电镀废水处理工艺方案1_百度文库.
电镀络合废水处理工艺流程
电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节,具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。
为确保废水处理效果,需要将不同生产环节的废水分类收集,避免不同类型废水相互混合,影响后续处理效果。
同时,应设置合理的收集系统,确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。
二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物,为后续处理创造有利条件。
预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。
根据电镀络合废水的特点,可采用化学氧化法,通过投加氧化剂,如高锰酸钾、双氧水等,将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。
三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节,通过投加混凝剂,使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒,便于后续分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)等。
在混凝沉淀过程中,应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间,确保混凝效果。
四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离,将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。
常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。
根据电镀络合废水的特点,可采用重力沉降和离心分离相结合的方法,提高分离效果。
分离出的污泥可进行进一步处理,如浓缩、脱水等。
五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节,可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。
活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点,能够吸附大量的有害物质。
为确保处理效果,应根据废水的浓度和特点,选择合适的活性炭种类和投加量。
同时,需要定期更换活性炭,防止吸附饱和。
六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力,对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在选择生物处理方法时,应根据废水的浓度、流量和特点,选择合适的微生物种类和生长条件。
同时,需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素,促进微生物的生长和代谢。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案电镀废水处理方案概述电镀行业是一种对金属表面进行镀层处理的工艺,但在这个过程中会产生大量的废水,其含有有害物质如重金属离子、有机物等,对环境造成严重的污染。
因此,开发一种高效可行、经济实用的电镀废水处理方案变得至关重要。
1. 废水处理目标电镀废水处理的主要目标是将废水中的污染物去除或转化为无害的物质,使得废水能够达到排放标准,不对环境造成污染。
废水处理的同时,也需要注意资源的回收利用,以提高处理的经济性。
2. 废水处理工艺针对电镀废水的处理,常用的废水处理工艺包括:物理方法、化学方法和生物方法。
2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过滤、沉淀、吸附等手段来去除废水中的悬浮颗粒、悬浮液和大部分的悬浮沉淀物。
物理方法优点包括操作简单、处理效果明显,但也存在一些缺点:不能彻底去除废水中的溶解物质和胶体,且对于颗粒较小的污染物去除效果差。
2.2 化学方法化学方法主要是通过在废水中添加化学药剂,并发生化学反应,使废水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来。
常用的化学方法包括:中和法、氧化-还原法、沉淀法等。
化学方法可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等,但化学药剂的成本较高,处理过程中产生的二次污染也需要注意。
2.3 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。
通过配置适宜的环境和培养微生物群落,在一定条件下,将废水中的有机物降解为较为稳定、无害的物质。
生物方法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等优点,但对于一些特殊废水,如含有高浓度的重金属、有机物或异味气体的废水,需配合其他处理方法使用。
3. 废水处理系统设计在设计电镀废水处理系统时,应考虑以下几个方面:3.1 废水预处理废水预处理是对原始的电镀废水进行沉淀、澄清、过滤等处理,去除其中较大的悬浮物和沉淀物,同时调节废水的pH值,为后续处理提供更好的条件。
预处理工艺可采用物理方法或化学方法进行,具体方法根据废水的特性和成本因素来确定。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀是一种常见的金属加工方法,也是一种污染环境的生产过程。
电镀污水中含有大量有害物质,如重金属离子、有机物等,对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源,必须对电镀污水进行有效处理,减少有害物质的排放。
本文将介绍电镀污水处理的工艺流程。
一、电镀污水的主要污染物1. 重金属离子:电镀过程中使用的金属离子,如镍、铬、锡等,会随废水排放,对水体造成严重污染。
2. 有机物:电镀液中含有大量有机物,如有机酸、复合酸等,对水质造成污染。
3. 其他污染物:电镀过程中可能还会产生氨氮、氰化物等有害物质,对水体造成进一步污染。
二、电镀污水处理工艺流程1. 预处理:电镀污水在进入处理系统之前,需要进行预处理,包括除油、除渣等工序,以减少后续处理过程中的负担。
2. 中和处理:电镀污水经过预处理后,进入中和处理工艺。
