开关插座通用技术标准

2．13
16A(插头和移动式插座）
——
——
0.75～1.5
1．73
13、端子对导线压紧能力应能满足以下要求。
施以下表规定的拉力达1min，拉力施力方向为导线的轴向，导线不得有明显窜位；
端子能连接的导线的标称横截面积mm2
0.75～1.5
1.5～2.5
2.5～4
4～6
拉力N
40
50
50
60
14、型式检验，凡属下列情况之一者，产品应进行型式试验，未经型式试验合格的产品不得投入产。
测试治具
⑧各零部件配合状态良好，不得缺少或用错零部件；
目测或对样
03
标志
①面板、后座后面英文、数字刻字标识必须符合图纸要求，应清晰饱满。
目测或与样板比对
②每批生产产品都必须喷上生产日期(周期),喷字必须清晰。
③插座产品两接线处，“L”极要有“红色”标志，“”要有“绿色”标志，插座所配带的开关有接通标志“红杠”，所有标志要清晰、饱满。装于一至六联产品功能件开关不用接通标志，按钮上有刻字“10A 250V”字样。当按钮标有“20A 250V”的功能件时，后座“10A”字样需磨去。
b、额定电流（A）、额定电压（V）、电流性质符号（～）；
c、公司的“品牌”标志及产品型号。
3、一般要求
序号
项目
质量标准
检查方法及工具
备注
01
外观质量
①塑料零件：表面不得起泡、肿胀、明显的变形、污染、划花、缩水、缺胶、披锋等，面板与装饰面板不应存有明显色差，对外露面的要求应严格于非外露面。
目测或与样板对比
a、新产品的试制定型鉴定；
b、产品在设计、工艺、材料方面有重大的改变可能影响产品性能时；
c、对连续生产的产品进行定期抽检，每年一次；
d、产品长期停产后（一年以上），恢复生产时；
e、入仓前成品的检验与上次型式检验有较大差异时。
损产品不得出现严重的损伤及变形。零件无松动、脱落，开关、插座功能接触良好，开关通断
正常。
2>试验后允许存在缺陷：开关按钮下陷，开关手感有不均现象，装饰框移位，但不致完全与面
板分离。
c、试验规定
新试样的包装都需进行跌落试验，型式试验时应进行跌落试验。
6、插座拔出力应符合以下要求，并反复用插头插入或拔出10次不出现卡滞现象。
包装有破损，但产品性能完好；产品上有轻微的碰撞痕迹，但面积不超过2×2mm，且不超过
两处。
b、特殊试验
对插座带开关等产品必要时需进行特殊跌落试验：
将装好产品的外包装箱（加两条紧固包装带）从2.6米的高度按六面、三边、一角的试验原则
自由落下至地面，然后检查跌落后的情况。
试验后达到：
1>包装带无断裂、滑脱、不散包，包装箱变形，损坏程度至少可保证产品完好。胶封无严重破
1>试验后应达到：包装带无断裂、滑脱；不散包；包装箱虽变形，但损坏程度至少可以保证
产品完好；胶封无严重破损；产品不得出现损伤、变形等现象；产品表面无较严重擦伤、碰伤；零件无松动、无脱落；内外包装无严重破损；产品性能完好。
2>试验后允许存在的微小缺陷：包装带有松动，但未脱出且滑动距离不超过5cm；小包装、内
④卡在面板上的安装用螺钉不应自动松脱，不允许漏装。
⑤铆接处不得有松动或自动松脱现象。
⑥每个压线螺丝需向外拧动二至三周，但螺丝往外拧到接线柱内孔最大限度不得露出螺丝头，用2.5kgf.cm螺丝批试打螺钉不得有滑牙现象，保证紧固螺丝和压线螺丝不滑牙和掉出。
扭力批
⑦开关操作应灵活，不能存在打不到位，回弹等失灵现象，插座用插头插入、拔出力应适当，手感良好，不应有难以插入或拔出现象。
04
包装要求
①插座带开关的产品一般用PE、PO胶袋，有特殊要求或吸塑包装除外。
目测或作业要求
②有使用（安装）说明书的产品，应配备相应说明书。
③产品的包装情况：应按内外标贴纸上的要求包装，数量正确。
④包装箱应坚固，箱内应有防潮和防止箱内产品窜动的措施。
4、防触电保护
开关和插座在设计上应能做到：在按正常使用要求安装和接好线之后，甚至在那些不用工具便可拆下的零部件被拆除之后，其带电部件仍应是不易触及的。
a、指键开关：简称指开，是指本公司生产的滑板式小按钮开关。
b、功能件：能自成一体，相对独立，体现开关、插座技术性能的部件，一般是铜片、铜柱、螺钉与
塑料件的组合体，与不同系列面板互换性强。
c、N联指同一面板上装有N个相同的功能件，实现N个同一功能。
2、标志
必须具有下列基本标志
a、火线输入端（Ｌ）、中线输入端（N）、接地线端（〨）、火线输出端（LOAD、～、A）；
