分析对比连续式球磨机与间歇式球磨机

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间歇式球磨机的工作原理

间歇式球磨机的工作原理
间歇式球磨机是一种常用的粉磨设备，其工作原理是通过旋转的球磨体对物料进行研磨。

在球磨机内部，装有一定数量的钢球或陶瓷球，当球磨机开始运转时，球体会随着机器的旋转而不断地撞击物料，从而使物料逐渐研磨成粉末。

间歇式球磨机的工作过程可以分为两个阶段：研磨阶段和卸料阶段。

在研磨阶段，球磨机会不断地旋转，钢球或陶瓷球会不断地撞击物料，使其逐渐研磨成粉末。

在这个过程中，球磨机的转速、球体的数量和大小、物料的粒度等因素都会影响研磨效果。

当物料研磨到一定程度后，球磨机会进入卸料阶段。

在这个阶段，球磨机会停止旋转，然后打开卸料口，将研磨好的物料从球磨机中卸出。

卸料后，可以根据需要对物料进行筛分、分级等处理，以得到所需的粉末产品。

间歇式球磨机具有研磨效率高、能耗低、操作简便等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

同时，由于球磨机内部的钢球或陶瓷球会不断地磨损，因此需要定期更换球体，以保证研磨效果。

间歇式球磨机是一种常用的粉磨设备，其工作原理是通过旋转的球磨体对物料进行研磨。

在研磨过程中，球磨机的转速、球体的数量和大小、物料的粒度等因素都会影响研磨效果。

通过定期更换球体，
可以保证球磨机的研磨效率和使用寿命。

球磨机器结构

球磨机器结构⼀、概述球磨机是⼀种⼴泛应⽤于粉磨⾏业的机械设备，主要利⽤钢球、球磨罐、物料和研磨介质的相互作⽤，以达到对物料进⾏细磨和超细磨的⽬的。

根据应⽤需求，球磨机可以在湿磨和⼲磨两种模式下运⾏，湿磨是将物料和⽔或其他液体⼀起放⼊球磨罐中进⾏研磨，⽽⼲磨则是将物料直接放⼊球磨罐中进⾏研磨。

⼆、球磨机的基本结构球磨机主要由电机、减速器、球磨罐、研磨介质和进出料装置等部分组成。

1.电机：为球磨机提供动⼒，⼀般采⽤三相异步电动机或直流电机，功率因数较⾼。

2.减速器：连接电机和球磨罐，将电机的旋转速度降低到适合球磨罐的转速。

3.球磨罐：⽤于盛装研磨介质和物料，罐体⼀般为钢制，内壁光滑，易于清洗和更换。

4.研磨介质：包括钢球、瓷球、玻璃珠等，根据不同物料和细度要求选择合适的研磨介质。

5.进出料装置：包括进料⽃、出料⼝、料⽃座等，实现物料的进出料操作。

三、球磨机的分类根据结构和⼯作原理的不同，球磨机可以分为间歇式球磨机和连续式球磨机两种。

1.间歇式球磨机：物料在球磨罐内进⾏间歇性研磨，适⽤于⼩批量⽣产和实验室研究。

这种球磨机结构简单，操作⽅便，但⽣产效率较低。

2.连续式球磨机：物料在球磨罐内进⾏连续性研磨，适⽤于⼤规模⽣产。

这种球磨机具有较⾼的⽣产效率和较低的能耗，但结构较为复杂，制造成本较⾼。

四、⼯作原理及流程球磨机的⼯作原理主要是利⽤研磨介质之间的相互碰撞和摩擦作⽤，将物料粉碎细化。

在球磨机运⾏过程中，研磨介质在电机和减速器的驱动下，在球磨罐内进⾏旋转运动，物料在研磨介质的作⽤下逐渐被细化。

同时，在研磨介质和物料的相互作⽤下，物料表⾯的物理化学性质也会发⽣变化，从⽽实现物料的细化和改性。

⼯作流程如下：1.准备好研磨介质和物料，将研磨介质放⼊球磨罐中；2.将物料加⼊球磨罐中，并加⼊适量的⽔或其他液体；3.启动电机，使减速器带动球磨罐旋转；4.在旋转过程中，研磨介质在摩擦⼒和重⼒的作⽤下对物料进⾏撞击和摩擦；5.经过⼀定时间的研磨后，物料被细化到所需的细度；6.停⽌电机，取出球磨罐中的物料；7.对物料进⾏后续处理或使⽤。

