副立井绞车维修安全技术措施示范文本
绞车检修维护安全技术措施
渠县新临江煤业有限公司（水井湾矿井）绞车检修维护安全技术措施机电运输科编制绞车检修维护安全技术措施会审栏绞车检修维护安全技术措施贯彻学习记录绞车电控系统、机械设备检修维护安全技术措施为了保证提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用放假期间对提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、斜井设备、设施及安全设施检查，钢丝绳检查。
三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
4、天轮的检修打开轴承端盖,清洗天轮轴承,观察轴承是否有磨损现象;检查天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′,内偏角应保证不咬绳,检查天轮的磨损程度,通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。
副立井绞车维修安全技术措施
编号：SM-ZD-42469副立井绞车维修安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改副立井绞车维修安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
副斜井绞车检修安全措施
副斜井绞车检修安全措施副斜井绞车检修安全措施为保证副斜井检修的安全，确保人身及设备安全，特制定如下措施：一、检修时间：二、检修内容：副斜井绞车三、施工单位:集团公司华越多营总公司四、施工安全人：安全负责人：五、安全注意事项：1、施工负责人负责检修工程的安全监督，施工措施的落实，施工质量的把关。
2、开工前，施工负责人组织所有参加检修人员，贯彻学习本措施及停产检修停送电安全措施，安全负责人负责现场安全监督检查工作，监护施工全过程，搞好自保互保联保。
3、严禁酒后作业。
4、作业前，参加施工人员要穿戴好劳动保护用品，佩戴好安全帽，并检查自己使用的设备、工具是否完好、牢靠。
施工现场要设立警示牌，无关人员禁止跨越。
5、禁火的场所要悬挂“严禁烟火”的警示牌。
6、禁电的场所要悬挂“有人操作，严禁合闸”或“高压危险，不得靠近”等警示牌。
7、工具、工件、材料的放置必须稳妥、整齐，不得妨碍、占用通道。
8、起吊各类部件，必须统一指挥，吊车专用人操作，起吊物下和附近不得有人站立，吊挂要牢靠。
9、踩踏的地方尽量水平、干净，不得有油脂、棉丝、铁丝等物品。
10、电焊机接、解电源时，必须由专职电工操作，严格执行《电业工作规程》规定。
11、氧电焊施工前，用清水喷洒现场。
完工后要认真检查现场有无明火，氧气瓶、乙炔瓶及时运走，电焊机停电，并再次用清水喷洒现场，并留人观察一小时，确认无问题后，方可离开现场。
12、电氧焊作业前，施工人员要认真清理工作地点20米范围内的易燃物，并在现场准备又供水管路、水源、2个灭火器、0.3m3消防沙。
电氧焊时，必须在工作地点的下方用不然材料、设施接受火星。
13、氧气瓶、乙炔瓶不准同车运送，氧气瓶、乙炔瓶必须焊接15米以上，两瓶之间距离不得少于7米，氧气、电焊必须与火源隔离，使用后的电焊条头放在一起，收工时将其妥善处理。
14、收工清理现场时，工件、工具、材料要放回原处，摆放整齐；垃圾送到指定地点，保证整洁、有序；切断电源，关闭气源，熄灭火种，确认无问题后方可离开。
主、副井绞车天轮检修安全技术措施
主、副井绞车天轮检修安全技术措施随着石油和天然气的开采规模不断扩大，井下设备的检修和维护工作变得越来越重要。
其中，主、副井绞车天轮是井下设备中重要的部件之一，其检修安全技术措施也必须得到足够的重视。
以下是主、副井绞车天轮检修安全技术措施的相关介绍。
一、检修前准备工作1.确保绞车停止运转，并将电源关闭，锁紧操作台上的断路器开关，防止误操作。
2.检查安全防护设施，如安全带、安全网等是否完好无损，并且正确使用。
3.悬挂信号灯，标明检修工作正在进行中，提醒其他人员不得随意靠近。
4.下井前进行安全交底和技能培训，确保技术人员理解维护的内容以及可能出现的风险，全面了解安全技术措施。
二、检修安全措施1.确保天轮固定完善：井口应设置立杆或固定绳索，将天轮牢固地固定在井口，防止其滑落或掉落。
2.防止物品飞溅：在检修天轮的位置上方设置防护架，防止螺丝钉、螺母等物品飞溅伤人。
3.使用合适尺寸的工具：选择合适的工具，大小应适合螺丝钉和螺母的大小，尽量避免使用不合适的工具进行维修，避免人工解决，尽量采用机械或电动工具。
4.检查电缆和电器：检查电缆和电器是否磨损或受损。
如果发现损坏，应立即更换。
5.防止触电：在检修电气部分时，切断电源，确保不会触电危险。
