230KA导流结构电解槽混合料焙烧启动操作规程1讲解
电解槽启动作业安全技术操作规程
电解槽启动操作安全技术操作规程
一、通电前必须检查所有机电设备，必须保证安全可靠，所有工器具应完好。
原材料必须备齐并保证干燥。
二、开机操作必须服从现场指挥员的领导。
三、在加冰晶石时，要平稳作业，踏入凹槽时防止脚部烫伤。
四、灌电解质液时，应平稳作业，无关人员必须远离现场，防止电解液飞溅造成烫伤事故。
五、加曹达时，一定要预热，少加勤加，不能整袋加。
六、在灌铝时，应特别注意阳极和原材料未预热引起的爆炸，熔融铝的飞溅会伤人。
七、当现场人员发现设备和操作位置不安全时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后方可继续进行作业。
八、工作完毕，认真清理现场，维护工厂环境卫生。
230KA导流结构电解槽混合料焙烧启动操作规程1
230KA导流结构电解槽混合料焙烧启动操作规程1目的及范围通过煅后焦、石墨粉混合料焙烧，烘干炉体，烧结阴极炭缝，熔化导流沟内的电解质，将炉底加热到接近生产温度后，采用湿法效应启动，熔化冰晶石等装炉原料，形成铝电解生产必须的液态电解质，同时进一步加热炉内衬，清除杂物。
适用于230KA导流结构电解槽采用煅后焦、石墨粉混合料焙烧启动的具体操作和管理要求。
2作业人员：值班长、电解工、天车吸出工、计测工、调度人员3使用工具、原料3.1 装炉使用的工器具、原料：扫把、风管、天车、专用筛格、刮板、直尺、扳手、软连接（1套）、分流片(1套)、石棉板、风动扳手、绝缘板（4块）、绝缘套管（8根）、热电偶及保护套管（2套）、炉盖（1套）、煅后焦、石墨粉混合料（0.4吨）、阳极（32块）、电解质块（6吨）、冰晶石（3吨）、碱（1.0吨）、氟化钙（0.5吨）3.2 焙烧期间使用的原材料：碱（1吨）3.3 启动使用的工器具、原料：天车、抬包、电解质液（14吨）、铝液（13吨）、碱（1.0吨）、氟化钙（0.5吨）、冰晶石（3吨）、氧化铝（12吨）4 准备作业4.1 煅后焦、石墨粉的准备用筛子对煅后焦、石墨粉进行筛分，将粒度在5mm以下的煅后焦与石墨粉原则上按重量比6：4的比例进行充分混合，配备0.4吨左右的混合料。
4.2 预先对阳极导杆和槽上压接面进行抛光，同时对分流片的压接面进行抛光处理。
4.3 使用扫把等工具将电解槽阴极炭块表面清扫干净，再用风管将阴极表面吹干净。
4.4 用冰晶石填充电解槽内的沟槽与阴极面平齐。
4.5 铺设混合料、安装阳极4.5.1 首先挂好A16处的阳极，确定阳极正投影位置，将专用筛格沿投影线摆好，要求筛格安放平整。
将混合料倒入筛格内，用刮板在筛格内来回刮混合料，使其沿筛眼漏至阴极面，待填满所有筛眼后，取出专用筛格。
沿阴极混合料处安放，在A、B两侧依次铺设混合料。
4.5.2 铺设混合料后，安装阳极，装好卡具，但不拧紧，使阳极完全靠自重与混合料接触。
--大型预焙铝电解槽焙烧启动的过程控制与方法_原材料
大型预焙铝电解槽焙烧启动的过程控制与方法大型预焙铝电解槽两种焙烧启动的技术方法特点及控制过程，谈到了两种焙烧方法中的优缺点和具体操作步骤，干法启动及湿法启动的工艺技术对比，分析了焙烧预热启动时影响铝电解槽寿命的诸多因素，在焙烧预热启动过程中所采取的预焙铝电解槽早期破损的措施。
1 概述现代大型预焙铝电解槽的焙烧启动，国内近几年新建电解铝厂大多采用铝液焙烧启动和焦粒焙烧启动两种方法，尤其是焦粒焙烧启动，目前更是各新建电解铝厂广泛使用的焙烧预热工艺技术，它较铝液焙烧启动预热时间短、温度梯度不大，可弥补槽内衬及材料质量问题的缺陷等优点，但是，也有它的不足之处，那就是较铝液焙烧启动操作复杂，技术条件要求高，阴极电流分布不均匀，电解质含碳量过高，能耗增加。