【矿山机械】球磨机介绍

球面支撑调心结构 Spherical support aligning
structure 适用于大型磨机 Apply to: big size ball mill 特点：承载能力大、球面需润滑 Features: huge load carrying capacity, lubrication need to be done on spherical surface.
传动型式 Transmission type 单电机齿轮传动 Single motor gear rive 双电机齿轮传动 Twin motor gear drive
环形电机驱动 Circumferential motor drive
传动型式 transmission type • 齿轮传动 Gear transmission
（4-3-7）
3
球磨机有用功率是使介质运动而发生磨矿作用的功率，约为总功率的75％～80％。
矿用磨机典型结构概况
给料T部ypical
Feed
structu轴re承o部verview
Bearing
of
Mi回ne转M部ill
Shell
传动部 Drive
出料筛 Discharge
润滑油站 Lubrication station
磨机主轴承——轴承冷却
Main Bearing —— Cooling
Bearing cooling
轴瓦内部通冷却水冷却
动静压轴承
全静压轴承
全静压轴承（高温工作环境）
磨机主轴承——滑动轴承优点来自滑动轴承优点润滑效果好材料硬度较低，对杂物
的潜入度好双圆弧面与内圆柱面呈
线接触密封效果好对轴瓦冷却效果好

球磨机分类

球磨机分类
球磨机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，包括矿业、化工、建材、冶金等。

根据不同的工作原理和使用场景，球磨机可以分为多种类型。

首先，按照磨料的类型，球磨机可以分为干式球磨机和湿式球磨机两种。

干式球磨机适用于处理较干燥的物料，而湿式球磨机则适合处理含水量较高的物料。

其次，按照磨机的进出料方式，球磨机可以分为连续式球磨机和间歇式球磨机。

连续式球磨机是一种持续不断地加料和排料的磨机，适用于大规模生产；而间歇式球磨机则是一种逐批加料、逐批排料的磨机，适用于小批量生产和试验研究。

另外，还可以根据磨机的结构特点来分类。

目前市场上常见的球磨机有多仓球磨机、中空轴球磨机、圆锥球磨机、气流球磨机等。

总之，球磨机是一种非常重要的工业设备，具有广泛的应用前景。

在选择合适的球磨机时，需要根据具体的生产需求和工艺特点来进行选择，以实现最佳的工艺效果和经济效益。

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球磨机介绍

展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。

物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。

老式球磨机与组合式连续球磨机的优缺点

１前言
传动装置，原料和研磨体的进出料装置，自动检测和自动控制系统等组成。工作时由电机．减速机和皮带轮组成的
随着陶瓷企业的科技进步和管理水平的提高，使我驱动系统通过皮带带动，有皮带槽的筒体作旋转运动。原
国建筑陶瓷产品质量和档次有了质的飞跃。但目前业内料和水在进料装置驱动下通过进料端空心轴进入筒体
（２）结构差异２．２组合式连续球磨机的优缺点
１）老磨机筒体上没有皮带槽，皮带挂在筒体上要强组合式连续球磨机是一种新型球磨机，它的结构合
理，优化组合，传动效率高。组合式连续球磨机包括简体，
老式球磨机与组合式连续球磨机的优缺点
周碧辉
（湘潭市亿达机电设备有限公司，湘潭４１１２０１）
摘要：随着陶瓷企业的科技进步和管理水平的提高，使我国建筑陶瓷产品质量和档次有了质的飞跃。但目前业内的原料加工工艺及加工设备还相当落后，导致陶瓷企业成为了 “三高 ”行业。要改变这种现状必须从陶瓷原料加工这一源头抓起。本文简单阐述了老式球磨机与组合式连续球磨机之间的差异和优势。关键词：陶瓷行业；老式球磨机；组合式连续球磨机；比较
一源头抓起。本文简单阐述了老式球磨机与组合式连续料口流出，完成整个原料的球磨过程。

