铣削加工
铣削加工名词解释
铣削加工名词解释铣削加工是一种数控加工技术，主要用于在一个材料或一个给定表面上形成曲线，平面或深孔形状等。
铣削加工最初由纯机械形式演变为复合形式，复合形式更加完善了数控技术，可大大提高生产效率。
主要有以下几种类型：1）面铣削加工：主要用于形成平面表面，它可以在金属，塑料，陶瓷等表面上制造出一个特定的几何形状。
2）孔铣削加工：主要用于制造曲线孔，尤其是钻孔和螺纹孔，也可以制造复杂的几何形状的孔。
3）多刀铣削加工：主要用于做固定形状的曲面，比如圆盘、圆柱、圆锥及其他复杂曲面。
4）高速铣削加工：主要应用于高速切削，具有较高的切削效率，可以制造出精细表面和复杂曲面。
进行铣削加工的设备主要包括刀库，刀具，定位架，主轴和变速箱等。
定位架用于将刀库放置在机床上的合适位置，以实现准确的加工。
主轴用来传输动能，使刀具能够正确地进行铣削加工。
变速箱可以根据加工要求来调整转速。
执行铣削加工的过程是先将物料放置在定位架上，经过调整后，将刀具安装在主轴上，打开润滑系统，调整主轴和变速箱，然后将物料和刀具放进机床，这时物料就会被铣削加工。
整个过程中，机床的控制系统会不断监测物料表面的状况，以保证物料的质量可控。
在日常工作中，铣削加工被广泛应用于金属、木材、塑料等材料的加工，如制造汽车零部件，机械零件，电子零部件等。
最新的铣削加工技术可以以较低的成本实现较高的效率，因此，铣削加工在工业生产中具有明显的优势，是工业生产中不可缺少的一部分。
总之，铣削加工是当今现代工厂中不可或缺的一种加工技术，它可以在一定的材料和表面上形成特定的特定形状，能够更有效地制造出更复杂的产品。
此外，相比其他加工方式，铣削加工具有较高的效率，可以满足工业生产的需求。
铣削加工基础知识
铣削加工基础知识铣削是机械加工中的一种常见方法，它可以在工件上切削出各种形状和几何结构，例如平面、凸面、凹面、齿轮等。
铣削加工是先将工件夹紧在铣刀刀架上，然后通过刀头的旋转运动，将工件上的材料切削下来，以达到所需的加工要求。
铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺，需要较强的技术力量和经验，尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和工件夹持等方面，都需要工程师有很高的技能和知识储备。
以下是一些铣削加工的基础知识，有助于了解这一技术的本质和基本原理。
1. 铣床结构和分类铣床是常用的铣削加工设备，根据设计结构和使用特点，可分为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。
平面铣床主要用于加工平面，立式铣床用于加工各种零件，操作机台方便，加工效率较高，而龙门铣床则主要用于加工大型工件。
铣床的结构特点也各有不同，根据横梁构造的不同，可分为固定横梁式和移动横梁式等。
固定横梁式铣床因采用了单向运动结构，使得刀具的移动范围受到限制，当工件过宽时，无法加工，而移动横梁式则具有多向运动的优点，可适应不同的加工工件大小和材质。
2. 铣刀的选择和使用铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具，可以根据不同材质和工件的加工需要，选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。
铣刀品种繁多，有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等，还有HSS、硬质合金、PCD和CBN等不同材质，不同形状的铣刀，还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀，甚至有专用于削铝、削钛合金等不同的高端铣刀。
铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置，一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求，另一方面，切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整，以达到良好的加工效果。
3. 加工参数设置铣削加工中的切削力、切削温度、表面粗糙度、加工精度等都受到切削参数的影响，因此，设置正确的加工参数对加工精度和表面质量影响很大。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等三个方面。
切削速度是铣削加工中影响切削力和热量传递的最重要因素之一，不同材料和铣刀材质需要采用不同的切削速度，通常速度范围为20-200m/min，速度过低时表面粗糙度会增加，速度过高时则容易损伤刀具和工件。
铣削加工
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削 铣削用量要素
三、铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和
位置关系。
它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。
方
式
铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀
