低温阀门用材料供货状态及冲击试验要求
低温冲击试验规范要求
KSI
MPa
ft lb
J
ft lb
J
≤85
≤586
15
20
12
16
＞85~100
＞586~689
20
27
16
21
＞100
＞689
25
34
19
26
3.3 ASTM A320低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范
4要求
4.1用于阀门承压件的所有碳钢、合金钢和非奥氏体不锈钢，当规定的设计温度低于-20°F（-29℃）时，应进行冲击试验。冲击试验方法应按照ASTM A 370或ISO 148-1的要求，使用夏比V型缺口的方法进行。如果使用ISO 148-1，应使用半径8mm的撞针。更多详情参考ISO 148-1。
b)单个试样的冲击值不得小于26 ft lb(35J)；
c)冲击温度应为-50°F（-46℃）。
4.8如果冲击试验失败，那么应从同一批TC试样中再重新选取3个试样进行试验，无须热处理，试验后每一个冲击值应不小于所要求的平均值。
表1夏比V型缺口最小冲击试验要求（全尺寸试样）
最低抗拉强度
三个试样的平均值
Title:低温冲击试验规范要求
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Dept.：技术部
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1目的
规定了当设计温度低于-29℃时，冲击试验的要求。
2适用范围
适用干低于-29℃低温冲击试验。
3引用文件
3.1 API 6D管线和管道阀门规范
3.2 ASTM A370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义。
低温(LCC)楔式闸阀承压件
API低温(LCC)楔式闸阀承压件及主要零件材料采购技术规范编制:审核:批准:上海xxxx阀门厂xxxx年七月API低温楔式闸阀阀体、阀盖铸件采购规范材料: ASTM A352 LCC主要技术要求及验收要求:1. 材料1.1 铸件的化学成份和热处理后的机械性能按ASTM A-352 LCC的规定。
每炉试样做低温冲击试验，按ASTM A370的要求平均冲击功≥20焦耳。
2. 外观检查2.1 铸件的表面质量应符合MSS SP-55的规定。
2.2 铸件的不加工面应打磨光滑, 标记清晰, 应采用抛丸等方法除去铸件内、外面上的氧化皮。
3. 质量要求3.1 铸件不得有影响强度和紧密性的缩孔、裂纹、砂眼、非金属夹杂物和疏松等缺陷。
3.2 铸件应铸上炉号, 备有热处理炉号, 并应提供所有制造质量报告,便于检查。
3.3 铸件粗加工后经-46℃的低温处理。
3.4 铸件射线及磁粉探伤检查。
4. 补焊4.1 铸件的补焊应符合ASTM A352-89中有关焊补的规定。
注: 材料的化学成份和机械性能见附页低温闸阀材料厂标LB-1-LCC零件名称: 阀体、阀盖、支架材料: A352 LCC一、厂标二、参考资料API低温楔式闸阀闸板铸件采购规范材料: A352 LCC ＋ F221主要技术要求及验收要求:1. 材料1.1 本体材料的化学成份和热处理后的机械性能按低温闸阀材料厂标LB-1-LCC的规定。
每炉试样做低温冲击试验，按ASTM A370的要求平均冲击功≥20焦耳。
1.2 密封面材料的化学成份和热处理后的机械性能按碳钢闸阀材料厂标LB-4的规定。
2. 外观质量2.1 铸件所附氧化皮、型砂、浇冒口等应清除干净, 标志清晰。
表面质量应符合MSS SP-55标准的规定。
3. 质量要求3.1 密封面堆焊按堆焊工艺, 堆焊后必须消除焊接应力其硬度HRC≥38。
3.2 密封面应平整、不得有划线、刀痕、气孔、裂纹等缺陷。
3.3 铸件应铸上炉号, 备有热处理炉号, 并应提供所有制造质量报告便于检查。
超低温阀门现场试压问题(一)
超低温阀门现场试压问题(一)
超低温阀门现场试压问题
问题一：阀门密封性能
•密封性能受到低温环境影响
–低温导致密封材料硬化、收缩、变脆
–密封面间的温度差导致热应力引起泄漏或破裂
•密封件选材问题
–需要选择耐低温、弹性好的密封材料
–密封面材质与温度差异适配
问题二：阀门耐低温性能
•阀门材料选择
–低温下需要选择合适的金属材料，如不锈钢、铜镍合金等
–材料的热膨胀系数要与密封面材料相匹配，以防热应力引起失效
•低温环境下材料韧性降低
–阀门设计应考虑低温下材料的韧性和耐冲击性
–避免在低温环境下出现材料的脆性断裂
问题三：试压方式和参数
•试压介质选择
–低温下应选用合适的试压介质，如液氮、液氩等
–试压介质的温度应与阀门工作温度相匹配，以确保试压结果准确可靠
•试压压力和时间控制
–低温下阀门材料的韧性降低，试压压力和时间需要准确控制
–阀门试压前需进行充分预冷处理，避免因温度快速变化引起失效
问题四：阀门保温问题
•阀门保温措施
–通过隔热层、保温材料等方式保持阀门周围温度稳定
–避免阀门在低温环境中冷凝或结霜
•阀门保温材料选择
–选用符合低温工作要求的保温材料，如聚氨酯、硅胶等
–材料的导热系数要适合，不致造成热桥效应
以上是超低温阀门现场试压问题的相关内容和解决方案，针对不同方面提出了相应的注意事项和解决方法。
LNG超低温阀门市场及采购技术要求
