发泡工序作业指导书
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种常用于建筑、制造和维修行业的设备，用于产生泡沫材料。
本作业指导书旨在提供使用发泡机的详细指导，以确保操作人员的安全，并保证工作的高效进行。
二、安全注意事项1. 在操作发泡机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和耐酸碱手套。
2. 在操作发泡机时，必须确保周围环境通风良好，以避免泡沫材料的有害气体积聚。
3. 在操作发泡机之前，必须检查设备是否完好无损，如有损坏或故障应立即报告维修。
4. 在操作发泡机时，必须确保工作区域没有可燃物或易燃物，以避免火灾风险。
5. 在操作发泡机时，禁止将手或其他物体伸入喷嘴或其他运动部件，以避免意外伤害。
6. 在操作发泡机时，必须保持专注并集中注意力，避免分心或疲劳导致的操作失误。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将发泡机放置在平稳的工作台上，并确保设备周围没有杂物。
b. 检查发泡机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
c. 检查发泡机的气源管路是否连接牢固，气源是否正常。
d. 检查发泡机的泡沫材料桶是否装满，并确保泡沫材料的质量符合要求。
2. 开机准备a. 打开发泡机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
b. 打开发泡机的气源开关，确保气源供应正常。
c. 调整发泡机的温度和压力控制器，以适应所需的泡沫材料要求。
3. 进行发泡作业a. 将发泡机的喷嘴对准需要进行发泡的表面，并保持适当的距离。
b. 按下发泡机的喷嘴开关，开始喷涂泡沫材料。
c. 均匀地移动喷嘴，确保泡沫材料均匀覆盖目标表面。
d. 根据需要，可以调整发泡机的温度和压力控制器，以达到所需的发泡效果。
4. 喷涂结束a. 喷涂结束后，关闭发泡机的喷嘴开关。
b. 关闭发泡机的气源开关和电源开关。
c. 清理发泡机的喷嘴和管路，以防止泡沫材料的固化堵塞。
四、维护保养1. 每次使用发泡机后，必须将设备进行彻底清洁，以防止泡沫材料的残留固化。
2. 定期检查发泡机的电源线和气源管路，确保连接牢固，并修复任何损坏或泄漏。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种用于制造泡沫材料的设备，广泛应用于建筑、包装、交通等领域。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份详细的操作指南，以确保操作的安全性和生产效率。
在使用发泡机前，请务必仔细阅读本指导书并按照指导进行操作。
二、安全注意事项1. 在操作发泡机前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等。
2. 在操作发泡机时，操作人员必须保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 发泡机操作区域必须保持整洁，杂物必须清除，以防发生意外事故。
4. 禁止擅自拆卸或修改发泡机的任何零部件，如需维修或更换，请联系专业人员。
5. 在操作发泡机时，禁止将手部或其他身体部位靠近喷头，以免发生伤害。
6. 发泡机操作结束后，必须及时关闭电源，并进行设备清洁和维护。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机的电源线已经连接到电源插座，并确保电源稳定。
b. 检查发泡机的喷嘴和管道是否清洁，并确保无堵塞。
c. 检查发泡机的压力表是否正常，如有异常，请勿操作，及时联系维修人员。
d. 准备好所需的泡沫材料和辅助设备。
2. 启动发泡机a. 打开发泡机的电源开关，并等待机器启动。
b. 调节发泡机的温度和压力，根据所需的泡沫材料进行调整。
c. 确保发泡机的喷嘴和管道已经预热，达到适宜的工作温度。
3. 进行发泡操作a. 将泡沫材料放入发泡机的料斗中，并确保料斗密封良好。
b. 使用操作杆或按钮控制发泡机的喷头位置和喷射方向。
c. 按下操作按钮，开始发泡操作。
注意控制喷射的时间和速度，以确保泡沫材料的质量和均匀性。
d. 根据需要，调整发泡机的温度和压力，以满足不同泡沫材料的要求。
4. 发泡结束a. 当发泡操作完成后，停止喷射，并关闭发泡机的电源开关。
b. 清理发泡机的喷嘴和管道，确保无残留物。
c. 对发泡机进行日常维护和清洁，如清理滤网、润滑轴承等。
d. 将未使用的泡沫材料储存到干燥、通风的地方，防止潮湿和变质。
发泡作业指导书
5、盖好面板，贴好美纹纸，固定模具，自主检验。
6、将装好模具的层压板移入发泡区归位，压紧。
7、计算好待发泡保温板的体积，根据灌注量、密度等计算灌注时间：灌注时间(s)=体积(m³)*密度(Kg/ m³)/每秒钟灌注量(Kg/s)。
8、按发泡机操作程序，灌注发泡料，保压30分钟以上。
6、枪咀一定要保持干净，不得有阻塞现象。
