电解铝500KA电解槽焙烧启动方案
--大型预焙铝电解槽焙烧启动的过程控制与方法_原材料
大型预焙铝电解槽焙烧启动的过程控制与方法大型预焙铝电解槽两种焙烧启动的技术方法特点及控制过程，谈到了两种焙烧方法中的优缺点和具体操作步骤，干法启动及湿法启动的工艺技术对比，分析了焙烧预热启动时影响铝电解槽寿命的诸多因素，在焙烧预热启动过程中所采取的预焙铝电解槽早期破损的措施。
1 概述现代大型预焙铝电解槽的焙烧启动，国内近几年新建电解铝厂大多采用铝液焙烧启动和焦粒焙烧启动两种方法，尤其是焦粒焙烧启动，目前更是各新建电解铝厂广泛使用的焙烧预热工艺技术，它较铝液焙烧启动预热时间短、温度梯度不大，可弥补槽内衬及材料质量问题的缺陷等优点，但是，也有它的不足之处，那就是较铝液焙烧启动操作复杂，技术条件要求高，阴极电流分布不均匀，电解质含碳量过高，能耗增加。
还有两种焙烧启动方法就是石墨粉焙烧启动技术方法和气体焙烧启动技术方法。
前者价格太高，造成费用增加，操作复杂（此法国内仅丹**铝厂在114.5kA铝电解槽的启动中使用过），后者易氧化碳块，用于启动的设备复杂，操作难度大，所以，这两种方法很少被铝电解生产厂家采用。
铝电解槽的预热焙烧启动是影响槽寿命的重要因素之-，而槽寿命又直接影响到铝电解的生产成本的稳定，尤其是对大型预焙铝电解槽的焙烧启动。
但是，无论采用那种技术方法，几乎都难以避免使阴极碳块及内衬产生裂纹或孔隙，可是，不让铝液浸入裂纹和孔隙是可以避免的，焦粒焙烧启动方法就具有这种优点，在白银铝厂应用较早，近年来才在国内新建铝厂及自焙槽改造的预焙槽厂家陆续广泛采用。
2 铝电解槽焙烧启动技术如何延长大型预焙铝电解槽的内衬寿命，是国内铝业界研究的重要课题，国内当前预焙铝电解槽内衬寿命比国外预焙铝电解槽内衬寿命要短2——3年，影响电解槽内衬寿命的因素很多，可分为设计、筑炉、材料、焙烧启动、生产管理五个方面，而其中焙烧方法的选择可以说是影响铝电解槽寿命的关键环节。
特别是焙烧预热启动，虽然这一过程仅仅几天，但对铝电解槽的使用寿命起着决定性的影响。
500KA大型预焙阳极电解槽启动后期技术条件管理
21Metallurgical smelting冶金冶炼500KA 大型预焙阳极电解槽启动后期技术条件管理王海军，刘 荣（内蒙古创源金属电解二系列，内蒙古 霍林郭勒 029200）摘 要：通过500KA 大型预焙槽启动后期管理工艺的实践，汇总了电解槽系列启动后期管理过程中存在的一些问题和解决方法，经过对比总结出不同的工艺思路取得的经济技术指标差异较大，给今后电解槽系列启动后期管理的工艺思路指明了方向。
关键词：500kA 电解槽；快速建立炉膛；降低能耗中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0021-2 收稿日期：2021-01作者简介：王海军，男，生于1990年，汉族，辽宁朝阳人，本科，工程师，研究方向：电解铝生产技术。
近年来，我国电解铝企业所建电解槽容量越来越大，系列安装槽台数也越来越多，如何取得优秀的生产指标，成为各大铝企业相互学习的热点问题。
从多年的电解生产实践中来看，大型预焙槽能否长期稳定高效生产，主要靠电解槽启动后期炉帮的建立以及正常生产过程中稳定的过热度控制。
如果电解槽没有较厚的炉帮，生产不会稳定，也不会有较高的电流效率。
国内最近几年新投产的电解系列很多，有的电解系列启动后期出现冷槽，电解槽伸腿肥大，不利于后期正常生产；还有的电解系列启动后期不长炉帮，启动后就开始往外取电解质，造成效率低、指标差的现象，由此可见电解槽建立规整炉膛是非常关键的。
国内很多著作只是从原理上对如何建设与维护规整炉膛方面进行描述，而直接可以采用的实践探索不是很多。
1 炉膛内型的的理想状态与主要作用启动后期管理的主要目标就是建立稳固规整的炉帮。
炉帮是由液体电解质析出的高分子比冰晶石和α氧化铝所组成的固体结壳，均匀的分布在电解槽内侧壁上，形成一个椭圆形环。
炉帮的构建过程实质上是电解质溶液偏析层层凝固的过程，也是一个在较好的技术条件下形成热平衡的过程。
2 快速建立炉膛的管理工艺在500KA 电解槽建立规整炉膛的实践上，笔者打破传统电解槽启动后三个月才能正常的生产的理念，后期管理利用两个月建立炉膛收到良好的效果，节省能耗，槽况平稳，指标稳步上升，特别是在电解槽长期稳定、高效上起着决定性的作用。
SY500 kA新型节能电解槽焙烧启动与生产运行实践
表 １ ５００ｋＡ电解槽主要设计参数表
项目名称
电流强度 ／ｋＡ 阳极电流密度 ／（Ａ／ｃｍ２）
阳极炭块尺寸 ／ｍｍ 阳极组数 ／组
定容器定容量 ／ｋｇ 电解槽下料点 ／点 阳极升降行程 ／ｍｍ