6.防止失衡：在将天轮拆卸以及组装时，一定要做好平衡工作，防止天轮失衡而导致工作安全问题。
7.保持井内空气：在井下工作时，应提供充足的新鲜空气，防止排放有害气体，必要时使用呼吸器。
三、检修后的注意事项1.检查天轮是否安装正确、固定可靠，自转顺畅，工作稳定。
2.清理操作现场：彻底清理检修地点和周围区域，在检查过之后进行打扫，确保再次使用安全。
3.撤离现场：维修结束后，撤离现场，拆除信号灯，拆卸安全带等安全措施，保证下班后对现场的安全不会带来任何的不利影响。
对于主、副井绞车天轮的检修，必须充分考虑安全问题，严格遵守检修安全技术措施，确保检修工作的安全、有效，维护井下机器设备的正常运转。
副井绞车检修安全技术措施
副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下生产的重要设备之一，也是矿工在工作中必不可少的工具。
但在长期使用过程中，绞车往往会出现故障或设备老化，这给矿工的生命安全和设备的正常运行带来了严重的威胁。
因此，副井绞车的检修维护至关重要，而安全技术措施是保证检修、维护顺利进行的基础。
一、检修前准备工作1、专业培训：对参与副井绞车检修的工人进行培训，让他们了解绞车设备的使用和操作方法，明确检修流程和安全注意事项。
2、防护措施：在进行副井绞车检修的时候，工人应当佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和安全手套，带好防护面罩和口罩，保证操作人员的安全和人员的出入口采取隔离措施。
3、检修前检查：检查绞车的各项参数，查看设备是否有故障等。
如有故障需要及时处理。
二、检修期间应做好措施：1、施工路线：在施工现场内，应设置施工路线，明确有无进入禁止区域、施工区域，保护好安全区域2、施工标识：在施工区域内，应设置施工标识，明确施工区域应有的措施。
包括人员不得靠近，进入只能有口令等。
3、设备隔离：对于正在运行的绞车，必须隔离掉电并进行标示，以防止误触。
4、检查：在检修过程中，需要对主要组件进行检查，比如：制动器、齿轮箱、驱动轴等，松动缺损的需要及时进行处理。
5、防火措施：处于生产环境中的副井绞车检修，有可能因为油液渗漏等引起火灾。
必须在施工中配备灭火设备，遇到火灾应当立即切断电源。
6、备品备件：原装备件的配备必须丰富，以保证实施检修维护时所需要的备品配件齐全，保证设备能够及时恢复正常工作。
三、检修完成后，要注意：1、检测：检查副井绞车检修后是否恢复正常工作状态，对各项参数进行全面检测。
2、清理：对检修过程中留下的废弃物和工具进行标记，及时清理。
同时，对副井绞车进行仔细的清洁和保养，确保设备干净、安全。
3、还原：将设备复位，并解除隔离状态。
保留设备故障信息。
防止后续工作再次出现类似故障。
综上所述，副井绞车检修不仅要关注工程质量，更要关注安全技术措施，减少安全事故的发生，保证矿工和设备的安全。
副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施 2
副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施一、工程概况现副立井井口、井底进车道摇台轨道磨损严重、推车机的地基螺栓松动，副立井马上要下放25301工作面的支架、采煤机等大型设备，为保证大型设备的安全下放，我队准备对副立井井口、井底进车道轨道进行加固补焊，对井口、井底推车机的地基螺栓进行更换，更换时需要进行焊割作业。
为确保施工安全，特制定本措施。
三、施工时间2014年月日至月日每日时至时三、施工地点沙曲矿副立井井口、井底。
四、组织机构及职责施工总负责人：高宝柱施工现场负责人：徐伟技术负责人：李国平施工人员：胡展鸿吕旭峰张品毕艳军于凤明武建斌韩朝伟乔建军周宇张伟刘玉峰、张全胜张栋等人员现场安全员1名瓦斯检查员1名五、所需工具及材料1、撬棍 2根2、大锤 1把3、剁斧 1把4、扳手 3把5、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、电焊机、焊把线六、安全措施<1> 一般规定1、施工期间现场施工负责人要随时与矿调度联系，听从矿调度的指挥，矿井其他单位出现异常情况时，矿调度和工程总负责人要根据情况严重性及时决定是否停止施工。
2、施工期间，要在井底南北绕道口、打卡通道口和井棚内进出车道口20m范围内设警戒，并挂警示牌，严禁闲杂人员随意靠近井口。
3、施工期间，井底现场负责人和带班队长要及时向施工总负责人汇报施工进度和施工过程中遇到的难题，发现问题及时汇报，及时解决。
4、施工期间所有施工人员都要听从现场负责人和带班队长指挥，并要相互配合，不得以任何理由推诿。
5、施工时，井口、井底不得同时作业，严禁任何人和任何物品随意靠近井口，以免意外物品掉入井筒，给井底施工人员造成意外伤害，井口、井底作业时，井上下把罐工严格把关，井上下罐笼周围10m以外严禁任何人随意进入。
