连续油管的应用与发展
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术（Continuous Coiled Tubing Operation）是一种利用连续油管进行井下作业的技术。
与传统的钻井、修井方法不同，连续油管作业技术使用一根连续的钢管（油管），通过卷绕在钢盘上的方式将钢管运输至井下进行作业，适用于多种井下作业，如压裂、酸化、清井、测井等。
其具有作业效率高、安全性高、对井壁损伤小等特点，因此在超深井中得到了广泛的应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 作业深度超深井的井深通常在5000米以上，传统的作业方法无法满足对此深度的作业需求。
而连续油管作业技术由于其使用连续的油管进行作业，因此可以轻松应对超深井的作业需求，有效降低了作业难度。
2. 作业效率连续油管作业技术具有较高的作业效率。
由于连续油管不需要进行接头，作业过程中无需频繁停机更换钻具，从而提高了作业的连续性和效率。
对于超深井的作业来说，作业效率的提高将大大缩短作业周期，降低作业成本。
3. 作业安全超深井的作业存在着诸多安全隐患，如井眼塌陷、井下压力异常等。
采用连续油管作业技术可以减小作业过程中对井下环境的干扰，减少了作业中的安全隐患。
连续油管的作业过程中操作空间较小，人员和设备的安全得到了更好的保障。
4. 作业范围连续油管作业技术可以适用于多种井下作业，如清洗、射孔、压裂等，因此在超深井中的应用范围较广。
使用连续油管作业技术，可以实现一次进井多次作业，减少了作业的频次和作业时间，提高了作业效率。
三、连续油管作业技术的发展趋势随着油气资源的向深部开发，超深井的开采将成为未来的发展趋势。
在这一背景下，连续油管作业技术将继续得到广泛的应用，并且将出现一些新的发展趋势。
1. 技术创新随着油气行业的发展，连续油管作业技术也将不断进行技术创新。
未来，连续油管可能会出现更多的功能和应用，如测井、取心、固井等，从而满足对超深井作业技术的更高要求。
连续油管技术应用
三、国外连续油管作业技术
钻井技术
欠平衡钻井实例：
一九九五年二月，壳牌加拿大石油公司在 阿尔伯达的House mountain 油田用2 3/8CT 钻 3 7/8 井眼，用氮气作为钻进流体进行欠平衡钻 井，机械钻速从4.88-6.1m/h 提高到12.2-18.3m/h, 只用4天时间就完成了296米的水平段。
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
汇报提纲
一、连续油管发展史 二、连续油管设备 三、国外连续油管作业技术 四、国内连续油管作业现状
外径 (mm) 25.40 31.80 38.10 44.50 50.80 60.30 73.00 88.90 114.30 127.00
内径 (mm) 19.90 25.40 29.20 35.60 41.10 50.01 63.40 78.50 101.60 114.30
重量 (kg/m) 1.517 2.197 3.622 4.305 5.372 7.139 7.969 10.503 17.21 19.22
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
三、国外连续油管作业技术
连续油管作业技术
冲洗井作业 人工举升作业 水力钻进解堵 打水泥塞和挤注水泥浆封层 打过油管桥塞及回收 连续油管井下扩孔及除垢作业 打捞及投捞作业 生产管柱及输油管柱
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用一、连续油管作业技术概述连续油管作业技术，是指在油井或气井井筒内连续进行油管和继动钻具的作业过程。
这种作业方式通过连续往复的推进和拉扯油管，实现钻井、完井、修井和生产作业等功能。
相比传统钻井作业方式，连续油管作业技术具有作业效率高、安全性好、环境污染小等优点，因此在超深井勘探开发中得到了广泛应用。
二、连续油管作业技术在超深井中的应用1. 提高作业效率超深井的钻井和完井作业通常需要经历漫长的作业周期，而传统的井筒作业方式往往效率低下。
而采用连续油管作业技术，由于油管可以连续推进和回收，可以大大缩短作业周期，提高作业效率，降低生产成本。
2. 高强度作业超深井通常需要面对地热、高压等极端条件，作业环境十分恶劣。
传统的作业方式难以适应这些极端条件下的作业，而连续油管作业技术则可以适应高强度的作业环境，保证作业的顺利进行。
三、连续油管作业技术的优势1. 提高作业效率连续油管作业技术可以实现钻井、完井、修井等多功能连续作业，大大缩短了作业周期，提高了作业效率。
2. 降低作业成本由于连续油管作业技术可以实现高效作业，减少了作业周期的延长，降低了作业的成本。
3. 降低人力风险传统钻井作业需要大量的人员参与，存在较高的人力风险。
而连续油管作业技术可以实现自动化作业，降低了人力风险。
四、连续油管作业技术的挑战1. 技术难度大连续油管作业技术涉及到复杂的机械传动、井下控制等技术问题，技术难度大。
2. 环境适应性差在极端环境下的连续油管作业技术还存在环境适应性差的问题，需要进一步研究与改进。
3. 安全风险由于连续油管作业技术涉及到机械传动、高压液体等问题，存在一定的安全风险。
五、结语连续油管作业技术在超深井中的应用具有非常广阔的前景。
它可以提高作业效率、降低作业成本，同时还可以降低人力风险、提高安全性。
但是同时也需要我们克服技术难度大、环境适应性差、安全风险等问题，不断进行技术革新和改进，使其在超深井勘探开发中发挥更大的作用。
连续油管技术的应用发展与存在的问题 职称论文
连续油管技术的应用发展与存在的问题1、连续油管技术应用状况及发展趋势1. 1 国外应用状况及发展趋势自从1962 年世界上第 1 台连续油管作业机问世并开始用于石油工业以来，经过40 多年的发展，现已成为世界油气工业技术研究和应用中的一个热点。
1993～2003 年，全球连续油管装置在这10年期间增加了1倍，截止2003年年底达1050台套。
