铣削加工

端铣刀具直接安装在铣床的主轴端部，悬伸 长度较小，刀具系统的刚度较好，而圆柱铣刀安 装在细长的刀轴上，刀具系统的刚度远不如端铣 刀。同时，端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片， 而圆柱铣刀多采用高速钢制造。所以，端铣时可 以采用高速铣削，不仅大大提高了生产效率，也 提高了已加工表面的质量。 两者的比较见表5-1。 2、顺铣和逆铣 用圆柱铣刀铣削时，其铣削方式可分为顺铣 和逆铣两种。 逆铣：当工件的进给方向与圆柱铣刀的切削速度 的
三．回转工作台 回转工作台的内部为蜗轮蜗杆传动。摇动蜗杆手轮， 直接使转台转动（参见图5-64ｃ）的蜗轮传动部分）。 转台周围有刻度，用以确定转台位置。转台中央的孔用 以找正和确定工件的回转中心。回转工作台一般用于较 大零件的分度工作和非整圆弧面的加工。
铣刀及铣削工作
一．铣刀
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3、对称铣和不对称铣 用端铣刀加工平面时，按工件对铣刀的位置 是否对称，分为对称铣和不对称铣。 端铣法可以通过达到 改善铣削过程的目的。 如图5-13，两者的比较祥见表5-3。
方向相反称为逆铣。 顺铣：当工件的进给方向与圆柱铣刀的切削速度的 方向相同称为顺铣。 见图5-12。 两者的比较： 顺铣有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的 稳定性，但容易引起工作台窜动，甚至造成事故。 因此顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙 的装置，并且顺铣的加工范围应限于无硬皮的工 件。精加工时，铣削力小，不易引起工作台的窜 动，多采用顺铣。因为顺铣无滑移现象，加工后 的表面质量较好。
铣削加工
铣削是在铣床上切削加工工件。铣削与车削的 原理不同，铣削时刀具回转完成主运动，工件作直 线（或曲线）进给。旋转的铣刀是由多个刀刃组合 而成的，因此铣削是非连续的切削过程。铣削主要 用来加工平面及各种沟槽，也可以加工齿轮、花键 等成形面（或槽）。 一般情况下，铣削属于半精加工和粗加工，可 以达到的精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra值为 6.3～1.6µm。
铣床附件
铣床主要附件有平口钳、万能分度头和回转工作台 等。 一．平口钳
平口钳主要用来安装小型较规则的零件。如 板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架 等。 用平口钳安装工件应注意下列事项： 1．工件的被加工面应高出钳口，必要时可用垫 铁垫高工件； 2．为防止铣削时工件松动，需将比较平整的表 面紧贴固定钳口和垫铁。工件与垫铁间不应有间 隙，故需一面夹紧，一面用手锤轻击工件上部。 对于已加工表面应用铜棒进行敲击； 3．为保护钳口和工件已加工表面，往往在钳口 与工件之间垫以软金属片。
逆铣多用于粗加工，加工有硬皮的铸件、锻件毛坯时采 用逆铣；使用无丝杠螺母调整机构的铣床加工时，也应 采用逆铣。 逆铣时，由于刀刃不是从工件的外表面切入，故铣削表 面有硬皮的工件，对刀刃损坏的影响较小，但此时每个 刀齿的切削厚度是从零增大到最大值，由于刀齿的刃口 总有一定的圆弧，所以，刀齿接触工件后要滑动一段距 离才能切入工件，刀刃易磨损，并使已加工面受挤压和 摩擦，影响加工表面的质量。 逆铣时，水平分力与工件进给方向相反，不会拉动工作 台，丝杠与螺母、轴承之间总是保持紧密接触而不会松 动，但逆铣时会产生向上的垂直分力，使工件有上抬的 趋势，因此，必须使工件装夹牢固，而且垂直分力在切 削过程中是变化的，易产生振动，影响工件表面粗糙度。 逆铣时消耗在进给方向上的功率较大。 祥见表5-2。
铣削方式
1、周铣和端铣 周铣：用圆柱铣刀的圆周刀齿进行铣削称为周铣。 端铣：用端铣刀的端面刀齿进行铣削的称为端铣。 两者的比较： 端铣的加工质量好于周铣，而周铣的应用范围较端铣 大。 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关，一般仅 1~2个，而端铣时，同时工作的刀齿数与被加工表面的宽 度有关，而与加工余量无关，即使在精铣时，也有较多的 刀齿同时工作。因此，端铣的切削过程比周铣时平稳，有 利于提高加工质量。而周铣刀的应用范围较端铣刀广。 端铣时可利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可 达到较小的表面粗糙度。
二．万能分度头 分度头用来完成铣削六方、齿轮、花键等工 作。生产中以万能分度头最常用。下图所示为Ｆ Ｗ100型万能分度头的外型及传动系统。分度头 的基座上装有回转体，回转体内装有主轴。分度 头主轴可随回转体在铅垂平面内扳动成水平、垂 直或倾斜位置。分度时，摇动分度手柄，通过蜗 杆蜗轮带动分度头主轴旋转即可。
顺铣时，铣刀始终有一个向下的分力压紧工件， 使铣削平稳； 顺铣时，每个刀齿的切削厚度是从最大减小到零， 易于切入工件，而且切出时对已加工面的挤压摩 擦也小，刀刃磨损较慢，加工表面质量较高； 顺铣时消耗在进给运动方向上的功率较小。 顺铣时，刀刃从工件外表面切入，当工件是有硬 皮和杂质的毛坯件时，刀刃易磨损和损坏； 顺铣时，铣刀对工件的水平分力与进给方向相同， 所以会拉动工作台，当丝杠与螺母、轴承的轴向 间隙较大时，工作台被拉动将使铣刀每齿进给量 突然增大，造成刀齿折断，刀轴弯曲，工件和夹 具移动，甚至损坏机床。