上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周
2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a）对称铣削
b）不对称逆铣
c）不对称顺铣
2.端铣的铣削方式
（1）对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线重合的铣削 方式称为对称铣削。
铣 削 方 式
对称铣削
避免铣刀切入时对 工件表面的挤压、滑行 ，铣刀寿命高。
在精铣机床导轨面 时，可保证刀齿在加工 表面冷硬层下铣削，能 获得较高的表面质量。
2.端铣的铣削方式
（2）不对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线不重合的铣削方式称为不对 称铣削。
根据铣刀偏移位置不同又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。
铣 1）不对称逆铣
削
在不对称铣削中，若切入时的切
方 削厚度小于切出时的切削厚度，称为
X6132型卧式万能升降台铣床外形
1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统； 4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统；
7－升降台系统；8－进给变速系统
X6132型铣床实物图
1. X6132型铣床的结构的特点
（1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台 进给运动的方向，操纵时不易产生错误。
铣削加工简述
铣削加工简述一、铣削加工概述在铣床上用铣刀加工工件叫铣削，是金属切削加工中常用的方法之一。
铣削加工的精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。
铣削可用于加工平面、沟漕、V形槽、T形槽、螺旋槽、燕尾槽及成型表面，还可用于钻孔、加工齿轮和镗孔等，一些典型的铣削加工如图6.30所示。
铣削时，铣刀旋转，做主运动；工作台带动工件移动，做进给运动。
（1）铣削刃速度vc切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，一般指铣刀最大直径处的线速度（m／s或m／min）。
（2）进给量f工件在进给的方向上，相对刀具的位移量，有三种表述和量度方法。
：铣刀每转过一个齿时，工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm①每齿进给量fz／z）。
②每转进给量f：铣刀每1转工件相对于铣刀沿进给方向的位移（mm／r）。
：每分钟工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm／min）。
③每分进给量vf。
铣床标牌上所标出的进给量为每分进给量vf图6.30 铣削加工（3）背吃刀量ap平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，即铣削深度（mm）。
（4）侧吃刀量ac垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸，即铣削宽度（mm）。
铣刀是多刃刀具。
铣削中，每个刀齿依次切削工件，大部分时间在散热冷却，因此，可以选用较高的切削速度，获得较高的生产率。
但铣削过程不平稳，有一定的冲击和振动。
二、铣床简介1.机床的型号铣床的型号和车床相似，是由汉语拼音和阿拉伯数字组成，比如型号X6132：X表示铣床类别代号；6表示卧式升降台铣床；1表示万能升降台铣床；32表示工作台工作面宽度的1／10，即320mm。
再如型号X5032：X表示铣床类机床，50表示立式升降台铣床，32表示工作台面宽度的1／10，即320mm。
2.常用的机床铣床有许多品种，如：卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、键槽铣床、仿形铣床、数控铣床等。
（1）卧式铣床卧式铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平放置的，与工作台面平行。
铣削加工教学课件PPT
主运动：铣刀绕自身轴线的高速旋转 进给运动：工件的直线运动（加工平面或沟槽）
旋转运动（加工回转面） 直线+旋转运动（加工螺旋面） 切深运动：断续进给 背吃刀量（垂直于工作平面）+侧吃 刀量（切削运动的范围）
（1）加工平面铣刀
圆柱铣刀加工
面铣刀加工
端铣刀的几何角度
注：副偏角一般取2º~3º
γ0
圆柱铣刀切削部分的几何角度
a) 铣削钢件时，取 前角＝10°～20°；铣削铸铁件时，取 前角＝5°～15° b) 粗加工时取 后角＝12°，精加工时取 后角＝16° c) 主偏角 =90º，无副偏角（无副切削刃） d) 常用螺旋角=25º~35º，铣削宽平面螺旋角=40º~45º；精铣螺旋角小，粗铣螺旋角大
热钢
（3）端铣法与周铣法特点比较
加工质量：端铣>周铣 生产效率：端铣>周铣 工艺范围：端铣<周铣 生产批量：端铣>周铣
断续切削，力和热冲击大，振动大
a) 多刀多刃切削，刀齿易出现径向和轴向跳动。刀 具寿命降低，工件表面粗糙度加大。提高刀杆刚 性，减小刀杆与刀具的配合间隙。