2001 年，全球连续油管技术服务市场收入为10亿美元，而连续油管装置和管材市场分别为3 亿美元和9 000万美元。
国外连续油管技术已能够对陆地和海上油气井进行20 多种作业。
国外连续油管技术主要是作为传输流体的通道，基本用于洗井、基质酸化和氮气举升，2001 年占连续油管服务收入的77 %。
目前连续油管技术已经扩展到钻井、修井、测井、射孔以及增产措施等领域。
连续油管修井已代表着当今世界修井技术的发展方向，并将作为一种常规、高效的作业技术在世界范围内普及。
目前连续油管最大钻井深度已超过6900 m，其外径由原来的12.17 mm发展到12.17mm～168.12mm。
可以说，世界石油工业正在经历一次连续油管技术革命。
1. 2 国内应用状况及发展趋势我国引进和利用连续油管技术始于70 年代。
1977 年，我国引进了第1 台Bowen Oil Tool s (波恩工具公司) 的产品。
四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。
大庆油田自1985 年引进连续油管设备以来，共在100 多口井中进行了修井等多种井下作业。
吐哈油田自1994 年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。
连续油管技术在我国油田已经得到认可。
2、连续油管作业工艺2. 1 修井和井下作业利用连续油管设备进行注液氮和泡沫工艺技术开辟了深井完井、重新完井及修井的新领域，特别是对4600 m 以上的深井，可选择一种或几种液氮装置与连续油管设备并用，进行常规的修井和井下作业。
连续油管工艺技术
国际化发展，提高中国在该领域的国际地位和影响力。
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未来发展方向展望
加强技术研发
01
加强连续油管作业技术的研发和创新，提高技术水平和核心竞
争力，满足不断变化的市场需求。
拓展应用领域
02
积极拓展连续油管作业技术的应用领域，探索新的应用领域和
市场，为油田开发和其他领域提供更好的服务。
推动国际化发展
03
加强与国际先进企业的合作和交流，推动连续油管作业技术的
高油气藏的采收率。
02
连续油管制造工艺
原材料选择与处理
钢材选择
连续油管使用高质量的钢材作为原料 ，要求钢材具有高强度、高韧性以及 良好的焊接性能。
钢材处理
钢材经过矫直、切割、打磨等预处理 ，以保证连续油管的制造质量和外观 质量。
生产设备与工艺流程
生产设备
连续油管生产线主要包括矫直机、切割机、坡口加工机、卷管机、焊接机等设 备。
智能化技术
利用人工智能、大数据等先进技 术，提高连续油管作业的自动化 和智能化水平，降低人工操作成 本和风险。
高效作业技术
研究高效、可靠的连续油管作业 技术，提高作业效率和安全性， 满足油田高效开发的需求。
环保技术
加强环保技术的应用，研究开发 低污染、低能耗的连续油管作业 技术和设备，促进绿色油田建设 。
连续油管应用领域
钻井作业
连续油管可以用于钻直 井、斜井、水平井等不 同类型的井，提高钻井
效率和质量。
完井作业
连续油管可以用于下套 管、固井、射孔等完井 作业，提高完井效率和
安全性。
修井作业
连续油管可以用于清蜡 、除垢、打捞等修井作 业，提高修井效率和成
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用随着石油钻探技术的不断发展，石油工业对于超深井的需求越来越大。
而在超深井中，作业难度和风险也随之增加。
为了解决这一问题，连续油管作业技术应运而生。
这种新型作业方式不仅可以提高作业效率，降低风险，还可以适应超深井的作业环境。
本文将介绍连续油管作业技术在超深井中的应用。
一、连续油管作业技术的原理及特点连续油管作业技术是一种新型的钻井作业方式，其主要原理是利用连续油管上下输送工具和材料，实现在井内作业的连续进行。
相较于传统的批量油管作业，连续油管作业技术有以下几点特点：1. 连续性：连续油管作业技术可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
由于作业过程中无需频繁的上下油管，可以减少作业中断，降低了作业风险。
2. 自动化：连续油管作业技术采用了自动化控制系统，可以实现对作业过程的智能监控和控制。
操作人员只需在控制室进行监控和指挥，大大降低了对作业人员的专业要求和操作风险。
3. 适应性强：连续油管作业技术可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，具有较强的适应性。
1. 提高作业效率超深井的钻井作业通常需要较长时间，传统的油管作业方式会导致作业效率低下。
而采用连续油管作业技术，可以实现在井内的连续作业，大大提高了作业效率。
作业人员可以通过控制系统实时监测井内情况，随时调整作业进度，避免了频繁上下油管导致的作业中断，整个作业过程更加流畅高效。
2. 降低作业风险3. 适应超深井的作业环境超深井的作业环境具有较高的温度、压力和硫化氢含量，对作业设备和材料提出了较高的要求。
传统的油管作业方式在超深井中存在着很多困难和挑战。
而连续油管作业技术具有较强的适应性，可以适应不同井深、不同井径和不同作业环境，能够有效应对超深井的作业需求。
目前，连续油管作业技术在超深井中的应用已经取得了一定的成绩，但同时也存在一些问题需要解决。
连续油管作业技术需要较高的投入成本，包括设备采购和技术人员培训等。
连续油管在井下作业中的应用分析
连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。
连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。
为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。
关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。
在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。