6、施工过程中要将所用的工具系好保险绳，以防掉入井筒。
7、氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，氧气瓶和乙炔瓶在罐笼内放置时，要放在可靠的地方，捆绑牢靠。
在下放氧气瓶和乙炔瓶时小罐严禁乘人。
绞车检修安全技术措施
绞车检修安全技术措施
绞车是一种用于举升和拉动重物的机械设备，在建筑、工程、物流等行业广泛应用。
然而，由于长期使用和磨损，绞车的检修和维护成为重要的安全问题。
在绞车检修过程中，应采取一系列安全技术措施确保作业人员的安全和设备的完好。
首先，检修前应彻底了解绞车的工作原理和规格，并对操作人员进行培训和教育。
操作人员应具备绞车的相关知识和技能，正确操作设备，了解危险因素和安全措施，以避免人员伤亡和设备故障。
其次，检修过程中应建立安全防护措施。
在绞车周围设置安全警示标志，指示“禁止入内”、“高处作业注意安全”等提示信息，以提醒工作人员和他人注意安全。
同时，在绞车周围设置防护栏杆和安全带等设施，以防止误操作或意外坠落等事故。
第三，需要对绞车设备进行全面、细致的检查和维护。
检查设备表面是否有磨损、腐蚀、变形，以及零部件是否损坏或松动等问题。
维护设备时，应注意定期换油、润滑和紧固零部件，确保设备能够正常工作。
第四，在进行检修过程中，需要遵守规定的操作程序和标准。
不得随意改变原有设备的结构和位置。
严格按照设备说明书和技术规范进行检修，遵守每项操作步骤和注意事项，确保检修过程中不会产生安全隐患和故障。
最后，在检修完成后，需要进行设备的检验和试运行。
包括电路、机械、安全装置等系统的检查和试验，以确保设备回到安全、可靠的工作状态。
总之，绞车检修是很多行业中的日常工作，但是却是非常危险和具有挑战性的工作，需要特别注意安全问题。
在绞车检修过程中，如果能够全面、有效地采取安全技术措施，就能够保证工人的人身安全，保持设备的良好工作状态，提高工作效率和经济效益。
副斜井绞车检修安全施工措施
副斜井绞车检修安全施工措施一、检修项目：副斜井提升机日常检查检修二、检修地点：副斜井车房三、检修时间：检修时间或矿平衡检修时间四、检修负责人:检修班长（班长不在时工区另行指派）安全负责人：本班盯班人员（盯班人不在时工区另行指派）五、检修班组：机工组（机械）电工组（电气）六、质量要求：设备检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》的相关要求。
七、施工安全技术措施：副斜井设备检查，严格执行《煤矿工人技术操作》相关工种要求，不再编制措施，主要编制一些三人以上参与的小型拆检的项目安全技术措施。
（一）检查钢丝绳1、查绳每天进行，具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》。
2、具体查绳时，查绳工要事先和绞车司机联系好，确定信号联系方式，采用低频拖动开车。
查绳地点和车房要有可靠的联系方式。
（二）液压站拆检1、关闭操作台各开关，悬挂"有人工作，严禁合闸'牌板，并派专人看守。
观察系统残压不得超过0.5MPa,并经放气阀提前卸荷，使压力降为零。
2、进行液压站机械及电气检修工作。
3、检修完毕后，经检修负责人同意，摘牌送电，绞车司机开动绞车进行试车。
（三）更换闸瓦1、施工前将滑头存入上车场，将滚筒锁住，将工作状态打到"检修'。
2、关断其他不检修的制动器的液压油路，仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。
3、取出锁紧螺栓，将调整螺母旋出约10mm。
4、松开压板螺栓，取掉压板，就可将旧闸瓦拆下。
5、将新闸瓦装入筒体衬板内，如果不能顺利装入，可适当修配闸瓦。
6、装上压板并用螺栓固定好，调整闸瓦间隙为1mm，最后试运行。
（四）拆检制动器的其他部件（不包括闸瓦）。
1、将滑头存入上部车场，锁紧滚筒，调整工作状态至"检修'。
2、关断其他不检修的制动器的液压油路，仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。
3、取出锁紧螺栓，将调整螺母旋出约10mm，进行部件检修更换等工作。
4、工作完毕后，重新调整闸瓦间隙，撤除系统闭锁设置，试运行正常后，施工结束。
副立井绞车维修安全技术措施实用版
YF-ED-J8528可按资料类型定义编号副立井绞车维修安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日副立井绞车维修安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