二、适用范围
1、本标准适用于额定电流为10A、16A、20A，额定电压250V的机械式开关、插座。
2、本标准所指机械式开关包括一至六位指型开关、双联单相三极插座带双开关、双联单相三极插座带三开关、单联单相三极插座带单开关、过线盒、表面插座、开关底盒等产品。
三、技术要求
1、机械式产品的一般定义符合GB 16915.1-2003第三条“定义”中的有关条款解释。
耐压试验仪
02
绝缘电阻
产品的绝缘电阻不得小于50MΩ。
兆欧表
9、绝缘材料耐非正常热和耐燃性：
会受到热应力的，以及劣化后会损害电气附件安全的绝缘材料部件，不应受到非正常热和火的过度
影响，通过如下灼热丝试验来检查是否符合要求：
序号
项目
质量标准
检查方法及工具
备注
01
灼热丝
试验
试验温度：面板650℃；后座及垫片为850℃。按规定温度试验后，无可见的火焰、无持续的辉光，或者在灼热丝移去后30秒内，试样上的火焰熄灭或辉光消失，下面所垫绢纸不得起火，松木板不得烧焦。
4～10
最粗导线直径mm
2．13
2.72
4．34
12、插座类端子应能连接的铜导线截面积
额定电流
硬铜导线
软铜导线
标称截面积mm2
最粗导线直径mm
标称截面积mm2
最粗导线直径mm
10A（固定式插座）
1～2.5
2．13
——
——
10A(插头和移动式插座)
——
——
0.75～1.5
1．73
16A（固定式插座）
1.5～2×2.5
通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求：
a、试验所需仪器材料：
标准试验指、0~250V调压器、电压表、指示灯、导线。
b、将试验样品按正常使用安装后，依次与规定的最小线芯截面积导线和最大线芯截面积导线连接试验，按图示线路接线，用标准试验指探触每一人体可能触及的位置，如信号灯不亮，则认为符合
灼热丝试验仪
仅对塑料件适用
10、端子接线能力
开关以1.1倍电压；1.25倍电流、cosφ=0.3±0.05的交流电试验。试验每分钟15次，进行200
次操作。试验期间无持续闪பைடு நூலகம்，试后无影响进一步使用的损坏。
11、开关类端子应能连接的铜导线截面积
额定电流A
10
16
32
标称截面积mm2
1.0～2.5
1.5～4
②导电零件：表面应光滑、无明显毛刺和腐蚀痕迹。
③压线螺钉：螺钉头必须开有一字槽或十字槽。
02
装配
要求
①螺钉紧固的零部件之间配合紧密，不允许存在松脱现象。
目测或与样板比对手感判断
②导线夹紧处，以适当的力拉扯导线，不应有松脱现象。
③扣位连接应紧密，以适当的力推拉、顶压，不应有松脱现象，但也不宜太紧，开关后座用50N力垂直面板外拉不掉落。
一、主题内容
本标准参照并采用了国家标准GB 16915.1-2003《家用和类似用途固定式电气装置的开关第一部分：通用要求》和GB 2099.1-1996《家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求》制订。本标准规定了我公司生产的开关、插座类产品的尺寸精度、安装配合要求、外观质量、技术性能指标、试验方法和检验规则等。
额定值
极数
拔出力N
插销量规最大
插销量规最小
≤10A
3
50
20
7、正常操作要求
序号
项目
质量标准
检查方法及工具
备注
01
寿命试验
开关类寿命：额定电流≤16A，寿命不少于4万次；额定电流＞16A，但＜40A，寿命不少于1万次。
寿命试验机
插座类寿命不少于5千次。
寿命试验机
8、绝缘电阻和电气强度
序号
项目
质量标准
检查方法及工具
01
耐压
实验
①测试插座所带开关或功能件开关在关的状态两触点之间施加2000V电压，时间1min，允许5mA以内的漏电电流，无闪烁，无击穿。
②极与本体之间施加3500V电压，时间1min，允许5mA以内的漏电电流，无闪烁，无击穿。
③极与极之间施加2000V电压，时间1min，允许5mA以内的漏电电流，无闪烁，无击穿。
标准要求。对于插头，将试验指施加到插头与插座部分或全插合时的各个可能的位置上（如下图）。
5、抗振要求
产品必须保证在运输过程中完好无损，是否合格必须作跌落试验。
a、常规试验
将装好产品的外包装箱（加两条紧固包装带）从1米的高度按六面、三边、一角的试验原则自由落下至地面，然后检查跌落后的情况。
试验后的要求