参 数
５００ ０８０４ １７５０×７４０×６５０ ４８（单阳极） １８
６ ４００
２３ 装 炉
采用电解质碎块料和冰晶石全腔装炉启动法， 中缝用破碎的电解质块（粒度≤１０ｍｍ）填满，直至 到阳极上表面；人造伸腿处先撒一层冰晶石，然后均 匀铺 ０８吨氟化镁，槽膛四周均匀装入破碎的电解 质碎块（粒度≤１０ｍｍ）３００ｍｍ左右（与伸腿上沿平 齐），之后在上面均匀装入 １０ｔ碳酸钠，最后在阳 极和电解质表面覆盖 １０ｃｍ厚的冰晶石，装至满槽 （见图 １）；在电解槽出铝端、烟道端及 Ａ面和 Ｂ面 预埋 １０根热电偶测温套管用于测量焙烧温度。
２ ＳＹ５００ｋＡ电解槽焙烧启动
收稿日期：２０１９－１１－０１
２０２０年第 ７期
李国维 等：ＳＹ５００ｋＡ新型节能电解槽焙烧启动与生产运行实践
·２ ５·
１５ 新式厂房通风结构
新式厂房通风结构能够有效降低操作环境温 度，均化电解槽周围空气流动，既保证工人操作的舒 适性，又使电解槽的热平衡分布更加均匀，消除了因 冬、夏环境差异对电解槽热平衡的影响。
ＤＯＩ：１０．１３６６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｑｊｓ．２０２０．０７．００５
Ｂａｋｉｎｇｓｔａｒｔ－ｕｐａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｏｆＳＹ５００ｋＡቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｎｅｗ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇｐｏｔ
ＬｉＧｕｏｗｅｉ１，ＨｕＨｏｎｇｗｕ２ａｎｄＳｕｎＫａｎｇｊｉａｎ２
（１．ＳｈａｎｘｉＨｕａｒｕｎＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄｏｆＣＨＡＬＣＯ，Ｌｖｌｉａｎｇ０３３０００，Ｃｈｉｎａ； ２．ＳｈｅｎｙａｎｇＡｌｕｍｉｎｕｍａｎｄＭａｇｎｅｓｉｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１０００１，Ｃｈｉｎａ）
铝电解槽新异型阴极焙烧启动方案
１焙烧 方 法 前 期 电预加 热 ， 期铝 液 焙烧 。 后 ２焙烧 目的 １ 、电解 槽焙烧 启动 的质 量， 接影 响到 电解槽 的寿 命及 各项技 术条 件 的 直 好坏， 更重 要 的是 影 响经 济效 益 的 高低 。 ２ 、异 型 阴极槽表 面 的前 期加 热最 为重 要， 要求预 热 达到 ３ ０ 以上， ０℃ 烘 干 炉衬 水分 ， 少 阴极热 应 力， 减 防止 阴极 凸 台脱 落， 再灌 铝焙 烧 。 ３ 、使 阴 极 中缝捣 固糊 和侧 部 伸腿 槽 膛 周 围糊 ， 结成 一 个整 体 。 烧 ３加 热通 电前 准 备 工作 １ 、电解槽 验 收合 格， 各部 位绝 缘 阻值 ＞ １ Ｍ０： ２、槽 控 箱 、气 控 箱 、三 连 体 、 打 壳 气 缸 、下 料 器 调 试 合 格 ： ３、 阳极 大母 线 调 整 水 平 、升 降系 统 调 试 合 格 。 ４ 、２ ４根 ５ Ｗ “ Ｋ Ｕ” 电热管 等 各 种 工器 具齐 全 ，组织 人 员到 位 。 ５ 、供 电 、 供 水 、 供 气 、 供 料 系 统 具 备 条 件 。 ６、备好 单 台槽 各 种装 炉 料 ４挂 极 （台 ／天 ） 预 加热 （ 台 ／天 ） ４ 和 ２ １ 、用压 缩空 气把槽 上部 结构及 槽 膛 内的杂 物吹扫 干 净， 把大 母线 降到 ８ 工业 技 术 Fra bibliotek●Ｉ
铝 电解 槽新异 型 阴极焙 烧 启动方案
王保仓
（ 陕西 省澄 城县 金元铝 业有 限公 司 陕西 中图分类 号 ： Ｆ ５ Ｔ３ １ 文献 标识码 ： Ａ 澄城 ７５ ０ ） １２ ０ 文章 编号 ： ０ ９ ９ ４ （ ０ ０ ３ ０ ３ ０ １０ — １Ｘ ２ １）６ ０ ３— １