中和处理主要是通过加入中和剂,调节污水的酸碱度,使金属离子和有机物以不易溶解的形式沉淀下来,从而实现去除。
3. 沉淀处理:经过中和处理后,污水中的沉淀物质会沉淀到底部,形成污泥。
污泥中含有大量的重金属离子和有机物,需要进行进一步处理,以减少对环境的影响。
4. 氧化处理:经过沉淀处理后,还会有少量的有机物和重金属离子残留在水中。
这时,可以采用氧化处理方法,如臭氧氧化、高级氧化等,将有机物氧化成无害物质,进一步减少污水中的有害物质含量。
5. 活性炭吸附处理:氧化处理后,污水中可能还会有少量的有机物残留。
这时,可以采用活性炭吸附的方法,将残留的有机物吸附到活性炭上,从而达到去除有机物的目的。
6. 膜分离处理:经过以上处理后,电镀污水中的有机物和重金属离子已经大大减少。
为了进一步提高水质,可以采用膜分离方法,如微滤、超滤等,将残留的有机物和重金属离子去除,使污水的水质达到排放标准。
7. 消毒处理:经过膜分离处理后,电镀污水中的大部分有害物质已经去除。
为了确保排放水体的环境安全,还需要进行消毒处理,如高效臭氧消毒、紫外线消毒等,杀灭水中的细菌和病毒,确保排放水体的安全。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要:一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文:电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量,对环境和人体健康造成严重威胁。
因此,对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中,吸附法具有较高的去除效率,可以有效地去除废水中的重金属离子;沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物,从而实现去除;膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水,通过加入中和剂调节废水的pH值,使重金属离子转化为沉淀物;氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂,将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质;混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒,便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求,不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法:优点:操作简便、设备占地面积小、处理效果较好;缺点:对废水中的有毒有害物质去除不彻底,易造成二次污染。
2.化学方法:优点:处理效果较好,能有效去除废水中的有毒有害物质;缺点:运行费用较高,对环境有一定的影响。
3.生物方法:优点:处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子;缺点:对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求,不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术:将物理、化学和生物方法相结合,实现废水的高效处理。
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺一般包括以下步骤:
1. 化学沉降:向废水中加入凝聚剂,使银离子与凝聚剂反应形成胶体,再加入沉淀剂使金属离子形成氢氧化物沉淀析出,达到固液分离的目的。
2. 电解法:通过电解作用,使金属离子在电极上析出,形成固液分离。
这种方法适用于含银废水处理,但需要后续处理以处置回收银粉。
3. 吸附法:利用吸附剂吸附废水中金属离子,从而降低水质。
常用的
吸附剂有活性炭、淀粉等。
4. 微生物吸附法:微生物细胞可以吸附废水中的金属离子,并通过微
生物胞外聚合物和胞内有机基质进行吸附和转化。
这种方法对银离子
有良好的吸附性能,且效果受温度、pH值、可溶性营养物质和电子接
受体的影响。
5. 氧化还原法:通过加入氧化剂或还原剂,将金属离子还原为沉淀物,从而去除金属。
常用的氧化剂有高铁氧化剂、臭氧等。
6. 蒸发浓缩:经过处理后的废水进行蒸发浓缩处理,减少废水体积并
降低后续处理难度。
7. 过滤与消毒:使用过滤设备分离固体废物,并进行消毒处理,确保
废水达到排放标准。
请注意,具体工艺选择需根据废水的实际情况而定,并考虑经济、环
保等因素。
如有需要采用废水处理工艺,请咨询专业人士。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺一、引言电镀行业是制造业的重要组成部分,但在生产过程中会产生大量的含油废水。
这些废水含有重金属离子、有机物和油脂等污染物,对环境和人类健康造成威胁。
因此,对电镀含油废水进行有效的处理至关重要。
本文将介绍一种电镀含油废水处理工艺,旨在提高废水处理效率,降低环境污染。
二、工艺流程1. 预处理在预处理阶段,首先通过物理方法将废水中的大颗粒固体和油脂进行分离。
常用的物理方法包括沉淀、过滤和气浮等。
这些方法可以有效去除废水中的大部分悬浮物和油脂。
2. 化学处理化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的重金属离子和有机物进行去除。
常用的化学药剂包括氢氧化钠、硫酸、氯化钙等。
通过调节pH值,使重金属离子形成沉淀,再通过沉淀法将其去除。
同时,有机物也会在化学处理过程中被氧化分解。
3. 生物处理生物处理阶段利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行去除。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
在活性污泥法中,微生物在曝气池中生长繁殖,通过吸附和降解作用将有机物转化为无害物质。
生物膜法则是在反应器中培养微生物膜,通过膜的吸附和降解作用去除有机物。
4. 深度处理深度处理阶段主要对经过生物处理后的废水进行进一步的处理,以满足排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝、沉淀、过滤和消毒等。
通过这些方法,可以进一步去除废水中的悬浮物、重金属离子和细菌等污染物。
三、结论电镀含油废水处理工艺是一种有效的处理方法,通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等步骤,可以有效地去除废水中的各种污染物,达到排放标准。