连续式球磨机在建筑陶瓷工业的应用

连续式球磨机在建筑陶瓷工业的应用谌俊;李清远;黄春保;朱方才;郑彩华【摘要】本文主要介绍了连续式球磨机相比间歇式球磨机的优越性,以及连续式球磨机在企业的应用情况,主要有连续球磨生产系统的设备组成、生产工艺流程以及解决的技术难题等.使用连续球磨机具有较好的经济效益,可减少人工成本、缩短球磨时间、节省电耗以及减少粉尘污染.【期刊名称】《广东建材》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】2页(P70-71)【关键词】建筑陶瓷;连续球磨;隔仓;节能【作者】谌俊;李清远;黄春保;朱方才;郑彩华【作者单位】清远职业技术学院;广东家美陶瓷有限公司;广东家美陶瓷有限公司;清远职业技术学院;清远职业技术学院【正文语种】中文长期以来，建筑陶瓷生产企业普遍采用间歇式球磨机研磨陶瓷原料，这种球磨机易造成物料的过度研磨，所需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大，难以实现各生产工序的自动化等。

为了降低能耗，各企业对各种设备的生产能力及能耗都提出了很高的要求，特别是电能耗量最大的间歇式球磨机。

随着国家越来越重视节能环保等问题，间歇式球磨机的弊病已暴露无遗，并严重地阻碍了墙地砖工业的发展。

研究证明，连续球磨与间歇式球磨机相比，它最大的优越性是：整套设备采用PLC控制，基本实现集中控制和无人操作，研磨效果最佳，电力消耗大大下降，节能效果明显，同时节约场地面积。

连续球磨生产系统所需要的生产设备：喂料机、间歇式球磨机、地下浆池、输浆管道、六角形中转浆池、生产系统变频控制柜、主电机、减速机、两段式球磨机等。

间歇式球磨机的入料口与喂料机的出料口之间通过由驱动装置驱动的输送带连接，球磨机筒体通过轴承座支撑在水泥基础底座上。

传动机构由电机驱动减速装置和皮带传动带动间歇式球磨机筒体运转；间歇式球磨机运行通过主电机、运行和启动电机实现，利用变频控制柜中变频器的多段速和简易PLC功能对球磨机进行调频降速，以降低启动冲击电流，提高电网的稳定性，延长设备寿命。

浅析连续球磨机工艺控制要点

浅析连续球磨机工艺控制要点作者：张欢乐，高名恒，张建东，罗涛，徐由强，钱正平来源：《佛山陶瓷》2022年第08期摘要：现在陶瓷企业为了提高球磨效率，降低水、电、人工成本，逐渐使用连续球磨机取代间歇球磨机，三连体、四连体、五连体等多种组合方式慢慢推广普及。

