隧道排水沟电缆槽施工作业指导书

目录

1适用范围 (2)

2 作业准备 (2)

2.1内业技术准备 (2)

2.2外业技术准备 (2)

3技术要求 (2)

4 施工程序及工艺流程 (3)

4.1施工程序 (3)

4.1.1电缆槽施工工序 (3)

4.1.2排水沟施工工序 (3)

4.2工艺流程 (3)

5 施工要求 (3)

5.1施工准备 (3)

5.1.1测量放线 (3)

5.1.2凿毛 (3)

5.1.3基底清理、冲洗 (4)

5.1.4试验段施工 (4)

5.2施工工艺 (4)

5.2.1模板安装 (4)

5.2.2钢筋绑扎 (4)

5.2.3φ100PVC横向导水管、φ100塑料管进水孔 (5)

5.2.4泄水槽 (5)

5.2.5混凝土施工 (5)

5.2.6电缆槽、排水沟盖板安装 (6)

6 劳动组织 (6)

7 材料要求 (7)

8 机具设备 (7)

9 质量控制及检验 (7)

9.1质量控制 (7)

9.2质量检验 (8)

9.2.1 主控项目 (8)

9.2.2一般项目 (9)

10 安全及环保要求 (10)

10.1安全要求 (10)

10.2环保要求 (10)

隧道排水沟电缆槽施工作业指导书1适用范围

适用于新建铁路贵广铁路GGTJ-4标段隧道排水沟电缆槽作业。

2 作业准备

2.1 内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施

工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保

证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行

岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备

2.2.1施工前收集所涉及的各种外部数据。修建生活房屋，配齐生活、

办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

2.2.2施工机械应根据实施性施工组织设计的要求，应配备污染少、能耗小、

效率高的机械。

3技术要求

3.1在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施

工，保证预埋管线相通。

3.2为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或

移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模

板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。

3.3单位工程施工前，选取一循环，进行水沟电缆槽试验，确定施工

工艺参数。

4 施工程序及工艺流程

4.1施工程序

4.1.1电缆槽施工工序

测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电

缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→电缆槽

泄水管安装→底部混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁→板安装、混凝土浇

注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。

4.1.2排水沟施工工序

测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。

4.2工艺流程

5 施工要求

5.1施工准备

5.1.1测量放线

为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人和生产副经理一份。

5.1.2凿毛

两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在

电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。

5.1.3基底清理、冲洗

边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。

5.1.4试验段施工

单位工程施工前，选取一循环长度作为排水沟电缆槽施工试验段，

确定工艺参数，用以指导该工序施工。

5.2 施工工艺

5.2.1模板安装

根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。

为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。

5.2.2钢筋绑扎

排水沟、电缆槽仅有通信信号电缆槽外侧壁配及沟底有钢筋，通信信号电缆槽外侧壁钢筋为单层，主筋为φ12钢筋，纵向间距25cm，纵向分布筋

为φ10钢筋,间距25cm。通信信号电缆槽底部纵向每0.5m一排φ12连接短筋。由于钢筋为单层钢筋，在钢筋绑扎前，在浇注通信信号电缆槽底混凝土时插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，为节约材料，定位钢筋利用电缆槽主筋为φ12钢筋，长度与间距与电缆槽主筋相同，埋置深度为25cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于20cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。

5.2.3φ100PVC横向导水管、φ100塑料管进水孔

φ100PVC横向导水管纵向每30米两侧各设一个，把纵向间距5~10mφ100塑料管进水孔引入排水沟侧壁，在施工电缆槽排水沟底混凝土时安装，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。具体安装部位见附后相关图纸。

5.2.4泄水槽

在电缆沟底部设置泄水槽，泄水槽与侧沟排水沟侧壁连接，泄水槽宽4cm，间距3~5m。

5.2.5混凝土施工

（1）电缆槽身混凝土施工

电缆槽身混凝土标号为C25，施工分三步施工，首先施工矮边墙侧槽壁混凝土及靠近中线侧槽壁，然后施工槽底混凝土，最后施工靠水沟侧槽壁。电缆槽身混凝土要分层浇注，由于电缆槽在侧壁厚度仅有15cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的φ100塑料管进水孔保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