b) 半封闭容屑形式。足够容屑空间，否则损坏刀齿。
表 1. 圆柱铣刀VS面铣刀
加工平面铣刀 用途
铣床类型 铣削方式 刀齿分布 铣削角度
类型
圆柱铣刀
面铣刀
加工狭长平面
加工宽大平面
卧式
立式
周铣
端铣
圆柱面
圆柱面+1个端面
铣刀轴线//被加工平面 铣刀轴线⊥被加工平面
铣削加工工艺流程分析
铣削加工工艺流程分析铣削加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于制造行业。
本文将对铣削加工的工艺流程进行详细分析，并探讨其在工业生产中的应用。
一、铣削加工的定义与概述铣削加工是指利用铣床或数控铣床对工件进行物理切削，以达到加工目的的一种工艺方法。
铣床通过旋转刀具进行切削，同时将工件在X、Y、Z三个坐标轴上进行移动，以完成加工过程。
二、铣削加工的工艺流程分析1. 准备工作铣削加工前需要做好充分的准备工作。
首先，根据工件设计图纸确定加工尺寸和要求；其次，准备好所需的铣床、夹具、刀具等设备和工具；最后，对加工设备进行检查和调整，并确保刀具磨损情况良好。
2. 夹紧工件将待加工的工件安装到铣床的工作台上，并通过合适的夹具进行固定。
夹紧夹具需要保证工件的稳定性和正确的加工位置，以确保加工精度。
3. 选择合适的刀具根据工件的材质、形状和加工要求选择合适的刀具。
刀具的选择应综合考虑切削力、切削速度和切削质量等因素，以获得最佳的加工效果。
4. 设定切削参数根据所选刀具和工件的特点，设定合适的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等。
切削参数的设定需要综合考虑加工效率和切削质量之间的平衡。
5. 进行铣削加工根据设定的切削参数，启动铣床，开始进行铣削加工。
在整个加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，确保加工精度和安全。
6. 检验加工质量铣削加工完成后，对加工后的工件进行检验和测量。
通过使用测量工具，比如千分尺、游标卡尺等，对加工尺寸进行检查，以确保加工质量符合要求。
三、铣削加工的应用领域铣削加工广泛应用于各个制造行业，特别是机械制造和零部件加工领域。
以下是铣削加工的一些常见应用领域：1. 汽车制造铣削加工在汽车制造过程中扮演着重要的角色。
通过铣削加工，可以精确地加工汽车发动机零部件、车身结构件等，提高汽车的精度和性能。
2. 航空航天工业铣削加工在航空航天工业中也起到至关重要的作用。
航空发动机的叶片、螺栓等零部件需要通过铣削加工来保证其高精度和可靠性。
铣削加工的概念
铣削加工的概念铣削加工是一种主要用于去除工件表面材料的机械加工方式。
在加工过程中，铣刀通过高速旋转并移动工件，以去除材料并形成所需形状。
铣削加工广泛应用于许多工业领域中，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
以下将详细介绍铣削加工的概念、工具、过程及其应用。
1.铣削加工的概念铣削加工是一种以切削和旋转为基础的机械加工方法，通过将工件放置在旋转的刀具下，使刀具切削工件表面以达到所需形状的目的。
在铣削加工过程中，切削刃在工件表面上运动，去除多余材料以完成最终形状。
因此，铣削加工是一种非常高效和精确的加工方式。
2.铣削加工的工具铣削加工需要使用一种叫做铣刀的切削工具。
铣刀有许多不同形状和尺寸，以适应不同类型的加工任务。
其中一些最常用的类型包括立铣刀、球头铣刀和T型铣刀。
不同类型的铣刀有不同的切削能力，因此在选择铣刀时需要根据具体情况进行慎重考虑。
3.铣削加工的过程铣削加工是一种非常复杂的过程，需要精确控制切削深度、速度和方向，以确保工件表面的精度和光滑度。
通常，在进行铣削加工时，需要通过计算机数控机床（CNC）来控制铣刀的运动。
此外，还需要使用刀具刃部和工件之间的冷却液来降低铣削时产生的热量。
4.铣削加工的应用铣削加工广泛应用于许多不同的工业领域中。
例如，航空航天工业使用铣削加工来制造飞机发动机叶片和轴承。
汽车制造商使用铣削加工来生产引擎和传动系统部件。
机械制造业使用铣削加工来生产机床、钢铁零部件、轴承、齿轮等。
在制造业领域，铣削加工是一种不可或缺的机械加工方式。
总之，铣削加工是一种高效和精确的机械加工方法。
它在许多工业领域中得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、机械制造等。
因此，对于想要深入了解工业加工的人来说，学习铣削加工的基础知识是至关重要的。
《铣削加工工艺》课件
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟 槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件 的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题 之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度 不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为 了提高工件表面质量，可以采取一系列措施 ，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