各温度 ９ ０ 以上 电解液 ５ 。启 动槽 先打 开 出铝 口处和 烟道端 观 察孔， ７℃ Ｔ 将准 备好 的电解液 灌入槽 内， 随着 电解 液不 断增加流 过烟道端 处， 开始抬 阳极， 电解 质灌完 后， 阳极不 能脱 离 电解 液面 ， 电压 保持 ８ ＩＶ 间， 出中缝挡 板， －Ｏ 之 取 把物 料推入槽 内。 ２ 、人 工效 应 电压保 持在 ３ － ０ ０ ４ Ｖ之 间， 问不超 过 ２ 时 Ｏ分钟， 度在 １ ０ 温 ００ ℃左右 ， 熄灭 效应 电压 保持 在 ７ ８ 间 。待槽 四周物 料熔 化完， — Ｖ之 打捞炭渣 ， 加 ８袋纯碱 ， 阳极 上用 碎壳 面块保 温 ， 不许入 槽 内， 但 根据 情况补 加 电解 质块 。 启动告 结束 。 ３ 、启 动结 束后 ３ Ｏ分钟， 下料 间隔及 效应 间隔 送到 主控室 ， 求接 通并 将 请 对 该槽 进行 初始 化状 态和 参数 改变 。启 动结束 １ 时后， 次灌铝 １， ２小 二 Ｔ 电压 ５５ ６ ： 三天 开始 出铝 并计槽 昼夜 ， ． — Ｖ第 根据铝 水平 高低 ， 下出铝 任务 （ 出铝前 铝 水平 在 １ ∞ 以上 ）每 天 出铝 １ 出铝 前化验 原铝 样 １ ／ ： 铝之 前化 ８ ， 次， 次 天 灌 验 分子 比要 求达 到 ３ ０以上 ， ． 达不 到补 加纯碱 ， １ 内化 验分 子 比 １ ／ 。 前 周 次 天 ９启动 后期 管 理 １ 、加料 制度 ： 待二 次效应 ， 等 电压 控制 在 ２ — ３ Ｖ时 间 ５ ｉ ５ ０ 一 ０分钟， 效 应 熄灭后 ， 根据 情 况调整 下 料间 隔 （ ０ — ２ ０秒之 间， 应间 隔设置 为 ２ ２０ ４ 效 ４小 时） 生 产正 常间 隔应 该是 （４ ３ ０ ） （ ． ４ １ ４ ／ ． ） １ ７ 左右 ： ， ２ ＊６ ０ ／ ０８ ．９ ０ ２４ ＝ ２秒 ２ 、换 极制 度 ： 启动后 第 三天 开始 换极， 出的高残 极 在导杆 上注 册使 用 换 天 数， 单槽 可按 排定 极更 换高残 的极 号， 保无化 钢爪现 象 。首轮换 极周 期暂 确 定为２ 天： ２ 正常情 况 ， 槽 换阳极 １ ／ 天， 每 块 ２ 即换极 周期 为 ： ／ ＝ ／ ４ 所 以 ２ ｉ ｙ １， Ｙ ２ ， 据阳 极碳 块使 用情 况可 安排 休 极， 终确 定换 极周 期 。更换 阳极 ＝ ８天 根 最 顺序 为 ： ｌ Ｂ 一 Ａ Ａ — ３ ５一 Ｂ ７一 Ａ 一 Ｂ ２ ４一 Ａ ６一 Ｂ 一 Ａ １ ３一 Ｂ ５一Ａ 一 Ｂ ７ ２一Ａ ４ Ｂ ６ （ 简称 １ ３ ５ ７ ２ ４ ６ — — — — — — ） ３ 、抬母 线制 度 （０ — ＊ ０ ／ ５ ２ 天 ４０２５）Ｉ＝０ 按 照 生产槽 数 多少， 整抬母 线周 期， 调 启动 后第 ４ ５天开始 安排 抬母线 — 工作： 现生产 槽 ３ （ ２ 抬 ｌ ｌ 天 隔 天） 回， 回抬 ６ 即抬母线 周期 为 ：／ １６＝ ／ 台， ３ （． ）ｘ ４ ， 以Ｘ ２ 天 。四个 班 依次按 上第 １ 白（ 班 开始抬 母线 工作 ： 启槽 随 ０所 ：０ 个 早） 新 原制 度执 行， 回加 抬３ 共９ ， 抬母 线周 期为 ：／ １９ ＝ ／４ ＋ ２， 以 １ 台， 台 故 ３ （．） ｘ （０ ２ ）所
《500KA铝电解槽技术规范》
《500KA铝电解槽技术规范》（预审搞）编制说明甘肃东兴铝业有限公司2016年5月GB/T ×××××—××××《500kA铝电解槽技术规范》编制说明（预审稿）1 标准立项背景随着国内大容量、高电流等级槽型设计能力的提升，400kA、500kA甚至600kA铝电解槽已经在我国率先实现了工业化应用。
尽管国内的电解铝工艺装备在不断升级和进步，可供电解铝企业借鉴和参考的相关工艺标准却还停留在上世纪90年代左右的中小槽型铝电解槽，相关工艺参数与目前大型铝电解槽不符。
目前，500kA铝电解槽在我国电解铝的总产能中所占比例已超过30%，且按照目前趋势新建电解铝生产线还将以500kA系列为主。
因此，根据目前大多数电解铝企业实际情况，制订新的、符合实际的大型铝电解槽工艺技术规范或标准是电解铝行业亟待解决的问题。
鉴于上述原因，酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司联合中南大学、沈阳铝镁设计研究院有限公司、新疆农六师铝电有限公司等国内共计10家骨干高校、研究机构和企业对500kA铝电解槽工艺技术要求提出标准立项申请，建议将其列为推荐性国家标准，以便进一步推动大型铝电解槽应用和电解铝工艺完善。
2 工作简况2.1 任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会（以下简称“全国有色标委会”）于2015年提出和制定的工作安排（有色标委[2015]29号），由酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司牵头组建编制组，承担《500kA铝电解槽技术规范》的编制工作，计划于2016年9月完成。