连续球磨机可以实现边进原料边出浆料，24小时不停机球磨作业，正常情况一台五连体连续球磨机每天出浆量可达1000吨，相当于16台60吨间歇球每天产量。

连续球磨机还可以实现从原料喂料机到浆池的全自动化控制，减少人员操作频率，降低劳动强度。

这种现代化的球磨方式极大的提高了球磨效率，同时也给原料球磨工艺控制提出了更高的要求。

笔者结合理论，联系生产实际，从理论产量、硬件、工艺、球旦配比等各方面，浅析连续球磨机工艺控制要点，为陶瓷原料车间管理者提供一些可借鉴的资料。

关键词：连续球磨机;工艺控制;球旦配比;球磨效率1 计算理论产量球磨机的理论产量怎么算？这个问题可能会难倒很多从业时间长、实操经验丰富的原料车间主任。

他们大多会说，皮带秤每小时显示的入球原料数量就是球磨的产量，具体怎么计算，没有详细研究。

其实可以做一个简单的数学模型进行计算，具体如下：（1）首先把连续球当做一个间歇球，看成一个圆柱体。

按照圆柱体体积计算公式，圆柱体体积=底面积×高=π×R2×h，π是圆周率，一般取3.14，R是圆柱底面半径，h为圆柱的高，如下图。

（2）其次要考虑连续球体里面装有球旦和浆料，球旦一般占球体体积的一半，也就是说球空高度等于球旦高度，各占50%。

以下图为例，单个球磨机长6.2m，高3.5m，球空高度就是总高度的一半（50%），即1.75m。

砂泥浆料距离筒体高度一般为40cm，实际利用率没有100%，保证留有一定空隙，球旦随着球磨机转动做抛物线运动，提高球内浆料及球旦流动性，从而提高球磨效率，同时在球旦浆料转动、摩擦、撞击过程中产生大量热量，装量太多容易涨磨，发生危险。

间歇式球磨机筒体分仓,隔仓板介绍

间歇式球磨机筒体分仓，隔仓板介绍1.筒体分仓和筒体总长度间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。

而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。

在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。

2.隔仓板由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。

笔者结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。

陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。

就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。

为此，相对水泥连续式球磨机而言，陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别。

在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。

这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。

3.内衬和研磨体衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。

不同形式的衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。

（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。

从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。

进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。

在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体。

使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率。

浅析球磨机的种类、工作原理及发展前景

浅析球磨机的种类、工作原理及进展前景1球磨机的种类球磨机作为一种常见的粉磨设备，被广泛应用至电力、化工、矿山、水泥等加工部门。

目前，市场上流行的球磨机种类繁多、功能多样、价格不一，因此企业在进行选购时面对眼花缭乱的球磨机，常常无从选择。

一般地，企业在进行球磨机选用时，必需综合物料性质、磨料要求、生产环境、能耗情况等因素，科学比较和筛选，最后选出最适合其使用要求的球磨机。

1.1按筒体的形状分类（按长度与直径之比）①短筒球磨机：筒体长度L小于筒体直径D的2倍，即L2D的球磨机为短筒球磨机，其通常为单仓结构，重要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业效率较高，可以实现2—3台球磨机同时串联使用，其使用范围较广。

②中长筒球磨机：筒体长度L=3D时为中长球磨机。

③长筒球磨机：筒体长度L4D时为长球磨机。

其一般分为2—4个仓。

1.2按磨机装入的研磨介质形状分类①钢球磨机内装入的研磨介质重要为钢段或钢球，此类磨机的研磨力度较大，且结构灵巧，转速平稳。

②棒磨机重要用于钢棒介质的研磨，钢棒的直径多在50—100mm之间，研磨时间较长。

棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在肯定差异。

为保证其研磨的最后效果，工作人员会将圆柱形的钢棒放在第一个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。

③砾石磨机内的研磨介质重要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。

砾石磨机多采纳瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。

1.3按卸料方式进行分类①尾卸式磨机：尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。

磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。

②中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。

工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。

1.4按排矿方式进行分类①溢流型：通过中空轴排矿。

②格子型：通过格子板排矿。

③周边型：通过筒体周边排矿。

1.5按传动方式分类①中心传动球磨机：此类磨机的传动动力端在机身中心，电动机通过减速机实现了球磨机的运转。

球磨机结构特征的分析

球磨机结构特征的分析伴随着我国水泥行业以及冶金行业的不断发展以及扩建，大型的设备需求量非常客观。

在众多的生产设备中，球磨机是一个非常常见并且重要的设备。

按照我国现阶段经济发展以及科学技术的发展趋势，球磨机的发展方向主要有两个。

第一个方向是在设计过程中采用最新的科学技术；第二个方向是在材料选择过程中选择最新的耐磨材料。

在上述两种发展方向之外，我们还要针对球磨机的各项技术性能进行升级以及创新。

文章主要针对球磨机的结构特征进行详细的分析以及阐述，希望通过文章的阐述以及分析能够有效地提升我国球磨机的结构优化以及性能优化，同时也为我国球磨机设备的进一步发展以及应用创新贡献力量。

