车间危险源风险告知
车间危险源辨识风险点告知卡
车间危险源辨识风险点告知卡为了保障车间生产环境的安全，确保员工工作时不会受到危险源的威胁，需要对车间内危险源进行辨识，制定相应风险点告知卡。
本文档将介绍车间常见的危险源及对应的告知卡。
机器设备类•危险源辨识：旋转或运动中的机械部件、压力设备、高温设备、噪音源、振动源等。
•风险点告知卡：–在机器设备上应标识使用说明、安全操作禁忌、危险部位和安全保护装置等。
–需使用机器设备进行作业时，员工必须接受相应的培训并穿戴并正确使用个人防护装备。
–机器设备操作前应检查设备是否处于正常状态，若存在问题应进行检修或更换设备。
化学类•危险源辨识：化学试剂、易燃液体、腐蚀性气体等。
•风险点告知卡：–化学品必须储存在标识明确的储存柜内，并标有相关警示标志。
–员工接触化学品时，应了解该物质的特性、对人身健康可能产生的影响，穿戴符合规定的个人防护装备。
–作业时必须尽量减少化学品的泄漏和飘散，并保证室内通风良好。
–出现泄漏或意外事故时，应立即执行应急预案并报告相关人员。
电气类•危险源辨识：电源、电气设备、高压电缆等。
•风险点告知卡：–员工不得随意接触以及移动电气设备，必须在其电源关闭状态下进行操作。
–需要对电气设备进行检修或更换时，必须口头通知其它人员以及进行安全隔离，防止短路事故的发生。
–入口处应标志电压等级、不得离开无人看管、高压电气设备操作台不得放置杂物等，防止人员触电。
–发现电气类事故时，应立即断电解除风险，做好安全隔离并联系专业人员进行修理。
人员行为类•危险源辨识：不规范的行为、作业不当等。
•风险点告知卡：–禁止员工进行不安全的个人行为，如超速行驶、擅自搭建或拆卸设备等。
–入职时必须接受安全培训，熟知安全规定及应急措施，并签署安全承诺书。
–现场不得随意行走、闲逛，必须按指定路径行走。
–进门前必须佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全带、防护手套等。
总结本文档对车间危险源辨识及其风险点告知卡进行了介绍，大部分危险源可通过标示来警示人们。
化工企业安全生产风险告知范本
化工企业安全生产风险告知范本尊敬的各位员工和客户：为了加强化工企业的安全生产工作，保障人民群众的生命财产安全，特向大家告知我公司的安全生产风险。
请大家务必认真阅读并严格执行以下内容，以确保公司的安全生产。
一、生产原料风险1.1 储存危险化学品：我公司生产过程中使用的化学原料属于危险品，如不正确储存和处理，可能引发火灾、爆炸等严重安全事故。
1.2 定期检查：公司将设立专门的安全检查小组，定期对化学品储存仓库进行检查，确保储存条件符合标准，并及时更新相关消防设备和安全设施。
1.3 严禁违规操作：请各位员工务必按照操作规程正确使用化学原料，严禁进行违规操作，以防止发生事故。
二、生产设备风险2.1 设备维护和保养：公司将定期进行设备的维护和保养工作，确保设备运行稳定，减少事故发生的可能性。
2.2 设备操作规程：请各位员工严格按照设备操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或进行未经授权的设备操作，以防止设备故障导致的事故发生。
2.3 使用设备保护装置：为了最大程度地降低事故的损失，公司会配备相应的设备保护装置，请各位员工正确使用，确保设备运行的安全可靠。
三、工艺流程风险3.1 工艺参数控制：公司会严格控制工艺参数，确保各个生产环节的稳定性，以最大程度地避免因工艺参数异常而引发的事故。
3.2 工艺操作规范：请各位员工严格按照工艺操作规范进行操作，不得擅自调整、更改工艺流程，确保操作的安全有效。
四、应急预防风险4.1 灭火设施和防护装备：公司会配备相应的灭火设施和防护装备，以应对突发事故。
请各位员工熟悉使用方法，并参与应急演练。
4.2 应急预案：公司会制定详细的应急预案，明确各部门的职责分工和处置流程。
请各位员工熟悉应急预案，并在事故发生时迅速采取有效措施。
五、培训与教育风险5.1 安全培训和教育：公司将定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应对紧急情况的能力。
5.2 安全知识学习：请各位员工积极学习相关的安全知识，了解安全生产的基本要求，减少事故的发生。
危险源公示、告知制度范文(3篇)
危险源公示、告知制度范文一、背景危险源公示、告知制度是为了保障工作场所的安全，预防和减少职业病和事故的发生而制定的一项管理制度。