同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。
1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。
我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。
连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。
连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。
和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。
2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。
连续油管的应用与发展前景探析
连续油管的应用与发展前景探析摘要：目前随着我国科研能力的逐渐提高,我国的油田事业也取得了较大的发展,在油田开采过程中引进了各种创新型技术,而传统的作业模式已经无法适应井下工作,为此需要不断提高开采技术,创新相关设备才能满足新时期高效化生产的需要。
在井下作业中使用连续油管技术能够帮助油田开采工作节约更多的生产成本,提高开采效率,但由于连续油管技术中的使用特点,导致其在使用过程中存在较大的困难,为此需要提高研究力度,从而充分发挥出连续油管技术的应用优势。
关键词：连续油管；应用；发展前景1连续油管定义连续油管又叫挠性油管,用低碳合金钢制作的管材,具有很好的挠性,以满足井下作业所需的塑性变形和韧性要求。
常用连续油管规格有:φ25.4mm、φ31.75mm、φ38.1mm、φ44.45mm、φ50.8mm、φ60.325mm、φ66.675mm、φ73.025mm、φ82.55mm、φ88.9mm等,屈服强度55000Psi~120000Psi。
连续油管缠绕在滚筒上,长度可达几千米,可以替代常规的螺纹连接的油管进行连续的带压井下作业。
连续油管已经广泛应用于钻井、测井、完井、修井作业,在油气田的勘探开发中应用的越来越多。
2连续油管技术现状2.1缺少计划支持尽管我国在很久以前就开始在井下作业中使用连续油管技术,但由于各种因素的影响,导致连续油管技术在我国没有得到大范围的普及发展,在理论和技术水平上面和发达国家相比仍存在一定的差距,从而导致在实际使用过程中无法将连续油管的使用优势完全发挥出来。
除此之外,我国的大部分井下作业中存在盲目使用连续油管技术的问题,没有在使用之前制定详细的施工计划,例如设备和技术的使用方法和使用范围等问题,导致将连续油管技术应用到井下作业中频繁出现技术适应性较低的情况,出现设备使用不配套的问题,对设备的实际使用状况造成一定的不良影响2.2连续油管设备相对老化目前,国内适用的连续油管设备多数为国外进口设备,设备相对落后,有的甚至达到过报废期限。
浅析连续油管井下作业技术应用及前景展望
浅析连续油管井下作业技术应用及前景展望摘要：随着科学信息的快速发展，现今井下作业技术变得更加先进。
石油作为促进经济发展的重要产业，通过连续油管井下作业技术能够进一步提高作业效率。
虽然该技术特征效果显著，但是在未来应用过程中还应加大研究力度，以便进一步提高技术水平，本文对连续油管井下技术应用及前景展开研究，以便增大该技术的应用范围，提高油田开发经济效益。
关键词：连续油管；井下作业；应用；前景在我国科技水平不断提高的背景下，连续油管井下作业技术打破了以往油管连接作业的弊端，在油田开发过程中利用连续油管井下作业技术可以缩短作业时间，并且由于该技术所应用到的设备具有一定的特殊性，可以对一些不必要的工作进行优化，所以在油田开发中应用效果较好[1]。
但值得注意的是，由于该技术的应用范围却比较窄，部分产业中并没有对这项技术的领先点进行深入挖掘，所以在未来企业的发展中还应进一步加大对该技术涉及领域进入拓展研究，通过对技术要点的分析、应用方式和应用范围的有效扩大，来推动技术的进步与发展。
一、连续油管概述连续油管设备有着较好的性能，其设备也被称为“挠性油管”，所使用的材料为低碳合金钢。
其优势在于有着非常强的韧性，能支持在井下完成各项操作，对于工作效率的提升有着极大的帮助。
但连续油管的管径有多种多样的，例如25.4mm、38.1mm等等。
同时，连续油管应用长度并不一致，所以在实际工作中应根据实际所需，按照长度取用设备，一般而言在几千米上下，相比传统的螺纹油管，连续油管其性能更强、也更加耐用，发展前景更好。
表1 1.5连续油管参数表2 1.75变径连续油管参数二、连续油管技术（一）技术组成其一，井筒液体循环。
通常情况下连续油管因为长度较长，所以会将它缠绕滚筒形制，并且会在中间位置设计高压堵头，其目的就是为了给井下作业进行保护，发挥一定隔离作用。
滚筒轴的另一端配置高压气液接头，可以旋转使用以保障连续油管的稳定运行。
并且能够通过空心轴和旋转接头，让气体、液体可以在管内输送，借助泵体将管内的液体展开循环操作，以此来实现井筒液体的高质量循环，能够进一步提高工作效率。
浅谈连续油管井下作业技术应用及前景展望
浅谈连续油管井下作业技术应用及前景展望摘要：连续油管技术有其应用必要性，它可在油田开发井下作业时，以更少的设备、更快的作业时间，减少传统油管连接过程中的时效性问题，但在现阶段油田开发产业内，该项技术其应用范围相对较窄，部分产业未发现该项技术的领先之处，或是顾虑其不利影响，井下作业每分每秒都应得到有效利用，连续油管技术所用设备独特，可减少井下工作不必要耗费时间的工序，因此，该技术可取得较高应用效率。
关键词：连续油管；井下作业；技术应用；前景展望1连续油管概述1.1定义在上世纪60年代，连续油管技术在西方发达国家开始得到了应用，随着连续油管技术的不断成熟，许多国家也陆续在井下开采作业中使用了连续油管技术，并且也取得了不错的应用效果。
所谓连续油管技术，指的是使用长度可以达到数千米的蛇形管来进行井下开采作业，连续油管技术可以在具有一定压力下的环境中使用，使用领域比较多，由于连续油管存在优良的密封性，所以其可在保护油层的同时，提升井下作业效率。