同时,该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效率高等优点,适用于大规模的电镀含油废水处理。
通过推广和应用该工艺,可以降低电镀行业对环境的污染,保护生态环境和人类健康。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子,对环境和人体健康造成严重威胁,因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂,使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来,从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定,但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层,废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好,废水处理后水质清澈,但活性炭饱和后需要进行再生或更换,增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术,将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离,使水分子得到纯净。
该方法处理效果好,废水处理后水质纯净,但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物,再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好,可以同时去除悬浮物和重金属离子,但处理过程需要添加聚合剂,同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术,通过微生物降解废水中的有机物质,将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好,且过程中无需要添加化学药剂,但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述,电镀废水处理方法及工艺研究中,传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求,选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
含镍电镀废水处理方案
含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水,镇回收水及清洗水,镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等,清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。
工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水,废水水质、水量变化系数大,因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定,所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。
调节池为混凝土结构,因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。
2.提升泵调节池后设废水提升泵1台,废水提升泵采用耐腐自吸泵。
废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。
自吸泵的特点为不须另设底阀,材质为PP,耐腐性好,基本无噪声,运转稳定。
3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水,镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等,清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾,由此可见废水水质呈酸性。
废水中主要含锲离子,在碱性条件下,操能生成难溶、稳定的沉淀物,所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。
本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。
其反应式为:Ni2++2OH-→Ni(0H)21经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。
当PH值在10左右时,氢氧化物去除镁的效果最佳,工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用,使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。
为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件,同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。
为了提高中和絮凝效果,中和絮凝反应采用机械搅拌,搅拌器采用不锈钢材质,减速机为摆线针轮减速机。
中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。
中和絮凝时间≥60分钟。
1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案引言:电镀工业是一种广泛应用于金属表面处理的工艺,但其产生的废水却是一种严重的环境污染源。
电镀废水含有大量重金属和有机物,对水体和生态环境造成严重的危害。
因此,寻觅高效可行的电镀废水处理方案是一项迫切的任务。
一、传统处理方法传统的电镀废水处理方法主要包括沉淀法、吸附法和离子交换法。
沉淀法通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和重金属沉淀下来,但处理效果有限,且产生大量沉淀物需要进一步处理。
吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属,但吸附剂的再生和废弃物处理也是问题。
离子交换法通过树脂吸附和交换废水中的离子,但树脂的寿命有限,需要定期更换。
二、生物处理技术生物处理技术是一种环保、高效的电镀废水处理方法。