通过公示和告知，使所有的工作人员充分了解工作场所潜在的危险源及其相关防护措施，从而提高工作人员的安全意识和安全技能，减少意外事故的发生。
二、目的本制度的目的是明确工作场所危险源公示、告知的具体要求和程序，确保工作场所所有人员都能够充分了解和遵守相关安全规定，提高工作场所的安全生产水平。
三、适用范围本制度适用于所有有危险源的工作场所，包括但不限于工厂、建筑工地、实验室、矿山等。
四、内容1. 危险源公示a. 危险源标识：根据相关法律法规和标准，对工作场所内的危险源进行标识，使用明显醒目的标志和标识牌，确保工作人员能够迅速识别和辨认危险源。
b. 危险源位置：在工作场所内明显的位置设立危险源位置说明牌，清晰标示出危险源所在的具体位置，并配以文字说明和图示，方便工作人员查看。
c. 危险源性质：对每个危险源进行分类和描述，明确危险源的性质、危害程度和防护措施等内容，以便工作人员了解危险源的特点和应有的防护措施。
2. 危险源告知a. 员工培训：对新入职员工进行危险源告知的培训，包括相关安全规章制度、危险源的性质和防护措施等内容，确保他们了解相关安全知识。
b. 定期宣传：定期组织安全宣传活动，向全体员工宣传危险源知识和防护措施，提高员工的安全意识和技能。
c. 明示告知：在工作场所的重要位置张贴危险源告知公告，以文字、图示和配图的方式清晰传达危险源的相关信息，要求员工时刻注意安全。
d. 季度安全会议：每季度召开一次安全会议，就危险源的发现和防控工作进行交流和研讨，分享经验和教训，加强工作场所的安全管理。
3. 事故应急措施a. 应急演练：定期组织危险源事故的应急演练，让员工熟悉应急预案和相应的处置措施，提高员工的应急能力和处理危险源事故的能力。
b. 应急物资准备：根据危险源类型和可能发生的事故情况，储备相应的应急物资和设备，保证在危险源事故发生时能够及时进行救援和处理。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌简介车间危险源是指可能引发安全事故的对象、环境和条件。
车间危险源风险辨识和管控是为了保障人员的人身安全和财产安全，特别是对于工业生产来说是非常重要的。
本文主要介绍车间危险源的风险辨识及管控措施告知牌的制作。
车间危险源的风险辨识车间危险源可分为机械设备危险源、电气危险源、压力容器危险源、化学危险源、物理因素危险源等。
要辨识车间危险源就需要进行全面的安全排查和分析。
具体而言，可以通过以下四个方面进行车间危险源的风险辨识：1.识别危险源：通过排查车间中各类危险源，如机械设备、电气设备、化学品、有毒有害气体等，将其分类，并进行分析和评估。
2.辨识危险源：对车间中存在的各类危险源进行详细的评估和分析，全面地了解其潜在风险和影响，形成风险清单和风险评估报告。
3.量化风险等级：将车间危险源按照其风险等级进行分类，划分为高风险、中风险和低风险，并进行编号和标识。
4.制订应对措施：对于高风险和中风险的危险源，制定相应的应急预案和处置措施，并需要定期检查和修订，以保持其实时有效性。
管控措施告知牌的制作管控措施告知牌是指在车间内通过告示板、标牌、贴纸等形式，将安全信息渠道化、标准化地分发到车间内，以指导员工工作、规范车间作业。
告知牌应紧密结合车间危险源风险辨识的结果，制定相应的风险管控措施及应急预案，以下是制作注意事项：1. 内容和格式措施告知牌应包含以下内容：危险源名称、风险等级、影响范围、管控措施、应急处理方案以及负责人和联系方式等。
格式上应简明扼要，突出重点和示警，易于操作和理解。
2. 确定位置和数量大型制造企业车间较为庞大，应当确定合理的位置和数量，合理分布，全面告知员工。
位置的选择应保证明显，便于识别。
3. 制定管理制度和检查制度针对制作的告知牌应建立相应的管理制度和检查制度。
将告知牌纳入车间的安全管理考核内容，由安全管理人员进行定期检查，确保告知牌更新及时，并保证告知牌的有效性。
风险告知卡壳体车间
风险告知卡壳体车间卡壳体车间是制造行业中重要的生产环节，但由于生产过程中存在着一些潜在的危险因素，造成了一定的风险。
为了保障员工的安全，卡壳体车间需要设立风险告知卡，进行风险告知和风险控制。
本文将探讨卡壳体车间的风险告知和风险控制措施。
风险源分析卡壳体车间的生产过程中存在以下几个主要的潜在危险因素：1.机台带转动，存在卡伤风险2.重型设备存在滑移、掉落等风险3.切片刀具存在切伤风险4.高温设备存在烫伤风险5.化学品存在刺激、燃烧等风险以上风险源具有一定的危险性，如果不采取有效的控制和防范措施，容易导致人员伤害和财产损失。