2.2 工作简要过程本标准是在充分借鉴电解铝行业现有标准和调研多条国内500kA电解铝系列工艺数据的基础上编制的。
编制过程中，项目组充分听取包括中南大学、沈阳铝镁设计研究院、郑州轻金属研究所等多家标准起草参与单位意见，结合500kA铝电解槽“物理场”测试数据和多条500kA铝电解槽实际运行数据，具有较为普遍的适用性。
500kA铝电解槽技术与焙烧启动的生产实践
500kA铝电解槽技术与焙烧启动的生产实践白斌【摘要】介绍了500 kA铝电解槽的技术特点,如新型阴极钢棒结构技术、优异合理的电磁场分布、良好的热平衡设计和上烟道双烟管配置.同时详细介绍了500 kA 电解槽焙烧启动流程、生产管理及运行效果.【期刊名称】《有色冶金节能》【年(卷),期】2017(033)003【总页数】5页(P22-25,34)【关键词】500 kA铝电解槽;焙烧启动;铝电解槽;新型阴极钢棒结构;电磁场分布;热平衡【作者】白斌【作者单位】沈阳铝镁设计研究院有限公司,辽宁沈阳110001【正文语种】中文【中图分类】TF8212010年，沈阳铝镁设计研究院有限公司开发了第一代500 kA电解槽并应用在工程实践中，在此基础上，该公司通过充分总结已投产电解槽的设计、制作、安装、施工、生产全过程中的经验，结合现场物理场测试结果进行优化和改进电解槽物理场的模型，不断推出技术改进的500 kA电解槽及其配套技术。
截止到2015年12月，国内已有23个500 kA电解系列在应用，总产能近1 030万t，其中12个电解系列相继投产运行[1]。
国内某电解铝工程500 kA电解系列于2012年设计，2013年投产运行，整个电解系列电解槽自投产运行以来,取得了良好的技术经济指标。
通过在生产实践中探索出来的焙烧启动技术为全系列电解槽持续稳定运行奠定了良好的基础。
1.1 新型阴极钢棒结构技术采用新型阴极钢棒结构技术的铝电解槽与普通阴极钢棒铝电解槽相比，可以大幅降低电解槽铝液中水平电流，大大提高电解槽的稳定性，进而降低铝液界面变形波动幅度和电解槽工作极距，从而达到降低电解槽能耗的目的[2-3]。
两种阴极钢棒结构电解槽的水平电流分布如图1所示。
通过仿真模拟计算得出，铝电解槽采用新型阴极钢棒结构技术，其水平电流密度最大值由原来普通阴极钢棒时的6 978 A/m2降低到3 866 A/m2，降低了44.6%，阴极钢棒形式对水平电流的影响如图2所示。
500kA铝电解槽启动后期管理策略与实践
500kA铝电解槽启动后期管理策略与实践摘要：在使用铝电解槽进行生产的过程中，应以对大修材料质量水平的保障为基础。
在对其进行使用的初期，要经过诸多阶段，如高槽温、高槽电压、高分子比、高电解质水平等，使正常生产工作的运行情况得以保障。
在正式将其进行启动后，会造成电解槽出现诸多变化的现象，从而使得各项技术逐渐趋近于正常生产指标。
在此过程中，要对相应的技术条件进行保障，对具备稳定性与规范性的槽膛进行建立，从而对电解槽使用年限的延长工作起到促进作用，且对其在运行期间的经济技术指标进行保障。
在此过程中，管理工作的质量水平会对生产工作产生决定性的影响。
关键词：500kA铝电解槽；启动后期；管理策略；实践前言：在使用铝电解槽进行生产的过程中，其生产周期一般为一千五百天。
在需要对电解槽进行大幅度修整的情况下，应以对大修材料质量水平的保障为基础，在对其进行生产管理工作的过程中，特别是启动后的三个月内，要求相关工作人员对技术条件的适宜程度进行保障，并通过对具备稳定性与规范性槽膛的建立工作，使电解槽的使用年限得到有效延长。
在电解槽启动初期到得以正常生产的过程中，属于过渡阶段，即非正常期。
在此过程中，生产管理工作的质量水平对电解槽生产工作的运行情况与使用年限均起到极大的决定性作用。
在通过人工无效应对电解槽进行启动后，在一到三个月内，电解槽的各项技术指标会逐渐趋于正常化；在人工无效应过程结束后至一次出铝的过程中，属于启动初期。
在此之后，电解槽便进入启动后期。
在此阶段，电解槽将出现诸多关键变化，从而使技术条件逐渐趋于正常化，并在电解槽周围产生槽帮结壳。
鉴于此，对于铝电解槽启动后期管理工作的质量水平会对其生产工作质量水平与效率起到决定性的作用。
1.对于500kA铝电解槽启动后期技术条件的管理工作即对应策略在铝电解槽启动后期阶段中，主要对以下技术加以使用：电解质成分、电解质水平、铝水平、槽工作电压、效应系数等。
在对铝电解槽启动后期进行技术条件管理工作的过程中，要求相关工作技术人员对所使用到的技术进行较为严格管理制度的制定工作[1]。
电解槽启动工作方案