通过利用微生物的代谢功能,将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质。
生物处理技术包括生物膜法、生物颗粒法和生物滤池法等。
其中,生物膜法是一种将微生物附着在载体上形成生物膜,利用膜上的微生物降解有机物和吸附重金属的方法。
生物颗粒法将微生物培养成颗粒状,形成固定床反应器,以降解有机物和去除重金属。
生物滤池法则是将废水通过滤池,利用滤材中的微生物去除有机物和重金属。
三、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂产生高活性氧自由基来降解有机物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
臭氧氧化是将臭氧与废水接触,产生氧自由基进行氧化反应。
紫外光氧化则是利用紫外光激发氧份子产生氧自由基。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢加入废水中,产生氢自由基进行氧化反应。
高级氧化技术能有效降解废水中的有机物,但对重金属的去除效果较差。
四、综合处理方案综合处理方案是将多种处理技术相结合,以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案包括生物法与吸附法的结合、生物法与高级氧化技术的结合等。
生物法与吸附法的结合可以利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属,然后将吸附剂送入生物反应器进行再生。
生物法与高级氧化技术的结合则可以先利用生物法降解有机物,再利用高级氧化技术去除废水中的残留有机物。
含铬电镀废水处理技术方案
含铬电镀废水处理技术方案1. 项目概况揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区,主要从事五金类配件电镀、成品制作。
废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水,废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。
由于在生产过程中,将排放一定量的致癌、致畸废水,因此,必须认真处理,以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策,加强环境污染防治,严格执行“三同时”的要求,该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托,我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验,编制本设计方案,供业主及有关部门领导决策。
2. 设计原则与标准2.1 设计原则⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计,确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。
⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策,结合实际情况,充分利用现有的设施(设备)、水、电供应以及管理、技术、维修与运输条件,合理选定方案,降低工程造价、减少建设投资,降低后期运行维护费用。
⑶合理系统选用的设备运行安全可靠,管理、操作方便。
⑷技术先进,工艺合理,适用性强,有较好的耐冲击性、可操作性。
⑸治理系统自动化程度高,关键环节实行自动控制。
⑹因地制宜提高土地利用率,总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调。
⑺处理效果稳定,有害物去除率高,处理后的废水稳定达到国家排放标准。
2.2 设计范围本技术方案工作内容:工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备,并负责安装、调试及人员培训。
工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。
2.3 主要规范、标准及依据⑴《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。
⑵《电镀废水治理规范》(GBJ136-90)。
⑶厂方提供的一些基础数据。
电镀废水处理工艺流程及加药剂
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电镀废水生化治理方案
电镀废水生化治理方案电镀废水生化治理方案电镀废水是指在电镀工艺中产生的废水,含有大量的重金属离子和有机化合物,具有很高的污染性。
为了有效地治理电镀废水,采用生化方法是一种可行的方案。
一、废水的预处理首先需要对电镀废水进行预处理,包括除油、除铁、除悬浮物等工艺。
预处理的目的是降低废水的浊度,减少对后续生化处理设备的影响。
二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是一种常用的生化处理方法,通过在好氧条件下将含有有机废物的废水与活性污泥接触,利用微生物的作用将有机物降解为无机物。
在电镀废水生化处理中,可以采用A2/O (一氧化氮硝化)工艺,通过控制好氧和厌氧条件,使得废水中的氮和有机物同时得到去除,提高去除效果。
2. 曝气生物膜法曝气生物膜法是一种集曝气和生物膜两种处理方法于一体的生化处理技术。
在电镀废水处理中,可以采用MBBR(移动床生物膜反应器)工艺。
通过在反应器中填充流动性的生物膜载体,增加废水与生物膜的接触面积,提高废水处理效率。
三、二次沉淀和深度处理在生化处理后,废水中的有机物和悬浮物已经得到一定程度上的去除。
然而,废水中仍然存在有机物和重金属等有害物质。
因此,需要进行二次沉淀和深度处理。
通过加入沉淀剂和混凝剂,凝聚废水中的悬浮物和胶体物质,形成大颗粒物,然后通过沉淀池进行沉降,最后将清水排出。
四、尾水处理和回用对于经过深度处理后的清水,可以进一步进行过滤和消毒等处理,使其达到排放标准。
同时,还可以将一部分清水进行回用,降低水资源的消耗。
五、污泥处理在生化处理过程中产生的污泥需要进行处理。
可以采用浓缩、脱水、干化等技术将污泥体积减少,然后进行安全处置。
在实施电镀废水生化治理方案时,还需要注意以下几点:1. 严格控制进水排放的PH值、温度和COD(化学需氧量)浓度等指标,以确保生化处理的有效性。
2. 选用适当的生物菌种,加强菌池的养护管理,提高废水处理效果。
3. 做好监测和运行调整工作,根据废水的水质变化,及时调整处理工艺和药剂投加量等参数,确保处理效果稳定。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水是指在电镀生产过程中所排放的含有重金属离子、有机物和其他有害物质的废水。