风险告知卡的编制风险告知卡是卡壳体车间的危险源识别和风险评估工具，编制风险告知卡的主要目的是实现对危险源的科学和系统的识别和评估，为后续的风险控制提供数据和依据。
在编制风险告知卡的过程中，应按照以下步骤进行：1.定义卡壳体车间的生产过程和工序2.标识可能存在的危险源，并进行分类3.对每个危险源进行风险评估，确定其可能性和严重程度4.将风险描述和评估结果编制成风险告知卡通过对风险告知卡进行实时更新和监控，可以及时、准确地掌握危险源的情况，做到风险预警和风险控制。
风险控制措施为了控制卡壳体车间的风险，需要采取一系列有效的措施，包括：1.安装防护设备：对于机台和重型设备，应安装带有保护装置的安全网、护栏、包覆罩等，以减少人员的接触和伤害。
同时，施工现场应做好清理工作，避免杂物等物品滑落伤人。
2.人员培训：加强对员工的安全教育和培训，提高其对安全的认识和风险防范意识。
3.消防安全：卡壳体车间应配备灭火器、消防栓等消防设施，并建立完整的消防组织，定期进行消防演练和检查。
4.强化化学品管理：采取合理的储存方法，严格控制使用数量，避免误食或飞溅伤人。
以上措施需要结合工艺过程和生产条件，制定相应的操作规程和应急预案，并且定期进行风险评估和控制效果评估。
结语卡壳体车间风险告知和风险控制是保障工人生命财产安全的重要措施，风险告知卡的编制和完善，以及各项风险控制措施的落实和执行，都需要全体员工和企业的共同努力。
工厂装配作业危险源告知书
工厂装配作业危险源告知书尊敬的工厂装配作业人员：为了保障您的人身安全和健康，特向您发布本次工厂装配作业的危险源告知。
1.作业环境危险源1.1 高处作业：在工厂装配作业中，可能会需要进行高处作业，如上下梯子、攀爬、操作吊篮等。
请注意安全，使用合适的防护设备，确保身体平衡，防止高处坠落事故。
1.2 机械设备：工厂装配作业中经常会使用各种机械设备，如起重机、叉车、压力机等。
请严格按照操作规程使用这些设备，避免发生意外伤害。
1.3 电气设备：在工厂装配作业中，常常需要接触电气设备。
请确保设备的正常工作，并正确使用绝缘工具和个人防护装备，避免触电事故的发生。
2.物料危险源2.1 有毒物质：在工厂装配作业中，有可能接触有毒物质，如化学药品、有害气体等。
请戴好防护口罩和手套，并遵循相关操作规程，避免中毒事故。
2.2 易燃物质：工厂装配作业中常常使用易燃物质，如液化石油气、溶剂等。
请注意防火防爆措施，保持作业场所的通风良好，避免火灾发生。
2.3 重物压迫：在工厂装配作业中，可能会有重物压迫的风险，如吊装过程中的失控或翻滚等。
请确保操作符合标准，并使用合适的吊装设备。
3.人为因素3.1 人身伤害：请注意个人安全，不要随意触碰机械设备，避免被机械设备夹伤、划伤等。
3.2 疲劳作业：长时间的连续工作容易导致疲劳，增加工作事故的风险。
请合理安排工作时间和休息时间，避免疲劳作业。
4.应急措施4.1 在工厂装配作业中，如发生危险情况，请及时向上级汇报，采取紧急救援措施，并按照工厂的应急预案进行处理。
4.2 遇到紧急情况时，应用紧急停机按钮或设备提供的其他紧急停机方式，以避免事故进一步扩大。
总结本次工厂装配作业危险源告知涵盖了作业环境、物料和人为因素的危险源，以及相应的应急措施。
请各位工厂装配作业人员严格遵守相关规定和操作规程，并牢记安全第一的原则，共同维护好安全生产的大局。
祝工作顺利，平安无事！签字栏]。
生产现场危险源风险告知牌(高清版PPT60张)
防范措施
重要提示
1、操作人员熟知《砂轮机安全操作规程》，并按规程要求操作；
噪声有害
2、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；
3、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常
非本设备人员禁止操作！ 运转 ； 必须进行设备点检！ 4、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
防范措施
重要提示
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作； 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业；
非本设备人员禁止操作！ 4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养，设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常 必须进行设备点检！ 运转 ；