电解槽启动工作方案一、电解槽启动前的准备：1、槽电压的检查与温度测量1）通电后要及时记录槽电压的变化，半小时一次，并及时汇报指挥中心，确定电流上升时间；通入全电流后，每2小时记录一次电压，每班4次（在焙烧启动日志上记录）。
2）通入全电流后，每4小时测量一次炉底温度（在小头侧第二块阳极碳块之间的中缝下，用有保护管的热电偶测量），及时掌握温度上升情况和电流分布情况。
2、阳极电流分布与阴极电流分布的测量1）通电后用罩有铁皮的毫伏表测量铝导杆等距离电压降的方法测量阳极电流分布，作为切割分流片和了解阳极碳块与焦粒接触好坏的依据，每4小时测量一次。
2）预热阶段要安排测量阴极电流分布，以掌握内衬是否预热均匀，同时间接了解内衬的砌筑质量。
3、保温在阳极表面撒满冰晶石进行保温，并覆盖700㎏的氧化铝二、电解槽启动的具备条件阴极表面70～80％的面积表面温度达到900℃以上；槽内70％以上的面积有15～203m的熔融电解质。
电解槽的启动：鉴于我厂是第一批系列电解槽启动，从节约能源、安全角度、使电解槽逐步提温、槽内衬逐步加热、平稳生产角度等方面考虑，采取干法效应启动与湿法无效应启动相结合的方法进行启动。
也就是说在不具备有充足电解质的条件下，采用干法效应启动；具有充足电解质的情况下，采用湿法无效应启动；这需要电解车间启动组根据现场实际情况灵活安排。
1、干法效应启动（1）确定启动槽号，紧固导杆卡具，在卡具下画线，记录回转计读数。
（2）逐步提升电压，使电解槽阴、阳两极之间逐步产生拉弧和闪烁效应，以拉弧热量和闪烁效应热量逐步熔化冰晶石物料，物料熔化完后，将中缝炭渣捞出，把极上的物料不断的推入中缝，熔化冰晶石，增加电解质的量。
在此期间，电压要慢慢抬起，尤其一开始切不可抬之过快，以防发生强烈崩爆，发生意外事故。
一般电压控制在10～15V。
待有一定量的液体电解质浸没阴、阳极，电压逐渐稳定后，方可继续慢慢升高电压，加速冰晶石熔化，直到有足够液体电解质为止。
500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程
500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程1 目的为了确保新疆嘉润铝厂电解车间500kA预焙电解槽安全顺利焙烧启动，提高电解槽焙烧启动质量，特制订500kA电解槽焙烧启动操作规程。
2 适用范围本规程适用于铝厂电解车间500kA预焙阳极电解槽焙烧启动作业。
3 术语和定义安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责权限电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。
5 内容5.1.电解槽焙烧启动条件确认5.5.1打壳出铝气缸及打壳下料机构检查，动作正常、合格后，打壳锤头升至最高并固定，防止锤头下落。
下料器钟罩阀关闭并固定，防止下料。
5.5.2槽上风动管网检查，合格后待打壳锤头固定，下料器钟罩阀关闭并固定后，切断槽上风动管网气源，防止电解槽启动时温度高，供风软管爆裂。
5.5.3排烟管风量转换阀检查。
5.5.4短路口的安装质量检查。
5.5.5通廊下的短路母线连接情况检查：5.5.6槽控机联动情况检查与确认。
检查气控柜、操控箱的工作状况，电解槽上效应灯是否完好，检查电解槽压缩空气管道及阀门的气密性是否符合要求。
5.5.7水平母线限位器检查确认。
5.5.8小盒夹具检查。
检查平衡母线上放置卡具的挂钩的紧固情况、小盒卡具及挂钩是否完好。
5.5.9槽膛尺寸“人造伸腿”，炭缝糊帽等检查。
以上各项目须经有关人员检查合格、无误后签字确认。
5.2.外部条件确认5.2.1供电的送、停电等事宜准备妥当。
5.2.2空压站运转正常，气源压力达到要求，空压管路能够正常供风。
5.2.3多功能天车调试合格，其它工艺车辆齐全到位。
5.2.4真空抬包、开口抬包预热。
5.2.5.操作工具齐全（万用表2块、停起槽工具一套、卡具扳手4把、活动扳手4把、焦粒框架1个、分流器一套、电焊机2台、溜槽1个侧壁吹风管两根、小盒卡具48个、阳极炭块48块、短路口保护罩6个、门型立柱保护罩4个等）。
一种500ka新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法
一、引言随着工业化进程的不断推进，铝产业也迎来了飞速发展的时代。
铝的应用范围越来越广，需求量也在不断增加。
作为铝的主要原料之一，预焙阳极铝电解槽在铝生产中扮演着重要的角色。