7、转移、放置库板时应有2人以上共同搬运，不得拖动，以避免表面划伤、碰伤及其他不良现象（尤其是不锈钢板）。
8、注意设备的维护、保养，保持工作场所的清洁、整齐、美观。核准Fra bibliotek审查制定
9、灌注后及时取下枪咀，用水清洗干净，大活塞下部用异氰酸脂清洗，枪咀与大活塞连接部位涂上凡士林膏。
10、待发泡完全后，移出层压台脱模、取板。
核准
审查
制定
○○○○有限公司
发泡作业指导书
执行部门
文件编号
制定日期
版本/次
页次
操作步骤
11、自主检验做好的保温板，将板置于规定的地方。
12、做好登记，填写相关表单（如随工单等）。
○○○○有限公司
发泡作业指导书
执行部门
文件编号
制定日期
版本/次
页次
准备工作
1、准备图纸，依图纸尺寸要求，对钣金课交付的板料进行验收检查，合格的方可使用。
2、准备材料（如锁钩、美纹纸、胶水等）和工具，按规定位置放好。检查层压台的电器、液压系统是否工作正常。
3、检查发泡机是否要加料，掌握发泡机枪头每秒灌注量，黑、白料的配比是否正常（1.03：1）。将阻燃剂加于白料内，并搅拌均匀（阻燃剂为白料的10%）。
聚氨酯发泡作业指导书
聚氨酯发泡作业指导书文件编号：1 目的为了使操作工清楚、明确、了解聚氨酯发泡各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 准备3.1 材料：多组分聚醚组合料（冷熟化A、B料）3.2 设备：低压反应灌注机4 操作/工艺要求：4.1 加料4.1.1. 加料前应核对所加材料的规格型号，严禁加错；4.1.2. 打开A、B料罐的排空阀门，目视A、B料低压表指针回零，打开进料阀门，人工进行加料；加料时A、B料均禁止超出料罐标尺，加料完毕关闭阀门；4.1.3. 待A、B料加完后关闭A、B料罐排空阀门，A、B料罐低压控制在≥0.2 Mpa。
注：1. 加料应由专人负责；2. 加料时严禁跑、冒、滴、漏；3. 加完料的料桶必须淋净，放入指定地点，不得乱丢、乱放。
4.2 清模对发泡模具进行清理，要求：无积蜡、无结垢、无杂物、无污染、模具上盖排气孔均畅通，模具侧边排气槽畅通。
清理时用铲刀，注意不要用力过大，避免在模具表面留下刮痕。
4.3 涂模模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具内，要求：均匀分布，用量适中。
4.4 安装附件根据产品工艺卡片的规定，对有附件的产品按照要求安装钢丝、骨架、增强布等附件，要求：位置准确，安装牢固，规格型号正确。
4.5.1 模温控制：启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在 80-95℃，光泡模温控制在45±3℃，自吸泡模温控制在58±3℃；4.5.2 按设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正常生产状态，将料温控制在25-28℃；4.5.3 A料：B料=100:52（由低压反应灌注机控制柜上A、B桶转速显示表跟踪）；4.5.4 注料4.5.4.1 注料前首先检查模温控制是否达到规定要求，模具上盖上的排气孔是否都通开，附件是否摆放到位，模腔内是否有污迹杂物、涂模是否均匀，锁模结构是否可靠，对不同规格的产品根据产品工艺卡片要求调整注射时间；4.5.4.2 注料时根据产品规格及注射时间确认注射工位，防止出现选错工位现象的发生，注射前根据模具结构的复杂程度确定纵向、横向、纵横交叉等注射方法，合模时应注意模架合模到位；4.5.4.3 班组长及注料人员必须经常巡视、巡检，及时纠正产品出现的缺陷，防止产品发生连续统一缺陷。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、背景介绍发泡机是一种常用的工业设备，用于在创造过程中为材料提供发泡效果。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保发泡机的正常运行和操作人员的安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。
b. 检查发泡机的电源线是否连接坚固，电源插座是否正常。
c. 检查发泡机的液体储罐是否有足够的材料，如不足需要及时添加。
d. 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
2. 启动发泡机a. 打开辟泡机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
b. 检查发泡机的压力表是否正常，如压力过高或者过低需要进行调整。
c. 确认发泡机的温度计是否正常，如温度过高或者过低需要进行调整。
d. 检查发泡机的液体泵是否正常工作，如发现异常需要进行维修或者更换。
3. 调整发泡机参数a. 根据所需的发泡效果，调整发泡机的液体流量温和体流量。
b. 根据材料的特性，调整发泡机的温度和压力。
c. 确保发泡机的参数调整到适当的范围，避免过高或者过低导致发泡效果不佳或者设备损坏。
4. 开始发泡作业a. 将待发泡的材料放入发泡机的喷嘴或者喷枪中。
b. 按下发泡机的启动按钮，开始喷涂材料。