五、检修技术要求及施工方法：1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
副立井绞车维修安全技术措施
技术措施。
定期组织维修人员进行安全培训和演练，提高维修人员的安全
03
意识和应急处置能力。
THANK YOU
感谢观看
术措施得到有效执行。
对维修现场进行定期的安全检查 ，及时发现并纠正存在的安全隐
患。
对维修人员的安全操作进行监督 ，防止违规操作和误操作。
安全技术措施的持续改进
01
根据维修过程中的实际情况和监督检查发现的问题，对安全技 术措施进行持续改进和优化。
02
收集和分析维修过程中的事故案例，总结经验教训，完善安全
副立井绞车维修安 全技术措施
汇报人： 2023-12-08
目录
• 维修前的安全技术措施 • 维修过程中的安全技术措施 • 维修后的安全技术措施 • 应急处置安全技术措施 • 安全技术措施的落实与监督
01
维修前的安全技术措施
维修前准备工作
副立井绞车维修前，应制定详细的维修计划，包括维修时间、维修内容、维修人员 和所需的维修工具等。
注意机械危险
在维修过程中，注意机械危险 ，如避免手被机械部件夹伤等 。
遵循维修手册
在进行维修操作时，必须遵循 维修手册的步骤和要求。
危险源及防范措施
高压电
在维修过程中，必须注意高压电 的危险，避免接触高压电线或电
气设备。
机械危险
在维修过程中，必须注意机械危险 ，如避免手被机械部件夹伤等。
化学危险
在维修过程中，必须注意化学危险 ，如避免接触有毒或腐蚀性的化学 物质。
02
维修过程中的安全技术措 施
维修操作流程
清理现场
在完成维修后，清理现场，确保没有留下 任何工具或材料。
准备工具和材料
在开始维修之前，确保准备好所有必要的 工具和材料，包括但不限于维修手册、工 具箱、电动工具等。
提升绞车检修技术措施
主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。
二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。
4、副井提升机做罐笼脱钩试验。
三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
绞车检修安全技术措施
绞车检测、修理安全技术措施为了进一步保证绞车检测、修理不出问题,现制定如下安全技术措施,参加人员必须认真严格执行.一、检测、修理主要负责人：钳工廖义兵、电工陈志勇；负责人员的安排与具体施工，谷礼宜、周孚明负责技术指导。
二、检测、修理前必须将绞车房主电源隔离开关拉开，并悬挂上有人工作，严禁送电的警示牌。
三、钢丝绳放入斜坡，应用直径不小于Phi;１２钢丝绳和相符合的绳卡卡在入井口的钢轨上。
四、滚筒起吊架必须牢固可靠，并且先进行试吊２～３次，滚筒下面必须打好保护木垛，木垛离滚筒空隙不得大于５０㎜。
五、检测、修理使用电焊、气割时，作业地点必须备有两个以上泡沫灭火器和足够的消防砂。
六、检测、修理过程当中，拆下的零配件及工具应摆放整齐，严禁堵塞安全通道。
七、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不准乱甩乱放，油脂要统一管理，距火源不小于５米远。
八、拆下的零配件，必须严加保管，不得有任何损坏，尤其是齿轮和轴径面。
九、减速箱合盖前，检测、修理负责人必须亲自详细检查，以防留物于内。
十、检测、修理技术要求１、轴承的修理与安装①、间隙：轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的１permil;左右，径向侧向间隙为顶间隙的１／２。
②、轴承调整间隙的垫片不得超过四片，垫片总厚度不得超过２㎜。
③、轴的要求：主轴的水平度不得超过０．２permil;，轴颈磨损和加工切削量不得超过厚设计值的５％．２、减速箱的修理与装配①、检查齿轮时，如果发现有齿面磨损不匀，反常痕迹或局部剥落情况，应检查齿轮中心距，各轴不平等度，齿轮啮合间隙，各轴承的水平度不同轴度和接触情况。
②、齿轮啮合间隙检查：采用压铅法和塞尺法，最小齿侧间隙（0.05~0.08）.③、齿轮啮合接触面积检查：采用涂色法，接触长度不得小于齿长的60%。
齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
３、滚筒的修理与装配：滚筒出现裂缝要进行焊补，衬木磨损严重必须进行更换，固定螺钉要沉入衬木的1/2。
４、紧急制动闸①、液压推进器已坏一台要更换；②、检查刹车带磨损情况，如果磨损严重，则要更换。
副井绞车检修安全技术措施
副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下必备的设备之一，它的安全运行直接关系到煤矿生产和工人生命安全。
