液压课程设计任务书1周

液压传动课程设计任务书

一、设计题目（每班分六组）

题一：设计一台卧式钻镗专用组合机床动力滑台及夹具液压系统。其动作循环为：定位→夹紧→快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡快停留→快退→原位停止→松开→拔销。为适应工艺变化，要求工进时能在1.5~150mm/min范围内无级调速；为保证加工精度，要求速度转换平稳。滑台全行程400mm（快进为342mm，工进Ⅰ为50mm，工进Ⅱ为8mm）。采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动、制动时间为0.05s，夹紧时间为0.5s，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调，工作环境温度为25℃。主要设计参数如下表：

题二：设计一台卧式钻孔组合机床液压系统。加工对象为变速箱体孔。加工动作循环为：动力滑台快速趋近工件→工进Ⅰ→工进Ⅱ→加工结束快退→原位停止。动力滑台导轨采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，运动的加减速时间为0.2s，滑台全行程305mm（快进为200mm，工进Ⅰ为100mm，工进Ⅱ为5mm）。工作性能要求：运动平稳，液压缸效率取0.9。主要设计参数如下表：

题三：设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置。机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开。工件夹紧力为8000N，快进行程为100mm；左动力部件的工进行程为50mm，右动力部件的工进行程为80mm。往复运动的加速、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。主要设计参数如下表：

题四：设计一台卧式双面铣削组合机床液压系统，加工对象为变速箱的两侧面。动作顺序为：夹紧缸夹紧→动力滑台快进→动力滑台工进→动力滑台快退→夹紧缸松开→原位停止。夹紧缸夹紧力为8000N，滑台运动加、减速时间为0.2s，滑台快退行程为500mm，工进行程为200mm，夹紧缸行程为30mm。要求动力滑台速度平稳，可在80~300mm/min范围内调节，夹紧缸夹紧后需保压，夹紧缸内径为70mm，液压缸效率取0.9。主要设计参数如下表：

题五：设计一台专用铣床液压系统。其铣头驱动电机功率7.5kw，铣刀直径为200mm，转速350rpm，工作台重量为4000N，工件和夹具最大重量为1500N，工作台行程为400mm，快进速度为4.5m/min，工进速度为60~1000mm/min，往复运动的加、减速时间为0.05s，工作台用平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。

题六：设计一台加工垂直孔（数个圆柱孔和圆锥孔）和水平孔（不通孔）的专用组合机床，主机工况要求如下：

1、立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高，故在滑台行程终点加死挡块停留，为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。其动作循环如下：快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。卧式动力滑台动作循环为：快进→工进→停留→快退→原位停止。

2、运动参数和动力参数

立式滑台宽320mm，平导轨。卧式滑台导轨宽200mm，采用平面和V型导轨（90°）组合方式，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。两滑台同时工作不能相互干扰。

二、设计内容

1、液压传动系统方案的对比、选择与工况分析，液压传动系统原理图的拟定、完善。

2、液压元件（包括液压辅助装置）的计算或设计。

3、液压系统性能验算。

4、液压系统工作原理图的绘制。

5、设计说明书的编写。

三、设计要求

要求每个学生完成如下工作量：

1、图形符号符合GB786.1-93的液压系统原理图一张。（幅面A3~A2，应包括动作循环图、电磁铁动作顺序表以及各元件明细表）

2、设计说明书一份。（编写顺序为：设计题目、目录、序言、设计计算的主要内容，分章节编写、系统调试说明、总结、谢辞、参考文献）

四、设计进度安排

1、布置任务，借阅资料0.5天

2、液压系统的设计计算2天

3、液压系统原理图的拟订、绘制1天

4、设计计算说明书的编写0.5天

5、答辩1天

五、液压课程设计主要参考资料

1、液压传动课程设计指导书高等工程专科学校

2、液压系统设计简明手册杨培元机械工业出版社

3、金属切削机床液压传动章宏甲机械工业出版社

4、组合机床设计第二册（液压部分）大连组合机床研究所机械工业出版社

5、液压传动与气压传动杨曙东华中科技大学出版社

6、机械零件设计手册（液压传动与气压传动）冶金工业出版社

7、机械设计手册（液压与气压分册）化学工业出版社

8、液压元件产品样本机械工业出版社