由于其含有大量的有毒物质,如果直接排放到环境中,将会对周围的土壤、水源和生态环境造成严重的污染。
因此,对电镀废水进行有效的处理是非常重要的。
下面将介绍电镀废水处理的工艺流程。
首先,电镀废水处理的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油污等杂质,以保护后续处理设备的正常运行。
预处理过程通常包括格栅过滤、沉淀池沉淀、过滤等操作,有效去除废水中的大颗粒杂质。
接下来是化学处理。
在预处理后的电镀废水中,仍然含有大量的重金属离子和有机物。
化学处理的主要目的是利用化学方法将废水中的有害物质转化成无害的物质,或者将其沉淀下来。
常用的化学处理方法包括中和沉淀、氧化还原、络合沉淀等。
随后是生物处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
通过生物处理,可以有效地降低废水中有机物的含量,减少废水对环境的污染。
生物处理通常包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
最后是深度处理。
深度处理是为了进一步提高废水的处理效果,通常采用高级氧化、膜分离、离子交换等技术,以达到对废水中残留有机物和重金属离子的高效去除。
综上所述,电镀废水处理工艺流程包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理四个步骤。
通过这些处理步骤,可以有效地将电镀废水中的有害物质去除或转化,达到排放标准,保护环境和人类健康。
在实际操作中,需要根据废水的具体成分和特性,选择合适的处理工艺和设备,以确保废水处理的效果和经济性。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理,以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物,因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前,首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况,电镀厂废水通常具有以下特点:•含有重金属离子:如铬、镍、锌等;•含有有机物:如阴离子表面活性剂、溶剂等;•酸碱度较高:通常为酸性或碱性;•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后,可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点,一般的处理工艺流程包括以下几个步骤:3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理,去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度,需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度,使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块,使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后,可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件,可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料,可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱,可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离,可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理,以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程,需要配备相应的废水处理设备。
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水是一种由银盐和其他物质组成的废水,产生于电镀行业中。
这种废水对环境和人体健康都有一定的危害,因此需要进行处理。
下面将介绍一种电镀含银废水处理的工艺。
对于电镀含银废水的处理,我们可以采用化学沉淀法。
这种方法通过添加一种化学剂,使废水中的银离子与化学剂中的反应物发生沉淀反应,从而将银离子从废水中去除。
这种方法简单易行,且处理效果较好。
具体操作步骤如下:
1. 将废水放入处理槽中,控制好槽内的温度和pH值,以便最大程度地提高化学反应的效果。
2. 添加适量的化学剂,如硫化钠或氢硫酸铵,与废水中的银离子发生反应,生成不溶于水的银硫化物沉淀。
3. 经过一段时间的反应,通过沉淀的形成,废水中的银离子会逐渐沉淀到底部。
4. 将上清液与底部的沉淀分离,可以采用过滤、离心或沉淀等方法进行分离。
5. 经过一系列的分离和过滤步骤,最后可以得到去除了银离子的废水。
通过化学沉淀法处理电镀含银废水,可以有效地去除废水中的银离子,达到净化废水的目的。
但需要注意的是,处理后的废水仍然可
能含有一定量的化学剂和其他污染物,需要进一步处理才能达到排放标准。
电镀含银废水处理的工艺是一项重要的环保工作。
通过采用化学沉淀法,可以有效去除废水中的银离子,净化废水。
我们应当积极推广和应用这种工艺,以保护环境,促进可持续发展。
电镀工艺废水处理工艺流程
电镀工艺废水处理工艺流程
1. 预处理
•混凝沉淀:使用混凝剂(如硫酸铝)和絮凝剂(如聚丙烯酰胺)去除悬浮物、胶体和部分重金属。
•调节 pH 值:将废水 pH 值调节至最佳处理范围(通常为 8-11)。
•氧化:使用强氧化剂(如次氯酸钠)氧化氰化物和还原性物质。
2. 主体处理
•化学沉淀:使用沉淀剂(如氢氧化钠、硫化钠)沉淀重金属离子。
•离子交换:使用阳离子交换树脂去除重金属离子。
•活性炭吸附:使用活性炭吸附有机物和残留重金属。
•膜处理:使用反渗透、纳滤或微滤膜去除溶解盐、重金属和其他杂质。
3. 后处理
•消毒:使用氯气或紫外线消毒废水。
•中和:将废水 pH 值调节至中性范围。
•排放:符合排放标准的废水可排放到环境中。
辅助处理工艺
•电解法:去除氰化物、铬和铜等重金属。
•化学还原法:去除铬和砷等重金属。
•离子置换法:去除带电离子,如硫酸根离子和氯化物离子。
工艺选择因素
•废水特性(如 pH 值、重金属浓度、有机物含量)
•排放标准
•技术可行性
•经济成本。