c. 均匀地挪移喷嘴或者喷枪，确保材料均匀覆盖在需要发泡的表面上。
d. 根据需要，可以进行多次喷涂，以达到所需的发泡厚度和效果。
5. 完成作业a. 住手发泡机的运行，关闭电源开关。
b. 清理发泡机的喷嘴或者喷枪，确保没有材料残留。
c. 关闭发泡机的液体储罐温和体储罐，避免材料的浪费和泄漏。
d. 将发泡机周围的工作区域清理整理，确保安全和整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服，以防止材料对皮肤和眼睛的伤害。
2. 在操作发泡机时，应保持周围的通风良好，避免材料的挥发造成的有害气体积聚。
3. 操作人员应熟悉发泡机的操作步骤和参数调整方法，避免操作不当导致设备故障或者事故发生。
发泡工序作业指导书
开启发泡枪的电气开关，检查黑白料供料桶中是否缺料，是否出现黑料结晶现象，启动储料罐的电加热或冷水机进行加温或降温至工作温度，根据型号调整单次注料时间，根据型号调整枪头高度，等到加温温度及室温正常后进行注料
发泡枪
储料罐温度20-25度，枪头应能正对注料孔并比注料孔高50-100毫米
7
组装
将相同型号的内胆和外皮安装在相应型号的模具上，并将均匀涂抹脱模剂的发泡塞（根据保温层厚度确定并扣好上模，紧固拉链，检查内外胆是否同心，保温层是否一致，管孔是否偏斜，批量组装完成后（6-8个），启动发泡线运转。
卷尺、千分尺、手电钻、量杯、天平、
直径尺
外观颜色乳白或亮黄，密度33-36，外端盖厚度误差小于0.03、无划伤、脱塑现象
3
原材储存
常温状态下避光储存，20-25℃，打开容器开口注意隔绝空气
包装完整无变形
4
内外皮运输
根据任务单，将成型后内胆外皮用专用运输线运送到发泡组装区备用，工件要轻拿轻放，防止划伤、折伤、变形。
发泡小车、模具、紧固链、脱模剂
同一种型号（保温层厚度一致）选用同一种发泡塞，避免混用，保温层厚度误差控制在5毫米内
8
预热
将发泡线上的预热室温度调整在20-25度之间，组装好的内外皮匀速缓慢通过预热室进行加温，当温度达到预定温度时，进行注料作业
预热室、电加热、温度计
通过时间不低于10分钟
9
注料
当发泡线上组装内外皮运行到注料区域时，首先将内胆充气，一般为0.03-0.05MPa，注意各管孔及小孔的密封，避免气压下降，注料时根据型号均匀灌注，一般分为2-3次每件，注意观察发泡料颜色、启发速度、凝固速度，同时适度调整紧固链的松紧度，避免压力过大损伤外皮。
聚氨酯发泡作业指导书
聚氨酯发泡作业指导书引言概述聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、制造业等领域的技术。
其特点是可以实现快速、高效的绝热隔热效果。
本文旨在提供一份详细的聚氨酯发泡作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地进行聚氨酯发泡作业。
正文内容一、安全准备1.熟悉操作环境并制定安全计划。
在聚氨酯发泡前，操作人员应先了解作业环境的情况，包括通风情况、防火设备等，并根据实际情况制定相应的安全计划。
2.佩戴个人防护装备。
在进行聚氨酯发泡作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等，以避免事故发生。
3.准备好应急处理设备。
发泡过程中，可能会发生意外事故，因此应提前准备好应急处理设备，并确保所有操作人员都熟悉其使用方法。
4.确保操作人员接受相关培训。
操作人员应接受聚氨酯发泡相关培训，了解操作规范、事故处理方法等。
5.检查设备和工具的完好性。
发泡作业前，应仔细检查所有设备和工具的完好性，确保其能够正常工作。
二、材料准备1.选用合适的材料。
根据具体需要，选择适合的聚氨酯发泡材料，并确保其质量符合相关标准。
2.储存和处理材料。
聚氨酯发泡材料应储存在干燥、密封的环境中，避免材料受潮。
在使用之前，应按照说明书要求，对材料进行适当的处理和拌合。
3.设定合适的温度。
发泡材料的温度对发泡效果有较大的影响，因此操作人员应确保材料的温度适宜，以保证发泡效果的质量。
4.准备好发泡设备。
发泡设备应事先调试，确保其正常工作。
同时，需要注意设备的维护和保养，避免因设备故障造成发泡作业中断。
5.按照比例混合材料。
在发泡作业前，操作人员应按照所用材料的比例要求，正确混合发泡材料，确保混合均匀。
三、发泡作业过程1.选择适当的喷涂方法。
聚氨酯发泡可以采用喷涂、注射、贴面等方法进行，操作人员应根据实际需求选择合适的喷涂方法。
2.均匀喷涂材料。
在喷涂过程中，应确保材料均匀喷涂，以避免出现漏涂或重涂的情况。
3.控制喷涂速度。
操作人员应根据材料的固化时间和硬化速度，控制喷涂速度，以保证发泡材料能够充分地流动和膨胀。
2发泡作业指导书
1. 目的规范发泡工序人员的操作方法，确保产品符合工艺及质量要求。
2.范围适用于发泡工序人员加工的各个岗位。
3.内容3.1 内胆领用3.1.1根据派工单领取相应规格数量的合格内胆，并在内胆管口装好相对应的硅胶密封圈，然后除管口及两端封头外，需对内胆用薄膜包裹并用胶带粘贴固定，把包裹好薄膜的内胆放到指定的半成品区域等待下一工序使用。
