北华大学铝箔轧制实习

铝箔轧制生产实习报告

题目：铝箔轧制生产

指导教师:孙铁军

专业:信息工程学院测控

班级:11-2班

学号:05号

姓名:陈传贵

日期:2013年4月8日-11日

北华大学电气信息工程学院

目录

绪论 (1)

（一）金属塑性成形技术在国民经济中的用 (1)

（二）金属塑性成形方法的类 (1)

一、实习题目 (3)

二、实验目的和要求 (3)

1.实习目的 (3)

2.实习要求 (3)

三、实习内容 (3)

3.1铝箔轧制基本知识 (3)

3.1.1铝箔 (3)

3.1.2轧制原理 (4)

3.1.3轧制过程 (5)

3.1.4铝箔轧制工艺 (6)

3.2.动力车间输配电系统和控制电路 (7)

3.2.1电力系统概述 (7)

3.2.2常用控制电器 (7)

3.2.3接触器 (8)

3.2.4继电器 (9)

3.2.5主令电器 (10)

3.2.6常用控制电路 (13)

四、实习心得 (18)

五、参考文献 (19)

一．绪论

铝箔及药用铝箔轧制过程的基本原理

铝箔的轧制过程是轧辊与轧件(金属)相互作用时，轧件被摩擦力拉人旋转的轧辊间，受到压缩发生塑性变形的过程。通过轧制使铝具有一定的尺寸、形状和性能。

如果轧辊辊身为均匀的圆柱体，这种轧辊称为平辊，用平辊进行的轧制，称为平辊轧制。平辊轧制是生产板、带、箱材最主要的压力加工方法。铝箔的简单轧制过程

为了研究方便，常常把复杂的轧制过程简化成理想的简单轧制过程。简单轧制过程是轧制理论研究的基本对象，所谓简单轧制过程应具备下列条件:两个轧辊均为主传动辊，辊径相同，转速相等，且轧辊为刚性;轧件除受轧辊作用外，不受其他任何外力(张力或推力)作用;轧件的性能均匀;

轧件的变形与金属质点的流动速度沿断面高度和宽度是均匀的。铝箔轧制过程中常用的变形指数

轧制时，金属在外力作用下产生了塑性变形.沿轧件的长度、宽度和高度三个方向上都发生了尺寸变化，通常把这些表示变形程度大小的指标称为变形指数。H,B,L分别表示轧件轧制前的高度、宽

度和长度。h,b.I分别表示轧件在轧制后的高度、宽度和长度。

二．实习目的及要求

目的生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能达到教学目的。生产实习正是这样一个难得的锻炼机会。通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活地指导实际生产，并从生产过程中发现问题、分析问题、最终解决问题;针对实际生产过程，培养学生的思维、观察能力，进一步认识实际的生产设备、控制方法和处理过程等，以求知识点的融会贯通和知识面的扩大，并帮助学生养成遵章守纪的好习惯，为今后真正走上工作岗位打下较为扎实的基础。要求能熟练掌握铝箔轧制技术的工艺流程和方法。明白铝箔轧制的工作原理及对以后

工作的意义。掌握铝箔轧制过程中用到的一些工业器件的生产，如继电器，电机等等。另外就是要求掌握一些和铝箔轧制有关的知识。如plc知识应用，和对线路图的认识及理解。

三．实习内容

.铝箔的定义：铝箔是铝及铝合金板带卷经轧制后所得到的一种厚度非常薄的铝卷材、带材或片材。在中国一般将厚度小于0.2㎜的铝及铝合金板带材称为铝箔。

2.国内概况：我国的铝箔生产厂最早是上海华铝钢精厂，它是1932年由瑞士铝业公司、加拿大铝业公司和英国铝业公司在上海合资创建，生产工艺为铁模铸造、热轧、冷轧、铝箔轧制，铝箔轧机是二重不可逆轧机。在产量达到世界第一的同时，中国现有的铝箔轧机，普遍具有自动化程度高、生产速度快、生产效率高、产品品质稳定等特点。其中厦顺铝箔有限公司为目前世界上最大的双零箔专业生产企业，年生产0.007㎜以下的高品质铝箔70kt.

