压力容器作业(工艺)指导书

目录

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01 下料工艺守则 (3)

02 坡口加工工艺守则 (8)

03 卷板工艺守则 (11)

04 纵环缝组对工艺守则 (13)

05 焊接工艺守则 (16)

06 射线检测工艺守则 (24)

07 超声检测工艺守则 (29)

08 磁粉检测工艺守则 (36)

09 渗透检测工艺守则 (39)

10 热处理工艺守则 (42)

11 容器制造工艺守则 (46)

12 塔器制造工艺守则 (52)

13 换热器组装工艺守则 (61)

14 不锈钢产品制造工艺守则 (68)

15 产品组装工艺守则 (72)

16 酸洗钝化工艺守则 (73)

17 压力试验工艺守则 (75)

18 表面处理工艺守则 (82)

19 运输、包装和发运规程 (84)

20 胀接工艺守则 (89)

21 不锈钢抛光工艺守则 (91)

22 返修工艺守则 (93)

23 金相组织试验规程 (95)

24 力学性能试验规程 (96)

25 化学成分分析试验规程 (98)

26 黑白密度计校验规程 (100)

27 铣削加工通用工艺守则 (101)

28 钻、扩、攻、铰通用工艺守则 (103)

29 刨削加工通用工艺守则 (105)

30 不锈钢氩弧焊工艺守则 (106)

31 压力容器检验工艺守则 (109)

32 焊接材料管理和发放规定 (124)

33 焊接工艺文件及焊接接头编号管理规定 (126)

34 焊接实验室管理规定 (127)

35 超声波探伤仪校验规程 (129)

36 磁粉探伤仪校验规程 (135)

37 X射线机曝光曲线的制作与校准作业指导书 (137)

38 直读光谱仪校准规程 (138)

39 产品试件工艺守则 (139)

40 焊接工艺评定试件守则 (142)

41 低温压力容器制造 (144)

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第1页共5页第1章下料工艺守则

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1. 材料

1.1.1采购部负责供给符合设计图纸、工艺文件要求的合格材料，施工人员领料时应复核以下内容

1.材料标记（钢号、炉批号、复验号）、规格及数量；

2.材料表面质量：无机械损伤，无严重锈蚀等；

3.如要求进行逐张超探或冲击试验的，其检测报告。

2. 排版

对于设备需自己加工的封头、筒体、变径段、裙座以及结构复杂的配件等应进行排版。具体如下：

2.1根据图样及实际材料规格进行排版。

2.2除图样有特殊规定外，通常按一下规定进行排版：

a．壳体的最短筒节长度不小于300mm；

b．同一筒节纵缝应相互平行，相邻焊缝间距的弧长应不小于500mm；

c．相邻筒节A类接头焊缝中心线外圆弧长以及封头A类焊缝中心线与相邻筒节A类焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm；

d．排版时焊缝位置应尽量避开开孔位置，容器内件焊缝边缘应避开壳体的纵环缝；

e．卧式容器下部140°范围内不应设置纵焊缝；

f．封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，封头各种不相交的拼缝中心线间距离至少应为钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm，如图1-1：

h．球壳瓣片最小宽度不小于500mm；

i．筒节展开周长按中径计算

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第2页共5页第1章下料工艺守则

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L=π（Di+δn）-△L+H

Di——圆筒的内直径；δn——钢板的名义厚度；△L——钢板的伸长量；H——焊缝收缩量。

J．材料切割前应先进行标记移植，移植时应有检验员的确认，确保标记移植的准确性。

k．排版图应包括：度数线、筒节中径展开长度、筒体总长、筒体件号、板规格、材质、筒节编号、筒节尺寸、焊缝编号、开孔编号、开孔中心标高及轴线的距离、收口缝位置、编制、审核、排版日期等内容。

l．排版前应考虑焊缝收缩余量。

m．对于分段出厂的设备，排版图上应标注分段处位置。分段的基本原则：

（1）根据设备的形状特征、结构，分段线应尽量避开内件焊缝、塔壁不等厚处及材质不相同处。

（2）根据运输条件、起重能力及工艺装备的允许尺寸或合同确定分段。

3.下料划线

3.1按排版图尺寸划线，筒节划线时应留出每道焊缝处收缩量，可参考下表1-1预留焊缝收缩量。

钢板厚度4~6 8~10 12~18 20~26 28~34 34~50

每道焊缝收缩量0.5 1 1.5 2 3 3.5

表1-1 单位：mm

3.2划线时板料的标记朝上，根据板料边缘的规整情况确定舍弃部分的宽度，画出切割线；距切割线50mm画出检查用的基准线，校核对角线差，符合要求后在切割线和标准线上打上冲眼。见图1-2.

3.3产品试板应与筒体同时下料（必须垂直于钢板的轧制方向）；且与容器用材具有相同钢

压力容器作业（工艺）指导书版本：B

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第3页共5页第1章下料工艺守则

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3.4材料标记应标注在压力容器的外壁。

3.5号料时做到线条清晰，粗细均匀，各部分线条符合完整。并且冲眼相对线条的偏差不大于0.5mm。

3.6下料所用量、卡具应经计量定期校验，符合国家一有关标准。

3.7划线后应经自检以及检验员检查合格后方可进入下道工序。

3.8与封头相邻筒节的下料周长按封头实测周长。

3.9对直筒体划线，应确保交接边线垂直，其展开长度偏差、宽度公差和对角线差公差详细见表1-2.

筒节直径<80 0-2400 >2400

长度偏差 1 1.5 2 2.5

宽度偏差 1 1 1 1

对角线差 1 1.5 2 2.5

表1-2 单位：mm

3.10在板料上标明产品编号、件号、筒节排版编号、展开长度、宽、厚、坡口型式，详细见图1-3。

3.11分瓣封头、椎体号料时，瓣片周边留50mm切割余量，同时在小口号出吊耳。

3.12瓣片冲压成型检查合格后，划加工切割线，要求有基准线的也在外圆上同时号出。3.13椭圆形封头、球形封头、锥形封头根据其直径采用整体或分瓣下料。

3.14椭圆整体封头板坯直径公式1-1.

Dp=1.2（Di+δn）+2h （式1-1）

Dp——板坯直径 Di——封头内径

h——封头直径高δn——封头坯料厚度

注：椭圆封头坯料下料尺寸参考封头压制厂提供的尺寸划线。