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02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单 位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素 综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出 有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加 工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削 工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀 进行加工，通过调整刀具的角度 和切削参数，可以获得较好的加
铣削加工加工方法
铣削加工加工方法铣削加工是一种常用的机械加工方法，通过铣床、加工中心等设备，利用刀具在工件表面切削去除材料，从而得到所需的形状和尺寸。
这种加工方法广泛应用于金属、塑料、复合材料等材料的加工领域。
下面将详细介绍铣削加工的基本原理、设备和工艺。
铣削加工的基本原理是利用刀具进行切削，刀具在工件表面移动过程中，刀具的刀齿将工件上的材料切削到一定深度或完全切削掉，形成所需的形状。
切削过程中，刀具刀齿与工件表面之间的相对运动产生切削力，切削力作用下，刀具刀齿与工件材料之间的接触区域发生塑性变形和剪切断裂，从而去除材料。
刀具的刀齿形状、刀具进给速度和主轴转速等参数决定切削过程中的切削力大小和切削效果。
铣削加工所使用的设备包括铣床、加工中心和数控铣床等。
铣床是最常见的铣削设备，其结构包括床身、滑台和主轴箱等部分。
床身上固定有滑台，滑台可以沿床身的横向和纵向移动，以实现刀具在工件表面的切削。
滑台上装有主轴箱，主轴箱内设置有主轴和刀库，主轴可以高速旋转，刀库装有不同种类的刀具，通过刀库的换刀机构可以实现不同的刀具选择和换刀。
加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种功能于一体的综合性机床，主轴箱上还配备了进给轴和进给伺服系统，以实现刀具沿工件的其他方向进行切削。
数控铣床是在传统铣床基础上加上数控系统，可以实现自动化的加工过程，提高加工精度和生产效率。
铣削加工的基本工艺包括刀具选择、刀具装夹、工件装夹、刀具路径规划和切削参数设置等。
刀具的选择要根据工件材料和加工要求进行，包括刀具的材料、刀齿形状和刀具直径等。
刀具的装夹要保证刀具牢固固定，以防止在切削过程中的脱落和振动。
工件的装夹要保持工件的稳定位置，以保证加工质量。
刀具路径规划是根据工件形状和加工要求确定刀具的移动轨迹，一般包括顺铣、逆铣和横向铣削等方式。
切削参数的设置是根据工件材料和加工要求确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证切削过程中的切削力和加工效果。
铣削加工的应用场合
铣削加工的应用场合一、什么是铣削加工铣削加工是制造业中常用的一种方法，它通过切削工具将工件上的材料去除，从而形成所需的形状和尺寸。
铣削加工广泛应用于各个领域，包括机械制造、汽车工业、航空航天等，具有广泛的应用场合。
二、铣削加工的应用领域2.1 机械制造铣削加工在机械制造中的应用非常广泛，可以用于制造各种机械零部件。
比如，铣削可以用来加工轴、齿轮、螺纹等。
同时，铣削还可以用于加工复杂的曲面，如模具的表面加工和汽车零部件的加工。
2.2 汽车工业在汽车工业中，铣削加工被广泛应用于发动机和车身等零部件的制造。
通过铣削加工，可以提高发动机零件的精度和表面质量，从而提高汽车的性能和使用寿命。
此外，铣削加工还可以用于制造汽车的外部结构件，如车身和车门等。
2.3 航空航天在航空航天领域，铣削加工的应用非常重要。
航空发动机和飞机结构件的制造都离不开铣削加工。
通过铣削加工，可以制造出尺寸精度高、表面质量好的航空零部件，提高飞机的性能和安全性。
2.4 模具制造在模具制造领域，铣削加工是不可或缺的一环。
模具的制造过程通常需要进行精细的铣削加工，以获取复杂的曲面和细致的尺寸。
通过铣削加工，可以制造出高质量的模具，保证产品的生产质量和精度。
2.5 高精度零件加工铣削加工在高精度零件加工中具有重要的应用场合。
各种制造行业，比如光学设备、电子设备等都需要具备高精度的零件。
通过铣削加工，可以实现对零件尺寸和形状的高精度控制，满足各种特殊技术要求。
三、铣削加工的优势3.1 高精度加工铣削加工具有高精度的特点，能够满足对于尺寸、形状和表面质量的要求。
通过合理的刀具路径和精确的加工参数，可以实现高精度加工，保证工件的几何形状和尺寸精度。
3.2 加工效率高相比其他切削加工方法，铣削加工具有较高的加工效率。
铣削刀具多齿切削，每转一圈可以同时切削多个齿，相对于单齿加工的效果更好。
同时，铣削还可以通过切削速度、进给速度和切削深度的合理组合，实现高速加工，进一步提高加工效率。
铣削加工名词解释
铣削加工名词解释
铣削加工是一种切削加工方法，也是机械制造中重要的一种。
它被广泛应用于机械制造行业，是将零件的外观、尺寸及非常精细的形状加工成要求形状的一种方法。