为了保障副井绞车的正常运行和检修过程中的安全，我们必须制定出一系列的安全技术措施。
1. 检修前准备工作在检修副井绞车之前，必须做好准备工作。
1.严格按照工作票的规定检修副井绞车，确保工作票内容准确、明确。
2.检查所需工具、仪器是否完整，有无损坏。
3.检查检修区域是否安全，地面是否平整、无杂物。
4.确保所有涉及到电气操作者必须持证上岗，消防设施齐备。
如有多人合作检修，必须明确责任，每个人都要负责自己的安全以及他人的安全。
2. 检修安全措施在检修副井绞车的过程中，需要注意以下安全措施：1.确保拉闸，切断电源，确保其绝对断电状态。
2.检查接地开关是否正常，接地电阻不大于4 Ω。
3.使用带有绝缘手柄的绝缘工具进行电气操作。
4.检查机器是否处于自锁状态，若发现解锁现象应进行相应的加锁和封堵。
5.检查并加固机器连接部位上的螺纹、防松销等。
3. 特殊安全措施在部分特殊的情况下，需要添加特殊的安全措施。
1.如需检查和调试绞车的电子控制柜，必须由电气专业的技术人员进行操作。
2.如需动用起重器具，必须按照规范操作，并设立指挥信号员负责操作指挥，保持清晰的信号和指示动作。
4. 总结副井绞车作为煤矿井下必备的设备之一，其安全检修问题必须引起足够的重视。
人的生命健康，是任何一个企业发展所依赖的首要条件。
因此，在未来的工作中，我们应该继续加强对于安全生产的意识，必要时增加安全投入，建立完善的安全体系，不断提升员工的安全意识，保障宝贵的人命和财产安全。
副井绞车检修安全技术措施.docx
副井绞车检修安全技术措施
一、作业内容
为贯彻洛煤机〔2014〕20号《关于下发5月份洛阳公司所属各矿井月度检修计划的通知》文件精神，我矿组织机电科相关人员对副井绞车进行检修，为保证施工安全特编制此安全措施。
二、施工地点
副井绞车房
三、施工时间
2014年5月22日
四、施工组织
技术负责人：司青振
施工负责人：王红安
安全负责人：薛明星
五、检修项目
1.调整制动闸
2.供电系统各接头紧固、除尘
3.控制系统各接头紧固、除尘
4.变频冷却器清灰
5.绝缘摇测（电机、线路）
六、安全技术措施
1. 开工前，施工负责人组织所有参加检修人员学习本措施，应了解检修内容及所要注意的安全事项，安全负责人负责现场安全监督检查工作，监护施工全过程，搞好自保互保联保。
2.参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。
3.检修前做好一切准备工作，将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全，并由专人对安全用具进行详细检查，确保安全施工。
4.检修前应将绞车制动，切断高压及低压控制电源。
5. 停送电作业时，操作人员必须佩带好绝缘用具，严格执行工作监护制度，严禁趁他人停电之际冒险操作。
停电后，应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格停送电制度。
6.零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录，清洗另部件时工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。
主副井提升机日常检修安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主副井提升机日常检修安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页主副井提升机日常检修安全措施根据《煤矿安全规程》第391条规定，提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，为了保证绞车维修工日常检修安全进行，特编制此安全措施。
一、检修前的准备工作：1、对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。
2、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。
3、需要变电站进行操作停电的检修项目，停送电必须严格执行停电工作票制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
4、无论高压、低压供电系统作业，作业前必须对其停电上锁，挂停电作业牌，并进行验电、放电、接临时地线等各项安全措施。
5、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级，验电时，使用相应等级经检验合格的验电笔，验电时要逐渐接近导体。
二、检修作业：1、作业人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗，上班前不准喝酒。
