超高模板施工方案

6#研发中心超高模板支撑专项施工方案

一、工程概况：

本工程为框架结构，层高十层，建筑面积15653.98 平方米，建筑高度42.45 米，层高4.2 米，办公大堂上空层高12.6 米。

本工程高支模位置为：

(2-A) s(2-B)/1-20 轴为门厅及办公大堂，由首层地面中空至屋面，建筑高度12.6米，

屋面为1 20厚现浇板。其结构梁截面为400X1200、450X1500、500X1500、500X1700、

300X900、300X800、350X800。

现分别对500X1700、350X1000 梁模板及120 厚板模板进行验算，其中400X1200、450X1500 500X1500 梁模板按照500X1700 模板进行施工；300X800 300X900 350X800 按照350X1000模板进行施工。

二编制依据：

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2000 ；《建筑施工模板安全技术规范》

( JGJ162-2008)；

《木结构设计规范》GB50005-2003 ；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)

《建筑施工手册》 (第三版)中国建筑工业出版社；

《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社；

《6#研发中心建筑结构施工图》；

三施工准备：

(一)材料

根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下：

梁底、侧模板的竖直枋木采用80mn K 80mm枋木；

梁底托梁采用80mn K 80mm枋木；

楼面模板底采用80mm< 80mm枋木；

梁、楼面支顶采用3.0厚© 48钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定

底座；

剪刀撑、纵横水平拉杆采用 3.0厚© 48钢管。钢材采用Q235。

(二)施工条件

1 、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

2、柱混凝土浇筑完毕。

3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。

四、施工工艺：

(一)模板设计

1、120厚楼板支模

(1) 支顶材料间距：钢管纵向间距为900mm横向间距为900mm

(2 )主、次龙骨规格、材料、间距：板底枋采用80mn< 80mm枋木，间距450 mm,

跨距900 mm,托梁采用80mn< 80mm枋木，跨距900mm

(3 )模板材料、规格：板底模板18mm厚夹板。

2、500X1700 梁

(1)支顶材料间距：钢管纵向间距为600mm横向间距为900mm( 2支一排);

2)主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mn< 80mm枋木，间距200mm

托梁采用双© 48 x 3mm钢管，跨距900mm

（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板80mn X 80mm竖枋间距300mm梁垂直方向

对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm对拉螺栓垂直方向距离梁底分别为360mm 720mm对拉螺栓水平方向距离600mm用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓

联结；

（4 ）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。

3、350X1000 梁

（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为600mm横向间距为900mm（ 2支一排）；

（2 ）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mn X 80mm枋木，间距300mm 托梁采用80mn X 80mm枋木，跨距900mm

（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板竖枋间距300mm梁垂直方向设© 12mm对

拉螺栓1道，螺栓垂直方向距离梁底400mm水平方向距离600mm用孑子钢管作为

横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；

（4 ）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。

4、水平杆、剪刀撑设置（采用巾48 x 3.0钢管）

在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用巾48钢管拉结，以后纵横水

平拉杆每1500mm高设置一道，支模高度在8〜20米，支顶最顶步距两水平拉杆中

间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100伽，水平拉杆

端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门

式架（或两根钢管立杆）。

5、剪刀撑的设置（采用巾48 x 3.0钢管）

高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底

至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45°〜60°，并与地面顶紧，剪刀撑

与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。

（二）施工工艺

1、模板安装

( 1)先在地面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。

( 2)根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。

( 3 )钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600 及± 20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。

(4)通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。

(5)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的

1.5 %。。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(6)梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板 (枋)、斜撑、对拉螺丝等。

(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密, 拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢. 拼缝处内贴胶带, 防止漏浆.

(8)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200伽。

(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。

(10)高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀

撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为45〜60。，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆

有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。