它是一种以刀具进行切削，将原料中的部分材料切削出来以满足生产需求的加工方法。
铣削分为直铣和曲铣，直铣是刀具以直线滑动，当刀尖和工件表面滑移时就会发生切削，整个过程采用一条直线运动，能够加工出尺寸精准，表面光滑、质量好的零件。
曲铣是工件需要加工复杂曲面时，采用连续曲线或折线运动，以减小加工曲线的不规则性，并在某一方向上进行切削，用以加工零件的表面光滑度高。
铣削由三个主要组成部分组成：刀具、切削机床和切削系统。
刀具是铣削加工的重要部件，它可以切削工件，改变其形状。
刀具的种类很多，其中包括立铣刀具、卧铣刀具、切削刀具、旋转铣刀具、抛光铣刀具等。
切削机床是铣削加工的基础设备，它可以控制刀具的切削运动，保证工件的尺寸精度，使其光滑表面平整。
切削系统包括刀具加工的运动控制、切削参数的选择与调整等，可以实现高效精密的铣削加工。
铣削加工技术在机械加工行业有着重要的应用，在工业生产中有着桥梁作用。
它可以加工各种形状复杂的零件，为机械制造公司提供高质量的产品。
但在进行铣削加工时，需要严格控制加工条件，确保加工工艺的精确性，减少制件受损等问题。
总之，铣削加工是工业上应用非常广泛的一种机械加工方式。
它
可以有效地加工工件的表面，改变零件的形状、尺寸和几何结构，提供准确的零件尺寸和表面质量，是机械制造行业中非常重要的一种加工方法。
铣削是一种什么加工方法
铣削是一种什么加工方法1. 引言在制造业领域，铣削是一种常见的加工方法。
它通过旋转刀具，将工件表面上的材料逐渐切削掉，以达到所需的形状和尺寸。
铣削是机械加工中非常重要的技术之一，广泛应用于航空航天、汽车工业、模具制造、船舶制造等领域。
本文将介绍铣削的基本原理、设备和应用，以及一些常见的铣削加工工艺。
2. 铣削的原理与设备铣削的原理很简单：通过旋转刀具将工件表面上的材料切削掉。
刀具通常由高速钢、硬质合金或陶瓷材料制成。
刀具的刀齿有不同的形状，如平面铣刀、立铣刀、球头铣刀等，可根据加工需求选择合适的刀齿。
铣削通常在铣床上进行。
铣床是一种用于切削金属的机械设备，由床身、主轴、进给机构等部分组成。
主轴带动刀具旋转，进给机构使工件在刀具下方进行移动，以实现切削。
铣床有不同类型，如立式铣床、卧式铣床、落地铣床等，可以根据需要选择适合的型号。
3. 铣削的工艺流程铣削的工艺流程可以简化为以下几个步骤：步骤一：确定加工目标首先需要确定要加工的工件的形状、尺寸和精度要求。
根据这些要求，选择合适的铣削工艺和设备。
步骤二：准备工件和刀具将待加工的工件放置在铣床上，确保其固定牢靠。
选择合适的刀具并装配到主轴上。
步骤三：选择合适的切削参数根据工件材料和尺寸，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
步骤四：进行铣削加工将主轴启动，切削过程中刀具与工件接触，将工件表面上的材料逐渐切削掉，以达到所需的形状和尺寸。
步骤五：检验加工结果切削完成后，检查工件的尺寸、形状和表面质量，确保达到设计要求。
4. 铣削的应用领域铣削广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用：航空航天在航空航天领域，铣削广泛应用于飞机发动机零部件的加工，如风扇叶片、涡轮叶片等。
铣削精度和表面质量要求非常高，因此铣削是不可或缺的工艺。
汽车工业在汽车制造过程中，铣削用于加工发动机缸体、曲轴、凸轮轴等关键零部件。
铣削可以实现复杂的轮廓加工和高精度的孔加工，提高产品质量和装配精度。
9.铣削加工
9.2 铣削加工基本知识
三、铣削用量 1.铣削速度vc 2.进给量（fz f vf） 3.背吃刀量（铣削深度）ap 4.铣削宽度ae
9.3 铣床
9.3 铣床 一、升降台铣床 1．卧式升降台铣床
9.3 铣床
2.卧式万能升降台铣床 床鞍5上有回转盘，工作台在回转盘上的导轨中纵
向移动，回转盘可绕垂直轴线在±450范围内转动，
9.2 铣削加工基本知识
对称铣削与不对称铣削
工件宽接近刀直径时，对称铣；工件较窄时，不对称
铣。
淬硬钢对称铣；碳钢和合金钢不对称逆铣，切入冲击
↓，↑刀寿命；不锈钢和耐热合金不对称顺铣。
9.2 铣削加工基本知识
周铣与端铣的比较：
端铣加工质量比周铣高。
端铣生产率比周铣高。
端铣适应性比周铣差。
0°～90°的范围内旋转任意角度，因此，分度头的主轴相对
工作台可以倾斜一定角度，以便加工各种角度的斜面。分度头 的侧面装有分度盘，分度盘的两面都有许多圈数目不同的等分 小孔。
9.3 铣床
分度头传动路线是：
手柄→齿轮副（传动比为1︰1）→蜗轮与蜗杆（传
动比为1︰40）→主轴。 由此可算得手柄与主轴的传动比是1︰1/40，即手柄 转1圈，主轴则转过1/40圈。
9.5 铣削方法
五、铣V形槽
通常先用锯片铣刀加工出底部的窄槽，然后再用各种 铣刀完成V形槽的加工。
9.5 铣削方法
六、铣T形槽及燕尾槽
加工一般分两步完成，铣削过程如图。
9.5 铣削方法
七、铣圆弧槽 工件用压板螺栓或用三爪卡盘装夹在回转工作台上。圆 弧槽的中心须与回转工作台的中心重合。摇动回转工作 台手轮带动工件作圆周进给运动，即可铣出圆弧槽。
铣削加工
16
背吃刀量ap
1. 切 削 用 量
侧吃刀量ac
铣削速度vc
进 给 量
17
切 削 刃 分 布 位 置
圆 周 铣 削
切削刃分布在刀具 圆周表面的切削方 式Fra bibliotek端 面 铣 削
切削刃分布在刀具端 面上的铣削方式