与其它井下开采技术相比，连续油管技术的开采成本比较低廉，而且操作十分简单，有助于提升井下开采效率。
此外，连续油管技术最大的特点是可以缓解井下作业人员的工作强度，降低人员工作量，使井下开采作业的成本得到明显下降。
与此同时，连续油管技术在井下开采中的应用，开采成本可以得到有效的控制，而且可以在相对恶劣的条件下使用。
随着连续油管技术的日益成熟，井下开采效率日益提升，石油开采企业也因此提升生产的经济效益。
1.2连续油管技术的组成部分1.2.1对井筒液体循环方式进行运用缠绕连续油管的滚筒轴并不是实心的，中间有高压堵头，起到隔离的作用，高压气液旋转接头安装在轴的一端，连续油管则是用于空心轴和该接头的连接方式，并由它来负责液体或气体泵送装置的连接方式，从而达到连续的泵送和循环的目的。
1.2.2对计量下井深度的方式进行运用液压马达则是对滚筒的转动进行有效的控制，并当连续油管处于起下状态时对于油管保持一定的拉力，使油管不会从滚筒上脱落，并结合相关的器械来达到对连续油管的下入和起出额长度进行计算的目的。
浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考
浅谈连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考摘要：在油气田勘探与开发中连续油管发挥越来越重要的作用，连续油管作业装置已被誉为万能作业设备，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业，加强对其技术的研究对于提升油田开采量，保障油田安全具有极大的意义。
关键词：井下作业；连续油管技术；现状一、油田井下作业中连续油管技术的优势在石油和天然气工业中连续油管也称为挠性油管或CT，是在大卷盘上绕线的长连续管柱。
它通常由低碳合金钢制成，直径范围从8英尺到12英尺。
可以先将卷管拉直，然后再将其插入井眼中，然后回卷以稍后再卷回到卷轴上。
连续油管在石油和天然气行业中现已有着十分广泛的应用，在钻井，修井，完井等领域起着不可或缺的作用。
显然，CT技术将继续在石油市场上带来更多的应用。
连续油管可以满足生产井修井作业过程中的三项至关重要的需求：首先，任何此类作业都需要一种在地层压力和地面之间提供动态密封的方法；其次，需要一根可以下入井中来输送流体的连续导管；最后，需要有一种既能将导管下入井中又能在带压条件下将其收回的方法。
连续油管带底封拖动分段压裂工艺具有压裂改造针对性强、作业速度快，既能实现针对性的分层改造，又能以较大排量引导裂缝起裂和延伸，并且压后实现井筒全通径，有利于后续作业施工等优点，是新疆油田首次使用的一种既能实现大规模改造，又能达到分层压裂、精细压裂的一种新型分段压裂技术。
之所以在国内外受到越来越多的欢迎，是因为它具有以下优点：（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。
（2）高压管道：连续油管串为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。
另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。
（3）不间断循环：在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。
（4）刚性和强度：连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。
连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展
连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展连续油管钻井技术与装备的应用及其新进展1. 引言连续油管钻井技术与装备是近年来油田开发领域中的一项重要创新。
作为一种新型的钻井方法，它在传统钻井技术的基础上进行了改进和优化，具有更高的钻井效率和更低的环境风险。
本文将从深度和广度两个方面对连续油管钻井技术与装备的应用和新进展进行全面评估，并分享个人对这一主题的观点和理解。
2. 连续油管钻井技术的概念与优势连续油管钻井技术是一种通过持续不断地推进钻杆和钻头，从而实现连续不间断地钻进地层的方法。
与传统的批式钻井相比，连续油管钻井技术具有以下显著优势：2.1 提高钻井效率由于连续油管钻井技术可以实现无阻力地连续推进钻杆和钻头，因此可以极大地提高钻井效率。
传统钻井方法需要频繁地停钻和换接钻具，而连续油管钻井技术可以避免这些时间的浪费，从而减少整体的钻井周期。
2.2 降低环境风险连续油管钻井技术在钻井过程中可以实现连续密封，有效避免了在井口形成油气井喷的风险。
这样既可以保护钻井人员的人身安全，也可以减少对环境的污染风险。
2.3 提高钻井质量由于连续油管钻井技术可以减少钻头在井内的停留时间，降低了井内油层的温度和压力变化，从而减少了钻孔壁对井壁稳定性的影响。
这些优势可以提高钻井质量，减少井壁垮塌和井漏的风险。
3. 连续油管钻井技术的应用案例连续油管钻井技术已经在全球范围内得到了广泛的应用。
以下将从几个典型案例中介绍连续油管钻井技术的具体应用情况：3.1 深水油田开发连续油管钻井技术在深水油田开发中具有重要意义。
传统钻井方法在深水环境中的应用受到了很大的限制，而连续油管钻井技术可以有效地解决这一问题。
通过连续推进钻杆和钻头，可以减少钻井过程中的水压差，提高井下作业的稳定性和安全性。
3.2 水平井开发连续油管钻井技术在水平井开发中也有广泛的应用。
传统的钻井方法在水平井中存在高摩阻、大转向力等问题，而连续油管钻井技术通过不间断地推进钻杆和钻头，可以有效地解决这些问题。
连续油管技术应用知识分享
作业时间短 ➢ 作业井场准备时间少 ➢ 设备少，搬迁及安装时间少 ➢ 起下钻时间少 ➢ 管柱在100ft/min的运行速度连续作业 作业成本低 ➢ 减少配套设备租赁费用 ➢ 降低作业机成本 ➢ 降低管柱连接及测试设备 ➢ 降低丝扣的维修、保养费用
三、国外连续油管作业技术
优点
