TPM设备点检制的步骤

TPM设备点检制的步骤

TPM管理咨询公司概述：预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。下面介绍设备点检制的步骤。

TPM设备点检制

一、设备精度、设备技术标准的形成

点检工作是设备维修工作的一项重要措施和方法。

设备设计部门在维修管理设计中应提出三个技术文件：

指导设备安装的《设备安装要领书》

指导设备操作使用的《设备使用说明书》

指导设备点检的《设备维修作业标准》

其中对点检应提出具体要求，这是设计部门提供的设备维修管理的重要技术资料。

1、精度：

精度是影响设备性能和产品质量的指标。精度点包括间隙、振动值、温升、噪音以及其它有定量

标准的数据。精度点数值都不是一个绝对值，而是一个精度带，如理想值、允许值、警戒值、劣化值和劣化极限。超过允许值就叫劣化（不能超过警戒值）。精度超过警戒值就必须进行修复。

精度点检测比较复杂，有些设备是整体精度决定产品质量和设备性能。精度检测必须系统、全面进行，一般1年或半年以上检测1次，作出综合评价，发现问题及时采取措施加以解决。

2、性能：

性能是对设备所要求的精度、压力、温度、振动、噪音、生产能力和安全性等功能的评价指标。性能评价，重点指直接影响重点设备和关键部位。要把管理对象缩小到最合理的范围内。精度检测不能代替性能评价，精度检测不包括设备综合生产性能测定。

二、设备点检基准的依据

《设备维修作业标准》是设备维修点检的重要技术依据，它包括：设备维修技术标准、点检基准、给油脂基准、修理施工作业标准及各种点检计划表等，这是做好设备点检的重要资料。

这些标准形成执行设备点检制所需的维修技术规程体系。

维修四大标准(点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修技术标准)技术标准是基础，是编写另三种标准的依据，主要包括：

1、主要设备装置；零部件性能、构造(简明示意图)、材料等。

2、主要设备装置。零部件维修特性(劣化倾向、特异现象发生状态)。

3、主要设备装置、零部件维修技术管理值。如图面尺寸、安装间隙。容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。

三、设备点检的准备

点检标准中，根据各部位结构特点，详细地规定了点检位置、点检项目、点检周期、点检方法、点检分工及判定基准，因此，所有检查点都做到了定点、定项、定法、定期、定人、定标。

点检作业实施前应认真做好下列点检准备工作

1、对设备的“五定”工作

定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业定法——对检查项目制订明确的检查方法，采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

定期——制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。

定人——确定点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员、生产工人点检人数、专职点检员人数)。

2、制订点检计划

为了做到工作量的均衡，避免点检项目的遗漏，必须制订有点检人员执行的点检计划表。

另外，也要编制由操作人员执行的点检计划表要求操作人员按计划认真执行。

3、编制点检路线

由于专业点检员负责点检区域范围较大，为避免所经过的途径重复，应预先计划好实施点检时的途径，以节约花费在途中的时间。

4、编制点检检查表

主要目的是记录点检结果，这是编制维修计划的重要依据。

四、设备点检计划

所有设备各部位的点检项目列出点检周期后，必须经过汇总和综合平衡，编制出每天工作量比较均衡的点检计划。点检计划分日常点检计划、定期点检计划和长期点检计划。

点检计划制定和点检路线图

1、运行岗位应编制有每运行班相应的巡（点）检路线图。

2、点检员根据点检标准要求，按工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点

检计划。

再按照天点检计划编制点检路线图，准确、合理、省时、有效作业。

为了路线最佳，编制周计划，应把相近设备列入同一天点检计划。

为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五集中安排月点检一次设备，一般每个点检员要有5一6条点检路线。

3、按点检标准编写定期点检计划。

编制点检计划

点检计划是专职点检员进行点检作业的实施计划，由专职点检员在点检作业前据点检标准编制，作为日常和定期点检的标准化作业内容。

专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，编出每天工作量比较平衡的点检计划。

在点检计划中，对设备的点检部位、项目内容、点检周期、方法等应做明确的规定。

点检计划应随着设备状态的变化而及时调整，检查点的内容、周期、方法及实施的重要程度也要随之调整，检查点的内容、周期、方法及实施的重要程度也要随之转移。

专职点检员要根据设备的实际情况定期对点检计划加以修改和完善，及时调整点检周期及周期管理项目的周期。

点检活动模型：

工作模型(点检路线图、作业业务流程)、计划模型(点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表)

实绩管理与分析：

检修记录管理，记录和点检中发现异常，小组或专业人员、组长分析会，分析故障原因，制定对策。

点检员的PDCA七步工作法

调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩分析、巩固提高

五、点检计划模型

点检计划的分类：点检作业卡；定期点检计划表；长期点检计划表。

1、点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。

作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。

2、定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。

3、长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。

六、点检路线

1、点检路线图

岗位操作人员日常点检、各个专职点检员都有各自点检路线图。点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。

2、编制点检线路图

各点检区有各自不同的点检线路图，专职点检员要根据自己承担的设备对象分布范围、点检部位、项目、编制好最短的点检线路图

每天依照此线路点检作业，以达安全、高效、防止漏检之目的。

3、点检线路图编制的原则

在不遗漏前提下，专职点检员所承担区域设备的点检项目必须都包括在点检线路内，所定线路为最短、时间最省，尽量避免点检线路重复并要注意的点检作业的安全。

七、点检表的设计

1、设备点检表