18
1-1．铣削用量
铣削用量:背吃刀ap、 侧吃刀量ae、 铣削速度vc 进给量
19
1-1背吃刀量ap
31
顺铣
32
逆铣
33
四.铣削力
34
§2 铣 床
35
XA6132型万能升降铣床
36
X8126型万能工具铣床
37
X2010A型龙门铣床
38
圆形工作台铣床
1-主轴箱;2-立柱; 3-圆工作台; 4-滑座;5-床身
39
图所示为在立式双头回转铣床上加工 柴油机连杆端面的情形，夹具沿圆周排列 紧凑，使铣刀的空程时间缩短到最低隈度， 且因机床有两个主轴，能顺次进行粗铣和 精铣，因而大大提高了生产效率。
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直接分度法 n=40／z
例：有一零件需要加工为8等分。
n=40／z=40 ／8=5（转）
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角度分度法
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简单分度法
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差动分度法
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差动分度法是利用配换挂轮将分度头主轴 和侧轴连接起来，并松开分度盘侧面紧固 螺钉后进行的分度方法。
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通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃 刀量，即平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
1-2侧吃刀 ae 平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给 运动方向上测量的吃刀量，即垂直于铣刀轴 线测量的切削层尺寸。
《铣削加工》课件
VS
详细描述
要实现高精度的铣削加工，必须确保机床 的几何精度和运动精度，选用高精度的刀 具，并采用合理的加工工艺和测量方法。 同时，加强生产过程中的质量监控也是提 高尺寸精度的有效措施。
铣削加工的位置精度控制
总结词
位置精度是指铣削加工中工件各部分之间的相对位置关系，如孔距、平行度、垂 直度等。
详细描述
02
铣削加工的分类
Chapter
根据加工方式分类
01
02
03
端铣
使用端铣刀对工件进行铣 削，适用于大面积或形状 复杂的加工。
侧铣
使用侧铣刀对工件进行铣 削，适用于加工轮廓和斜 面。
周铣
使用周铣刀对工件进行铣 削，适用于加工平面和沟 槽。
根据加工材料分类
金属铣削
适用于各种金属材料的铣削加工 ，如钢铁、铜、铝等。
详细描述
曲面铣削是一种用于加工曲面或复杂型面的铣削 加工方式。其基本原理是利用铣刀的球头或锥柄 在工件表面进行切削，以达到加工曲面的效果。 在实例分析中，我们将展示如何选择合适的铣刀 、切削参数以及加工工艺，以达到所需的加工效 果。
THANKS
感谢观看
04
铣削加工的工艺参数
Chapter
主轴转速的选择
主轴转速
根据刀具材料、工件材料、铣刀类型 和切削条件等因素选择合适的主轴转 速，以确保切削效率和加工质量。
最佳转速范围
根据铣刀和工件材料，选择最佳的主 轴转速范围，以获得最佳的切削效果 。
切削速度
主轴转速与铣刀直径的乘积等于切削 速度，选择合适的切削速度可以提高 加工效率。
铣削加工的表面粗糙度控制
总结词
表面粗糙度是评价铣削加工质量的重要指标之一，它影响着零件的外观和使用 性能。
铣削加工的注意事项
铣削加工的注意事项
1. 嘿，在进行铣削加工的时候，一定要注意刀具的选择呀！就好比战士上战场得选趁手的兵器一样，刀具不合适那可就麻烦啦！比如说你要铣削一个很精细的零件，却用了个很钝的刀具，那能行吗？肯定不行啊！
2. 别小看了工件的夹紧啊！这可太重要啦，就像拔河的时候你得紧紧抓住绳子一样。
要是工件没夹紧，在铣削过程中松动了，那不就全完蛋啦？想象一下，正加工着突然工件飞出去了，多吓人！
3. 铣削速度也不是随便调的哟！这就跟开车一样，速度太快或太慢都不行呀。
你开太快容易出事故，太慢又耽误事儿。
所以得根据实际情况好好调整铣削速度，对吧？
4. 注意加工环境呀！不能乱糟糟的吧。
这就好比你在一个整洁的房间里做事和在一个杂乱无章的房间里做事，感觉能一样吗？干净整洁的加工环境能让你工作起来更顺心呀！
5. 对冷却液也得上点心哟！它就像给铣削加工这个“大工程”降温的“空调”。
没有它或者用得不好，那温度一高，不就容易出问题啦？难道你想让机器“发烧”呀？
6. 最后啊，一定要多检查！就像每次出门前你会照照镜子检查一下自己一样。
加工过程中多检查检查有没有问题，及时发现及时解决，可别等最后才发现，那就来不及喽！
我的观点结论就是：铣削加工这些注意事项真的都很重要，每一个环节都得认真对待，这样才能保证加工的质量和安全呀！。
铣削加工的定义和加工范围
铣削加工的定义和加工范围铣削加工是一种常见的机械加工方法，通过旋转刀具在工件上进行切削来加工零件。
它具有广泛的加工范围和应用领域。
铣削加工的定义是指使用铣床或铣削机进行加工的过程。