然而，传统的预焙阳极铝电解槽在启动过程中存在能耗高、效率低的问题。
研究一种500ka新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法显得十分必要和迫切。
二、现状分析1. 传统启动方法存在的问题传统的预焙阳极铝电解槽在启动过程中，通常需要通过大量的能源输入来完成焙烧和预热的过程。
这样不仅费时费力，而且能耗较高，且效率低下。
2. 新型节能预焙阳极铝电解槽的需求随着国家对节能环保政策的不断推进，对铝产业的节能环保要求也越来越高。
研发一种新型的节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法成为了产业发展的需要。
三、500ka新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法的研究与开发1. 利用先进的加热技术500ka新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法，首先利用了先进的加热技术。
通过采用高效的电加热装置和新型的加热材料，可以在较短的时间内将电解槽进行高温预热，大大缩短了启动时间。
2. 优化焙烧过程在500ka新型节能预焙阳极铝电解槽的研发过程中，针对传统焙烧过程中能量浪费和效率低下的问题进行了优化。
通过控制焙烧温度、时间和气氛等因素，使焙烧过程更加精准、高效，进而降低能耗。
3. 结合智能控制技术500ka新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法还结合了智能控制技术。
利用现代化的自动控制设备和智能化的控制算法，可以对焙烧过程进行精确控制和优化调整，确保焙烧过程的稳定性和高效性。
四、500ka新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法的技术特点1. 节能高效新型的500ka预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法，采用了先进的加热技术和智能控制技术，能够大幅降低能耗，提高生产效率，实现节能高效。
2. 启动时间短通过优化焙烧过程和结合智能控制技术，500ka新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法能够在较短的时间内完成电解槽的高温预热，实现了启动时间的缩短。
电解一二车间二铝焙烧启动方案
电解一二车间二铝焙烧启动方案一、背景分析1.1电解车间二铝焙烧工艺概述电解车间二铝焙烧是铝电解过程中的关键环节，其目的是将铝氧化物（AL2O3）中的水分和化学结晶水除去，使其变为无水氧化铝（AL2O3）。
二铝焙烧过程主要包括物料配料、物料预处理、焙烧干燥和冷却等步骤。
1.2电解车间二铝焙烧问题目前电解车间二铝焙烧存在的问题主要有：（1）焙烧设备老化，效率低下；（2）二铝焙烧设备启动困难，占用大量时间；（3）焙烧过程中产生的烟尘和废气排放超标。
二、目标设定根据上述问题，制定以下目标：（1）提高二铝焙烧设备的效率；（2）简化焙烧设备的启动过程，减少时间；（3）降低烟尘和废气排放的浓度。
三、启动方案针对以上目标，制定以下启动方案：3.1设备维护和更新（1）对二铝焙烧设备进行维护，修复老化部件，确保设备能够正常运转；（2）更新焙烧设备，引进高效率、低能耗的设备，提升焙烧效率。
3.2灌料提前预处理为了减少焙烧设备启动时间，可以对焙烧物料进行提前预处理，去除部分水分和化学结晶水。
预处理包括物料堆放、露天晾晒等方法，使物料初始含水量较低，减少焙烧时间。
3.3焙烧过程控制与优化（1）控制焙烧温度和时间，根据物料性质和要求，设定适当的焙烧温度和时间，确保物料中水分和化学结晶水彻底脱去，同时减少能耗。
（2）增加燃烧控制装置，使焙烧过程中生成的烟尘和废气能够得到充分收集和净化，保证排放浓度在国家标准内。
3.4焙烧设备排放治理（1）安装烟尘和废气排放净化设备，如除尘器、喷淋装置等，对焙烧过程中产生的烟尘和废气进行处理。
确保排放浓度在国家标准内。
（2）优化设备布局，减少烟尘和废气对周边环境造成的影响。
四、实施步骤4.1制定详细的实施计划，明确各项任务和责任人；4.2进行设备维护和更新，修复老化部件，引进高效率的焙烧设备；4.3进行物料的提前预处理，减少焙烧时间；4.4控制焙烧温度和时间，确保物料中水分和化学结晶水彻底脱去；4.5安装烟尘和废气排放净化设备，净化焙烧过程中产生的烟尘和废气；4.6优化设备布局，减少烟尘和废气对周边环境的影响。
2-4电解槽焙烧与启动