LNG超低温阀门市场及采购技术要求LNG超低温阀门市场及采购技术要求寰球公司历史沿革*2005年至今快速发展期*1994-2005年用10年时间从国内工程公司发展为国际知名工程公司*1984-1933年用了十年时间从设计院发展为国内著名的工程公司*1953-1983年用了近30年时间发展成国内知名的化工设计院主营业务：石化、炼油、LNG、油田地面工程、煤化工;其他业务：精细化工、医药、酸碱工业、油田设施、民用建筑、环境保护、轻纺。
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迅速形成煤化工业务板块，消化掌握了备煤、气化、合成、MTO/MTP、聚合物全流程的工程技术，在装置打通全流程、开车过程中挥发出扎实的技术水平，部分工程取代专利商，独立指导开车。
低温阀门标准
低温阀门标准
1.JB/T10281低温阀门通用技术条件
1.1设计压力PN:-0.20~+0.05MPa；1.2温度：-
40~+180℃。
2.设计温度、压力级别、密封材料、驱动方式
2.1设计温度：PN≤-40℃；2.2压力级别：
PN1.0~10.0MPa；2.3密封材料：丁腈橡胶或氟橡胶；2.4驱动方式：手动、电动、气动、液动。
3.低温阀门标准主要技术条件及说明
3.1低温阀门的适用范围（指在所规定的温度和压力条件下，密封面不发生变形或失效，并具有良好的密封性能。
）
在低温下工作的阀门称为低温阀门。
低温阀门中主要适用于低温介质（如液氮）或含有少量水分、气体的低温介质，它要求介质的温度低于-60℃或低于-20℃以下。
当介质温度低于-60℃时，一般采用石墨阀座（或橡胶阀座）和金属阀座（或非金属阀座）；当介质温度低于-20℃时，一般采用石墨阀座和金属阀座；当介质温度高于-40℃时，一般采用金属阀座和非金属阀座。
—— 1 —1 —。
低温冲击试验规范要求精选全文
更改记录1 目的规定了当设计温度低于-29℃时，冲击试验的要求。
2 适用范围适用干低于-29℃低温冲击试验。
3 引用文件3.1 API 6D 管线和管道阀门规范3.2 ASTM A370 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义。
3.3 ASTM A320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范4 要求4.1 用于阀门承压件的所有碳钢、合金钢和非奥氏体不锈钢，当规定的设计温度低于-20°F（-29℃）时，应进行冲击试验。
冲击试验方法应按照ASTM A 370或ISO 148-1的要求，使用夏比V型缺口的方法进行。
如果使用ISO 148-1，应使用半径8mm的撞针。
更多详情参考ISO 148-1。
注：设计标准或当地要求可要求冲击试验的最低设计温度高于-20°F（-29℃）。
4.2 冲击试验（至少包含三个试样），应使用代表每一炉材料的试棒，在最终热处理之后进行。
4.3 试样应从同炉次（适用时可以锻制小件）的分离块或附着块上切取，并与产品材料进行相同的热处理，包括去应力热处理。
除非是达到或低于早期去应力或回火温度的去应力承压件，则不需要重新试验。
冲击试验应按照试用的材料规范在最低温度下进行。
4.4 除螺栓材料外，全尺寸试样的冲击试验结果应符合表3的要求。
4.5 当材料规范或管道设计标准要求的冲击值高于表3的数值时，应采用较高的冲击值。
4.6 螺栓材料的冲击试验应符合ASTM A 320的要求。
4.7 双相或超级双相不锈钢全尺寸试样的冲击值应符合下列要求：a) 三个试样的平均值：最小值33 ft lb(45J)；b) 单个试样的冲击值不得小于26 ft lb(35J)；c) 冲击温度应为-50°F（-46℃）。
4.8 如果冲击试验失败，那么应从同一批TC试样中再重新选取3个试样进行试验，无须热处理，试验后每一个冲击值应不小于所要求的平均值。
表1 夏比V型缺口最小冲击试验要求（全尺寸试样）。
低温冲击试验标准
低温冲击试验标准低温冲击试验是指在低温环境下对材料或产品进行冲击试验，以评估其在低温条件下的性能和可靠性。
低温环境下材料和产品的性能往往会发生变化，可能出现脆化、变形、开裂等问题，因此低温冲击试验对于确保产品在极端环境下的可靠性至关重要。
为了规范低温冲击试验的操作和评估标准，制定了一系列的低温冲击试验标准，以确保试验结果的准确性和可比性。
首先，低温冲击试验标准应包括试验的基本原理和方法。
试验的基本原理是在低温条件下对样品施加冲击载荷，观察其性能变化。
试验方法应包括试验设备、试验条件、试验步骤等内容，以确保试验的可重复性和可比性。
其次，低温冲击试验标准应包括试验样品的选择和制备要求。
试验样品的选择应考虑到其在实际使用中可能受到的低温冲击环境，以确保试验结果的代表性。
试验样品的制备要求应包括样品的尺寸、形状、表面处理等内容，以确保试验的准确性和可靠性。
另外，低温冲击试验标准还应包括试验条件和试验参数的确定。
试验条件包括低温环境的温度范围、冲击载荷的大小和频率等内容，试验参数包括试验持续时间、试验次数等内容，以确保试验的严谨性和可靠性。
此外，低温冲击试验标准还应包括试验结果的评定方法和标准。
试验结果的评定方法应包括对试验样品性能变化的观测和记录，以及对试验结果的分析和评定，以确保试验结果的客观性和准确性。
最后，低温冲击试验标准还应包括试验报告的编写要求。
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、试验结论等内容，以确保试验结果的可追溯性和可验证性。