3.2 外桶皮领用3.2.1根据派工单领取相应规格数量的合格外桶皮，并在外桶皮管口装好相对应的密封圈，然后把外桶皮放到指定的半成品区域等待下一工序使用。
3.3 选择模具3.3.1根据派工单上的规格型号选取对应的发泡模具并清理干净，根据工艺要求调节好发泡下盖内的支撑柱，并在发泡模上下盖内表面涂抹好黄油及在发泡塞上喷抹好脱模剂等待使用。
3.4 支模3.4.1先把与模具相对应的内胆放到模具内的支撑柱上，再把与模具相对应的外桶皮连内胆一起套在下模具盖内。
3.4.2调整内胆与外桶皮的管口相对应，并拿喷抹好脱模剂的发泡塞依次插到最下面的管口及最上面的管口和中间的管口内进行固定，并调节内外桶之间的距离及垂直同轴度。
3.4.3 调整完毕后将其它的发泡塞从上到下依次安装好，然后在扣好上模盖，用锁紧挂钩把上模盖挂好并锁紧，在锁紧时两边用力要均匀。
3.5 发泡3.5.1 开启预热室和熟化室，预热室温度40-50℃，熟化室温度60-70℃。
3.5.2 模具及内外桶皮的预热，预热室内温度40-50℃，行走时间控制在5-10分钟。
3.5.3 内胆充气，使内桶压力保持在0.03-0.05Mpa范围内。
3.5.4 注料前准备，料温控制在20-35℃，环境温度控制在20-30℃，注料压力控制在80-120bar（58-24管及以下），注料压力控制在120-150bar（58-30管以上），根据内外桶的长度、直径等参数计算出所用的注料量（在此基础上增加5%-10%的余量）和注料时间输入到高压发泡机上。
3.5.5 注料，拉动高压发泡枪扛在肩上，把枪嘴垂直对准注料孔扳动开关进行注料，注料后用注料塞把注料孔堵紧。
PU发泡件作业指导书
自检
检查放在托盘上的半成品外观
不允许有明显的暗泡/气孔，100%检查
目测
3
修边
用剪刀修飞边
对照客户封样对新工人进行培训，产品边缘平整光滑，不得有波浪状和锯齿状披风。
剪刀
4
入库
将生产好的成品包装好，检验合格后的成品转运入库
盛具车叠放数量≤300件
5
存储
将装用合格产品盛具车摆放在发货区
摆放整齐
6
发货
将成品按计划发货并配送
标注
更改内容
更改人
日期
编制/日期
审核/日期
批准/日期
①从库房把材料领到工位处
②启动模温机开关
①按照领料单规格和数量领取
②模温机温度：60±5℃
推车
A料、B料
3
加料
将A/B料加入发泡机
A、B料比例：100:25
3
发泡
①开班前试用发泡模架翻转是否正常
②开模架旁边的气压阀门，打开模具，在模具上喷涂脱模剂
③灌注发泡料1.2.3号模具、把发泡机界面切换到2组注料台面上，启动开关。
编制/日期ຫໍສະໝຸດ 审核/日期批准/日期XXXX有限公司
生 产 作 业 指 导 书
产品名称
车 型
工序名称
入库、发货
版本
A0
文件编号
产品件号
工位号
2
第 2页
总页数
2
工序
作业
名称
作业内容
工艺参数/技术要求
工装/
设备
材料名称/规格
图示
1
取出半成品
待模具回程到位后，从模具前端平稳的取出半成品托盘上
堆码数量≤25件
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、背景介绍发泡机是一种常用于建造、汽车和航空等领域的设备，用于创造泡沫材料。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作发泡机，特编写本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机处于稳定的位置，并连接好电源。
b. 检查发泡机的各项设备和管道是否正常运转，并进行必要的维护和修理。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 预热发泡机a. 打开辟泡机的电源开关，将温度设定为合适的值。
b. 等待发泡机预热至设定温度，通常需要几分钟时间。
3. 准备发泡材料a. 确保发泡材料的质量符合要求，避免使用过期或者变质的材料。
b. 将发泡材料放入发泡机的料斗中，确保料斗密封良好。
4. 开始发泡a. 将发泡机的喷嘴对准需要发泡的表面，保持适当的距离。
b. 按下发泡机的启动按钮，开始喷射发泡材料。
c. 均匀地挪移发泡机，确保发泡材料覆盖到整个表面。
d. 根据需要，可以进行多次喷射，以达到所需的发泡厚度。
5. 结束操作a. 住手发泡机的工作，关闭电源开关。
b. 清洁发泡机的喷嘴和管道，以防止发泡材料的残留。
c. 将发泡机归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 安全第一：在操作发泡机时，务必佩戴个人防护装备，避免发泡材料溅到皮肤或者眼睛。
2. 确保通风良好：发泡材料在喷射过程中会释放出有害气体，因此要确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。
3. 控制发泡厚度：根据需要，控制发泡材料的喷射时间和厚度，避免过度发泡或者发泡不足。
4. 避免阻塞：定期清洁发泡机的喷嘴和管道，防止发泡材料的残留导致阻塞。
5. 维护保养：定期检查发泡机的设备和管道，进行必要的维护和保养，确保其正常运转。