还有两种焙烧启动方法就是石墨粉焙烧启动技术方法和气体焙烧启动技术方法。
前者价格太高，造成费用增加，操作复杂（此法国内仅丹**铝厂在114.5kA铝电解槽的启动中使用过），后者易氧化碳块，用于启动的设备复杂，操作难度大，所以，这两种方法很少被铝电解生产厂家采用。
铝电解槽的预热焙烧启动是影响槽寿命的重要因素之-，而槽寿命又直接影响到铝电解的生产成本的稳定，尤其是对大型预焙铝电解槽的焙烧启动。
但是，无论采用那种技术方法，几乎都难以避免使阴极碳块及内衬产生裂纹或孔隙，可是，不让铝液浸入裂纹和孔隙是可以避免的，焦粒焙烧启动方法就具有这种优点，在白银铝厂应用较早，近年来才在国内新建铝厂及自焙槽改造的预焙槽厂家陆续广泛采用。
2 铝电解槽焙烧启动技术如何延长大型预焙铝电解槽的内衬寿命，是国内铝业界研究的重要课题，国内当前预焙铝电解槽内衬寿命比国外预焙铝电解槽内衬寿命要短2——3年，影响电解槽内衬寿命的因素很多，可分为设计、筑炉、材料、焙烧启动、生产管理五个方面，而其中焙烧方法的选择可以说是影响铝电解槽寿命的关键环节。
特别是焙烧预热启动，虽然这一过程仅仅几天，但对铝电解槽的使用寿命起着决定性的影响。
电解槽焙烧启动标准模板
青海百河铝业公司240KA系列电解槽通电焙烧、启动操作标准生产技术部3月3日240KA电解槽通电焙烧、启动操作标准③铺设要求: 将焦粒框平整地放在阳极组投影区域, 然后将焦粒石墨粉混合料倒入框内, 用刮尺沿着焦粒框的长度方向刮平。
2.安放阳极①安放阳极之前先检查阳极质量、检查阳极底掌是否平整有杂物, 铝导杆是否与阳极垂直, 磷生铁浇铸是否饱满, 有无夹渣和裂纹等( 质量不符合要求的阳极不准许装槽) 。
②安放阳极要求a.将阳极坐在焦粒上的同时, 检查其周边是否已与焦粒充分接触; 如有明显未接触的地方, 要重新安放或重铺焦粒再装阳极。
安放阳极时, 大母线要与导杆接触面贴紧。
b.阳极挂好后, 由专人负责检查软连接安装质量, 并挂好小盒夹具。
③在阳极导杆与大母线下边沿对齐位置画好平行定位线。
3.安放热电偶套管①装炉前在人造伸腿下部预埋”6-11根热电偶套管”, 便于测量焙烧期间温度;②要求热电偶套管要斜放, 并放置到焦粒层, 并用冰晶石固定, 上口用纸塞住, 但不能接触到阳极。
4.加原、辅料①用石棉板堵住阳极的上部及四周缝隙, 防止物料漏入阳极底下或阳极缝隙内;②在槽膛靠近阳极的地方添加5—10cm厚的冰晶石约0.6吨;③在冰晶石的上面均匀撒一层氟化钙约1.5吨;④用φ80mm的电解质块3吨垒在人工炉帮上, 要求大块在外, 小块在里;⑤在电解质上均匀倒入约1吨纯碱;⑥在纯碱上用冰晶石填满槽膛四周和阳极碳块上表面, 防止在焙烧过程中发生阳极氧化。
要求阳极和中缝较高而边部较低。
5.装分流器、软连接①将4组分流器一端装置在前一台已启动槽的阳极平衡母线上, 并紧螺丝, 另一端卡在要启动槽立柱母线上卡紧, 连接方式采用压板连接, 紧固好螺丝, 再次复紧;。
电解槽安全操作规程有哪些(7篇)
电解槽安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准
200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准电解槽启动技术标准QJ／QL04．D03——20021．范围本标准规定了160kA及200kA中间下料大型预焙铝电解槽焦粒焙烧后的启动技术标准。
! d% J5 [+ ^- A* u6 o' \本标准适用于中国铝业股份有限公司青海分公司。
2．启动2．1炉膛温度达到900。
C以上，炉内物料基本熔化，此时电解槽具备启动条件。
# f' R, N( Q' F& Q8 W1 `2 ~2．2启动前通知供电车间(115)和计算机站启动槽号和启动时间。
+ E i, Q6 e/ X2．3启动前做好一切准备工作(人员、效应棒、工器具、安全设施等)。