1、安全附件、连锁装置等失灵、失控引发事故； 2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 3、违章操作、指挥不当、误操作引发事故； 4、压力超标，骤然受热等原因引发爆炸事故。。
防范措施
重要提示
1、严格程序控制、定期检验、维修保养设备；
2、设备异常时要报告车间领导和机修车间。
非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！
防范措施
噪声有害
当心碰头
重要提示
非本岗位人员禁入！ 必须进行设备点检！
火灾报警电话：119
急救电话：120
公司应急电话：白天：888888
夜间：888888
市医院电话：XXX
1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求； 2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好； 3、电焊设备及手持电动工具电源线必须增加防护； 4、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃 工作服等劳动防护用品。 5、必须按要求进行安全和设备点检
施工现场岗位危险源告知及应急处置
施工现场岗位危险源告知及应急处置在施工现场，各个岗位都存在着危险源。
为了保障工人的生命安全和财产安全，施工单位在施工前应对工人进行详细的危险源告知，并制定相应的应急处置措施。
首先，要告知工人的危险源包括但不限于：高处作业、电气设备、机械设备、施工车辆、有害物质等。
高处作业是施工现场常见的危险源之一、工人在高处作业时，存在坠落、物体掉落等风险。
施工单位应告知工人必须佩戴防护帽、安全带等安全防护装备，并采取防护网等措施，确保工人的安全。
电气设备也是一个潜在的危险源。
施工单位应告知工人关于电气设备的使用方法，警示工人不能随意触摸或维修电气设备，严禁在带电条件下进行施工作业。
同时，应告知工人如何正确使用绝缘工具，防止电气事故的发生。
机械设备的使用也存在风险。
施工单位应告知工人对机械设备的正确操作方法，确保机械设备处于良好的工作状态。
同时，告知工人维修和保养机械设备的方法，预防机械故障的发生。
此外，工人在操作机械设备时，应注意周围的安全情况，避免发生伤害事故。
施工现场经常有施工车辆行驶，这也是一个危险源。
施工单位应告知工人，在施工现场内严禁闲人靠近行驶的施工车辆，车辆驾驶员应按照交通规则行驶，并确保车辆刹车、转向等设备的正常运行，以减少事故发生的概率。
工地上存在各种有害物质，如钢筋、水泥、油漆等。
施工单位应告知工人正确使用和储存这些有害物质，要求工人佩戴防护口罩、手套等防护用品，避免吸入有害物质对身体健康的影响。
除了危险源的告知，施工单位还应制定相应的应急处置措施。
例如，当施工现场发生火灾时，应告知工人如何正确使用灭火器进行初期扑救，并明确逃生通道和安全集合点，保证工人的人身安全。
另外，当事故发生时，施工单位应指定专人负责救援工作，及时报警并采取相应的急救措施，以保障工人的健康与生命安全。
总之，在施工现场中，危险源的告知和应急处置措施的制定是施工单位的基本职责。
通过全面、详细地告知工人危险源，并制定相应的应急处置措施，能够最大限度地降低施工现场的安全风险，保护工人的生命和财产安全。
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
致 后
可能发生电击伤事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
叉车 SYC-QKYCC-05
危 险 因 素
1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能 失效; 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误; 4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车 辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等 异常状况立即停止作业,并反馈维修工; 应 2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行 对 驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶; 措 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步; 施 在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距 离; 4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在 现场目视化.
