人员安全防护措施 (5)

一、工程概况

工程名称：内蒙古港原化工有限公司6×33000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目改造工程安装施工工程

工程地点：内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区

工程范围：5#&6#电石炉的液压管路酸洗、钝化方案，酸洗的目的是除去液压管道内部的铁锈、焊接产生的氧化皮。

二、编制依据

1、YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动润滑

系统》

2、GB/T 25133-2010《液压系统总成管路冲洗方法》

3、液压系统图纸技术要求

4、本公司相关的技术、管理和规定。

三、验收标准

1、GB/T 25133-2010《液压系统总成管路冲洗方法》

2、液压系统图纸技术要求

3、相关的国家标准、规范等

四、劳动力组织及主要机具

1、劳动力组织

2、主要机具

五、施工方案

1、准备工作：

根据电石炉安装施工的液压管路现场安装情况，酸洗、钝化方案采用管内循环酸洗法。

在安装好的液压管路中将液压原件断开或拆除、用软管、接管连接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。所有管路可以连成一个或几个回路，但单个回路不宜超过300米。所选酸洗泵必须保证有足够大的流量。应使所有管道的内壁全部接触酸液且酸液出口呈紊流状态流出。

2、循环酸洗工艺流程及配方

酸洗配方可参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动润滑系统》YBJ207-85规定执行，或参照图纸技术要求。

1）试漏：用压力为1MPa压缩空气充入试漏。

2）酸洗：酸洗液配方：盐酸为9%——11%，乌洛托品为1%其余为水。

操作工艺要求为：常温断续循环50min.

3）中和：中和液的配方：氨水稀释至PH值为9—10的溶液。操作工艺要求为：常温连续循环25min.

4）钝化：钝化液配方：亚硝酸钠为10%--14%其余为水。操作工艺为：常温断续循环30min.

5）水冲：用压力为0.8MPa,温度为60℃的净化水连续冲洗10min。用试纸测试PH值显中性。

6）干燥：用压缩空气吹干。

7）涂油：用液压泵注入液压油。

3、液压系统的清洗：

1 ）清洗要求：

（1）首先应将环境和场地清扫干净；

（2）冲洗前油缸或液压马达与管道断开，用软管将进油管道和回油管道连通，冲洗合格后将油缸或液压马达与管道连通；

（3）按设备使用说明书上规定的油品牌号加油，加油必须过滤，注意清洁；

（4）清洗后，必须将清洗油尽可能排净，防止使清洗油混入新油中，引起液压油变质，影响油的使用寿命；

（5）清洗后，要清洗油箱内部，经检查符合要求后，将临时增设的清洗回路拆掉，并把管路恢复到设计规定的系统。在拆装时要注意

清洁，并将有关元件、管件安装、连接牢固可靠。用面粉和好面

筋，将液压站油箱内壁均匀粘磨，清除细微异物；

（6）冲洗检验：液压传动系统用颗粒计数法时不低于G级；用目测法时，在连续过滤1h后的滤油器滤芯上检查，应无肉眼可见的污染物。

4、循环酸洗注意事项：

1）如果使用一台酸泵输送几种介质，操作时候应特别注意，不能将几种介质混淆（包括水），混淆后会造成介质浓度稀释，甚至造

成介质报废。

2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时应及时准确停泵，将回路末端软管从前

一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，

开始计时。酸洗完成后，管道内部呈青灰色，具体清洗时间可以

根据现场实际酸洗效果适当调整。

3）管路的循环冲洗

液压系统的管道在酸洗合格后，应尽快采用液压油进行冲洗，采用循环冲洗并符合下列要求：

（1）液压系统外部管道采用独立循环泵冲洗。

（2）保证足够大的冲洗速度，应使液流呈紊流状态并尽可能提高。

（3）液压油温度尽可能高，但不宜超过60℃。

（4）循环冲洗要连续进行，冲洗时间通常在72小时以上。冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对管道焊接处反复进行敲打震动等

方式加强冲洗效果。

（5）管道冲洗完成后，当要拆下接头时应立即封口。当个别管路需要焊接时应对管路重新进行酸洗和循环冲洗。管道酸洗合

格后进行二次安装，管道应用管夹固定牢靠。进行油压循环

冲洗。

六、质量保证措施

酸洗的目的是除去液压管道内部的铁锈、焊接产生的氧化皮，保证液压管道内部无杂质、无异物。

按照相关要求、标准和规范的内容，明确施工的操作要点，严格控制操作程序，务必做到油管内腔无积尘、无污物，保证油路的通畅运行。

质量控制措施：严格按照ISO9002的质量标准、要求和相关的国家标准、规范等，控制每道工序，确保完成合格的工艺流程。

七、施工人员安全防护措施

（1）酸洗现场要设立明显的警戒标志，无关人员严禁入内。

（2）操作人员要熟悉酸碱和其他化工材料的特性，掌握其使用的方法。（3）在施工现场要戴好防护用品（耐酸鞋、工作服、帽子、橡胶手套、口罩等）。

（4）溶液配制时，要严格按照说明书规定的程序进行，且要按照要求的比例进行配制。

（5）酸液配制时，要先放水，后放酸。兑酸时要动作缓慢，使酸液缓慢流下，以防止发生飞溅。

（6）发现酸液溅到皮肤上时，立即用大量清水冲洗。

（7）在施工中，要经常检查酸洗设施是否有漏酸现象，发现问题要及时处理。

（8）整个现场，要有人统一指挥，无关人员不得进入现场，酸洗槽要有明显标志。

（9）酸洗液用完与钝化液混合后排放到指定地点。