标签：球磨机；结构特征；喷射润滑；气动离合器；动静压轴承1 概述在我国的选矿行业中，球磨机的属性是一种常见的磨矿设备。

球磨机的主要工艺路线是在碎矿工艺和细粒工艺之间的一种磨矿工艺。

球磨机的最主要的作用就是要将原有矿物同脉石矿物有效的实现分离。

我国选矿行业中，最长用的球磨机形式有两种。

第一种是溢流型球磨机，第二种是格子型球磨机。

上述两种形式的球磨机在主要形式上以及结构上还是有很多共同的地方。

球磨机的主要部件有六个。

第一个是给矿装置；第二个是中空轴颈；第三个是端盖；第四个是筒体；第五个是衬板；第六个是传动装置。

球磨机的工作原理较为简单，主要就是通过摩擦力以及离心力等外在力量将设备中的磨矿介质经过一定的速度进行物理抛离，通过撞击或者是附加压碎等形式来将待磨矿石进行击碎。

击碎的矿石借助水的外部冲击来送出磨好的物料。

在细磨物料的应用过程中，溢流型的球磨機在性能上要好于格子型的球磨机。

但是溢流型球磨机还存在一定的缺点。

例如矿浆在设备中停留的时间过长，生产能力在单位时间内稍显不足；在排矿过程中会出现粒度并不均匀的颗粒；同时在磨碎的过程中还会出现粒度过细的状况。

格子型球磨机的设备特点主要是矿浆的需求量较溢流型球磨机少，同时装球量较大。

由于格子型球磨机拥有强制性的排矿功能，因此在设备排矿的过程中速度较快。

一种连续式球磨工艺的应用

四个相对独立的球磨空间，根据对浆料细度的要求配置不同比例和不同直径的球石，以达到最佳的球磨效果。以Ａ空间为例，Ａ区为所有原料的入口，原料的粒径较大，需采用直径稍大的球石，对原料粗颗粒起到撞击破碎的作用，而浆料由Ａ区向Ｄ区运动过程中，浆料细度越来越细，每个区的球石也应越来越小，对浆料颗粒的机械力也由撞击渐变为研磨。球石在相等质量的情况下，小直径的球石总的表面积更大，与浆料颗粒的接触面积更大，球磨效果也更好。各区间球石配比如表 1 所示。
物理性能水份
球磨方式
（wt%）
间歇式球磨
34.4
连续式球磨
34.6
流速（s）
45 42
密度细度（250 （g/cm3）目，%）
1.696 1.1 ~ 1.4 1.694 1.2 ~ 1.5
应的原料铲入对应的料斗，这大大减少了铲车配料的劳动强度，节约了配料时间。每种原料斗下方都有传感器，根据配方的设计要求，通过速度调节控制下料量进入连续式球磨机。为保障配料的准确性，电脑会自动以 5 s 为一个周期，自动检测当前配料误差，并根据误差值在下一个周期对数据进行修正，并科学增减，确保配料精确。
3 连续式球磨工艺
连续式球磨的工艺流程图如图 2 所示。
图 2 连续球磨工艺流程图
（1）石粉类硬质原料要进行前期预处理，石粉类硬质原料进厂时直径一般为 5 ~ 20 mm，不能直接进入连续式球磨机，否则易产生积砂，影响球磨效率，也会造成浆料化学成分波动。经实验，可将石粉类硬质料处理为 6 目（0.4 mm）以下，再与其它砂泥类的原料同时入球，其球磨效率才最高，化学成分也与理论的原始配方成分接近。以某配方为例，连续式球磨机与间歇式球磨机产出的浆料化学成分（以 10 次取样检测结果的平均值数据为例）对比如表 2 所示。

