焊工上岗考试实施方案

中原—开封输气管道（东明段）工程焊工上岗考试实施方案

中石化中原建设工程有限公司

2015年1月15日

根据中原—开封输气管道（东明段）工程建设需要，委托中石化中原油建工程有限公司技术发展中心焊接培训站对该工程上线焊工进行上岗考试。结合本次考试实际情况特制定此次焊工上岗考试实施方案。

一、考试场地及相关设施

1、实际操作考试场地，中石化中原油建工程有限公司技术发展中心焊接培训站实践操作车间。

2、外观检查、射线检测，定于焊接培训站实践操作车间，射线委托方正检测公司检测。

二、焊工及焊口编制

每个焊工只有一个焊工编号，焊工编号从001开始，逐渐递增。

每道焊口只有一个焊口编号，焊口编号=工程名称拼音第一个字母+焊工编号+所焊工艺代号。

三、组织机构

考试由中原油建技术发展中心焊接培训站组织、施工单位协助实施，考试过程由监理、业主单位进行全程监督并对外观检查、射线结果进行审核。技术中心焊接培训站根据考试要求成立如下的考试机构。

1、考务组

组长：陈松、钟见平

成员：都俊波、闫斌、崔超、杜占伟

职责：全面负责考务工作。

2、考试筹备组

成员：刘小芳、郑惠兰、李环元

职责：负责考前场地布置；试件、焊接设备、焊接材料的准备工作；做好考试期间电源安全等应急保障工作。

3、监考组

成员：都俊波、闫斌、现场监理、甲方代表

职责：负责监考和现场考试资料记录工作

4、外观评定组

成员：崔超、杜占伟

职责：负责考试的外观检查和记录工作；

5、损探伤组

检测单位：濮阳市方正工程技术检测有限公司

职责：负责试件探伤工作。

四、焊工考试准备及要求

1、焊工考试资格审查

凡参加本次考试的焊工，必须是持有有效的国家技术监督局授权或认可的相应考试类别焊接资质的焊工。由项目监理单位负责对参加考试的焊工的资质进行审查核实。

2考试要求

1）焊工考试时必须按照该工程工艺规程的要求进行，监考人员必须适时监控考试焊工使用焊接规范参数。

2）组对要求：试件组对应采取打卡子或正规焊缝点固的方的将试件固定好，仰焊位不得有点固焊。

考试材质规格：L485M，Φ711×10mm。

考试时间： 2小时，焊口应一次性完成焊接，若超时严重，监考人员有权取消其考试资格

3考试工具准备

1）焊工自备工具和材料：

面罩、榔头、护目镜、焊工帽、焊工手套、黑玻璃、口罩等。

2）主考单位准备工具和材料

工具（材料）名称数量备注

熊谷MPS-500多功能焊机6台

Φ711×10试件4对

焊条E6010 Φ3.2 kg

焊丝E71T8-Ni1J Φ2.0 Kg

焊条E5515 Φ3.2 Kg

标准考试工位4个

五、考试规则：

1、焊工准考证

焊工必须持身份证参加考试，监考人员必须依据身份证核对考试焊工是否本人。

2、设备的熟悉和使用

在上岗考试前，给焊工十分钟时间熟悉和调整焊接设备；发现设备故障应及时向监考人员报告。

3、准备工作

考试前需做好准备工作：核实焊接考试工艺规程及所用焊材类别；注意管口的对口间隙和错边量；检查直流弧焊电源的输出接法；检查焊接劳保服装、防护头套、手套等防护品穿戴情况；检查配电情况。

4、焊口放置及标记

考试前请把管口放置并点固在操作架上，在监考人员检查认可并做好标记后，在得到指令后方可开焊。

5、焊接时间

焊工在资格考试时不得超时。若超时严重，监考人员有权取消其考试资格。

6、考试纪律

考试期间需爱护考试设备，禁止转动管口；禁止替焊、补焊；禁止在管口附近母材上起弧，焊接期间禁止转管打磨，焊后禁止打磨焊缝表面的缺陷。若有上述情况，以违纪论，取消考试资格。

7、考试安全

考试期间需要遵守考试纪律，注意人身安全。注意手砂轮的正确使用，严禁打磨方向朝向他人；禁止手砂轮、焊把（枪）、焊条随意乱放；注意导线

的绝缘；在监考人员确认后，取下考试件时要注意安全。

8、试件的处理

考试件完成后，需用钢丝刷对焊道内外表面进行清理。考试件焊缝附近的飞溅颗粒应用锉刀去除。

9、考场清理

考试完成后，关闭焊接电源，整理焊接把线，清扫本工位及周围场地的卫生，违者取消考试成绩。

10、考试件的检查

考试件的检查包括外观检查和射线探伤。外观检查不合格的焊件不进行射线检查，若外观检查合格而射线检查不合格的焊件同样认定为不合格，只有外观检查和射线检查合格后，该焊口才能认定为合格焊口。该焊工才能获得本次考试相应的上岗证。

1）外观检验及要求

①外观检查前，应清除焊缝表面熔渣、飞溅和其它污物。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。

②焊缝外观成形均匀一致，焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm～

2.0mm。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不超过2mm，局部不超过

3.0mm，且长度不超过50mm。

③焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未焊透、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。

④咬边深度超过0.8mm，任何长度均不合格；咬边深度大于0.4 mm、小于或等于0.8mm，在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm为合格；咬边深度小于或等于0.4 mm，任何长度均为合格。

2）施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧。

①射线探伤检验及要求

焊缝射线检测要求按SY/T4109-2013标准规定执行，Ⅱ级以上合格。

②补考及要求