利于提高效率 ➢ 快速下入与起出 ➢ 任何时间均可进行压力测试 ➢ 能在带压条件下作业 ➢ 需要较小的作业井场 ➢ 整个作业过程中随时可循环 ➢ 能在生产条件下作业 ➢ 消除了作业过程中连接油管时的井控问题 ➢ 施工人员少和常规修井设备配备的工具少
二、连续油管设备--液压动力系统
动力源:
底盘发动机提供
工作方式:
液压元件控制各部件工作
二、连续油管设备--液压动力系统（液压泵组）
二、连续油管设备--控制室
•集中在控制室操作 • 液压（气动）控制各部件运动
二、连续油管设备-- 起吊设备
吊车或作业架均可充 当起吊设备
三、国外连续油管作业技术
二、连续油管设备
主要构成
连续油管 注入头 绞盘 防喷器组 液压动力系统 控制室 起吊设备
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备 TRICAN
二、连续油管设备
HALLIBURTON
二、连续油管设备
二、连续油管设备--连续油管
连续油管技术应用
连续油管技术概述
连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工 业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间 短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优 点 ，以及新技术的不断开发完善，深受各油公 司的青睐，在世界石油工业中获得了广泛应用。
连续油管作业技术在超深井中的应用
连续油管作业技术在超深井中的应用【摘要】连续油管作业技术在超深井中的应用是当前石油勘探和开采领域的热点之一。
本文首先介绍了连续油管作业技术的原理，然后通过分析超深井中的应用案例，探讨了其优势和挑战。
在挑战方面，文章指出了由于超深井环境复杂性带来的操作困难等问题，但同时也提出了针对这些挑战的解决方案。
文章展望了连续油管作业技术在超深井中的未来发展，强调其在提高勘探效率和降低成本方面的重要作用。
连续油管作业技术在超深井中的应用有着广阔的前景，但也需要不断的技术创新和改进，以应对日益复杂的油气勘探开采挑战。
【关键词】连续油管作业技术、超深井、应用案例、优势、挑战、解决方案、展望、总结。
1. 引言1.1 背景介绍超深井勘探是目前石油行业的重点领域之一，随着传统油田的开发逐渐进入尾声，石油公司纷纷将目光投向了超深井领域。
超深井一般指井深超过5000米的油井，这些油井的钻井和作业难度极大，需要应对高温、高压和复杂地层等多种挑战。
本文将就连续油管作业技术在超深井中的应用进行深入探讨，分析其原理、应用案例、优势和挑战，以及针对挑战提出的解决方案，最后展望该技术在超深井领域的未来发展，并对其进行总结和评价。
1.2 研究意义连续油管作业技术在超深井中的应用具有重要的研究意义。
随着石油资源的开发进入超深井时代，传统作业技术已经难以满足对深井作业的需求。
研究和应用连续油管作业技术可以提高作业效率，降低作业成本，减少作业风险，提高作业安全性。
连续油管作业技术在超深井中的应用可以为深层油气勘探和开发提供有效手段。
通过连续油管作业技术，可以实现对井底的准确定位和精确控制，提高勘探开发效率，为我国石油产业的可持续发展提供技术支持。
研究连续油管作业技术在超深井中的应用也可以推动相关领域的技术创新。
通过不断优化和改进连续油管作业技术，可以探索新的作业模式和技术方案，促进油田勘探开发技术的进步，提高我国油气资源勘探开发的技术水平和核心竞争力。
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术简介连续油管钻井技术是一种在钻井过程中使用连续油管来完成钻井、完井和产能测试的方法。
相较于传统的钻井方式，连续油管钻井技术具有多项优势，包括提高钻井效率、降低成本、减少环境污染等。
本文将介绍连续油管钻井技术的原理、应用领域和发展趋势。
原理连续油管钻井技术的基本原理是通过在钻井过程中使用连续油管作为钻杆和套管来实现钻进、固井和产能测试等操作。
连续油管是由多节钻杆组成的一种特殊钻井工具，与传统的钻杆相比，连续油管具有更高的强度和承载能力。
在连续油管钻井中，首先将一节连续油管安装在顶部的钻井工具上，并通过旋转和推拉操作将其逐渐下放到井底。
当钻进到一定深度后，需要固定连续油管以承受钻井和完井操作的力量。
为此，会在连续油管中注入水泥浆以形成固井环，使连续油管与井壁形成密封。
完成固井后，可以进行产能测试等操作。
应用领域连续油管钻井技术在石油工业中具有广泛的应用领域。
以下是几个常见的应用领域：1. 深水钻井在深水钻井中，连续油管钻井技术可以提供更高的钻进效率和安全性。
由于连续油管具有较强的承载能力，可以在深水环境下承受更大的压力和冲击力。
因此，连续油管钻井技术在深水钻井中得到了广泛应用。
2. 难以钻进的地质条件在一些地质条件较为复杂、钻进困难的区域，传统钻井技术往往效率低下或无法实施。
而连续油管钻井技术可以通过其高承载能力和灵活的操作性能，有效地应对这些复杂地质条件，提高钻进效率。
3. 油气田开发和修井在油气田开发和修井过程中，连续油管钻井技术可以快速实现储层的钻井、固井和产能测试等操作。
相较于传统的钻井方式，连续油管钻井技术可以减少井口作业次数和施工周期，降低成本并提高产能。
发展趋势连续油管钻井技术在近年来得到了快速的发展，并有望在未来进一步拓展应用领域。
以下是一些可能的发展趋势：1. 技术创新目前，连续油管钻井技术还存在一些局限性，如连续油管的强度和尺寸限制等。
未来，随着技术的不断创新，有望改善这些局限性，并开发出更高强度、更大尺寸的连续油管，以满足更复杂的钻井需求。
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业是指在井下进行连续作业，通过油管将液体、气体和固体从井口输送至井底或从井底输送至井口的一种作业方式。
在油气开采中，连续油管作业是非常重要的工作环节，它涵盖了多种工具和设备，并且需要针对不同的井型和井深进行调整。
本文将对连续油管作业的现状进行分析，并对其在超深井应用中的局限性进行浅析。