四、常见问题解答1. 发泡机喷射的发泡材料不均匀怎么办？可能是发泡机的喷嘴阻塞或者发泡材料质量不合格。
可以清洁喷嘴或者更换新的发泡材料。
2. 发泡机工作过程中浮现异常噪音怎么办？可能是发泡机的部件松动或者磨损。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、背景介绍发泡机是一种用于生产泡沫制品的设备，广泛应用于建筑、包装、交通等领域。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作发泡机，并保证产品的质量和生产效率，特编写此作业指导书。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作发泡机的资质。
2. 检查发泡机的各项设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
3. 检查发泡材料的储存情况，确保材料充足并符合要求。
三、操作步骤1. 打开发泡机的电源开关，并确保仪表显示正常。
2. 检查发泡机的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内。
3. 打开发泡机的进料阀门，将发泡材料加入发泡机的料斗中。
4. 调整发泡机的压力和温度，根据产品要求进行调整。
5. 打开发泡机的混合阀门，确保发泡材料充分混合。
6. 将发泡机的喷嘴对准待加工的工件，开始喷涂。
7. 控制喷涂的速度和厚度，保证涂层均匀且符合要求。
8. 在喷涂过程中，定期检查发泡机的压力和温度，并根据需要进行调整。
9. 喷涂完成后，关闭发泡机的进料阀门，停止加料。
10. 关闭发泡机的混合阀门，停止喷涂。
11. 关闭发泡机的电源开关，确保设备安全关闭。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入发泡机内部。
3. 避免在发泡机运行时进行维修或清洁，以免发生意外。
4. 发泡机操作结束后，应及时清理设备，防止材料残留导致堵塞。
5. 发泡机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、常见问题及解决方法1. 发泡机压力过高或过低：检查压力调节器是否正常，调整压力至合适范围。
2. 发泡材料未充分混合：检查混合阀门是否打开，调整混合阀门的开度。
3. 喷涂不均匀：检查喷嘴是否堵塞，清洁喷嘴或更换新喷嘴。
4. 发泡材料不粘附：检查工件表面是否干净，处理表面后重新喷涂。
六、操作记录在每次操作发泡机时，应记录以下内容：1. 日期和时间。
2. 发泡机的压力和温度。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种用于制造泡沫材料的设备，广泛应用于建筑、包装、交通等行业。
为了保证操作人员的安全和生产效率，本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项。
二、操作准备1. 确保发泡机和相关设备完好无损，检查电源和气源是否正常。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套。
3. 确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
三、操作步骤1. 打开发泡机的电源开关，并调整工作温度和压力参数。
2. 将发泡剂和固化剂按照配比要求倒入发泡机的料桶中。
3. 打开发泡机的料桶进料阀门，确保发泡剂和固化剂均匀混合。
4. 按下发泡机的启动按钮，开始发泡作业。
5. 在发泡过程中，根据需要调整发泡机的温度和压力，以确保泡沫材料的质量。
6. 发泡完成后，关闭发泡机的进料阀门，停止发泡作业。
7. 关闭发泡机的电源开关，清理发泡机和工作区域。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，并熟悉发泡机的操作步骤和安全规定。
2. 在操作发泡机时，应注意防止发泡剂和固化剂的溅出，避免皮肤和眼睛接触。
3. 发泡机的工作温度和压力应按照生产要求进行调整，避免发生过热或过压现象。
4. 在发泡作业过程中，应保持工作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
5. 发泡机的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性能。
6. 在发泡作业结束后，应及时清理发泡机和工作区域，防止材料残留引起安全隐患。
五、常见问题解决1. 发泡机无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开。
2. 泡沫材料质量不理想：检查发泡剂和固化剂的配比是否准确，调整发泡机的温度和压力。
3. 发泡机温度过高：检查散热系统是否正常工作，清理散热器上的灰尘和杂物。
4. 发泡机压力过大：检查压力调节阀是否调整正确，检查管路是否有堵塞。
六、总结本指导书详细介绍了发泡机的操作步骤和安全注意事项，希望操作人员能够按照要求进行操作，确保安全生产。