一种用于陶瓷砖坯料粉磨的间歇式球磨机设计

一种用于陶瓷砖坯料粉磨的间歇式球磨机设计设计一种用于陶瓷砖坯料粉磨的间歇式球磨机，旨在提高陶瓷砖坯料的粉磨效率和质量。

球磨机是一种常用的研磨设备，通过在容器中放入一定量的研磨介质（如钢球），利用球与坯料之间的摩擦和撞击作用，实现对坯料的研磨。

而间歇式球磨机则是在一定的时间间隔内进行工作和停止，以确保坯料得到充分的研磨和混合。

设计间歇式球磨机的容器应具备一定的强度和耐磨性，以承受球体的撞击和坯料的研磨。

常见的容器材料有陶瓷、钢、橡胶等。

在容器内设置一定数量和大小的研磨介质，以保证研磨效果和坯料与球体之间的充分接触。

设计中应考虑到研磨介质的自动补充和排出。

通过设置合适的结构和装置，使得研磨介质能够自动补充到研磨容器中，并能够在一定时间后自动排出，以保证研磨介质的数量和质量的稳定。

这样可以有效地提高球磨机的工作效率和稳定性。

为了提高研磨效果和降低能耗，可以在球磨机中加入一些辅助装置。

例如，加入适量的润滑剂或冷却剂，以降低磨擦热和降低能耗。

同时，可以在球磨机的内部设置一些隔板或隔间，以增加坯料与球体的碰撞次数和碰撞力度，提高研磨效果。

设计还应考虑到球磨机的控制系统。

通过合理设置控制参数，如研磨时间、研磨速度、研磨介质的数量和大小等，可以实现对球磨机的精确控制和调节，以满足不同研磨要求和实现最佳研磨效果。

设计应注重球磨机的安全性和易操作性。

在设备的外部设置安全防护装置，以防止操作人员误操作或意外伤害。

同时，球磨机的结构和操作方式应简单明了，易于操作和维护。

设计一种用于陶瓷砖坯料粉磨的间歇式球磨机需要考虑容器强度和耐磨性、研磨介质的自动补充和排出、辅助装置的加入、控制系统的设置以及安全性和易操作性等因素。

通过合理设计和优化，可以提高球磨机的工作效率和研磨质量，满足陶瓷砖制造的需求。

球磨机介绍

行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机适用于粉磨各种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

目录展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。

其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。

根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

间歇式球磨机的工作原理

间歇式球磨机的工作原理
间歇式球磨机是一种常用的粉碎设备，工作原理是利用球体在筒体中的滚动和磨擦作用，将物料进行粉碎。

具体来说，间歇式球磨机由筒体、电动机、减速器、输送机构和磨球等部分组成。

物料在进入筒体后，随着筒体的旋转而被磨球所磨碎，达到所需粒度后通过出料口排出。

整个过程中，磨球与物料之间会产生剪切力和压缩力等相互作用，使得物料得以被细分和破碎。

间歇式球磨机具有以下优点：
1.适用范围广：可以用于干磨、湿磨以及化学材料的磨碎等多种应用场景；
2.精度高：得益于其高效的粉碎过程，可以达到较高的粒度分布精度；
3.节能环保：由于筒体的设计和运动方式可以使得能量的利用率较高，同时也不会产生大量的粉尘等污染物。

综上所述，间歇式球磨机是一种能够实现有效物料磨碎的设备，不仅适用于多种应用场景，同时也具有精度高、节能环保等优势。

φ3.6×6.0m溢流型球磨机设计(含全套CAD图纸)