导
警
致 后
发生物体打击、划伤事故
示 标
果
识
危险源 名称
编号
低压电气柜(箱) SYC-QKYCC-04
1、配电箱外露带电部分无屏护; 危 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬 险 松、裸露，接触不良.; 因 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 素 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
导
警
致 后
可能发生其他伤害事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
直梯 SYC-QKYCC-10
危 险
1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准; 2、人员随意攀登.
因
素
应 1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间 对 隔应为300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数 措 量不得少于5根; 施 2、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须要有专人监护.
生产车间岗位安全风险告知卡(油漆、氧气、丙烷存放点)
库房设定位置要远离明火作业点；库 房保管员要对油漆库安全负责；采取 防火、通风等措施；配备好消防器材 。
氧气、丙烷存放
库房附近堆放易燃物；氧气、丙烷混放在一 起；阳光对库房气瓶暴晒。
爆炸Βιβλιοθήκη 库房设定位置要远离明火作业点；库 房管理员要对氧气、丙烷库安全负 责；采取防火、防爆等措施；配备好 消防器材
重大危险源安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
危险源名称
油漆、氧气、丙 烷存放点
主要事故类别
火灾、爆炸
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
油漆存放
库房附近堆放易燃物；库房附近明火作业；油 漆、松香水、稀释剂混放在一起；库房通风不 良；油漆（静电）。
火灾、爆炸
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌
车间危险源风险辨识及管控措施告知牌尊敬的车间员工：为了确保车间安全生产，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，本告知牌向大家介绍车间危险源的风险辨识以及相应的管控措施，请大家认真阅读并遵守。
一、机械设备安全1.风险辨识：机械设备操作时，可能会发生卡纸、卡死、压伤等事故。
2.管控措施：-进行安全操作培训，掌握机械设备的正确操作方法。
-配备必要的防护设施，如手套、护目镜、耳塞等。
-定期对机械设备进行检修和维护，确保其运行正常。
-凡是对机械设备发生故障或异常情况，请立即停机、报告维修人员。
二、化学品安全1.风险辨识：使用化学品时，可能会造成中毒、燃烧、爆炸等危险。
2.管控措施：-严格按照化学品的安全操作规程进行操作。
-在操作过程中佩戴防护口罩、手套等防护用品。
-使用化学品时保持通风良好，防止有害气体积聚。
-遵守化学品的储存规定，禁止与其他物质混放。
-发现化学品泄漏或溢出时，立即采取应急措施，报告相关负责人。
三、电气设备安全1.风险辨识：电气设备操作时，可能会发生触电、火灾等危险。
2.管控措施：-禁止擅自拆卸或改变电气设备的线路和接线。
-使用电气设备前，应检查其绝缘状况是否完好。
-发现电气设备线路老化或有漏电现象时，应立即停止使用，并报告电气维修人员。
-在操作电气设备时，严禁湿手或脚站立。