综上所述，低温冲击试验标准是确保低温冲击试验结果准确性和可比性的重要依据，只有严格遵循低温冲击试验标准，才能得到真实可靠的试验结果，为产品的设计和改进提供科学依据。
因此，制定和执行低温冲击试验标准具有重要的意义，对于提高产品在极端环境下的可靠性和稳定性具有重要意义。
低温阀试验规程
度的均匀性；
②在试验温度下，重复 3.2.4.2 的初始验证试验 3 次；
③在逆向流的条件下做密封性能试验，直到达到阀门的最大使用压力为止。测试压力
增量值按表 1 的规定； ④用流量计测量泄漏量时，其泄露量应符合表 2 的规定；
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度级要求，低温试验冷却介质为液氮或液氮与酒精的混合液，试验介质氮气或为氦气。
3.2.3 手动阀门试验步骤
3.2.3.1 低温阀门试验装置见图一。如图所示，将阀门安装在试验容器里，并接好所
有接头，保证阀门填料处在保温箱盖，且温度保持在 0 度以上。
远控阀
压力表
针型阀
气瓶调节阀 保温盖
冷却蛇管 试验阀
氦气或氮气
KK/JS-01-10-2013
版本：B/0
低温阀产品压力试验规程
编 制： 审 核： 批 准：
2013-01-01 发布
2013-01-01 实施
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低温阀产品压力试验规程
KK/JS-01-10-2013
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版次/修改
B/0
第4页
共4页
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25
5.0
注 1：高压气体试验时，应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐增加压力，直到达到最大允许测试值。
注 2：对低温仪表阀测试值按合同规定。
③在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门 5 次做低温操作性能试验，配有驱动装 置的阀门应装上驱动装置按上述要求做操作循环试验; ④在试验温度和阀门的公称压力下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密
低温阀门技术条件及试验
低温阀门技术条件及试验低温阀门技术条件及试验为了保证低温阀能在低温下安全可靠地运行,在低温阀的设计和制造方面有一些特殊的考虑和要求。
同样，低温阀的试验与普通阀门也有所不同。
下面就JB/T7749-1995《低温阀门技术条件》和英国BS6364：R1998《低温阀门》的试验方法，试验要求和度验装置作简略的介绍。
1.低温阀门试验(JB/T7749-1995)(1)试验条件低温阀门的低温试验在常温试验合格后进行。
试验前应消除阀门水分和油脂，拧紧螺栓至预定的力矩或拉力，记录其数值。
用符合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中临测阀体、阀盖的温度。
低温试验冷却介质为液氮与酒精的混合液或液氮，试验介质为氦气。
(2)试验步骤1)低温阀门试验装置见图2-46。
如图所示，将阀门安装在试验容器里，并接好所有接头，保证阀门填料处在容器上部，且温度保持在0度以上。
2)在常温及最大阀门试验压力下，使用氮气做初如检测试验，确保阀门在合适的条件下进行试验。
3)将阀门浸入液氮与酒精的混合液或液氮中冷却至阀门低温工况温度，其水平面盖住阀体与阀盖。
4)在低温工况温度下，按下列步骤进行操作:①在低温工况温度下，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各处温度的均匀性;②在试验温度下，重复2.11.1(2)-2)的初始检测试验;③在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门按上述要求做动作试验;④在最大阀门试验压力下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表2-23规定;⑤阀门处在开启位置时，关闭阀门出口端的针形阀(见图2-46,并向阀体加压至密封试验压力，保持15min，检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性;⑥阀盖上密封的检查，有上密封的阀门应做上密封试验，试验时阀门全开，两端封闭，向阀内通入氦气至密封试验压力为止，松开填料压盖，检查上密封的密封性。
低温冲击试验个标准规定
1.设计温度低于-100℃时，按GB4708做夏比V型缺口
冲击试验；
2.三组试样的冲击功平均值不得低于31J，其中单个试
GB150 样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%；
3.钢材的冲击试验方法，应符合GB/T 229的规定，因
尺寸限制无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样
的钢管，免做冲击试验。
1.所有的材料都必须进行冲击，冲击温度应在最低的
设计温度进行冲击试验；
316L PED
低温 2.三组试样的冲击功平均值不得低于40J,其中单个试冲击样的冲击功可小于平均值，但不得小于平均值的70%。