处理电镀废水方案
处理电镀废水方案随着工业的不断发展,电镀行业得到了越来越广泛的应用。
然而,电镀行业产生的大量废水对环境构成了威胁,因此,开发高效、低成本的处理电镀废水方案具有重要意义。
本文将介绍几种处理电镀废水的方法及其优缺点。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理方式。
其原理是通过向废水中加入化学物质,使污染物转化为易于沉淀的固体形式。
比较常用的化学物质有石灰、氧化铁等。
处理后的污水可通过过滤、脱水等过程进行进一步处理。
化学沉淀法的优点在于适用范围广,能有效去除大部分重金属离子、一些有机物等。
同时,该方法操作简便、成本较低,可达到较好的处理效果。
但是,该方法存在废渣产生量大、处理后难以完全去除废物等问题。
2. 活性炭吸附法活性炭是一种孔隙性较大的固体。
由于其表面积大,具有高度的吸附性。
因此,活性炭吸附法被广泛应用于废水处理领域。
该方法的原理是通过将废水通入装有活性炭的固定床内,通过活性炭的吸附作用,将废水中杂质去除。
处理后的废水可通过过滤等方法进一步处理。
活性炭吸附法的优点在于对大部分有机污染物及有毒有害物质具有良好的吸附效果。
同时,该方法的操作简单,易于维护,成本适中。
但是,活性炭的吸附容量有限,需要定期更换,同时废弃的活性炭对环境存在一定的危害。
3. 膜法处理膜法处理是一种较新的废水处理技术。
其核心内容是通过特殊的膜结构将废水中的杂质和离子分离,达到去除废水中污染物的目的。
常用的膜结构有中空纤维膜、超微滤膜、逆渗透膜等。
膜法处理的优点是处理效果好,能去除几乎所有污染物。
同时该方法的操作简单、可以实现自动化、处理效率高、占地面积小等。
但是该方法的成本较高,维护保养需要投入大量资源成本。
4. 生物处理法生物处理法是一种通过微生物代谢作用将有机污染物转化为无机物并达到去除有害物质的目的的废水处理方式。
常用的生物处理方法有好氧生物处理法、厌氧生物处理法。
其中好氧生物处理法较为广泛应用。
该方法的原理是通过向废水中引入适当的细菌和氧气,使细菌代谢生长并分解有机物,达到净化废水的目的。
电镀废水处理方案
1、概况苏州市某五金厂位于苏州某某区。
1.1 生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程,常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等,其电镀工艺大体相同,在电镀过程中,除油、酸洗和电镀等操作之后,都用水清洗;电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等,其中镀件清洗水占80%以上。
1.2 废水来源与分类1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液;1.2.3车间地坪冲洗废水;1.3 废水量1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日;1.3.2其它电镀(Cu2+、Ni2+)镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日;1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液,废液量已分别计入同类废水量中;1.3.4合计废水量为30吨/日,设计处理流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况1.4.1含氰废水氰化电镀镀种有:镀锌、镀铜、镀银、镀金等。
含氰废水含有剧毒的游离氰化物,CN-~20mg/L,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子;1.4.2其它重金属废水,主要含铜、镍废水。
1.5 排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准,即:pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据2.1建设单位提供废水量及水质数据;2.2环保部门对污染治理的指示与要求;2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;2.5环境工程手册《水污染防治卷》,相关设计参数与技术要求。
3、设计原则3.1采用物理化学法处理电镀废水,技术可靠、投资省、操作管理方便;与其它方法比,用于小型电镀废水处理工程较适宜。
3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液,必须测算每次排放量、及其排放周期,采取细水长流的方法,参与同类废水分别进行的予处理。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案背景介绍:电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺,其生产过程会产生大量废水,其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。
这些废水如果未经处理直接排放,将对环境和人类健康造成严重危害。
因此,制定一套科学可行的电镀废水处理方案,对于保护环境和可持续发展至关重要。
一、废水处理工艺流程1. 废水预处理:废水预处理是整个废水处理过程中的第一步,其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。
常用的预处理方法包括物理方法(如格栅、沉砂池和油水分离器)和化学方法(如调节pH值、加入絮凝剂)。
2. 中和沉淀:废水中常含有酸性或碱性物质,需要进行中和处理。
中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。
在中和过程中,可根据废水的pH值和化学需氧量(COD)的含量来确定加入的中和剂种类和用量。
中和后的废水通过沉淀池进行沉淀,使重金属离子和悬浮物得以去除。
3. 活性炭吸附:废水中的有机物对环境的污染较大,因此需要采用吸附剂进行去除。
活性炭是一种常用的吸附剂,具有较大的比表面积和吸附性能。
将废水通过活性炭吸附柱,可以有效去除有机物。
4. 膜分离:废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除,因此可以采用膜分离技术进行处理。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。
通过膜分离,可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离,得到清澈透明的水。