三、铝电解槽非正常期生产管理
• 电解槽启动后24小时即可灌铝，灌铝后的电解槽即进入启动后期。 • 目的： • 这期间电解槽将逐渐转入正常运行： • 一是各项技术条件逐步过渡到正常生产控制范围； • 二是形成一定的槽膛内型； • 三是能量平衡、物料平衡逐渐建立、稳定。
• 当这些变化完成之后,电解槽即进入了正常。
一、目的和方法
• 电解槽预热焙烧的目的： • 1）加热并焙烧阴极 。提高阴极温度，对阴极碳块间缝和槽周边的扎
糊进行烧结焦化,以形成密实的炭素槽膛。 • 2）烘干电解槽内衬材料。通过一定时间的缓慢加热，以排除槽体内耐
火材料、保温材料、浇注材料等砌体的水分。 • 3）提高槽膛温度。使阴、阳极温度接近或达到电解槽生产温度，以能
天，低效高耗。
一、目的和方法
• 焦粒焙烧法: • 在阴、阳极之间铺上一层煅烧过的焦炭颗粒,其厚度为15一20mm 。焦粒粒
度在1一4mm之间。电解槽通电后,焦粒层作为电阻体在阴、阳极之间产生焦 耳热来预热电解槽，同时，阴极和阳极本身的电阻也产生热量,在其内部预 热。因阳极碳块直接坐在焦粒层上，为解决预热过程中产生的热应力，阳极 导杆与阳极母线之间用临时导电软母线联接，因为这种软连接可以使阳极碳 块有一定的活动自由度，以释放在焙烧时焦粒上抬的膨胀力，并使阳极重量 能全部压实在焦粒上，保证阳极与焦粒良好接触, 以获得均匀的阴阳极电流 分布。在启动前拆除临时导电软母线。
过快。
一、目的和方法
• 燃料预热法 • 加热采用燃烧喷嘴喷射火焰,在阳极上面加盖保温罩,使高温气体停留在
槽内,并防止冷空气窜入。火焰在阴`阳极之间燃烧,依靠传导、对流和 辐射,将热量传输到其他部位。 • 此法的最大优点为升温快，可以控制加热速度,使阴极表面均匀受 热，节省电能。 • 其缺点是操作比较复杂，只能控制表面温度，内部温度靠热传导， 温差较大，火焰燃烧时易使阴极和阳极表面烧损。
电解铝500KA电解槽焙烧启动方案
一种500ka新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法
一种500ka新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法随着工业化进程的推进，铝合金作为一种重要的金属材料逐渐得到广泛应用。
然而，传统的铝生产过程中存在能源消耗高、环境污染严重等问题。
因此，研发出一种节能环保的新型预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法具有重要的意义。
本文将介绍一种新型的500ka预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法，以期降低能源消耗、减少环境污染。
一、引言对于传统的预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法，存在着能源消耗大、热效率低等问题。
为了解决这些问题，我们开发了一种新型的500ka预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法。
二、方法介绍1. 选用高效节能的电解槽为了提高热效率并减少能源消耗，我们选用了高效节能的电解槽。
该电解槽具有较大的有效容积，并且能够充分利用燃烧气体的热能。
同时，电解槽内部的结构设计合理，能够有效避免阳极氧化物的堆积，降低焙烧过程中的能源损耗。
2. 预热阶段在预热阶段，我们使用高温高热效率的燃烧系统，将燃烧气体引导到电解槽底部，通过底部燃烧器对阳极氧化物进行加热。
同时，为了进一步提高燃烧效率，我们在电解槽顶部设置了烟气排出装置，将产生的烟气及时排出，减少能源的浪费。
3. 动力引入在预焙阳极铝电解槽焙烧过程中，为了保证阳极铝块能够充分燃烧，我们采用了一种新型的动力引入装置。
该装置能够将燃烧气体均匀地引入电解槽内部，使阳极铝块受到均匀的加热，提高燃烧效率。
4. 控制系统优化为了保证预焙阳极铝电解槽焙烧启动的顺利进行，我们对控制系统进行了优化。
通过对电解槽温度、燃烧气体流量等参数进行实时监控和调节，能够确保阳极铝块在焙烧过程中得到充分的加热，提高能源利用效率。
三、实验结果我们通过实验验证了该500ka新型节能预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法的有效性。
实验结果显示，采用该方法进行预焙阳极铝电解槽焙烧可以显著降低能源消耗，提高热效率。
与传统方法相比，该方法在能源利用上具有明显的优势。