φ3.6×6.0m溢流型球磨机设计摘要在选矿生产中，磨机作业已成为越来越重要的工序，球磨机设备的设计也因此成为冶金企业和设计院的一个重要方向。

球磨机是利用滚动钢球对矿石物料的研磨作用而设计的。

本文在结合生产需要，参考了中信重型机械公司生产的φ3.6×6.0m溢流型球磨机和许多机械设计资料的基础上，设计出了φ3.6×6.0m型溢流型球磨机。

本设计根据最大的生产率，选择了同步电机、联轴器以及气动离合器、慢速驱动装置等部件，并且设计了齿轮传动、动静压轴承、筒体等主要零部件。

为使研磨后的物料能够方便运出，中间增加了延伸轴装置，为便于安装与维修，增加了顶起装置，同时,对键、调心滚子轴承、重要的连接螺栓等零件进行了校核，对力能参数进行了计算，从而确定了球磨机的力能参数。

最后对球磨机的安装、使用、维护等方面做了相当的介绍。

本次设计出的球磨机结构合理、成本低廉、且便于安装和维护。

关键词：球磨机；齿轮传动；力能参数The Design of φ3.6 × 6.0mOverflow Ball MillAbstractIn ore-dressing production, mill operations have became an increasingly important process, the design of ball mill equipment becomes an important direction in metallurgical enterprises and designing institutes.They use the rolling steel balls to grind the ore materials . In this paper, combining with the production require,after referencing to the production of CITIC Heavy Machinery Company of φ3.6 × 6.0m overflow ball mill and a number of mechanical design information, designing out the φ3.6 × 6.0m overflow ball mill .Based on the maximum productivity, making choice of the synchronous motor, shaft coupling, pneumatic clutch as well as creep hoist unit and other parts, and then designing out the gear drive system, static and dynamic pressure bearings, cylinder and other major components. In order to make the materials out easily after grinding fine, increasing an outtrigger shaft in the middle transmission system, for an ease work of installation and maintenance, adding an top starting device .At the same time, checking of the keys ，self-aligning roller bearings,important coupling bolts and other important parts .With calculating the parameters of force and energy, determining the parameters of force and energy of the ball mill. Finally, having done a considerable introductions on the installation, use, maintenance, etc.This type ball mill with a rational structure , low-cost and easy to install and maintain.Keyword: ball milling；gear driving；force and energy parameters目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 毕业设计的选题背景及目的 (1)1.1.1 毕业设计的选题背景 (1)1.1.2 毕业设计的目的 (1)1.2 磨矿机技术的发展 (2)2 球磨机系统方案的确定 (4)2.1 球磨机的分类及特点 (4)2.1.1磨机的分类及特点 (4)2.1.2 球磨机的结构及特点 (5)2.2 球磨机的工作原理 (7)2.3 球磨机设计的内容 (8)3 球磨机的传动设计 (9)3.1原始数据 (9)3.2 电机的选择 (9)3.2.1 主电机的功率计算 (9)3.2.2. 电动机的选择 (10)3.3 传动轴上的动力参数计算 (10)3.4 齿轮传动设计 (11)3.4.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (11)3.3.2 按齿面接触强度设计 (11)3.3.3 按齿根弯曲强度校核 (14)3.5齿轮设计 (16)4 轴的设计与校核 (17)4.1电机伸出轴的结构设计 (17)4.2 延伸轴的结构设计 (17)4.3 齿轮轴的结构设计与校核 (18)4.3.1 齿轮轴的结构设计 (18)4.3.2 齿轮轴的强度校核 (19)4.3.3 齿轮轴的弯曲刚度校核 (22)4.3.4 齿轮轴的扭转刚度校核 (24)5 主要零部件的选择与校核 (25)5.1滚动轴承的选择与校核 (25)5.1.1 滚动轴承的概况 (25)5.1.2滚动轴承类型的选择 (25)5.1.3 滚动轴承寿命校核 (25)5.2 键的选择与校核 (27)5.2.1 键联接的功能、分类、结构型及应用 (27)5.2.2齿轮轴上键的选择 (28)5.2.3 齿轮轴上键的校核 (28)5.3 空气离合器的选择与校核 (28)5.4 联轴器的选择与校核 (29)5.4.1 联轴器的分类及特点 (29)5.4.2 联轴器的类型选择 (29)5.4.3 联轴器载荷计算 (29)5.4.3联轴器型号选择 (29)5.5 慢速驱动装置的设计 (30)5.5.1计算电机功率 (30)5.5.2 确定电机型号 (30)5.6 筒体与法兰连接螺栓的校核 (30)5.7 滑动轴承的设计与校核 (31)5.7.1滑动轴承的类型选择 (31)5.7.2 滑动轴承的校核 (31)6 球磨机的安装、操作、维修与润滑 (34)6.1球磨机的安装 (34)6.2 磨机的使用操作 (34)6.2.1 启动顺序 (34)6.2.2 停机顺序 (34)6.2.3 紧急停车 (35)6.3 球磨机的维修 (35)6.4 球磨机设备的润滑 (35)6.4.1 润滑方法 (35)6.4.2 润滑剂的种类 (36)6.4.3 齿轮传动的润滑 (36)6.4.4 轴承的润滑 (37)6.5 球磨机设备的密封 (37)7 经济性与可靠性分析 (38)7.1设备的经济性分析 (38)7.2 设备的可靠性 (38)7.3 设备的有效度 (38)结束语 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1 绪论1.1 毕业设计的选题背景及目的1.1.1 毕业设计的选题背景磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。