在使用发泡机时，务必注意个人防护和设备维护，以确保泡沫材料的质量和生产效率的提高。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种用于生产泡沫塑料制品的设备。
本作业指导书旨在为使用发泡机进行生产操作的工作人员提供详细的操作指导和注意事项，以确保操作的安全性和生产效率。
二、操作前准备1. 确保发泡机周围环境整洁，无杂物阻挡。
2. 检查发泡机的电源线和气源管是否连接稳固。
3. 检查发泡机的压力表和温度计是否正常工作。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和手套。
三、操作步骤1. 打开发泡机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 打开气源开关，调整气源压力到合适的工作范围。
3. 调节发泡机的温度控制器，将温度设定为适当的数值。
4. 检查发泡机的喷嘴是否畅通，如有堵塞应及时清理。
5. 将需要发泡的原材料放入发泡机的料斗中，并确保料斗盖子牢固关闭。
6. 根据产品要求，调整发泡机的喷嘴位置和角度。
7. 按下发泡机的启动按钮，开始发泡操作。
8. 观察发泡机的喷嘴是否均匀喷射泡沫，如有异常应立即停止操作。
9. 根据产品要求，控制发泡机的喷射时间和泡沫厚度。
10. 发泡完成后，关闭发泡机的电源开关和气源开关。
11. 清理发泡机的喷嘴和料斗，确保无残留物。
12. 将发泡好的产品移至指定区域进行后续加工或包装。
四、安全注意事项1. 在操作发泡机时，应注意防止原材料的溅出和喷溅，避免对皮肤和眼睛造成伤害。
2. 发泡机操作过程中，严禁将手或其他物体靠近喷嘴，以免发生意外伤害。
3. 使用发泡机时，应保持周围环境通风良好，避免泡沫气体积聚。
4. 发泡机的电源和气源应经过专业人员检查和维护，确保设备的安全性能。
5. 在操作发泡机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南。
五、常见故障及处理方法1. 喷嘴堵塞：停止操作，清理堵塞物，确保喷嘴通畅。
2. 压力不稳定：检查气源管路是否漏气，调整气源压力。
3. 温度过高或过低：检查温度控制器的设置，调整温度到合适范围。
4. 发泡不均匀：检查喷嘴位置和角度是否正确，调整至合适位置。
包装箱发泡作业指导书
设备名称版本浇注机A/012
3
5
检查标准生产流程卡
作业指导书编制审核批准
检查检查工具注意事项：1.首件经自检/互检/品检合格后，方可生产，在生产过程中每小时自检一次。
卷尺 2.不合格品做好隔离区分记录，经检验人员确认后方可处理。
卡尺将发泡产品整齐摆放在托盘上，填写生产流程卡、个人产量记录单，将合格品流入下工序。
（如图九）作业图示
作业内容作业说明熟化20min,取掉横杆，吊起模具，打开夹具，取出发泡箱子，检查箱子外观、发泡状况。
（如图五）
包装箱发泡作业指导书设备编号页码4对发泡不良的箱体内壁进行补料，待补料充分发泡后，用锯片进行修整，并用砂纸磨平箱体内壁补料的凹凸不平处。
（如图八）
第2页 共2页用锤子敲掉箱口多余泡沫，再用刀片修整箱口，在电子秤上称重，挑选出不良品，标示清楚。
（如图六）发泡后箱体重量：8.2～8.8kg。
将检具插入箱体，用钢直尺检验箱口到检具的指定位置长度。
（如图七）
指定位置长度：75～80mm。
XXXX 有限公司
图五图七
图六
图四
图九
2123123
13
4称重修整箱口敲掉余料取出箱体吊起模具加压横杆砂纸磨平修整内壁补料
检测长度标示不良图八
按序摆放。
发泡工序作业指导书
建立计量标准技术报告计量标准名称检定测微量具标准器组代码01315400准确度等级五等开展检疋项目千分尺类量具建立计量标准负责人建立计量标准单位、建立计量标准的目的意义千分尺类量具主要用于各种制件的检验，千分尺的及时正确检定才能确保量值的统一准确可靠，为加强计量器具的强检工作、保证产品质量，特建立检定测微量具标准器组。
、选用的计量标准器及主要配套设备二、检定方法及原理用量块五等进行检定，检定时量块工作面与千分尺量面保持垂直，并使其接触时能正常滑动，按其最大误差确定之。
四、实验室环境条件环境参数要求实测结果结论20± 3C五、计量标准的误差分析及总不确定度1、五等量块的中心长度极限误差厶 1△1= ± (0.5+5L) L —量块尺寸(以m计算)例75-100mm外径千分尺按最大尺寸100mm代入△1= ± (0.5+5 X 0.1)卩 m= ± 1卩m 275-300mm外径千分尺按最大尺寸300mm代入△1-2= ± (0.5+5 X 0.3)卩 m= ± 2 卩m2、读数误差厶2千分尺的分度值有0.01mm例0.01mm分度值读数误差厶2-1= ± 0.002mm上述两项误差、彼此都是独立存在，即该测量装置的总不确定度为: 检75-100mm的0.01外径千分尺r 2 2△ = ± V 0.001 0.002=± 0.002m六、计量标准的测量重复性任选一支0-25mm外径千分尺，分度值为0.01mm,受检点为10.24mm,在相同条件下对受检点反复检10次：X =10.241i 1 u2=°.000005S=±n2(X i X)2i 1 =± n 10.000005J -------9=± 0.0007mm七、计量标准总不确定度的验证外径千分尺：测量范围0-25mm刻度值0.01mm编号123456两次检定差值不超过0.002mm八、结论检定测微量具标准器组总不确定度为0.002mm，重复性误差为0.0007mm，符合检定规程要求，可以开展对千分尺类量具的检定工作。