5. 活性污泥法:废水中的有机物含量较高时,可采用活性污泥法进行处理。
活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。
废水经过曝气池和沉淀池,微生物在曝气池中吸附和降解有机物,然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。
二、处理效果及技术要求1. 废水处理效果:废水处理后,出水应达到国家相关标准的排放要求,如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。
2. 技术要求:废水处理方案应具备以下技术要求:- 处理效果稳定可靠,能够适应电镀行业废水的变化;- 处理工艺流程简单,操作方便,易于维护和管理;- 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除;- 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性,以适应电镀行业的特殊工艺要求。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位,但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放,将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此,设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂,含有多种重金属离子(如铬、镍、铜、锌等)、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大,处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准,电镀废水处理后应达到以下目标:1、重金属离子浓度达标:确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标:将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD(化学需氧量)和 BOD(生化需氧量)达标:降低废水中有机物的含量,使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先,对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集,如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等,以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理(1)格栅:在废水进入处理系统前,设置格栅去除较大的悬浮物和杂物,防止堵塞后续处理设备。
(2)调节池:用于均衡废水的水质和水量,减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理(1)中和沉淀:对于酸碱废水,采用投加酸碱中和剂的方法,将废水的 pH 值调节至合适范围,并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
(2)氧化还原:对于含铬废水,采用化学还原法将六价铬还原为三价铬,然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除(1)混凝沉淀:向废水中投加混凝剂和助凝剂,使重金属离子与混凝剂形成絮体,通过沉淀去除。
(2)离子交换:对于低浓度的重金属废水,可采用离子交换树脂吸附重金属离子,实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水,若 COD 和 BOD 仍较高,可采用生物处理方法,如活性污泥法、生物膜法等,进一步去除有机物。
6、深度处理(1)过滤:采用砂滤、活性炭过滤等方式,去除废水中残留的悬浮物和有机物。
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电镀废水处理工艺方案
1、电镀行业废水污染特征
电镀行业废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
该行业废水具有以下特点:
(1成分复杂,污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
(2水质变化幅度大,各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大。
(3废水毒性大,含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
2、工艺方案的确定
某有限公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗,另外定期还会排放出一定量的废酸。
(1生产废水的预处理
①Cr6+的去除
目前含铬电镀废水主要采用氧化还原-沉淀法处理工艺。
氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂,将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。
在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在,在酸性条件下存在形式为Cr2O72-,在亚铁离子的作用下发生还原反应,还原反应较快。
还原以后的铬在碱性条件下以Cr(OH 3沉淀的形式存在,所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。
用硫酸亚铁还原六价铬,考虑到氧化还原反应不彻底,实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的2.5~3倍,因此污泥量大。
具体流程如下:
硫酸亚铁
↓
电镀废水→还原反应→ PH中和→絮凝沉淀→达标排放
其基本原理为:
Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O
Cr3++3OH- = Cr(OH3↓
从上述流程可以看出,由于硫酸亚铁还原六价铬是在较酸性条件进行,同时污泥的产生量较大,也给污泥处置增加一定的难度。
②其它金属离子的去除
电镀废水除Cr6+超出国家排放标准外,其中还含有大量的Zn2+、Cu2+、
Ni2+、Fe2+等金属离子。