四、结论本文介绍了一种新型的500ka预焙阳极铝电解槽焙烧启动方法。
焙烧启动方案(修改稿4)分析
电解槽焦粒焙烧启动方案电解槽投产组织机构为确保青海物产工业投资有限公司前五万吨240K电解槽顺利、安全、平稳投产，确保投产目标的实现，根据公司电解槽投产方案设立投产指挥部，下设安全环保组、生产技术协调组、物资保障组、动力供电组、电解投产组、电流电压监测组、通电检修组等，对生产安全、技术协调、供电、物资、铺焦粒、挂极装炉、软连接与分流器装拆、焙烧启动、设备检修监测、物料分析和后勤保障等作出相应安排部署。
一、投产指挥部1、投产总指挥：常海宁职责：批准焙烧启动计划和焙烧启动方案，下达投产指令，确保投产目标实现。
2、副总指挥：王松华张秉瑜张允忠秦建峰职责：审核焙烧启动计划和方案，协调投产资源，确保投产目标实现。
具体包括人员组织、物料准备、通电焙烧启动工作的正常进行、组织处理出现的异常情况和问题等。
3、生产技术组负责人：秦建峰成员：薛玉贵赵洪万有赵维德陈万铜聂吉明，周美兰职责：负责焙烧启动的全过程；负责焙烧启动过程中的对外协调，下达停、送电指令，安排通电焙烧、启动过程中的重要事宜并及时向有关部门和上级领导汇报，负责落实投产指挥部与其它部门的协调工作，督促各工作组对工作指令的落实，及时准确传达、报告投产信息，组织生产资源、评价投产情况，负责制定公司投产期间的值班制度；负责投产期间各通讯的畅通；负责生产原材物料及电解质、铝试样的分析检测等；确保安全投产目标的实现。
4、安全督导组负责人：闫忠成员：陈君邸来红何兰令陈生琼职责：负责生产过程的现场安全，人员劳动保护用品的穿戴，负责安排现场安全警示标语标志的制作悬挂等。
5、物资保障组负责人：代晓青成员：李和平徐斌王世泰马有贵王兆明刘建新闫涛职责: 负责联系焙烧启动期间的原材料与装炉料的供应；负责联系焙烧启动期间所使用的各种工器具的供应；落实物资供应计划；对所需物资的数量、质量和工艺运输的时效性负责。
6、动力供电组负责人：陈万铜成员：刘中锋赵旺芹王安宁丁建新职责：依据投产方案和指令，组织供电、供风，落实供电供风保障措施；传达并组织落实投产指挥部的指令，保证平稳供电，确保投产目标实现。
500kA系列铝电解槽二次焙烧启动技术研究
500kA系列铝电解槽二次焙烧启动技术研究摘要：随着全国用能的紧张形势，国家进行宏观调控，导致部分电解铝企业产能受限停槽，其中一些新系列启动槽面临二次启动问题。
本文结合某企业500kA系列铝电解槽二次启动生产实践从保护性扣槽、补槽、安全平稳启动等进行全面综合论述，提高二次焙烧启动槽的成功率，延长电解槽寿命，降低大修费用，有效降低生产成本。
关键词：500kA;二次启动；焦粒焙烧；大修成本前言某电解铝企业自错峰用电及执行能耗双控政策要求以来，截止10月份共计停槽123台。
2022年年初开始复产，通过采取保护性扣槽、优化焙烧启动方式、严格工艺管控等措施，仅用不到一个月时间就将前59台电解槽全部启动完成，各项经济技术指标良好。
本文结合该企业500kA系列铝电解槽二次启动生产实践从合理地清槽、补槽和焙烧启动等进行全面综合论述，为同类型槽的二次启动起到很好的借鉴作用。
1清槽1.1回收物料（1）待电解槽阴极内衬温度基本降至常温后，开始操作天车开口错位拔极，导杆上标注好剩余周期天数，做好残极“结对子”使用工作。
（2）清理槽内疏松的电解质块、面壳块进行分类装袋并做好标注，要求直径大小不超过30cm。
1.2保护性扣槽（1）待疏松的物料清理完后，使用风镐、板锄、簸箕等工具对槽内物料进行逐层清理，清炉底至阴极表面，中缝及阴极沟槽内沉淀结壳应清出槽。
清理过程中注意不要破坏底部和侧部碳块及人造伸腿。
（2）清理槽底铝块时，从角落位置处“起头”抠出底铝，视铝块大小情况进行分割处理。
（3）清理完物料后，利用刨磨机打磨阴极炭块表面的碳化物，确保阴极表面干净达90%以上，最大限度提升阴极导电性能，降低电解槽冲击电压及启动后炉底压降。
1.3修补（1）用风管吹净，对各部位进行全面检查（有无裂纹、掉块、冲蚀坑等），建立完整的单槽档案，绘制炉底情况示意图，记录好炉底状况，并附图存档，为二次启动提供依据。
（2）阴极裂纹采用石墨碎配合液态碳焦泥进行修补，冲蚀坑及表面破损点用镁砂、氟化钙、水玻璃混合物填补，保证修补后阴极表面平整紧实；侧部碳块根据氧化情况，氧化轻微的地方使用石墨碎配合液态碳焦泥填充，再用气动锤夯实，氧化较宽、较深的使用条状碳块拼接修补（提前量好修补点尺寸），间隙位置填入液态碳焦泥和石墨碎，将整个氧化位置填补饱满、充实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。