2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未采取措施前，不准用手触摸带电体。
3、需要对6KV以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守高压设备作业规程。
4、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘第 2 页共 5 页鞋或站在绝缘台上，要一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上有人工作，禁止合闸的警示牌。
5、检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施，派专人看管。
6、在电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。
经验明无电后，对大地充分放电后再接短接地线。
装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。
绞车检修安全技术措施
04
特殊情况下的安全应对措施
遇到紧急情况时的应急处理
紧急停车
01
在遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，使绞车停车。
人员疏散
02
在出现故障或危险情况时，应立即疏散操作人员，避免出现伤
亡。
故障排除
03
在设备出现故障时，应立即组织技术人员进行故障排除，恢复
设备正常运转。
设备故障时的安全操作规程
故障判断
雨雪天气
在雨雪天气下，应将绞车停放在干燥地点，避免 因潮湿造成设备损坏。
05
安全培训和教育
对维修人员进行定期的安全培训
培训内容
包括绞车的基本结构、工作原 理、维护保养方法以及常见故
障诊断与排除等。
培训周期
至少每年进行一次安全培训， 新入职员工需在入职后立即进
行安全培训。
培训形式
采用现场讲解、模拟演练以及 互动讨论等多种形式进行培训
记录测试结果
测试结果应详细记录，以便后续参考和排查可能存在的问题 。如发现异常情况，应及时采取措施解决。
安全技术总结，记录检修过程中的问题和解决方案
安全技术总结
在检修完成后，应对整个检修过程进行总结，分析在检修过程中遇到的问题 及采取的解决方案，为今后的检修工作提供经验和参考。
记录问题和解决方案
应详细记录在检修过程中遇到的问题、故障现象、采取的解决方案及最终效 果等，以便后续查阅和改进。
绞车检修安全技术措施
xx年xx月xx日
目录
• 检修前的安全准备 • 检修过程中的安全措施 • 检修完成后的安全收尾 • 特殊情况下的安全应对措施 • 安全培训和教育
01
检修前的安全准备
安全技术交底
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副立井绞车维修安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
副立井绞车维修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，
确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安
全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间
时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日
二、施工地点
地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房
三、施工主要负责人：
1、施工负责人：赵广德
2、技术负责人：李国文
3、安全负责人：王进军
4、机电负责人：马四旦
四、检修项目：
1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
五、检修技术要求及施工方法：
1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
2、机运部派专人进行现场监督指导。
3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
4、机电负责人对所要更换的配件进行质量验收把关，严禁出现不合格品。
5、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号，不得随意使用其它型号的配件。
6、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。