试验
1．没有填充金属、C≤0.10%的奥氏体不锈钢焊
缝，设计最低温度≥-101℃，不需要进行冲击试验；
1. 填充金属C≤0.10%设
计最低温度≥-101℃不
进行冲击试验
2. 奥氏体焊缝金属 2. 填充金属C＞0.10%设
计最低温度≥-48℃ASME B31.3 不进行冲击试验
3. 材料进行过固溶化处理的不需要进行冲击试
验，但是焊缝不能视为完全固溶化处理；
4. 当夏比冲击试样沿缺口宽度＜2.5mm时，不要
求做冲击试验；
5. 当材料厚度＜10mm时，需在≤设计温度进行
冲击试验；
6. 三组试样的冲击功平均值不得低于27J，其中
单个试样冲击功可小于平均值，但不得小于平
均值的70%，对应的横向膨胀量不得小于0.38mm。
低温阀门试验要点
低温阀门试验是对阀门在低温环境下的性能和可靠性进行测试和评估。
以下是一些低温阀门试验的要点：1. 低温环境设置：根据实际需求，确定低温试验的温度范围和持续时间。
常见的低温试验温度为-40摄氏度至-196摄氏度，可以通过冷藏设备、液氮等手段实现低温环境。
2. 密封性试验：在低温环境下进行密封性试验，检测阀门的密封性能。
通常包括气密性试验和液密性试验。
测试过程中需要记录泄漏情况，并根据标准规定的泄漏量要求进行评估。
3. 耐冲击试验：模拟低温环境下的冲击条件，测试阀门的耐冲击性能。
常见的方法是采用冲击载荷或震动台来进行试验。
根据标准要求，检查阀门在冲击过程中是否有松动、裂纹或其他损坏。
4. 耐寒性试验：在低温环境下进行阀门的开闭试验，评估阀门的正常工作能力。
测试过程中需要记录阀门的操作力、动作时间等参数，并检查阀门是否有异常响声、卡滞等现象。
5. 材料性能测试：低温环境下，对阀门材料的物理和化学性能进行测试。
包括材料的抗拉强度、冲击韧性、硬度等指标。
这可以评估材料在低温环境下的可靠性和耐久性。
6. 温度调节性能试验：在不同的低温条件下，测试阀门的温度调节性能。
评估阀门在低温环境下是否可以准确地控制介质的温度。
7. 耐低温循环试验：模拟阀门在低温环境下的长期使用情况，进行循环开闭测试。
根据标准要求，检查阀门在循环过程中是否存在漏气、卡滞等问题。
以上是一些常见的低温阀门试验要点，具体的试验内容和方法可以根据实际需求和相关标准进行确定。
在进行低温阀门试验时，需要严格遵守安全操作规程，并注意保护人员的安全。
低温阀门的设计
低温阀的设计与试验一、低温阀门的材料选用1、低温阀门的主体材料1）主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。
表1规定了几类材料的最低使用温度。
表1材料铸铁最低使用温度材料-32℃最低使用温度青铜（B.61,B.62）镍合-212℃xxxx铸钢（LCB）-46℃不锈钢（303、304、316）-252.8℃铝在低温下不会出现低温脆性，但铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以仅在低压和小口径的低温阀门中使用。
2）阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸板）材料的选用温度高于-100℃时选用铁素体钢，温度低于-100℃选用奥氏体钢，低压及小口径阀门可选用铜和铝等材料。
3）阀杆及紧固件的材料选用温度高于-100℃时，阀杆和螺栓材料采用Ni、Cr-Mo等合金钢，经适当的热处理，以提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等。
温度高于-100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢。
18-8耐酸钢硬度低，会造成阀杆与填料相互擦伤，至使填料处泄露。
所以阀杆表面必须镀硬铬（厚度0.04-0.06mm）,或进行氮化和镀镍磷处理，以提高表面硬度。
为防止螺母与螺栓咬死，螺母一般采用Mo钢或Ni钢，同时在螺纹表面涂二硫化钼。
2、低温阀垫片、填料的选用随着温度降低，氟塑料收缩量很大，会使密封性能下降，容易引起泄露。
石棉填料无法避免渗透性泄露，橡胶对液化天然气有泡胀性，在低温下不可采用。
在低温阀门设计中，一方面由结构设计来保证使填料处于接近环境温度下工作。
另一方面在选择填料是要考虑填料的低温特性。
低温阀中一般采用浸渍聚四氟乙烯的石棉填料。
柔性石墨对气体、液体均不渗透，较低的紧固压力就可达到密封,它还有自润滑性。
柔性石墨的使用温度范围为-200-870℃。
低温阀门也可采用无填料的波纹管密封结构。
低温阀门用垫片必须在常温、低温及温度变化下具有可靠的密封性和复原性。
低温阀门技术要求
低温阀门技术要求低温阀门是一种能够在极低温环境下正常工作的阀门。
由于低温环境对阀门的材料和密封性能提出了较高的要求，因此低温阀门技术具有一定的特殊性和复杂性。
本文将从材料选择、密封性能和操作要求三个方面对低温阀门技术要求进行详细介绍。
一、材料选择低温阀门的工作温度通常在-196℃至-50℃之间，因此材料的选择至关重要。
常用的低温阀门材料包括碳钢、不锈钢、铜合金和镍合金等。
这些材料具有良好的低温性能和抗腐蚀性能，能够在低温环境下保持稳定的机械性能和密封性能。
此外，材料的选择还应考虑到阀门的工作压力、介质和流速等因素，以确保阀门能够承受低温环境下的各种力和冲击。
二、密封性能低温阀门的密封性能对于防止介质泄漏和阀门内外温度交换至关重要。
