压铸机维护与保养步骤分解

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8、清洗阀芯
如果液压阀因阀芯受阻而失灵， 应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的 液压油内）清洗，再用压缩空气净。 ★注意：一般不允许拆卸阀芯， 只有在确定油阀已受外物阻塞的前 提下才能拆卸。
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9、停电 停电时，应关掉机器外接电 源总开关、电箱内的电源开关、 空气开关和操作面板上的电源 开关，以防发生意外事故。
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统 八、热作系统
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清理机台
1、清理/每日
每日下班前，必须清理 机器上沾附的合金屑、油污， 重点注意曲肘（机铰）、哥 林柱、模板、压射室（入料 筒）上的清洁.
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检查漏油
2、检查漏油/每周 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、 液压阀、管接头及压力表、 油路板联接处是否有漏油现象， 如有应及时处理。
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4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前， 将调模螺母与螺杆运动副表面、 压盖与螺母接触面、链轮或齿 轮传动副清理干净，然后再均 匀涂上润滑脂。
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5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑， 每3个月一次。
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6、滑座与钢板（带）/每月
滑座与钢板（带）如果采用润 滑脂润滑，应每月一次。加注前， 先卸下中板滑脚，用干净的柴油 洗净，擦除钢板（带）表面的灰 尘和杂物，然后装好中板滑脚， 用油枪给滑脚油槽内压注适量润 滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。
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2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
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合模部分保养
3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成 钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉 杠变形或磨损及开合模动作不 正常。
2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈 （尘封）。如有磨损，应及时更换。
五、压射部分的保养
4、冷却 冷室机应注意检查冲头冷却水系统，热室机检查扣咀及射料油缸冷却水管温度，要求 无漏水、不过热。
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润滑
3、润滑油管/每周 每周对曲肘润滑系统和锤 头润滑系统的润滑管路进行检 查， 要求各润滑管路有充 足的润滑油，保证润 滑油管路畅通。如果 润滑油管接头有松动、 脱落现象，应及时处 理。
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紧固螺丝
4、液压件安装螺钉/半年 每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件， 如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统。
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调整油阀
★注意：涉及系 统压力、流量比 例阀、 控制板及溢流阀 安全压力等 不允许随便调校。
5、调 整 压力
油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业调机员调整，溢 流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中 发生改变。出厂前机器各油阀都已调校完毕，根据压铸产品的需要可对“射料 工作压力”、“射料速度”“增压工作压力”及各换向阀的流量进行调整。
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6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当 指示表指针在绿色区域为正常，在黄 色区域为轻度堵塞，在红色区域为重 度堵塞。当指针进入黄色区域后就必 须清洗滤芯。
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7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周 检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应 填加氮气。
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1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣 3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及 压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。
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清理滤芯 装好油箱盖
2、换油
新机操作500小时后应更换液压油， 此后每2000个操作小时更换一次。 每次更换液压油时，应将过滤器滤芯 清理干净： 卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷 清洗， 再用压缩空气吹干净。
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3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油 管等，必须先泄放压力油，由于内部可能 存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应 慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。
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4、冷却系统效果检查 冷却系统应确保机器在连续 工作时液压油温度不超过55℃， 各油缸表面温度不超过60℃ 。
5、防止凝结 在会结冰的天气 长时间停机时,将冷却 器内之淡水放出,以免 凝结。
完
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七、冷却系统的保养
1、冷却系统联接件/每年 每年应对冷却系统各联接水 管检修一次，观察水管是否有 锈蚀或漏水现象，否则应及时 修理或更换。
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3、冷却器/半年 冷却器通常工作半年后，管壁表 面积垢，热交换性能下降，应拆除 冷却器两端外盖，用铜刷（条）清 理积水垢。
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冷却系统
2、冷却水塔 机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤， 水塔过滤器装置每半年应清理一次。