一、连续油管作业的装备现状1.连续管技术油气开采中的连续管技术是指将管道或柔性管进行连接，实现持续输送流体的技术。
传统的连续管技术主要是通过钻井设备、水平井工具和油管处理设备来实现，随着技术的不断发展，新型的连续管技术不断涌现，例如采用弯曲接头的连续管技术和采用高强度材料制造的柔性管等。
2.油管作业设备油管作业设备是指用于进行连续管工作的各种工具和设备，主要包括输送泵、管线连接器、管线检测设备、电动机和卷扬装置等。
这些设备需要具备可靠的操作性和稳定的性能，以应对不同的井型和作业环境。
3.作业平台在连续油管作业中，作业平台是指用于支撑和固定连续管作业设备的平台，通常是在井口或井底搭建的。
作业平台需要具备良好的稳定性和承载能力，以确保连续油管作业的安全和稳定进行。
4.管线监测系统管线监测系统是用于监测和控制连续管工作状态的设备，可以实时检测管道的温度、压力和流量等参数，从而保障连续油管作业的安全和有效进行。
二、超深井对连续油管作业的挑战超深井是指井深大于3000米的油气井，由于超深井具有较大的井深、复杂的地层条件和高温高压等特点，因此对连续油管作业提出了更高的要求和挑战。
1.高温高压环境超深井通常处于高温高压的地层环境中，这对连续油管作业设备的材料和性能提出了更高的要求，需要使用具有较高抗压和抗温能力的材料制造作业设备。
2.较长连续管长度由于超深井的井深较大，需要使用较长的连续管进行作业，这对连续管的强度和连接性能提出了更高的要求，需要采用更可靠的连接技术和更高强度的管道材料。
连续油管作业技术应用与探索
卡瓦闸板上装有单向齿, 用于悬挂管柱重量, 当剪切油管时首先关闭卡瓦,闸板内缘与连续油管外缘紧紧压实将管子固定, 以防止油管掉入井内。
05
防喷器组是连续油管作业车的重要组成部分,所有连续油管作业中都应安装。该装置包括四套液压驱动的防喷器芯子, 一般最小工作压力为68.95MPa, 部分旧式作业机仅能承受34.47M Pa 密封压力。四套芯子自上而下排列为: 全封芯子、油管剪断芯子、卡瓦芯子和不压井作业芯子(油管芯子)。
二、连续油管设备简介
滚筒轴是空心的, 中间用高压堵头隔离开, 轴的一端装有高压气液旋转接头, 连续油管经由空心轴与该接头相连, 并通过它连接到液体或气体泵送装置上, 这样在整个作业期间可实现连续的泵送和循环。在连续油管与滚筒之间安装有一个68.95M Pa的关闭阀, 以备遇到紧急情况时将连续油管与地面泵送设备隔离开。
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的动作, 其操作能力取决于液压元件的综合要求。
二、连续油管设备简介
控制台 控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控制系统, 还可操纵链条牵引总成、刮泥器、防喷器组的工作。
包括鹅颈管、重负荷链条牵引总成、自封密封盒、变量液压驱动马达、指重传感器以及支撑架、支撑腿等。
连续油管滚筒 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相应于外径为1 英寸和1-1/4”英寸的连续油管, 筒芯直径为1.524～1.828 米, 边凸缘直径为2.743 米, 可卷绕长度分别为7 925 和6 706 米, 其他尺寸油管的卷绕能力取决于筒芯直径的大小。
连续油管技术在打捞解卡中的运用
连续油管技术在打捞解卡中的运用1. 引言1.1 概述连续油管技术是一种高效的油田作业技术，它在打捞解卡中发挥着重要作用。
通过连续油管技术，可以实现弯曲管道的顺利运输，大大提高了作业效率和安全性。
本文将从连续油管技术的原理、应用案例分享、优势、局限性和发展前景等方面进行详细介绍。
在油田作业中，解决卡钻问题是一项复杂而困难的工作。
传统的方法往往效率低下、风险高。
而引入连续油管技术后，可以通过沿程提供推力的方式将卡住的钻头或管道拔出，避免了长时间的停工和资源浪费。
通过分析连续油管技术在实际作业中的运用案例，可以更直观地了解其效果和优势。
在一些困难作业中，连续油管技术可以快速、精准地完成作业任务，避免了不必要的损失。
连续油管技术在打捞解卡中的应用意义重大，对于提高作业效率、降低成本、保障安全具有重要作用。
随着技术不断发展完善，相信连续油管技术在油田作业中的地位将日益重要，为行业发展带来更多可能性。
1.2 连续油管技术的应用意义连续油管技术在打捞解卡中的应用意义非常重要。
通过连续油管技术，可以实现对油管的远程操控和监控，从而提高操作的效率和安全性。
连续油管技术可以实现对油管内部的压力、温度等参数的实时监测，有助于预防事故的发生。
连续油管技术还可以通过数据采集和分析，提供更准确的油井信息和解决方案。
连续油管技术的应用可以帮助提高打捞解卡工作的效率、减少操作风险，并提升油井的产量和稳定性。
深入研究和推广连续油管技术在打捞解卡中的应用意义，对于油田开发和生产具有重要的意义。
2. 正文2.1 连续油管技术原理连续油管技术是一种先进的油田作业技术，其原理主要是利用连续油管的柔性和高强度，通过一系列的操作来完成油井作业中的各项任务。
其主要原理包括以下几点：1. 连续油管的柔性和强度：连续油管由多种合金材料制成，具有较高的抗拉强度和耐腐蚀性，能够承受高压力和高温环境下的作业条件。
连续油管的柔性设计使其能够适应各种弯曲和转角，能够在井眼中自由移动。
连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨
连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨摘要：石油作为我国重要战略物资，在各国市场竞争中有着重要地位。
随着我国油田资源不断开采，难度随之上升，传统井下作业依然无法满足现代油田发展。
而连续石油技术的应用有效提高井下作业效率，节约油气资源开发成本，相关人员需要提高重视，通过采取科学的方式促进石油开采工作可持续发展。
因此，本文根据连续油管技术在井下作业中的应用现状探讨予以分析。
关键词：连续油管技术；井下作业；应用前言：近年来，连续油管技术在油田井下作业中的应用十分广泛。