在低温环境下，由于材料的收缩、脆化和变形等因素，阀门的密封性能容易受到影响。
因此，低温阀门的密封结构设计和密封材料选择都需要特别注意。
常见的低温阀门密封结构包括填料密封、金属密封和弹性密封等。
填料密封适用于一些低温液体介质，如液氧和液氮等；金属密封适用于一些高压低温气体介质，如液氢和液氦等；弹性密封适用于一些需要频繁开关的低温介质。
三、操作要求低温阀门的操作要求主要包括开关力、操作力和密封性能测试等。
由于低温环境下材料的变形和脆化等因素，阀门的开关力和操作力可能会增大。
因此，低温阀门的操作机构设计和操作杆材料选择需要特别注意，以确保阀门能够在低温环境下顺利开关。
同时，低温阀门的密封性能测试也是非常重要的。
常用的测试方法包括气密性测试、泄漏测试和耐冷冲击测试等，这些测试能够验证阀门的密封性能是否符合要求。
低温阀门技术要求包括材料选择、密封性能和操作要求等方面。
材料的选择应考虑到低温环境下的机械性能和抗腐蚀性能；密封性能的要求需要特别注意，以防止介质泄漏和温度交换；操作要求包括开关力、操作力和密封性能测试等，以确保阀门能够在低温环境下正常工作。
只有满足这些要求，低温阀门才能够可靠地应用于低温工程领域，确保系统的安全运行。
阀门低温试验规程
Ed: A/1阀门低温试验规程1适用范围适用于本公司低温阀门产品的低温检验和试验。
2引用标准2.1GB/T 24925-2010 《低温阀门技术条件》2.2BS 6364:1998 Valves for cryogenic service2.3GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验3试验要求3.1低温试验应在常温试验合格后进行, 常温试验应符合GB/T26480 的规定。
3.2试验前应清除阀门的水分和油脂，拧紧螺栓至预定的扭矩，记录其数值。
3.3正常情况下，用于-101 ℃以下的低温阀门，其阀体、阀盖及阀内件（阀瓣、阀座、阀杆、套筒、平衡缸）等零件在精加工前，中法兰紧固件在装配前应进行深冷处理。
3.4在密封面上堆焊硬质合金的阀瓣和阀座，在使用温度低于-101℃时，堆焊后要进行深冷处理。
3.5对于奥氏体不锈钢阀门，水压试验所用水的氯化物含量不应超过30mg/L ；3.6水压试验后，阀门的每个零部件应彻底洗净并清除油渍。
3.7当合同有规定时，低温阀门应进行脱脂处理。
4试验方法4.1试验条件a）冷却介质：液氮，b）试验介质：氦气4.2试验程序4.2.1试验准备a）试验场地建立警示标志，拉好警戒线，非工作人员不得进入工作区；b）试验操作人员穿戴好防护镜、防护手套等防护用品；c）将储存冷却介质的液氮钢瓶与低温试验箱连接，打开液氮瓶控制开关，将液氮灌注到低温试验箱中，至适当液位（根据产品判断，以液位略高于中法兰为准。
4.2.2试验步骤Ed: A/14.2.2.1低温阀门试验装置如图一所示。
4.2.2.2按规定要求在试验阀门上加装法兰闷板，连接好两侧闷板上的接头、配管等附件。
4.2.2.3将试验阀门缓慢浸入试验箱低温介质中，使低温介质盖住阀体与阀盖连接部位上端，并保证阀门填料压盖位于保温箱盖以上。
4.2.2.4盖好保温箱盖、保温棉，按图一所示连接好外接管路、流量计、气源管路、电控线路等。
4.2.2.5在试验温度下（-196 ℃），浸泡阀门直到各处的温度稳定为止（浸入液氮60～90min ，至各处温度稳定、液氮无剧烈热交换现象为止）。
低温阀门用材料供货状态及冲击试验要求
-73
27
20
L7,L7A,L7B,L7C
-101
27
20
L43
-101
27
20
L1
-73
54
41
对固溶处理和应变硬化处理的B8、B8F、B8P、B8M、B8T、B8LN和B8MLN 当 ＞
-200℃时不做冲击试验。
对经固溶处理的B8、B8P、B8C、B8LN，当螺栓尺寸小于12.5mm（1/2in）时 ＞
20
-46
20
-73
20(41)
-101
20
-196
27
单个试样最小 值（J）
16 16 14
16
16
20
如果合同要求，对A351奥氏体材料铸件进行冲击试验，则做-196°冲击功/J最小 27，平均34（GB/T24925要求做）
(2)紧固件螺栓、螺母材料
A320
L7M,L70,L71,L72,L73
低温阀笔记 低温技术在现代工程技术中起到很重要的作用，工业技术的应用
主要包括： 1.低温下的LNG（液化天然气）过程传送； 2.空气分离系统——空分设备； 3.航天系统——宇宙飞船，火箭用液体燃料的液氢仓储，输
送； 4.石化工业——乙烯工程； 5.煤工业。
以上均应用低温阀，另外还有： 6.医药和生物学应用； 7.超导磁体等等；
193K(-80.6℃)
153K(-120.6℃)
133K(-140.6℃)
其它低温技术领域接触较少。
173K(-100.6℃) 113K(-161.6℃)
二、低温阀门种类及参数
低温闸阀、低温截止阀、低温止回阀、低温球阀、低温蝶阀以及派生阀类
1.PN——公称压力 16 25 40 63 100
低温阀门的技术要求和选用标准
低温阀门的技术要求和选用标准低温阀门的技术要求和选用标准一、低温阀门的设计要求根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：1）低温阀门在低温介质及周围环境温度下应具有长时间工作的能力。
2）低温阀门不应成为低温系统的一个显著热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。
