落地式料台现场施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、选材 (2)

四、卸料平台架基础

五、卸料平台架搭设

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落地料台搭拆施工方案

一、工程概况

1、各方主体情况

工程名称：安徽郎溪珠光国际小区三期。

工程地点：安徽省郎溪县郎川大道与凤居路交叉口。

建设单位：珠光集团郎溪房地产开发有限公司。

监理单位：安徽建科建设监理有限公司。

8#、11#楼首层高度分别为 3.2m和 4.2m ，住宅标准层层高均为2.9m ，1至8层采用落地式双排架，架体高度25.8m，架体基础为地下室顶板，板厚250mm,设计荷载值18kn/㎡，对于部分立杆基础位于地下

室顶板后浇带旁边时，采用16#工字钢作为立杆底座，在地下室同一位置采用钢管立杆进行加固处理；从8层顶开始采用悬挑式双排脚手架，第一道悬挑在8层顶，架体高度17.4m；第二道悬挑在14层顶，架体高度14.1m，局部为19.8m（电梯机房）；控制最大悬挑高度不得大于20米。12#、13#楼1至5层采用落地式双排架，架体高度19.4m ；5层顶开始第一道悬挑，架体高度17.4m ；11层顶开始第二道悬挑，架体高度17.4m；17层顶开始第三道悬挑架，架体高度16.25m。 2#物业用房全部采用落

地式双排架，架体高度18.65m

二、编制依据

1、JGJ130-2011；

；

GB50202-2002；

GB50009-2012；

6、施工组织设计及施工图纸。

三、选材

3.1平台架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。

3.2平台架钢管的尺寸必须符合规范的规定，每根钢管最大重量不应大于

25kg，宜采用Φ48×2.75钢管，钢管统一涮黄漆。

3.3扣件式钢管平台架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

3.4平台架扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

3.5脚手板采用木板，并不宜有腐朽、结疤、裂痕等缺限。

四、卸料平台架基础

混凝土强度达到设计值后，方可搭设。

1米,步距为1.8米。

15米，高宽比不大于3，

,

500kg。

5.1立杆

立杆要坐落在坚硬的地基上，底部安放200mm*200mm*5mm铁板或50mm厚垫木。

立杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆采用直角扣件连

接。

5.2纵、横向水平杆

平台架底部设置200mm高的纵横向扫地杆。

纵、横向水平杆置于立杆的内侧,相向对称设置，且根据接料作业层脚手板铺设的需要，在每两根纵向水平杆跨中等间距增设2根水平杆，水平杆采用直角扣件与横向水平杆扣紧，同一步纵、横向水平杆四周必须交圈，杆长采用与平台架长、宽一致的钢管。

5.3剪刀撑

地面的夹角为

50mm落叶松板，两端用

卸料平台接料层上外三面搭设临边防护栏杆,上杆高1200mm,中杆高600mm,四周用竹笆封闭，并且用12#镀锌铁丝四角绑扎牢靠。

六、搭拆注意事项

6.1卸料平台架宜设在塔吊悬臂范围内，便于车辆装卸和材料运输的位置，不宜靠近高压线。

6.2卸料平台架基础经验收合格后，应按现场要求放线定位。

6.3所有钢管伸出扣件盖板边缘不少于100mm，保持整齐美观。

6.4拆架时应划分作业区，周围设置围栏,竖立明显警示标志，派专人看守，协调一致，禁止非作业人员进入。

6.5所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件，或两杆连着送到地面。

6.6拆下的材料应分类归堆,码放整齐,严禁高空抛掷。

七、卸料平台架检查和验收

7.1平台架检查需对照检查表进行检查。

7.2平台架分基础、主体、

方准使用。

八、安全管理

8.1

不得进行挖掘作业，否则必须采用加固措施。

九、钢管落地卸料平台计算书

一、参数信息

一、架体参数

二、荷载参数

G2k=g2k×l b/(n+1)=0.15×1/(2+1)=0.05kN/m

Q1k=q1k×l b/(n+1)=0.5×1/(2+1)=0.167kN/m

Q2k=q2k×l b/(n+1)=1.5×1/(2+1)=0.5kN/m

1、强度验算

板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。满堂脚手架平台上的集中力

q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.031+0.05)=0.097kN/m

q2=1.4×(G1k+G2k)=1.4×(0.167+0.5)=0.934kN/m

板底支撑钢管计算简图

M max=(0.100×q1+0.117×q2)×l a2=(0.100×0.097+0.117×0.934)×12=0.119kN·m R max=(1.100×q1+1.200×q2)×l a=(1.100×0.097+1.200×0.934)×1=1.228kN

σ=M max/W=0.119×106/(4.25×103)=28N/mm2 2

满足要求！

满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算

+q2

q=q

q2=1.4×F1=1.4×