浅谈“钢丝网架珍珠岩夹芯板”内墙施工方法

浅谈“钢丝网架珍珠岩夹芯板”内墙施工方法

摘要: 目前全国全面推广建筑行业新材料的使用，特别是土地的紧张，粘土砖块渐将完全退出建筑市场。在传统的建筑行业，内墙建筑的原材料基本为粘土砖，而目前随着建筑新材料的推广，内墙的组成材料已经多样化，有大众化的水泥砖，也有轻质墙体砖等等。在这种改进的时刻,我们需要寻求一种经济、环保的材料，一种科学、施工工作效率高效的施工技术来代替传统的“秦砖”。以钢丝网架夹芯板为主要材料的内墙施工工艺，既可以使成型后的内墙完全代替传统砖墙的功效，且其使用材料更经济，更环保，科学的施工技术较之前更省人工、省时，造成的噪声污染、建筑垃圾等大大减少。

关键词: 钢丝网架珍珠岩夹芯板、新工艺、环保经济、施工简单

钢丝网架珍珠岩夹芯板不仅具有良好的建筑物理性能和建筑结构性能，同时也是一种符合环保要求的新墙体材料。它的质量为砌块墙的五分之一，厚度为砌块墙的一半，由于质量轻，大大减少建筑的附加重量，不仅对房屋的整体抗震有利，而厚度减少，也增加了建筑利用面积，同时在原料、人工成本及建筑时间上均可达到节约效果，大致可降低综合造价8%，具有明显的经济效益。

本工法施工简便，需要的机具设备简单，操作人数简化，降低了人工要求，施工方法简便易学，施工进度比传统砖砌墙施工方法快。

一、施工特点

钢丝网架珍珠岩夹芯板内芯为珍珠岩板块，由钢丝网夹住。本工法中的大片钢丝网架面积大，又与钢丝网架镶嵌结合，既加强了强度，而且更加很好的控制了裂缝的产生。另由于内芯是珍珠岩板块，相比粘土砖，与砂浆粘结后形成的空鼓会大大减少。

板内部有许多细小气孔，有隔音与吸音双重性能。内部形成的众多微小的气孔，在墙板中形成了静空气层，使板的导热系数小于0.06W/mK,是保温隔热性能优越的建筑材料。板导热系数低，热迁移慢，能有效的抵抗火灾。它的主要材料膨胀珍珠岩属无机不燃物，在高温下不会产生任何有害气体。芯板经有关机构检测放射性远远低于世界环保卫生组织标准，属无放射性的绿色保建材。

二、工艺原理

钢丝网架珍珠岩夹芯板选用冷拔镀锌钢丝作网架，网架厚度为76 mm；内填珍珠岩芯板，芯板厚度为50 mm，内固定有S形钢丝。墙板在现场按尺寸要求拼装，由等距离锚固于结构物混凝土中的短钢筋与建筑物固定（如果尺寸大于4m，应增加角钢以增强墙的整体稳定性）。两面再粉刷约25 mm厚的M10水泥砂浆，构成厚100～110 mm的建筑墙面，使整面墙浑然一体。在板块交接处，应通过使用铁丝把细金属网片如缝衣服般把缝隙处补号，可以很好的控制粉刷后细裂缝的产生。

三、施工工艺流程及操作要点

（一）、工艺流程如下：

采购钢丝网架夹芯板成品------对应墙体规格排版板块-----板块加工-----安装角钢、铁丝绑扎连接短钢筋与需安装的钢丝网架夹芯板，施工顺序从下往上-----用铁丝连接各板块，各墙体转角、板缝及门窗洞口用金属纱网补强-----预埋导线、接线盒、预埋件-----施工有关人员检验、校正-----墙面粉刷。

（二）、操作要点如下：

1、钢丝网夹芯板的制作必须规范，钢丝网架需要布满整个板块，并连牢，与里面的珍珠岩板块连嵌为一体。

2、在地面和顶部及墙边分别弹出内墙边线，一个层面上的轴线应一起放，“钢丝网架夹芯板”墙的施工和传统砖块的砌筑不同，砖墙砌筑是由下往上逐渐增高，施工过程中可以校正，而本施工中，是先放好一个“框架”，再在这个“框架”内施工，如果放样的不准确，会使墙可能偏斜或使施工后的房间墙与墙之间不垂直。