因此采用碱性条件下曝气氧化的方法,不仅可使pH值达到排放标准,而且可以有效地去除废水中的重金属离子。
其基本原理为:
2HCl + Ca(OH2 = CaCl2 + 2H2O
Zn2++2OH- = Zn(OH2↓
Ni2++2OH- = Ni(OH2↓
Cu2++2OH- = Cu(OH2↓
Fe2+ - e = Fe3+
Fe3++3OH- = Fe(OH3↓
首先将pH调节至过碱
由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀,到PH=9.3才能完全沉淀(2.0mg/l,到
PH=10.5时开始溶解,因此分为两级反应,一级反应池的PH必须控制在9.5~10范围内。
在一级反应中Fe3+离子到PH=4.1时能完全沉淀;Cu2+离子到PH=5.0时形成碱式盐沉淀, PH=7.2能完全沉淀;Cr3+离子在PH=4.9开始沉淀,到PH=6.8时能完全沉淀,到PH=12时开始溶解;
由于Ni2+离子在PH=7.7开始沉淀,到PH=10.5才能完全沉淀(1.0mg/l,所以在一级反应中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀,故需要二级反应,在二级曝气氧化反应中,PH必须控制在10.5~11范围内。
(2生产废水的生化处理
经过两级沉淀处理之后,废水中的PH值、重金属离子指标已经合格,但由于废水中含有添加剂等有机物,导致废水中CODcr超标,(废水中CODcr一部分由亚铁产生,一部分由有机物产生根据测试经两级沉淀之后CODcr值在200 mg/l左右,而国家标准在100 mg/l,所以废水在经过两级沉淀预处理之后,采用好氧生化法处理,使之达到国家标准。
电镀添加剂主要分为整平剂、应力消除剂、表面活性剂、光亮剂、辅助光亮剂等,主要为醛类、香豆素、糖精及分解产物等,此类物质大部分为可生化物质。
好氧生物处理工艺分为:活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法有SBR及其改进型、AB法等;生物膜法有接触氧化法、生物滤池等。
其中SBR及其改进型和生物接触氧化法是目前国际上污水生化处理的热门工艺。
有废水需要处理的单位,也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
①SBR及其改进型
SBR法是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。
SBR污水处理技术及其改进型与传统污水处理技术是不相同的。
其
采用的是时间分割操作替代空间分割操作,非稳态生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代动态沉淀等。
它在运行上实现了有序和间歇操作相结合。
SBR法是在单一的反应池内进行活性污泥处理工艺,并使污水处理的单元操作以时间的形式连续地进行处理的方法。
SBR反应池内设隔墙,将反应池分成预反应区和主反应区,墙的底部有孔相通。
每一个周期的进水、反应、沉淀、滗水和闲置五道工序都在同一池内周而复始地进行。
SBR工艺与其它处理工艺相比,SBR 工艺使污水处理构筑物大大简化。
a、曝气期由曝气系统向反应池供氧,有机污染物被微生物氧化分解,同时NH3-N通过硝化细菌转化为NO3—N。
b、沉淀期停止曝气,进行泥水分离,同时微生物利用水中的剩余溶解氧进行氧化分解,反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应。
c、滗水期沉淀结束后进行滗水排出上清液,池中水位逐步下降,此时反应池逐步过渡到厌氧状态,继续进行反硝化。
d、闲置期闲置期内池中水位由最低水位上升到最高水位。
SBR工艺及其改进型与传统活性污泥法相比,具有如下特点:
a、工艺流程简单,省去初沉池、二沉池、污泥回流及污泥回流设备。
b、占地面积省,比普通曝气法省20—30%。
c、运行费用省,自动化控制程度高,管理方便。
氧的吸收率高,运行费用省25%。
d、处理效率高,运行稳定性可靠,耐负荷冲击能力强,出水水质好。
e、脱氮除磷效果好。
f、污泥沉降性好。
②生物接触氧化法
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法于生物滤池之间的生物膜法工艺。
接触氧化池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中。
现阶段生物接触氧化法,就是在池内设置填料,将充氧的污水浸没全部填料,并以一定的速度流经填料。
填料上长满生物膜,同时污水中也有一定的活性污泥,污水与生物膜及活性污泥相接触,在微生物的作用下,污水得到净化。
可以说生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物膜法两者之间的、具有活性污泥与生物膜双重效能的生物处理法。
生物接触氧化工艺具有如下特点:
a、生物接触氧化法的容积负荷高,同样大小体积的设备,处理时间短,处理能力高,节约占地面积,比普通曝气法省。
b、运行费用省,自动化控制程度高,管理方便。
氧的吸收率高,不需另加药剂,运行费用省。
c、处理效率高,出水水质好而稳定;在毒物和pH值的冲击下,生物膜受影响小,而且恢复快。
d、运行稳定性可靠,耐负荷冲击能力强。
e、可有效地防止污泥膨胀,而且能充分发挥其分解、氧化能力高的特点。
工艺流程说明:
废酸定期排入废酸池中,综合电镀废水和废酸进入调节池后,由泵提升进入还原池,由加药泵加还原剂,使六价铬在酸性条件下还原成三价铬,反应后自流进入反应池,由加药泵加碱反应,废水中的大部分二价铁离子、三价铁离子、三价铬、锌离子、镍离子、铜离子在碱性条件下生成沉淀,反应后的废水经导流筒进入1#沉淀池进行
沉淀分离。
上清液自流进入曝气氧化池,进一步曝气氧化,使剩余的亚铁离子氧化为三价铁离子,并在碱性条件下生成氢氧化铁沉淀,在2#沉淀池进行沉淀分离,上清液经PH回调后经接触氧化生化池去除CODcr 后进入3#沉淀池,上清液自流入清水池后达标排放。
各沉淀池污泥进入污泥浓缩池浓缩,浓缩后污泥经高压泵注入压滤机压滤,干化后污泥作为危险废物,送固废中心处置。
处理工艺技术特点
1、采用物化方法对污水进行预处理,有效去除污水中绝大部分的重金属,减少毒性,增强污水的可生化性。
2、生化处理采用接触氧化处理工艺,有效的去除CODCr,降低投资及运行成本。
3、废酸采取“定期排放、天天处理”的治理方式,避免了调节池水质变化过大影响后续处理工艺。
废酸中盐分较高,若一次性处理会使水体短时间内CL-浓度急剧上升,对活性污泥造成抑制甚至死亡。
4、尽量采取重力自流的方式,以减少机泵功率;投加药剂选用可靠、高效的品牌,降低药剂消耗等。
通过以上多种方式,可较达程度的降低污水处理系统的运行费用。