四、火灾防控1.风险辨识：不当操作、火源暴露等可能导致火灾事故。
2.管控措施：-禁止在车间内吸烟，特别是禁止吸烟在易燃易爆区域。
-遵守明火禁令，禁止使用明火操作。
-配备灭火器等灭火装备，定期进行演练和检修。
-定期清理车间内的杂物，保持通道畅通。
五、人员作业安全1.风险辨识：操作不慎、粗心大意等可能导致人身伤害。
2.管控措施：-进行相关岗位培训，掌握作业流程和安全操作规程。
-严禁疲劳驾驶或疲劳作业，减少事故发生的风险。
-严禁操作时分心、说笑或使用手机等行为。
-遵守相关安全操作规程，如正确使用安全绳、防护网等。
六、紧急事故应急措施1.风险辨识：突发事故可能导致人员伤亡或设备损坏。
车间风险告知牌(模板)
三氯氢硅、一甲等灌装栈台、水解物槽车灌装区、正硅酸等产品包装区
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故。 2、维护不当，电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地不良等引发事故。 3、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。 4、未按规定穿戴劳动防护用品等导致事故。 5、操作过程不协调，工作物品摆放、堆置不符合安全要求引发事故。
主要风险控 制措施
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。 2、操作人员熟知灌装安全操作规程，并按规程要求操作。 3、工作前必须对设备进行检查，各部正常方可作业。 4、做好设备日常点检和定期检查；并定期维护保养。 5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
应急处置
火灾爆炸：1、发生火灾、爆炸事故，如条件允许，有组织进行灭火抢救，否则 尽快撤离现场，上报事故；2、启动现场应急处置方案及应急响应程序。 物料泄漏：1、迅速撤离至安全区，区域隔离，切断火源；2、尽可能切断泄漏 源，建议应急处置人员佩戴正压式呼吸器等保护用品；3、小量泄漏：可采用干 砂等吸附收集、处理；大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，使用防爆泵收集、处 理。4、如泄漏长时间难以控制，启动公司应急响应程序。 人员伤害：1、检查伤员情况，视伤害情况进行紧急处理。如出血立即进行止血 包扎；如触电导致昏迷或窒息，针对性进行心肺复苏、人工呼吸（胸腔骨折禁 止心肺复苏）；如接触物料，使用大量流动清水冲洗；如骨折立即使用硬板固 定受伤部位；2、尽快拨打急救电话。
车 间 安 全 风 险 四 色 图
安全警示标识
个体防护措施
区域负责人(电话) 火警电话
XXX车 间 安 全 风 险 告 知 牌
பைடு நூலகம்
风险等级 涉及主要 危险物质 危险因素 较重大风 险部位
服装厂车间风险点安全警示告知牌
车间风险点安全警示告知牌区域危险源事故类型车间安全通道不通畅、被其他物品占用火灾安全出口关闭，未保持打开状态应急指示灯出现故障，无法正常运转消防栓、灭火器压力不正常、距离不符合要求、灭火器有缺失、过期等现象安全防护措施◆每天检查安全通道，发现被占用需及时清理；加强培训，提升全员安全意识；制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。
◆每班检查安全出口，始终保持开启畅通状态；加强培训，提升全员安全意识；制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。
◆每天对应急照明灯进行检查，做好记录；加强培训，提升全员安全意识；制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。
◆每季度检查厂房防雷装置，确保防雷装置安全有效。
◆定期对消防栓、灭火器进行检查，发现灭火器过期及时更换，数量有缺失及时补充；加强培训，提升全员安全意识；制定火灾专项应急方案，每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品，以便临时救治"。
应急救援措施◆发生火灾事故时，停止相关作业，切断电源，关闭管道阀门，使用周围灭火器、消防栓进行灭火；利用灭火器对初期火灾进行扑救，扑救时应对准火焰根部；对火灾现场周边的可燃物料进行转移，防止火势扩大；并利用室内外消火栓、喷淋装置，进行火灾扑救；火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。