3.铝箔的分类：

①按形状分，可以分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔产品的供货方式绝大多数是卷状，只有极少数手工业包装用户使用片状铝箔。②按厚度分，可以分为厚箔、单零箔、双零箔三种。厚箔是厚度0.1-0.2㎜的箔，单零箔是厚度为0.01㎜和小于0.1㎜的箔，双零箔是厚度以㎜为计量单位时小数点后有两个零的箔。

③按状态分，主要为全硬状态箔、软状态箔，半硬状态箔、四分之一硬箔和四分之三硬箔。

④按表面状态分可分为单面光箔和双面光箔。

⑤按照用途分，分为包装用箔，日用品箔，电气设备用箔和建筑用箔。 4.铝箔的性质：薄而轻，比强度大，较好的光泽，高热导率和电导率，高防潮性，无毒、无味，良好的遮旋光性、隔热性，良好的抗腐蚀性能。

.铝箔的定义：铝箔是铝及铝合金板带卷经轧制后所得到的一种厚度非常薄的铝卷材、带材或片材。在中国一般将厚度小于0.2㎜的铝及铝合金板带材称为铝箔。

铝箔的轧制生产系统工作原理

轧制是在轧机旋转的轧辊之间改变金属的断面形状与尺寸，同时控制其组织状态和性能的金属塑性加工方法。

轧制是金属发生连续塑性变形的过程。其生产效率高，因此是应用最广泛的塑性加工方法。轧制产品占所有塑性加工产品的90%以上。钢铁、有色金属、某些稀有金属及其合金均可以釆用轧制进行加工。轧制除能改变金属形状及尺寸

外，还可以改善铸锭和连铸坯的初始铸态组织，细化晶粒，改善相的组成和分布状态，因而能提高产品性能。

铝箔压制的过程

按照轧辊的配置方式和旋转方向、轧件的运动方式以及产品的形状，轧制方式主要有纵轧、横轧和斜轧。根据轧制过程中金属的加工硬化、回复和再结晶的程度不同，乳制分为热轧、冷轧和温轧。

按轧制品种不同，轧制可分为坯料轧制（初轧）、板带箔材轧制（板带箔材生产）、型材和线材轧制（型材和线材生产）、管材轧制（管材生产）以及特殊形状材的轧制如周期断面轧制、车轮轮箍轧制等。按轧机的分布形式，板带材轧制分为单机架、双机架、半连续式和连续式轧制。型钢和线材轧制可分为一列式、二列式、多列式、顺列跟踪式、棋盘式、半连续式和连续式轧制(型材轧机)。

轧制是冶金企业生产钢材和有色金属材的主要加工方法。钢材轧制生产系统见图1-1。系统的主要产品有厚钢板、带钢、薄板、箔材,常用型钢有方钢、圆钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢等;专用型钢有钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢等，以及异形断面型钢、周期断面或特殊断面型钢;钢管包括圆管、部分异形钢管及变断面管。有色金属材主要有板、带、箔材及各种管、棒、型、线材。

铝箔轧制工艺

轧制工艺润滑技术符合上述金属轧制生产与技术发展要求，特别是与当前轧制生产节能环保，清洁生产密切相关，具有广泛的应用前景

。于轧制过程中轧件是通过与轧辊之间的摩擦曳入辊缝的，摩擦既是保证轧制过程顺利进行的条件，同时摩擦又导致轧制压力增加，轧辊磨损加剧，并恶化轧后制品的表面质量，因此必须采用工艺润滑。

就金属轧制生产与技术发展而言，近年来主要呈现以下发展趋势：

(1)轧制理论和技术与金属轧制生产紧密结合，相互促进；

(2)轧制生产过程连续化、自动化和高速化；

(3)大型化和专业化生产与小型、灵活、短流程生产并存；

(4)新技术、新工艺、新装备的应用极大地提高了轧制产品的尺寸精度和表面质量；

(5)控轧控冷技术的应用提高了合金钢的性能，增加了品种；

(6)不断扩大钢材品种规格，增加板带钢和钢管的产品比重；

(7)轧制产品的应用范围不断扩大；

(8)节能降耗，清洁生产越来越受到广泛重视。

动力车间输配电系统和控制电路