发泡工序作业指导书
发泡工序作业指导书一、开车前认真检查、电路、气路和料箱管路，确认有料、有水、有风、有电，方可开始操作。
二、操作人员，要穿好工作服、戴好防护帽、口罩、眼镜、手套方可开始操作。
三、发泡的黑白料温，控制在白料20±2度，黑料25±2度。
不足时应加热升温至规定的数据方可开始发泡。
体积比为1：1。
四、空压机的压力按下表进行控制：五、发泡机每秒输出量为1.5公斤，应按发泡工艺规定的公斤数换算成秒数，算出应灌装的时间，分3次灌装。
具体按工艺通知单规定执行，应保证泡沫有压力，不能缺料，避免成品变形。
六、加料时应关闭灌装阀门，打开加料阀门，将黑白料分别加至指示管的90％-95％液面的高度。
七、检查水罐的水要保持90％以上的水量，保证冲洗用水。
八、操作时除开机人员外其他人员要远离现场，如有料液接触皮肤要及时用水清洗。
九、发泡机连续发泡停机时间不得超过16秒，超过时应立即冲洗机头。
发生堵塞应立即拆洗机头。
十、发泡机黑白料均为易燃易爆产品，工作场所绝对禁止吸烟和金属碰撞，以免引起火灾。
十一、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和干粉灭火机灭火。
十二、发泡工作结束应关闭气路、水路和电路，和黑白料阀门。
十三、工作完毕应保持现场工完料净场地清。
2009-1-5黑料比重为1.2,白料比重为1.14黑白料用量最好比例为100：105重量比，体积比为1：1。
白料少了，发泡不足，产品变型，尺寸收缩，发泡时应记录显示管下降高度，有变化时及时清理滤网，保证黑白料的比例。
浮体产品的内口宽度780的应在770-780之间为标准尺寸.每次停机超过一天以上,都要先清滤网后方可开始发泡.以上规定,请各班长认真执行,保证生产优质产品.燃烧机维修方法燃烧机的主要故障在滤网堵塞,火小时可能有喷头孔堵了,及时拆下清洗既可,滤网共有三处四个,油泵,进油管,各一个,喷头二个.冒黑烟应调风门和油压,达到平衡既可.。
发泡产品加工作业指导书
有接地装置。
1.2.只能用本系统喷注因时发R包装泡沫＜
原料A的原料B的混合物＞千万不要单
独喷注原料A或原料B，以避免过度接触MDI的蒸汽。
1.3.当出现指定使用人员的明故障时请勿自
行修复，而应与希悦尔公司联系。
1.4.操用人员对本系统进行保养和维修时，均应依照指示全程佩戴安全护目镜及乳
胶防护手套。
1.1.首先找出所需要制作之模具，（模具应提
前开发）放置于模具台，注意应与通
汽孔对应好。
1.2.开机（见同操作一）。
1.3.制作第一个空的发泡袋，检查是否合格
照后生产。
1.4.按照不同产品来调节发泡袋的大小及相
应填充量。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
文件名称
发泡产品加工作业指导书
文件编号
WI-MM-002
版本
A
生效日期
2018.12.1
页次
1/1
工艺流程
加工要求
设备
备注
1、操作
二、安全须知
三、产品制作
1.1.开机前，请先确认1.2.检查储液罐是否有足够的浸枪液。
1.3.打开包装机主电源开发（ON）。
1.4.户动窗口1－4个窗口。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书一、背景介绍发泡机是一种常用的设备，用于在建筑、制造和维修领域中进行泡沫材料的喷涂。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全和高效的发泡机操作。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保发泡机处于关闭状态，并断开电源。
b. 检查发泡机的喷嘴和管路是否干净，如有残留物应予清理。
c. 确保发泡材料和液体催化剂的储存容器已连接好，并且容器内有足够的材料。
d. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套、防护服和呼吸器具。
2. 启动发泡机a. 按照发泡机的操作手册，正确连接电源并开启发泡机。
b. 检查发泡机的压力表，确保压力在正常范围内。
c. 检查液体催化剂的流量控制阀，确保其处于适当的位置。
3. 准备喷涂a. 将喷涂枪连接到发泡机的输出管路上。
b. 调整喷涂枪的喷涂角度和距离，以确保喷涂的均匀性和准确性。
c. 根据需要，调整发泡机的喷涂压力和液体催化剂的流量，以达到所需的喷涂效果。
4. 开始喷涂a. 将喷涂枪对准需要喷涂的表面，并保持适当的距离。
b. 按下喷涂枪的扳机，开始喷涂。
移动喷涂枪，以确保喷涂的均匀覆盖并避免过度喷涂。
c. 在喷涂过程中，注意保持喷涂枪与表面的垂直角度，以避免产生泡沫材料的不均匀厚度。
5. 喷涂结束a. 喷涂完毕后，松开喷涂枪的扳机，并关闭发泡机的电源。