◆雷暴时，人体最好离开可能传来雷电侵入波的线路和设备1.5m以上。
尽量暂时不用电器，最好拔掉电源插头；不要打电话，以防止这些线路和设备对人体的二次放电。
受雷击烧伤或严重休克的人，身体并不带电，应马上让其躺下，扑灭身上的火，并进行抢救。
应让伤者舒适平卧，安静休息后，再送医院治疗。
若伤者已停止呼吸或心脏跳动，应迅速对其进行口对口人工呼吸和心脏按压，注意在送往医院的途中也不要中止心肺复苏的急救。
生产车间岗位安全风险告知卡
生产车间岗位安全风险告知卡生产车间岗位安全风险告知卡1.危险源辨识在生产车间，各种设备和操作过程可能存在不同的危险源，包括但不限于以下几个方面：●设备故障或缺陷，可能导致设备损坏或人员受伤；●高温、高压、高腐蚀等恶劣环境条件，可能对员工身体健康造成危害；●操作过程不当或失误，可能引发火灾、爆炸、中毒等事故；●电器、电缆等电气设备，可能因漏电、短路等原因导致触电事故；●转动设备或工具，可能因防护措施不当导致机械伤害。
1.风险评估针对这些危险源，我们进行了风险评估。
评估结果如下：●设备故障或缺陷的风险等级为中等；●高温、高压、高腐蚀等环境条件的风险等级为高等；●操作过程不当或失误的风险等级为高等；●电器、电缆等电气设备漏电、短路等风险等级为中等；●转动设备或工具防护措施不当的风险等级为中等。
1.预防措施为了降低上述风险，我们制定了以下预防措施：●对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转；●为员工提供防护用品，如防护服、手套、鞋等，防止受伤；●对高温、高压、高腐蚀等环境条件进行监测和调控，确保符合健康标准；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和安全意识；●对电器、电缆等电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
1.安全操作规程为了确保员工在操作过程中的安全，我们制定了以下安全操作规程：●操作前必须接受安全培训，了解操作规程和注意事项；●操作过程中必须佩戴防护用品；●不得私自更改操作步骤和工艺参数；●在操作过程中不得离开岗位，必须保持现场监管。
1.安全培训我们会对员工进行定期的安全培训，包括以下几个方面：●安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护意识；●安全规章制度教育，让员工了解公司的安全规章制度和操作规程；●应急处理培训，让员工了解如何应对突发事故和进行自救互救。
1.应急处理我们已经制定了应急处理预案，包括以下几个方面：●火灾应急处理预案，包括火灾报警、灭火器的使用和紧急疏散方法；●触电应急处理预案，包括切断电源、绝缘处理和心肺复苏方法；●中毒应急处理预案，包括通风、催吐和寻求医疗帮助的方法；●其他突发事故应急处理预案，包括机械伤害、化学品泄漏等突发事故的应急处理方法。
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1. 按标准设置完备的防护罩
应 对 措 施
2. 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁 3. PE线连接规范可靠 4. 严格执行班前检查
5. 检查修复
导
致 后
发生机械伤害事故
果
警示 标识
危险源名 称
编号
冲压作业 SYC-QKYCC-03
1.未正确使用辅助工具
危 2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 险 3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒 因 4.冲压机作业未按规定使用按钮站 素 5.光电保护未使用
导
警
致
示
后 可能发生其他伤害事故
标
果
志
危险源 名称
编号
壁扇 SYC-QKYCC-07
危 1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损; 险 2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化; 因 3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电; 素 4、电机运转异响，出现火花或短路.