2．4通电66小时后拧紧卡具，拆除软连接即可进行缓慢抬电压作业。
至72小时后，电压抬至3．5～4．0伏。
2．5从出铝口灌入4—5吨电解质。
2．6根据电解质熔化情况随时补充冰晶石。
提升阳极，使电解槽发生效应，效应电压为20～30伏。
: k& ]' r& E/ |2 {- L2．7效应期间根据需要添加冰晶石，效应持续时间为25～30分钟，当电解质高度达到25～30cm后，熄灭效应，电压保持7～7．5伏，打捞炭渣。
9 T3 E. p" V3 _$ D; K9 j2．8灌铝水7 r; o% e( A7 O$ I4 \5 }3 S启动24小时内将电压逐渐降至6～6．5V， 24小时后分2次灌入铝水8吨(160kA电解槽)、10吨(200kA电解槽)。
边灌边抬高阳极，灌铝完毕后电压保持5．0—5．5V。
5 {1 h8 b6 [( R5 b3．后期管理2 v/ A9 s9 c/ i. s; c3．1启动后三个月严禁使用多功能机组进行加工，只有更换阳极作业时可局部加工，但不允许破坏已有炉帮。
3．2启动后48小时电压保持4．3～4．5 V，72小时后保持正常即4．1～4．2 V。
230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践
230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践李俊【摘要】@@ 铝电解槽,无论是新建系列的还是大修的,在投入生产运行前,都必须进行焙烧,然后启动.对于电解生产来说,大型预焙铝电解槽的焙烧启动是一个极其重要的环节,它不仅关系到电解槽能否顺利投产,而且影响正常生产、技术经济指标及槽寿命,历来为国内外各厂家所重视[1].随着大型预焙铝电解槽的发展,其自身的工艺也随之研究开发,不断创新并加以应用.特别是大型槽的焙烧启动工艺,对于新系列的电解槽更为重要,也是铝行业不断研究的热点之一.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】4页(P70-73)【作者】李俊【作者单位】江苏大屯铝业有限公司有限公司【正文语种】中文以生产实践为主要出发点，对230kA预焙阳极电解槽焦粒焙烧启动技术要点进行了研究，并提出了具体措施，实践证明效果较好。
铝电解槽，无论是新建系列的还是大修的，在投入生产运行前，都必须进行焙烧，然后启动。
对于电解生产来说，大型预焙铝电解槽的焙烧启动是一个极其重要的环节，它不仅关系到电解槽能否顺利投产，而且影响正常生产、技术经济指标及槽寿命，历来为国内外各厂家所重视[1]。
随着大型预焙铝电解槽的发展，其自身的工艺也随之研究开发，不断创新并加以应用。
特别是大型槽的焙烧启动工艺，对于新系列的电解槽更为重要，也是铝行业不断研究的热点之一。
近年来，随着大型预焙阳极电解槽在我国的迅猛发展，各铝电解厂家纷纷对电解槽焙烧启动的方法进行积极探索。
本文通过剖析生产现场焙烧启动技术发现存在的问题，并在此基础上提出改进措施。
我公司230kA电解槽自2004年投产以来，通过对焦粒焙烧启动的技术的不断摸索和完善，使得电解槽槽龄平均达到了1800天左右，178台电解槽焙烧启动过程没有出现脱极、早期破损和漏炉停槽现象，应用效果较好。
1.铺焦粒为了使阳极底掌与石墨粉煅后焦混合料有良好的接触以保证电流分布均匀，提高焙烧质量，选择煅后焦颗粒2～4毫米颗粒比例占80%左右，以增加与阳极炭块的接触面积，千万不要小看这第一步，因为焦粒粒度直接决定送电后的焙烧效果和阳极电流分布情况。
焙烧启动工艺技术标准