铣床是一种用来切削金属和其他材料的机床，它通过回转刀具来进行切削操作。
铣削加工可以用于加工各种金属材料，如钢、铝、铜等，以及塑料和复合材料。
铣削加工的范围非常广泛。
首先，它可以用于制造各种形状的零件。
通过选择不同形状和尺寸的刀具，可以实现对工件的复杂轮廓、孔洞和凹槽等的加工。
这使得铣削加工成为制造各种机械零件、模具和工装的重要工艺。
铣削加工还可以用于加工各种表面。
通过选择不同类型的刀具和不同的切削参数，可以实现对工件表面的粗糙度、平整度和形状的控制。
这使得铣削加工成为制造高精度零件和表面加工的重要工艺。
除了上述基本的加工功能，铣削加工还可以进行其他特殊加工。
例如，通过采用螺旋铣削、球头铣削和倒角等特殊切削方式，可以实现对工件的特殊加工要求。
此外，铣削加工还可以用于进行螺纹加工、键槽加工和齿轮加工等。
铣削加工的优点是多方面的。
首先，铣削加工的加工效率高。
铣床可以实现多轴联动和自动化操作，大大提高了加工效率。
其次，铣削加工的精度高。
通过控制刀具和工件的运动轨迹，可以实现对工件尺寸和形状的精确控制。
此外，铣削加工还可以实现批量生产和高度自动化，提高了生产效率和产品质量。
然而，铣削加工也有一些局限性。
首先，对于特定形状和尺寸的工件，可能需要设计和制造专用的刀具和夹具，增加了工艺和成本。
其次，铣削加工对操作人员的技术要求较高，需要具备一定的机械加工知识和操作技能。
此外，铣削加工还存在切削力大、工件变形和切削液处理等问题，需要采取相应的措施来解决。
铣削加工是一种重要的机械加工方法，具有广泛的加工范围和应用领域。
通过选择合适的刀具和切削参数，可以实现对工件形状、表面和特殊要求的加工。
铣削加工具有高效率、高精度和高度自动化等优点，但也存在一些局限性。
铣削加工方法
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螺纹插补
螺纹插补是指通过铣削工具在工 件上加工出螺纹，以便于其他操 作或安装。
摆线铣削
摆线铣削是指通过铣削工具在工 件上形成一条摆线，常用于一些 特殊场合，例如制作艺术制品等 。
先进铣削加工
推拉式仿形铣削
推拉式仿形铣削是指通过铣削工具在工件上形成与原型工件相似的形 状，常用于制造工艺品或进行艺术加工。
。
ABΒιβλιοθήκη CD仿形铣削
仿形铣削是指通过铣削工具在工件上形成 与原型工件相似的形状，常用于制造工艺 品或进行艺术加工。
侧铣
侧铣是指从工件的侧面进行铣削，从而形 成平面或斜面。
02 先进铣削加工
先进铣削加工
斜坡铣
斜坡铣是指通过铣削工具在工件 上形成一条倾斜的表面，常用于 一些特殊场合，例如制作机械零 件等。
插铣
插铣是指通过铣削工具在工件上加工出一些不规则的形状，以便于其 他操作或安装。
等高线铣削
等高线铣削是指通过铣削工具在工件上形成一系列等高的表面，常用 于一些特殊场合，例如制作机械零件等。
钻削
钻削是指通过铣削工具在工件上加工出一个或多个孔，以便于其他操 作或安装。
03 铣削加工的应用
铣削加工的应用
铣削加工方法
contents
目录
• 铣削基本加工 • 先进铣削加工 • 铣削加工的应用 • 铣削加工的优点 • 总结
01 铣削基本加工
铣削基本加工
铣槽
铣槽是指使用铣削工具在工件上加工出一 条或几条槽，以便于其他操作或安装。
平面铣削
平面铣削是铣削加工中最基本的操 作之一，它通过铣削工具在平面上 切削出一定的深度，从而形成平面
汽车制造领域
铣削加工
3
铣削 vs 车削
表面成形运动： 表面成形运动：旋转运动 ＋ 直线运动
多刃回转刀具
4
铣削的特点
（1）断续切削，有冲击，但散热条件好； ）断续切削，有冲击，但散热条件好； （2）切削厚度变化，初始切入摩擦剧烈； ）切削厚度变化，初始切入摩擦剧烈； （3）铣削力和扭矩变化，易产生振动； ）铣削力和扭矩变化，易产生振动；
机械制造（ ）（基础） ）（基础 机械制造（1）（基础）
《机械制造技术基础》 机械制造技术基础》
第四章 铣削加工
1
内容提要
1. 铣削加工的特点 2. 铣刀的种类 3. 铣刀的几何角度 4. 铣削的技术特性 5. 铣床及其加工范围 6. 铣削技术的发展
2
1. 铣削加工的特点
平面、台阶面、沟槽、分齿零件、螺旋面、 平面、台阶面、沟槽、分齿零件、螺旋面、曲面
5
铣削的特点
（4）切屑变形程度大。 ）切屑变形程度大。 由实验和生产可知，切屑厚度大于切削层厚度， 由实验和生产可知，切屑厚度大于切削层厚度， 切屑长度小于切削层长度。 切屑长度小于切削层长度。 变形系数ξ： 变形系数 ：切削层长度与切屑长度之比
6
2. 铣刀的种类
无 圆柱铣刀 盘 铣 刀
单面刃 槽铣刀） （槽铣刀） 双面刃 三面刃 错齿三面刃
1、端铣同时参加工作的刀齿多 、 2、端铣刀的刀齿切入和切出工件时切削厚度不为零 、 3、端铣时副切削刃、倒角刀尖具有修光作用，而周铣时 、端铣时副切削刃、倒角刀尖具有修光作用， 只有主切削刃工作 4、端铣刀可镶装硬质合金刀片，圆柱铣刀多采用高速钢 、端铣刀可镶装硬质合金刀片， 5、端铣时主轴刚度高，可以采用高速铣削 、端铣时主轴刚度高， 6、周铣可铣削斜面、成形面、台阶面、各种沟槽和切断 、周铣可铣削斜面、成形面、台阶面、