1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损的停止
应 对 措
使用并反馈维修工进行维修; 2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上，对老化及锈蚀的电线及时更 换;
施 3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁，确保开关盒上无杂物或
水渍;
4、立即断电并反馈维修工进行检修.
导
警
致 可能发生触电伤害、火灾事
示
后故
标
果
志
危险源 名称
编号
登高梯 SYC-QKYCC-08
6、未正确穿戴劳保防护用品
1. 按工艺规定使用专门工具
2. 使用前认真检查确认，及时调整料架平整度
应 3. 吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施 对 4. 必须使用按钮站操作 措 5. 必须使用光电保护装置 施 6、正确穿戴劳保防护用品
导
警
致 后
发生物体打击、划伤事故
示 标
果
识
危险源 名称
编号
低压电气柜(箱) SYC-QKYCC-04
危 1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够; 险 2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形; 因 3、防滑橡胶垫松动或脱落; 素 4、私自挪用登高梯.
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开75度2、操作工
应 使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触稳定; 施 4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请报批.作业时需
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车辆灯光失效、
喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效等异常状况立即停止作业,并
应 反馈维修工; 对 2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行驶应小于5公里 措 /小时。出现故障立即停止,严禁带故障行驶; 施 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;在叉车流转频
1、配电箱外露带电部分无屏护; 危 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬松、裸露，接 险 触不良.; 因 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 素 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
应 2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检查一次。是否 对 有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 措 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,积水; 施 4 、非专业人员严禁打开电器柜门;
要专人监护,以免发生意外。
导
警
致
示
后 可能发生坠落伤害事故
标
果
志
危险源 名称
编号
模具清洗 SYC-QKYCC-09
危 1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏; 险 2、高压水枪把持不稳; 因 3、模具冲洗时杂物溅起; 素 4、地面格栅缺损或不平滑倒.
1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确保其完整和有效性
危险源 名称
编号
起重机械 SYC-QKYCC-01
危 1、使用断丝、腐Βιβλιοθήκη 、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具;
险 因 素
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢丝绳断裂达
1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常，无松脱；压
应 对 措
力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具部分无裂纹、毛刺; 2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老化、腐蚀，长 度≤12m ;
施 3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开
动，才能工作。
4、正确佩戴相应的防护用品。
到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变形超标的立即更换;
应 对 措 施
2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形、开口度超 标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态；
繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在现场目视化.
导
警
致 后
可能发生车辆伤害事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
风动工具 SYC-QKYCC-06
危 1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效; 险 2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长等; 因 3、风动工具阀门失效或松动; 素 4、未佩戴相应的防护用品。
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.
导
警
致 后
可能发生电击伤事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
叉车 SYC-QKYCC-05
危 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效; 险 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 因 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误; 素 4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
导
警
致
示
后 可能发生坠物伤害事故
标
果
志
危险源 名称
编号
冲、剪压机械 SYC-QKYCC-02
1. 冲压脚踏开关无护罩
危 险 因
2. 冲压机床制动器与离合器协调失误 3. 冲、剪、压机械PE连接缺损
素 4. 安全防护“光栅”失效或未使用
5. 压力机上方灯具因震动掉落
应 以及绝缘效果良好; 对 2、操作时应注意把持，压力调整适当; 措 3、操作工应佩戴护目镜; 施 4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺损及时修整.