新型阴极结构电解槽焙烧启动工艺技术标准Q/CHALCO HS11 B03.001-20111 范围本标准规定了除系列首次启动外300KA新型阴极结构电解槽的焙烧启动技术标准。
本标准适用于山西华圣铝业有限公司电解厂。
2 目的电解槽修理后，通过对电解槽进行焙烧，使之达到启动的条件；通过启动，使电解槽从非生产状态转入生产状态。
3 装炉装备及操作3.1通电焙烧前电解槽要经过电解厂、技术质量信息中心、生产运行部、运行维护中心等单位的联合检查验收。
3.2 电解槽焙烧启动用料如下表说明：焦粒和石墨为筛分前的用量。
3.3 装炉前的准备采用符合设计要求的阳极组，首先把阳极大母线摆放在最低限位50mm处，清扫槽膛，清除阴极表面所有脏物，并用压缩空气吹扫干净。
3.4 铺设焦粒和挂极铺设前先用石墨将炉底找平，焦粒铺设及阳极的安放自A10、B10开始连续铺设至A1、B1结束，焦粒石墨混合料铺设厚度要求20－25mm，阳极与焦粒的压实面应大于80%，铝导杆和水平母线压接处的缝隙不大于6mm，安放阳极后用纸板封堵极间缝。
3.5 安放热电偶套管在A1-B1、A6-B6、A10-B10阳极中间对应的中缝处及A10、B10角部各装上一支热电偶保护管，热电偶套管斜放，下面封口不得与阴、阳极接触。
3.6 装炉在槽膛四周紧贴阳极的底掌边沿添加60-100mm冰晶石，在人造伸腿上均匀铺上1 T氟化钙，在氟化钙上均匀添加氟化镁0.6 T，紧靠阳极周边均匀添加纯碱1吨,在纯碱上装电解质块2T，要求紧靠侧砖，装到距槽上沿50mm，在电解质块上全部加冰晶石至满槽，阳极组表面冰晶石厚度不低于150mm，中缝添加100-150mm冰晶石，阳极中缝用不小于5mm厚的钢板盖严。
3.7 安装软连接器3.8 分流器的安装装炉结束后进行分流器的安装，末端槽采用钢带分流，钢带一端焊于阳极钢梁上，另一端焊于阴极钢棒处。
4 短路口操作及通电4.1 使用设备、工具、材料不停电开停槽装置、短路口绝缘板、绝缘套管、呆扳手、摇表工器具等。
KA电解槽焦粒焙烧启动方案
铝业股份有限公司8万吨技改项目240KA预焙槽系列焦粒焙烧启动方案编制单位：铝业股份有限公司公司SY240KA预焙槽系列焙烧启动方案焙烧启动工作是电解槽生产管理中一个重要环节，它不仅关系到铝电解槽能否顺利投产，而且影响生产后期铝电解槽的技术经济指标及槽寿命。
焙烧启动方案是整个系列通电投产的纲领性文件，指导整个系列的焙烧启动工作，是系列投产执行程序的关键。
1、制定目的：为240KA系列电解槽焙烧启动提供技术规范和操作支持，保证系列焙烧启动工作科学、规范进行，安全顺利完成系列电解槽的焙烧启动工作。
2、焙烧启动方案的基本原则1、240KA系列电解槽的焙烧启动采用焦粒焙烧法、干法无效应启动。
2、焙烧分流采用钢带分流法（每组阳极2片，共64片钢带）。
3、240KA预焙槽原则上通电分流焙烧时间为12小时，全电流焙烧108小时，全过程120小时后即可做启动准备工作。
3、通电前准备工作设备验收交付1、整流所需提前10天调试完毕。
2、微机控制系统安装调试需提前10天完成。
3、氧化铝输送系统需提前10天经调试验收合格后交付使用。
4、通电前电解槽必须满足《240KA中间下料预焙槽安装验收技术条件》的要求。
5、电解一、二车间电解槽母线具备通电条件，其中前20台槽需提前10天验收完毕，并交付电解生产。
主要原材料准备240KA电解槽通电焙烧启动原材料需要量：（单槽）对原材料质量要求：1、使用的预焙阳极炭块、氧化铝、氟化盐均为一级品，使用前我厂必须检验，合格后方可使用。
2、煅后石油焦，粒度为1～3mm，其中小于1mm的粉料不大于1%，水分小于%，灰分小于%，粒度均匀。
4、通电焙烧进度1、通电焙烧前5天，人员必须到岗，各种重要物料运至现场，各种测量仪器及操炉工具准备就绪。
