压缩空气流量与管径对照表

管徑對照表管徑對照表

壓力為 6.8KG壓力為

管徑對照表管徑對照表

壓力為 4KG壓力為 60PSI

LPS(l/sec）LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/mi

n)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X

流速=流量

空压50M3/min

氮气40M3/min

流 速M/S

说明：

FG 流量计

PG 压力计

学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG 温度计

1KG/CM2等于10M 水柱压力等于0.1MPA 等于

100KPA

1000KPA 等于1MPA

化学清洗

过程

土建三材

钢材(1) 在

4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe 、Mn等)和余氯的RO

木材

(2) 在清洗

水箱中配

制指定的

清洗溶液

。配制用

水必须是

去除硬度

、不含过

渡金属和

余氯的RO

产品水或

去离子水

。将清洗

液的温度水泥

和pH应调

(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污

(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保

洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO 产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中

洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测

(7) 低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，