3）低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。
4）直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。
5）在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。
二、低温阀的材料选用1、低温阀主体材料（1）主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。
选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。
铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀门中选用。
在低温工作的材料要保证其低温性能，主要是保证其冷冲击强度。
阀内件必须通过正确选材，使其具有足够的冷冲击强度，才能防止断裂。
C和Cr的合金钢在低于－20℃时候很快失去抗冲击强度，所以使用温度分别限制在-30℃和-50℃。
含Ni量为%的镍钢可以使用到-100℃，含Ni量9%的镍钢可以使用到-192℃。
奥氏体不锈钢、镍、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、铝合金及青铜可以使用到更低的温度（-273℃）。
除此以外，低温阀门的材料选用还应考虑以下一些因素：1）阀门的最低使用温度2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐摩性；4）具有良好的耐蚀性5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。
三、性能的要求低温阀门在市面上的发展快速，但也存在着一些问题。
低温冲击试验标准
低温冲击试验标准低温冲击试验是指在低温条件下对材料或产品进行冲击试验，以评估其在低温环境下的性能和可靠性。
低温环境下材料和产品的性能往往会发生变化，因此进行低温冲击试验对于确保产品在寒冷环境下的可靠性至关重要。
本文将介绍低温冲击试验的标准及其重要性。
低温冲击试验的标准主要包括试验设备、试验方法、试验条件、试验程序和试验结果的评定等内容。
在进行低温冲击试验时，应根据具体产品的使用环境和要求，选择相应的标准进行测试。
常见的低温冲击试验标准包括GB/T 2423.1-2008《环境试验第2部分:试验A:低温》、GB/T 2423.22-2002《环境试验第2部分:试验Nb:低温冲击试验》等。
低温冲击试验的重要性不言而喻。
在寒冷地区，产品在运输、储存和使用过程中很可能会遭遇低温环境，如果产品在低温下性能发生变化，将会影响产品的可靠性和安全性。
因此，通过低温冲击试验，可以评估产品在低温环境下的耐寒性能，为产品的设计和改进提供依据，确保产品在寒冷环境下的可靠性。
在进行低温冲击试验时，应注意以下几点。
首先，选择合适的试验设备和方法，确保试验过程的准确性和可靠性。
其次，严格控制试验条件，包括低温冲击试验的温度范围、冲击次数和冲击速度等，以保证试验结果的可比性和准确性。
最后，对试验结果进行科学评定，根据标准要求进行合理的分析和判定。
总之，低温冲击试验标准的制定和执行对于产品的设计和改进具有重要意义，可以有效评估产品在低温环境下的性能和可靠性，为产品在寒冷地区的应用提供保障。
因此，各行各业应严格遵守相关的低温冲击试验标准，确保产品在低温环境下的可靠性和安全性。
阀门材料试验规程
阀门材料试验规程
1. 引言
本试验规程适用于阀门材料的试验，旨在评估材料的性能和可靠性，确保阀门的安全运行。
2. 试验准备
2.1 试验材料：包括阀门材料及相关试验设备。
2.2 试验环境：确保试验环境符合试验要求。
3. 试验项目
3.1 强度试验：包括拉伸试验、冲击试验等，用于评估材料的承载能力。
3.2 耐腐蚀试验：通过浸泡试验、腐蚀介质试验等，评估材料的耐腐蚀性能。
3.3 密封性能试验：包括气密性试验、水密性试验等，用于评估材料的密封性能。
3.4 疲劳试验：通过交变载荷试验，评估材料在长期使用中的耐久性。
3.5 温度性能试验：通过热膨胀试验、低温试验等，评估材料
在不同温度下的性能。
4. 试验方法
4.1 根据试验项目的要求，选择相应的试验方法和设备。
4.2 进行试验前，确保试验设备和环境的准备工作充分。
5. 试验结果及分析
5.1 试验结果应准确记录，并进行数据分析和评估。
5.2 根据试验结果和分析，对材料的性能进行判断和评价。
6. 结论
根据试验结果和评价，得出对阀门材料是否合格的结论。
7. 注意事项
7.1 进行试验前，必须严格按照试验程序和操作规程进行操作。
7.2 试验过程中应注意安全，防止事故的发生。
7.3 试验结束后，应及时整理记录并保存相关数据和文件。
参考资料
- 国家标准 GB/T XXXX-XXXX：阀门材料试验方法- 行业标准 XXXX：阀门材料试验规程。
浅谈低温阀门技术条件及试验
浅谈低温阀门技术条件及试验作者： 2010年11月29日来源：会员发布浏览量：31字号：T | T为了保证低温阀能在低温下安全可靠地运行,在低温阀的设计和制造方面有一些特殊的考虑和要求。
同样，低温阀的试验与普通阀门也有所不同。
下面就JB/T7749-1995《低温阀门技术条件》和英国BS6364：R1998《低温阀门》的为了保证低温阀能在低温下安全可靠地运行,在低温阀的设计和制造方面有一些特殊的考虑和要求。