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端铣刀具直接安装在铣床的主轴端部，悬伸 长度较小，刀具系统的刚度较好，而圆柱铣刀安 装在细长的刀轴上，刀具系统的刚度远不如端铣 刀。同时，端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片， 而圆柱铣刀多采用高速钢制造。所以，端铣时可 以采用高速铣削，不仅大大提高了生产效率，也 提高了已加工表面的质量。 两者的比较见表5-1。 2、顺铣和逆铣 用圆柱铣刀铣削时，其铣削方式可分为顺铣 和逆铣两种。 逆铣：当工件的进给方向与圆柱铣刀的切削速度 的
三．回转工作台 回转工作台的内部为蜗轮蜗杆传动。摇动蜗杆手轮， 直接使转台转动（参见图5-64ｃ）的蜗轮传动部分）。 转台周围有刻度，用以确定转台位置。转台中央的孔用 以找正和确定工件的回转中心。回转工作台一般用于较 大零件的分度工作和非整圆弧面的加工。
铣刀及铣削工作
一．铣刀
P121
3、对称铣和不对称铣 用端铣刀加工平面时，按工件对铣刀的位置 是否对称，分为对称铣和不对称铣。 端铣法可以通过达到 改善铣削过程的目的。 如图5-13，两者的比较祥见表5-3。
方向相反称为逆铣。 顺铣：当工件的进给方向与圆柱铣刀的切削速度的 方向相同称为顺铣。 见图5-12。 两者的比较： 顺铣有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的 稳定性，但容易引起工作台窜动，甚至造成事故。 因此顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙 的装置，并且顺铣的加工范围应限于无硬皮的工 件。精加工时，铣削力小，不易引起工作台的窜 动，多采用顺铣。因为顺铣无滑移现象，加工后 的表面质量较好。
铣削加工
铣削是在铣床上切削加工工件。铣削与车削的 原理不同，铣削时刀具回转完成主运动，工件作直 线（或曲线）进给。旋转的铣刀是由多个刀刃组合 而成的，因此铣削是非连续的切削过程。铣削主要 用来加工平面及各种沟槽，也可以加工齿轮、花键 等成形面（或槽）。 一般情况下，铣削属于半精加工和粗加工，可 以达到的精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra值为 6.3～1.6µm。
铣床附件
铣床主要附件有平口钳、万能分度头和回转工作台 等。 一．平口钳
平口钳主要用来安装小型较规则的零件。如 板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架 等。 用平口钳安装工件应注意下列事项： 1．工件的被加工面应高出钳口，必要时可用垫 铁垫高工件； 2．为防止铣削时工件松动，需将比较平整的表 面紧贴固定钳口和垫铁。工件与垫铁间不应有间 隙，故需一面夹紧，一面用手锤轻击工件上部。 对于已加工表面应用铜棒进行敲击； 3．为保护钳口和工件已加工表面，往往在钳口 与工件之间垫以软金属片。
逆铣多用于粗加工，加工有硬皮的铸件、锻件毛坯时采 用逆铣；使用无丝杠螺母调整机构的铣床加工时，也应 采用逆铣。 逆铣时，由于刀刃不是从工件的外表面切入，故铣削表 面有硬皮的工件，对刀刃损坏的影响较小，但此时每个 刀齿的切削厚度是从零增大到最大值，由于刀齿的刃口 总有一定的圆弧，所以，刀齿接触工件后要滑动一段距 离才能切入工件，刀刃易磨损，并使已加工面受挤压和 摩擦，影响加工表面的质量。 逆铣时，水平分力与工件进给方向相反，不会拉动工作 台，丝杠与螺母、轴承之间总是保持紧密接触而不会松 动，但逆铣时会产生向上的垂直分力，使工件有上抬的 趋势，因此，必须使工件装夹牢固，而且垂直分力在切 削过程中是变化的，易产生振动，影响工件表面粗糙度。 逆铣时消耗在进给方向上的功率较大。 祥见表5-2。
铣削方式
1、周铣和端铣 周铣：用圆柱铣刀的圆周刀齿进行铣削称为周铣。 端铣：用端铣刀的端面刀齿进行铣削的称为端铣。 两者的比较： 端铣的加工质量好于周铣，而周铣的应用范围较端铣 大。 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关，一般仅 1~2个，而端铣时，同时工作的刀齿数与被加工表面的宽 度有关，而与加工余量无关，即使在精铣时，也有较多的 刀齿同时工作。因此，端铣的切削过程比周铣时平稳，有 利于提高加工质量。而周铣刀的应用范围较端铣刀广。 端铣时可利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可 达到较小的表面粗糙度。
二．万能分度头 分度头用来完成铣削六方、齿轮、花键等工 作。生产中以万能分度头最常用。下图所示为Ｆ Ｗ100型万能分度头的外型及传动系统。分度头 的基座上装有回转体，回转体内装有主轴。分度 头主轴可随回转体在铅垂平面内扳动成水平、垂 直或倾斜位置。分度时，摇动分度手柄，通过蜗 杆蜗轮带动分度头主轴旋转即可。
顺铣时，铣刀始终有一个向下的分力压紧工件， 使铣削平稳； 顺铣时，每个刀齿的切削厚度是从最大减小到零， 易于切入工件，而且切出时对已加工面的挤压摩 擦也小，刀刃磨损较慢，加工表面质量较高； 顺铣时消耗在进给运动方向上的功率较小。 顺铣时，刀刃从工件外表面切入，当工件是有硬 皮和杂质的毛坯件时，刀刃易磨损和损坏； 顺铣时，铣刀对工件的水平分力与进给方向相同， 所以会拉动工作台，当丝杠与螺母、轴承的轴向 间隙较大时，工作台被拉动将使铣刀每齿进给量 突然增大，造成刀齿折断，刀轴弯曲，工件和夹 具移动，甚至损坏机床。