连续油管所使用的材料主要是低碳合金钢，连续油管具有可塑性强、韧性高等特点，其在井下作业中的应用可以显著提高井下作业的效率，在减少设备投入的同时还可以节约常规油管接单根所耗费的时间，以此更好地保证井下作业效率。
一、连续油管技术在井下作业中应用的意义随着新时代石油开采要求的不断提升，传统的作业模式已经渐渐与当前的井下作业标准不相符，为此，相关人员需要积极研发与使用全新井下作业技术和设备，将有助于推动石油企业的高效化生产。
连续油管技术在油田井下作业中的应用具有非常大的优势，一方面其可以有效减少施工成本，扩大企业经济效益，另一方面则可以缩短作业时长，提升石油资源的总体开采效率。
连续油管技术的概念是采用数千米的蛇形管来进行井下作业，油管使用的是具备高扰度的低碳合金钢，可以很好的完成塑性变形，能够在井下一定压力的环境下进行工作。
石油是国家的战略物资，各行各业都离不开油气资源。
随着我国汽车数量越来越多，工业化的范围越来越广，对石油资源的依赖程度越来越高。
为提升我国石油天然气资源的开采，必须不断研发新的技术增大油气资源采收率，降低开采成本。
连续油管的密封性较好，所以可以在保护油层的同时提升井下作业的工作效率。
相比于其他的井下作业技术而言，连续油管技术的优势是操作简便，成本相对较低，而且能够降低井下作业工作人员的作业强度，能够很好地提升井下作业效率，实现石油经济效率最大化。
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连续油 管技术源 于第二 次世界 大 战期 间盟 军 的 P L U T O 计 划 (P L U T O 是 一 个二 次世 界 大 战 计 划 中
P ipe L in : U n der T e O eean ) , 主 要是 为盟 军从 海 底 管 由 于其 良好 的挠 性 刚性 灵 活 性 安全
西部探矿工程 压裂车正反循 环均不通 , 上作业动力 , 活动管柱, 上提 0 5 t仍然无效 改用连续油管冲砂解卡仅用 gh 就完成 了全 部施工过 程[ ]
2 .2 连续油 管打捞
2010 年第 1 期
大牛地气 田主力产气层为 7 段砂岩储层 , 气藏具有 低压 低渗 低孔的特点 , 埋深在 2500一2900m 7 套气
生命 力 已经开 始用连续油 管挤注水 泥 各类泵 送作业
输送井下工具及替换生产管柱 2 世纪 9 年代可以说 0 0 是连续油管作业 技术 成 熟 和迅速 发展 的 年代 , 特别是 连 续油管作业井下 工具 的研制 配套 , 有力 地促 进 了该技 术 向更广泛的应用领域 扩展 至 200 年底 , 全世 界在 用 的 0
置 和钻井施 工是在 自喷情况 下进行 的, 井 内返 出物 经地 面分 离装 置处理 图 (下转第 9 页) 8
后 , 为了改善其中的一些工艺而开发的 在国外得到了
一定程度的应用 ,其高效性和经济性已经得到很好的体 现 目前国内使用还很少 2.3. 1 连续油 管压裂 特点 与常规压 裂技术 相 比 , 连续 油管压裂 的作业 方式节
上部压裂作业层
作业成功后 , 井中过量的砂子通过直
径为 3 .1~ 的连续油管循环返出, 但仍然有 3m 高的 8 填充物覆盖在桥塞上 过去常规作业时, 都是用捞砂筒 将砂子捞出,然后用钢丝绳收 回膨胀式桥塞 , 这种作业 一般要 3一14d 的时间, 并且作业费用高, 停产时间长 , 设备利用效率低 经研究 , 采用连续油管打捞 , 从清洗 到打捞出膨胀式桥塞总共用 了 1lh川
连续油管作业机 数已达 100 多 台 ,连 续油 管的年 消耗仅 0 达 90 多万米 , 连续油 管的最大 作业深 度达 到 712 5m , 并 0
都 善 油 田一 口油 套 混 压 井 为 例 , 该 井 油 管 下 深 2 9o5m , 压 裂 中泵注 携砂液 时砂 堵 , 致使 沉砂 埋 卡 管柱 ,
2 0 下(1 5 0 ) 采用欠 平衡钻井方法 , 用 8% ~ 1 % 6
井下落鱼可分为两类 :有些 简直就是有害物 , 它们可使 产量降低或增加操作难度和成本 ;但有些是如果井要想
继续生产下去, 为了安全和机械方面的原因就是必须捞 出[ 这些落鱼包括油管 套管 钻杆 桥塞 井底马达 ] s 钢丝绳段 电缆段及连续油管本身 2.2.1 连续油管打捞特点 与电缆相比, C T 在打捞操作中有三个优点 : (1 它有能力在直井或大斜度井中产生较大的轴向 ) 力用 以振动和(或)拉出对于电缆来说太重的落鱼 (2 它有能力循环各种冲洗流体 ,包括氮和酸, 可以 ) 高压冲洗 喷射或溶解砂子 泥 垢 和其他碎 屑, 并将其 冲离落鱼顶部 3 ( )打捞所需作业周期短 ,打捞费用低 2.2.2 应 用典 例 美国普拉德霍湾油 田为进行压裂作业, 将直径为 6 8 ~ 的膨胀式 桥塞 下人井 中, 用 以封 隔 主要产 油层 与
1 连 续油 管的发 展
已能完全替代常规作业, 对一些常规技术难于处理的问
题 , 运用 C l 技术便可迎刃而解 , 被誉 为 万能作业设 , 备, [ , 国外, 连续油管用 于冲砂 洗井 诱 喷助排 酸 化 扩眼 完井 集输 射孔 钻 井 (侧钻 水平井 小井 眼 井 定 向井 欠平 衡钻井 等)等井下作业 已有较长 的历 史 , 每 年 实 施 达 150 井 次 以 上 , 最 大 下 人 深 度 0 6248.4m 而我国目前的连续油管技术主要用于冲砂 洗井 诱喷助排 酸洗 酸化等一些简单 的井下作业 口
20 1
年第 1 期
西 部探矿 工程
连续油管 的应用与发展
张燕娜 , 石 凯
(西安石油大学材料科学与工程学院, 陕西 西安 7 0 65 1 )
摘 要 :连 续油管 (C ie T u b n g , C T )作 业技 术发 展迅 猛 , 以其独 特和 显著 的技 术 经 济特点 , 掀 起 了 o ld i
参考文献 :
习 叼 月 叶万灵 , 时蓓玲.桩 的水平 承载力 实用非 线性计 算方法一 司 习 N L 法 J].岩土力学,2000 ,21(2):98一 101. 谢耀峰.港口 靠船桩工作性状计算的双参数法[J].海洋工
程 , 2002 , 20(2):38一 42.