b. 断开喷涂枪和发泡机的连接，并将喷涂枪清洗干净。
c. 清理发泡机的喷嘴和管路，以防止材料的堵塞和积聚。
三、注意事项1. 操作人员必须接受相关的培训，并熟悉发泡机的操作手册。
2. 在操作发泡机之前，必须穿戴个人防护装备，以防止材料对皮肤和眼睛的伤害。
3. 在操作发泡机时，必须保持周围环境通风良好，以避免有害气体的积聚。
4. 在操作过程中，不得将喷涂枪指向人体或动物，以避免意外伤害。
5. 发泡机的维护和保养应按照操作手册的要求进行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
6. 如发现发泡机存在故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行检修。
发泡机作业指导书
发泡机作业指导书引言概述：发泡机是一种常用于建筑、汽车、航空等领域的设备，用于制造各种泡沫材料。
为了确保操作的安全性和效率，本文将详细介绍发泡机的操作指导，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。
正文内容：1. 设备准备1.1 检查设备完整性：确保发泡机的各个部件完好无损，如发泡枪、压缩空气管路、材料供给系统等。
1.2 清洁设备：在操作发泡机之前，应确保设备表面清洁，尤其是发泡枪的喷嘴，以免影响泡沫材料的质量。
1.3 检查材料供给系统：检查材料供给系统的管路是否畅通，确保材料能够顺利供给到发泡枪。
2. 操作步骤2.1 打开发泡机：按照设备说明书的要求，正确打开发泡机的主电源开关，并确保设备处于正常工作状态。
2.2 调整发泡参数：根据所需的泡沫材料质量和工作要求，调整发泡机的参数，如温度、压力等。
2.3 准备发泡枪：将发泡枪连接到发泡机的材料供给系统，并确保连接牢固，以免发生材料泄漏。
2.4 开始发泡：按下发泡枪的扳机，开始将泡沫材料喷射到需要发泡的表面上，保持均匀的喷涂厚度。
2.5 结束发泡：根据需要，调整发泡机的参数，停止发泡，并将发泡枪清洗干净，以免材料固化堵塞发泡枪。
3. 注意事项3.1 安全操作：在操作发泡机时，应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止泡沫材料对皮肤和眼睛的刺激。
3.2 防止材料固化：在发泡机操作过程中，应注意材料的流动状态，避免材料固化在管路中，影响设备的正常工作。
3.3 维护保养：定期对发泡机进行维护保养，清洁发泡枪和材料供给系统，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总结：综上所述，发泡机作为一种常用设备，需要严格按照操作指导书进行操作。
在设备准备阶段，要检查设备完整性、清洁设备和检查材料供给系统的畅通性。
在操作步骤中，要正确打开发泡机、调整发泡参数、准备发泡枪、开始和结束发泡。
在操作过程中，要注意安全操作、防止材料固化和进行维护保养。
通过合理的操作和注意事项的遵守，可以确保发泡机的安全性和效率，提高泡沫材料的质量和生产效率。
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发泡工序作业指导书
一、开车前认真检查、电路、气路和料箱管路，确认有料、有水、
有风、有电，方可开始操作。
二、操作人员，要穿好工作服、戴好防护帽、口罩、眼镜、手套方
可开始操作。
三、发泡的黑白料温，控制在白料20±2度，黑料25±2度。
不足
时应加热升温至规定的数据方可开始发泡。
体积比为1：1。
四、空压机的压力按下表进行控制：
五、发泡机每秒输出量为1.5公斤，应按发泡工艺规定的公斤数换算
成秒数，算出应灌装的时间，分3次灌装。
具体按工艺通知单规定执行，应保证泡沫有压力，不能缺料，避免成品变形。
六、加料时应关闭灌装阀门，打开加料阀门，将黑白料分别加至指
示管的90％-95％液面的高度。
七、检查水罐的水要保持90％以上的水量，保证冲洗用水。
八、操作时除开机人员外其他人员要远离现场，如有料液接触皮肤
要及时用水清洗。
九、发泡机连续发泡停机时间不得超过16秒，超过时应立即冲洗机
头。
发生堵塞应立即拆洗机头。
十、发泡机黑白料均为易燃易爆产品，工作场所绝对禁止吸烟和金
属碰撞，以免引起火灾。
十一、工作现场应备有沙箱防火用，发生火灾时不准用水，用沙子和干粉灭火机灭火。
十二、发泡工作结束应关闭气路、水路和电路，和黑白料阀门。
十三、工作完毕应保持现场工完料净场地清。
2009-1-5
黑料比重为1.2,白料比重为1.14
黑白料用量最好比例为100：105重量比，体积比为1：1。
白料少了，发泡不足，产品变型，尺寸收缩，发泡时应记录显示管下降高度，有变化时及时清理滤网，保证黑白料的比例。
浮体产品的内口宽度780的应在770-780之间为标准尺寸.
每次停机超过一天以上,都要先清滤网后方可开始发泡.
以上规定,请各班长认真执行,保证生产优质产品.
燃烧机维修方法
燃烧机的主要故障在滤网堵塞,火小时可能有喷头孔堵了,及时拆下清洗既可,滤网共有三处四个,油泵,进油管,各一个,喷头二个.
冒黑烟应调风门和油压,达到平衡既可.。