同样，低温阀的试验与普通阀门也有所不同。
下面就JB/T7749-1995《低温阀门技术条件》和英国BS6364：R1998《低温阀门》的试验方法，试验要求和度验装置作简略的介绍。
1.低温阀门试验(JB/T7749-1995)(1)试验条件低温阀门的低温试验在常温试验合格后进行。
试验前应消除阀门水分和油脂，拧紧螺栓至预定的力矩或拉力，记录其数值。
用符合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中临测阀体、阀盖的温度。
低温试验冷却介质为液氮与酒精的混合液或液氮，试验介质为氦气。
(2)试验步骤1)低温阀门试验装置见图2-46。
如图所示，将阀门安装在试验容器里，并接好所有接头，保证阀门填料处在容器上部，且温度保持在0度以上。
2)在常温及最大阀门试验压力下，使用氮气做初如检测试验，确保阀门在合适的条件下进行试验。
3)将阀门浸入液氮与酒精的混合液或液氮中冷却至阀门低温工况温度，其水平面盖住阀体与阀盖。
4)在低温工况温度下，按下列步骤进行操作:①在低温工况温度下，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各处温度的均匀性;②在试验温度下，重复2.11.1(2)-2)的初始检测试验;③在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门按上述要求做动作试验;④在最大阀门试验压力下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表2-23规定;⑤阀门处在开启位置时，关闭阀门出口端的针形阀(见图2-46,并向阀体加压至密封试验压力，保持15min，检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性;⑥阀盖上密封的检查，有上密封的阀门应做上密封试验，试验时阀门全开，两端封闭，向阀内通入氦气至密封试验压力为止，松开填料压盖，检查上密封的密封性。
低温阀门冲击实验报告(3篇)
第1篇一、测试目的低温冲击测试的主要目的是：1. 测量金属材料在低温环境下的抗冲击性能；2. 了解材料的低温脆性；3. 评定材料在低温环境下的适用性。
二、测试原理冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能。
冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力。
三、测试方法1. 将规定几何形状的缺口试样（U型和V型）置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置；2. 用摆锤（摆锤的刀刃有2mm和8mm两种类型）一次打击试样；3. 测定试样的吸收能量，冲击吸收能量的单位为J（焦耳）。
四、测试要求1. 根据国家标准ASTM E23-2018《金属材料切口试棒冲击测试的试验方法》，推荐样品尺寸为：板材100mm×100mm×30mm；圆棒15mm，长度200mm；制样后的样品尺寸最小55mm×10mm×2.5mm；2. 测试时，需将试样置于低温冲击试验机中，试验温度应低于环境温度；3. 记录试样的吸收能量、膨胀值、剪切断面率、断口形貌等数据。
五、低温冲击试验低温槽1. 低温冲击试验低温槽采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温；2. 低温槽采用单片微机技术控制，数显温度值，自动控温、自动记时、自动报警，操作简便安全；3. 低温槽的控温范围：30～-85℃（室温25℃），恒温精度：<0.5℃。
六、操作步骤1. 将加工好缺口并清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中；2. 检查槽体下部的回收介质的龙头是否处于关闭的位置，向冷却槽中加入适量的冷却介质（一般为95%以上的无水乙醇）直至完全浸过循环铜管和试样槽；3. 盖上冷却槽的上盖；4. 确认电源在规定的电压下及接地安全，插上220V电源；5. 按下电源开关，电源指示灯亮；6. 根据试验要求设置低温温度，依次打开制冷、搅拌、报警按钮；7. 当温度接近设定温度时，b铂鉴试验机电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。
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A352 LCB、LC3 正火+回火 LC9不常用 只能液体淬火+回火
A320 铁素体 L7……L43 淬火+回火——调质
奥氏体 B8……
1类、1A类 固溶处理
2类
应变硬化处理
A194 4、7 用于低温时在钢种临界温度上重新处理 淬火+回火（调质）
8、8C、8M、8T、8F、8P、8N…… 热锻或冷锻制成、或热锻、热轧、
一、低温阀用于的工艺和装置：
• 1.石化工业乙烯工程： • 乙烯的结构式：H2C=CH2,在常温常压下为气体，常压下沸点为-103.71℃，
气、液、固三相平衡共存状态的三相点温度为-169.19℃。(分子式C2H4) • 乙烯是以石油和天然气做原料，主要工艺程序为：裂解——急冷——分离。 • （1）裂解 将原料的大分子分解为小分子（产生）——裂解气：乙烯、丙烯、