7、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜，制动时不得发生弹性摆动。
8、对提升机控制系统的测速电路、转速输入电路、主控电路、自校信号源电路、计数器清零电路、信号闸门电
路、计数显示电路、预置电路、零速复位电路、深度指示器失效信号输入电路、失效保护电路、低速封锁电路、减速点记忆电路、近井口记忆电路、减速保护电路、超速保护电路进行精确调校，达到精确要求。
9、速度传感器的检修与安装：将传感器支架固定在相对磁钢的位置，调整传感器的作用面与磁钢面距离在3-
6mm之间并保证所有磁钢中心与传感器作用面中心对准。
10、深度指示器失效保护传感器的检修与安装：在牌坊式深度指示器从动丝杆下端的光杆上安装小磁钢，与传感器两面平行，两面间距保护在4-8mm之间，小磁钢只能装个数以绞车大于0.8米/秒运行时深度指示不误动作为准。
11、自动减速双向传感器的检修与安装应注意双向传感器与仪器内部电路构成判向电路，磁钢只有按一定方向通过传感器时，才能执行减速，因此安装时应注意有效运
行方向。
12、主电路、控制电路、仪器仪表的连线，确保紧固无氧化，保证电路运行可靠。
13、仪器外壳、操纵台外壳、电机外壳接地与提升机房接地总线可靠连接。
14、对于检验的钢丝绳，检验不合格时必须进行更换。
15、井架天轮绳槽磨损超过规定值必须更换。
16、提升系统所有标准，应符合《国家煤矿安全规程》以及《煤矿机电设备完好标准》有关规定。
六、试运行要求及方法：
1、试运行时，应一人操作，一人监护。
2、试运行时，施工负责人、技术负责人、安全负责人、机电负责人必须在现场对检修工作进行质量验收把关。
3、空载、重载分别试运行2小时。
4、试运行时，应认真观察压力表情况，轴承温度及润滑系统是否正常。
5、试运行时，提升机司机要集中精力，随时应对突发情况发生，采取正确有效地措施。
6、试运行时，监护人要时刻监护司机的操作行为，以及观察设备的运转情况。
7、机电负责人认真检查电气线路是否存在电气隐患，观察仪器仪表是否工作正常。
8、认真观察机械运转部分的运转情况，声音及制动情况有无异常。
9、调整闸门电路，使仪器显示的绳速等于绞车额定最大绳速。
10、根据矿井实际提升速度要求对超速保护、近井口超速保护进行预置。
11、绘制出提升机制动系统图、电气系统图、提升装
置的技术特征，并制作成牌板悬挂在提升机房内。
12、本单位验收合格后，通知矿相关负责人对提升机进行验收，直至达到矿方要求及行业标准。
13、做好检修记录、仪器仪表检验记录、保护试验记录、钢丝绳验绳记录并对负载电流检测是否正常，报矿机电部归档管理。
七、施工安全措施：
1、参加检修人员在检修前必须学习本措施并进行考试，合格后方可上岗作业，应了解检修内容及所要注意的安全事项。
2、所有现场作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，搞好自主保安及相互保安。
3、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。
4、施工安全负责人必须在现场进行安全监督检查，严格管控工作现场，杜绝存在安全隐患。
5、检修前做好一切准备工作，将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全，并由专人对安全用具进行详细检查，确保安全施工。
6、检修前应将人行车摘钩，绞车制动，切断高压及低压控制电源。
7、停电后，应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格执行停送电制度。
8、对供电线路进行检测时，停上级电源，挂停电牌，并设专人看护。
测试工作完成后，确认无误方可进行送电。
严禁约时、喊话停送电，严格执行“谁停电、谁送电”制度。
9、零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录，清洗零部件时工作场所严禁烟火，清洗后
的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。
10、利用导链起吊时，起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物重心一致，严禁将手、脚放在起重物下方，严禁在重物下方进行作业。
拉链时，应缓慢平稳，保持拉链方向与链轮一致，起重架不能歪斜，腿下应采取防止重心偏移的措施。
11、检修完毕，清理现场，认真检查，看是否有其它用具遗留在检修设备内。
八、危险源辨识
1、检修液压系统时，高压液体喷出伤人。
2、电路检修时，触电伤人。
3、起吊重物时，起吊物坠落伤人。
4、共同搬抬物件时，摔倒伤人。
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