李亮, 魏丽敏.基础工程[叨 .长沙:中南大学出版社,200 : 4
2 .3 连 续油 管压裂 连续 油管压 裂技术 是 在 准 时射 孔 压裂 技 术 成功 之
K C 盐水和氮气 的混合物钻开这 2 口井 的油藏部分 I 第一 口井开 钻不久 就有天 然气 产 出 1 号 井 钻进 5 of 8 t (176m )后 , 天然气产量高得 出乎 意料, 每 钻遇一条裂 缝, 气产量就相应增加 钻井期间有足够的天然气进人 井筒 ,使得在停止向井 内泵送氮气下仍可保持井 内处于 欠平衡状态 所有钻井施工和配置应用都是在地面气 产量高和井 口 压力高(400ol b八矛)的情况下实施的 2 号井 在 sd 内完钻 , 期 间钻 成 了分别 为 1 2of 和 11 o f 7 t 2 t (524m 和 34 m )的两个分支 在钻井和施工中, 2 号井 2 流出的气体中包含 50 一巧 oppm 的硫化氢 全部配 0
的无接头连续油管田 自2 世纪 8 年代以来 , 连续油 0 0 管在国外得到了快速 广泛的发展, 在 C l 性能 规格 长
度等方面都有了很大的改进与提高 C l 专用设备的出 现与改进更 加推动了 C l, 在石 油领域 的广泛应用 目 前 , 国内石油领域 中 C l, 的应 用正处于一个探索 阶段 , C l, 在国内的应用具有很大 的发展空间 本文主要介绍 C l, 技术的发展和应用实例 , 分析了我国 目前连续油管的现 状 ,对我国今后连续油管的发展提出了一些建议
连续油管打捞技术被誉为可替代常规修井作业并
具有发展前途的打捞技术 在连续油管打捞技术出现 之前 ,传统的打捞方法是用电缆从油井和气井中回收井
中落鱼
油田打捞的定义 可能是: 试图从井筒中捞 出
和回收不需要的 无用的或通常是被损坏 的设备 当 井下设备用于操作或 回收设备部件的方法不能够将其 从井 中回收时, 此时通常用术语 打捞 一般情况下,
约了大量的作业时间, 减少事故发生的概率 , 大幅度降 低 了成本
2.3 .2 应 用典例
西部探矿工程
曲线和水平 荷 载与泥 面处水 平位移 曲线可 以看 出 , 两参
国建筑工业 出版社 , 1 9 :2 1一0 . 9 5 4 27
L s e l I 广 J s e L 厂
2010 年第 1 期
22 8.
王成华, 孙冬梅.横向受荷桩的 P一y 曲线研究与应用述评 [J].中国港湾建设,2005, 135(2).
层纵向跨度 30 m , 地层组 内气层平均跨距 4 m 左右, 0 0 气层组内气层跨距 1 一2 m 2007 年 n 月华北分公 0 5
司与美国 B 公司合作 , 采用 3 ~ J 8 D1 2一10 和 D 66一4 两 口井[ 8 2.4 连续油管钻井 连续油管钻井(CT D )是 2 世纪 9 年代国外发展 0 0 连续油管进行环空 加砂压裂并伴注液氮技术 , 成功地在大牛地气田施工了
数产生的曲线形状有显著的差异 (4 P 一y 曲线及水平荷载与泥面处水平位移关系 ) 对海 底土体 容重 的变化 不敏感 5 ( )以上研究结果为海洋钻井井 口或其它海工结构 的稳定性分析提供 了依据 (6 数值模拟方 法对水平荷载下桩的横向响应分 ) 析, 弥补了其它理论或实验方法存在 的缺陷 , 是未来桩 的横向响应分析的发展方向
起来的热门技术, 由于连续油管无需接单根 , 能够保持 井底压力稳定 , 不会对地层产生外来 的压力波动 连续 不停地循环钻井液, 井 内欠 平衡状态成 为稳 态流动状 态 , 从而形成 真正的 欠平衡状态 2.4.1 连续油管钻井的特点 (1 提高了作业 的安全性 , 减少了需要 的操作人员 ) 及伤亡事故 , 大大缩短施工周期 2 ( )能连续循环钻井液 3 ( )由于没有接头, 在起下钻时 , 不需要上卸扣 , 在 安全维持井眼压力和循环的同时 ,起下钻的速度可大于 3 / 2 m m i , 能够大大缩短起下钻时间 n 4 ( )操作简便, 污染小 和占地少 , 作业效率很高, 施 工效果好 2.4.2 应用典例 德克萨斯州的 Pe s l油 田是奥斯汀 白噩 系地层 , r l a a 由天然裂纹产出, 在 4 1 梦套管的井 内使用常规造斜侧 -/ 钻, 使用 2 常规连续油管 井下泥浆马达 电缆导向工具 机械式井下定向工具和 3一 钻头钻开 了145 f 的垂直 7/8 8 t 剖面, 增加了P e 刘l油田产油能力和最终采收率图 r a 欧洲实施的一次欠平衡连续油管钻井项 目中, 需要 在 2 口 中各钻 50 m 的水平井段, 深人到一个 自然裂 井 0 缝 的碳 酸 盐层 井 底 压 力 为 480 lb i , , 井 底 温 度 为 0 / n
性 密封可靠性 快速性和经济性等特点, 除了进行常规 的冲洗作业外 , 还用于解决一些 比较复杂的井下管柱被 卡堵情况 , 比如压裂 中的沉砂卡堵 管柱等 , 这类井既无 法建立循环又不能起出井下管柱 , 常规方法处理起来难 度大 耗时长 费用高, 而且作业效果很不理想 连续油 管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业 , 效率 高 , 直径小, 非常适合过油管作业 , 还可以避免因压井而 产生的地层损害阁 但是 , 连续油管用于冲砂作业时 , 大 多是作 为循 环介 质 的通 路 , 因此对 于 C T 的尺寸 大小 要求比较苛刻 虽然现有的 CT 制造技术 已经能够解 决这样的问题 , 但在具体应用时 , 受到工作情况等因素 的限制 , 又必须 面对 这样 的现状