2.DN——公称尺寸 15～800 NPS——公称管径 1/2″～32″。
3.温度最低< -29℃~-196℃
-254℃
-269℃（氮—氢—氦）
4.压力温度额定值 任何工作温度低于-29℃的压力额定值不能大于表列-
29℃额定值。在低温下：
σ提高δ、ψ、α降低脆化
三、低温阀门材料选用（材料选用见下表
1Cr17Ni2 1Cr18Ni9 F304 L7、7A、7B、7C、43铁 素体
1Cr18Ni 1Cr18Ni9 9 F304 1类、2 类 1Cr18Ni B8、B8F、B8P、B8T 9Ti F316 1A类B8FA、B8PA、
B8FA
1Cr18Ni9 A194 4或7级
1Cr18Ni9 A194 8、 8C…8m、
GB/T24925中规定按JB/T7248但其中奥氏体规定不明确
（1）阀体、阀盖、关闭件材料
材料标准
材料级别
试验温度（℃） 夏比V型缺口冲击值（吸收能量）
A350 A352
LF2 1类 LF3 LCB
LC2 不常用 LC3
LC9 不常用
-46（-45.6）
三个试样最小 平均值（J）
20
-101.1
8P 8CA、8MA
续表：
零件 填料（各温度下均相
同）
温度
＜-29℃~≥ -46℃
＜-46℃~≥ -73℃
＜-73℃~≥ -101℃
4F、编制的浸4F 石棉、柔性石墨
＜101℃~≥ -196℃
垫片（各温度下 阀杆套（可按常温考虑） 均可用）
304、316带 缠绕柔性石墨
ASTM B124 C61900以及 ZCuAl9Mn2 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ZCuZn25Al6Fe3Mn3
1.主要考虑三个方面： a.最低使用温度 b.材料在使用温度下的韧性——冲击试验夏比值 c.材料的焊接性能 2.各主要零件材料：下表
2.各主要零件材料：
零件 阀体、阀盖、关闭件 阀杆
温度
锻件
铸件
紧固件
螺栓
螺母
＜-29℃~≥ -46℃
＜-46℃~≥
A350 LF2·
1类 LF3
-73℃
LF3 ＜-73℃≥
20
-46
20
-73
20(41)Biblioteka -101-101℃
＜101℃≥ -196℃
A182 F304 F316
A352 LCB LC2
LC3
A351 CF8 CF8M
1Cr13 A182 F6a
35CrMoA A320 L7
30CrMoA A194 4
1Cr17Ni2 F304
1Cr17Ni2
L7M、70、71、72、73、 L1铁素体
1Cr13 A194 4或7级
丁三稀及甲烷、氢气等杂质——复杂混合气。 • （2）急冷 将裂解气迅速降温，防止二次反应再聚合。 • 上述工序均不是低温状态。 • （3）分离 将裂解气复杂混合物的甲烷、氢气分离得到高质量的乙烯和丙烯； • a.在-100～-136℃ 在甲烷塔脱甲烷（在冷箱中进行）； • b.进入冷箱在-170℃将氢气分离； • 这两处使用-196℃的阀门； • c.净化分离——乙烯精馏，有关装置的温度分别为-14℃、-32℃、-48℃、-
69℃； • 各装置选用的低温阀门应与温度参数相对应。
2.煤化工技术——现代新型煤化工
焦炭
电石 乙炔
煤焦化
煤焦油 粗苯精制 B D.O 丁二醇
煤化工产业链
焦炉气
煤气化 直接液化
合成气 烯烃
制氢 合成氨 甲醇 间接液化
氮肥 烯烃 二甲醚
醋酸
汽柴油
煤化工产品链 （﹏为现代煤化工其余为传统煤化工）
煤化工中煤气化后煤气的组分有：H2、CO、CH4、O2、N2及杂质H2S、CO2、NH3、 NO、有机硫、芳香烃、石蜡等。 为净化煤气采用低温甲醇洗工艺，在-30～-70℃低温下，甲醇对酸性气体溶解度极大的特 性，可以同时脱除上面所述杂质，而H2、CO、CH4在低温下溶解度不大，所以大型煤化 工用低温阀在-30～-70℃。
3.液化天然气（LNG）
液化天然气密度为标准气态的600倍，液化状态：0.1MPa——1个大气压，-
161.6℃（112K），由标准状态天然气SNG成为液化天然气LNG要经过9个换热器
降温：
可根据不同温度选用低温阀门
273K(0.6～0℃)
253K(-20.6℃)
233K(-40.6℃)
213K(-60.6℃)
冷拔料加工而成
8A、8CA、8MA、8TA、8FA……
即+A的 还应再固溶处理
除奥氏体材料，其它材料在低温时脆化，所以要做低温冲击试验，即做最低工
作温度下的试验——做V型缺口试验（夏比值）主要做体、盖、关闭件、紧固件
用材料，我认为阀杆材料也应做。
各类材料具体冲击试验要求
按A370规定 试样10×10
注：配A320螺栓用的A194的螺母材料铁素体的要做冲击试验。
3.低温阀门用材料供货状态及冲击试验要求：
A182 F6a 正火+回火
F430 退火
F304 F316 淬火+回火——奥氏体化后急冷（固溶）+590℃回火（敏
化消除应力）
A350 LF2 1类、LF3 正火或正火+回火
A351 CF8、CF8M 固溶处理
193K(-80.6℃)
153K(-120.6℃)
133K(-140.6℃)
其它低温技术领域接触较少。
173K(-100.6℃) 113K(-161.6℃)
二、低温阀门种类及参数
低温闸阀、低温截止阀、低温止回阀、低温球阀、低温蝶阀以及派生阀类
1.PN——公称压力 16 25 40 63 100
Class——压力等级 150 300 600 800 900