球磨机大揭秘

放射形
切线形
图6.79 篦孔的几何形状
注意：安装隔仓板时须使篦孔大端朝向出料端，不得装反！
(4) 主轴承
❖ 组成：轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统。 ❖ 球面瓦的底面呈球面形，装轴承座的凹面上，在球面瓦的
阶梯衬板适用于磨机的粉碎仓。
图6.68 阶梯衬板的面曲线
f）半球形衬板可避免衬板上产生环向磨损沟槽，显著降低研磨体和衬板消耗；比表面光滑的衬板提高产量10%左右；半球体为该仓最大球径的2/3，半球中心距不大于该仓平均球径的2倍，半球呈三角形排列以阻止钢球沿筒体滑动。 g）小波纹衬板无螺栓衬板，其波峰和节距都较小。适合于细磨仓。 h）分级衬板 (classifying lining plate) 安装特点：沿轴向方向具有斜度，大端朝向磨尾，即靠近进料端直径大，出料端直径小。作用：自动将钢球沿磨机轴向由大到小排列（自动分级），符合物料粉磨过程的要求，因而可减少磨机仓数，增大磨机有效容积，减小通风阻力，提高粉磨效率。
K=t(d)
（6—96）
阶梯衬板工作表面呈阿基米德对数螺线形式，可均匀提升研磨体。原因：衬板表面的倾角均相同，所以沿整个衬板表面的牵制系数相等。
对数阿基米德螺线衬板的优点：使同一研磨体层的研磨体的提
升高度均匀一致；衬板表面磨损均匀，即磨损后
其表面形状基本不变；衬板的牵制能力可作用到其它
研磨体层。因其排列也形成相当于的倾角。既减少了衬板与最外层研磨体之间的滑动和磨损，还防止了不同层次的研磨体之间的滑动和磨损。
根据磨内物料的粒度大小和装填情况确定合理的研磨体运
动状态。为正确选择和计算磨机工作转速、需用功率、生产能
力以及磨机机械设计计算提供依据。

连续式球磨机

连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。

专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。

上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox 水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW 的φ2.0×1.0m辊压机联用。

粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机最大产量为360t/h。

可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。

衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。

衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。

先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。

它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。

那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。

耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。

而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。

这就是粉磨作业独特的个性特点，也是吸引众多工程技术人员乐此不疲、痴迷投身其中的魅力所在。