3、安装钢丝网架夹芯板块

a)．如果墙体水平方向超过4m，则竖向增加一根统长角钢（可用∟50×5），如果垂直高度超过4m，同样水平向应增加一根统长角钢。角钢作为骨架，主要增加墙的整体稳定性以及墙的刚度。

b)．根据现场墙体形状要求，通过排版，按要求加工出相应板块，在有导线管、线盒、预埋件等处的板块中加工时预留小槽于珍珠岩板块上，安装好导线管等物件后，再用金属网片补强。然后把加工好的板块放在需要安装的部位，再通过铁丝绑扎于锚固好的短钢筋与镶嵌在板块中的钢丝网架，板块与板块之间同样由铁丝绑扎连接，安装顺序逐渐由上往下，装好整面墙。

c)．板缝、各墙体转角的阴、阳角及门窗洞口用金属网片补强，网片宽度一般为20cm--30cm宽，通长覆盖板缝等，板块成型后的墙与其它墙体连接处的阴阳角必须用内外角网覆盖补强。通过铁丝如缝衣服般把以上地方补强，结合板块本身的钢丝网架镶嵌于珍珠岩板块中的特性，会很好的控制裂缝的产生。

d)．板块大小要均匀尽量减少拼缝，板块与墙体，楼板等结构物处的连接必须紧密牢固，相邻板块在板长方向接长时，接缝应错开，应避免横向通缝。

e)．布线管开槽时，用线管大小的管状刀轻轻的在珍珠岩板芯层挖槽，线管及接线盒布置完毕后，用钢丝网架连接补强，再用金属纱网覆盖，扎紧，尽可能避免倾斜布管，线管弯曲，压直不能在墙体上进行。

f)．抹灰前应对板块安装做全面检查，校正后方可抹灰，抹灰前GZ板表面应清理干净，不应有过多灰粒，并应洒水湿润，抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。在抹灰前再喷水1～2遍。第一遍抹灰厚度约8mm，第二遍厚度约墙体抹灰砂浆厚度应≥2cm，但不应大于3.5cm，双面抹灰后墙体厚度大于110mm，第一层抹完灰后应用带齿泥抹沿平行拉出小槽，以利第二层抹灰，应在底灰六七成干时开始抹罩面灰。在墙一面抹灰时，另一面应有木模支撑，防止用力过度使墙面倾斜。抹灰完毕后三天内，严禁施以任何撞击力。

四、质量控制

1、墙体施工质量应遵照《砌体工程施工质量验收规范》及相关标准相应条文执行。

2、钢筋的锚固深度一般为4cm，且不能松动、脱落，钢筋间距一般为50cm 左右。

3、轴线应严格控制在误差范围内，以免影响墙体位置并后续的房间装修布局。板缝等处一定不能缺少金属网片补强。

4、砂浆粉刷前要浇水湿润，防止空鼓现象发生，影响墙的整体强度。

5、层高超过4m的，水平方向角钢应不少于一根。水平方向超过4m的，竖向应不少于一根角钢。

五、安全措施

本工法是整面墙的安装，高度大，前期墙体稳定性不够，因此需要做好成品保护工作，防止撞击等引发板块坍塌，整面墙的施工力争当日完成，以免存在安全隐患，如无法当日完工，应做好警示牌，防止非相关人员靠近。应做好安全技术交底工作，填写安全记录，现场施工人员需持证上岗，做好安全用电和防火工作。

六、环保措施

在施工过程中应严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，现场加工钢丝网夹心板时，应注意切割过程中粉尘的飞扬造成空气污染，所有切割剩下的碎材料应收集归堆，防止四散造成碎物垃圾。应控制噪音污染。材料分类堆放，做到标牌清楚、齐全，施工场地文明整洁。

七、效益分析

本工法施工简便，运输、制作方便，需要投入的人力少，自身工期短，干净环保，产生建筑垃圾少，无污染。