2、计划一期通电电解槽70台，通电进度如下：首批通电焙烧槽确定为6台，每个车间各3台；第二批电解槽通电在首批槽通电第三天进行，通电2台，每个车间各1台；以后每1天，每个车间各通电一台槽。
500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程
500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程1 目的为了确保新疆嘉润铝厂电解车间500kA预焙电解槽安全顺利焙烧启动，提高电解槽焙烧启动质量，特制订500kA电解槽焙烧启动操作规程。
2 适用范围本规程适用于铝厂电解车间500kA预焙阳极电解槽焙烧启动作业。
3 术语和定义安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责权限电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、生产主任负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。
5 内容5.1.电解槽焙烧启动条件确认5.5.1打壳出铝气缸及打壳下料机构检查，动作正常、合格后，打壳锤头升至最高并固定，防止锤头下落。
下料器钟罩阀关闭并固定，防止下料。
5.5.2槽上风动管网检查，合格后待打壳锤头固定，下料器钟罩阀关闭并固定后，切断槽上风动管网气源，防止电解槽启动时温度高，供风软管爆裂。
5.5.3排烟管风量转换阀检查。
5.5.4短路口的安装质量检查。
5.5.5通廊下的短路母线连接情况检查：5.5.6槽控机联动情况检查与确认。
检查气控柜、操控箱的工作状况，电解槽上效应灯是否完好，检查电解槽压缩空气管道及阀门的气密性是否符合要求。
5.5.7水平母线限位器检查确认。
5.5.8小盒夹具检查。
检查平衡母线上放置卡具的挂钩的紧固情况、小盒卡具及挂钩是否完好。
5.5.9槽膛尺寸“人造伸腿”，炭缝糊帽等检查。
以上各项目须经有关人员检查合格、无误后签字确认。
5.2.外部条件确认5.2.1供电的送、停电等事宜准备妥当。
5.2.2空压站运转正常，气源压力达到要求，空压管路能够正常供风。
5.2.3多功能天车调试合格，其它工艺车辆齐全到位。
5.2.4真空抬包、开口抬包预热。
5.2.5.操作工具齐全（万用表2块、停起槽工具一套、卡具扳手4把、活动扳手4把、焦粒框架1个、分流器一套、电焊机2台、溜槽1个侧壁吹风管两根、小盒卡具48个、阳极炭块48块、短路口保护罩6个、门型立柱保护罩4个等）。
电解槽焙烧启动标准
青海百河铝业公司240KA系列电解槽通电焙烧、启动操作标准生产技术部2015年3月3日240KA电解槽通电焙烧、启动操作标准- 3 -②铺设焦料：从A8、B8开始，在阳极正投影下方均匀铺设2cm厚焦粒至A1、B1，焦粒规格φ2mm-5mm；③铺设要求：将焦粒框平整地放在阳极组投影区域，然后将焦粒石墨粉混合料倒入框内，用刮尺沿着焦粒框的长度方向刮平。
2.安放阳极①安放阳极之前先检查阳极质量、检查阳极底掌是否平整有杂物，铝导杆是否与阳极垂直，磷生铁浇铸是否饱满，有无夹渣和裂纹等（质量不符合要求的阳极不准许装槽）。
②安放阳极要求a.将阳极坐在焦粒上的同时，检查其周边是否已与焦粒充分接触；如有明显未接触的地方，要重新安放或重铺焦粒再装阳极。
安放阳极时，大母线要与导杆接触面贴紧。
b.阳极挂好后，由专人负责检查软连接安装质量，并挂好小盒夹具。
③在阳极导杆与大母线下边沿对齐位置画好平行定位线。
3.安放热电偶套管①装炉前在人造伸腿下部预埋“6-11根热电偶套管”，便于测量焙烧期间温度；②要求热电偶套管要斜放，并放置到焦粒层，并用冰晶石固定，上口用纸塞住，但不能接触到阳极。
4.加原、辅料①用石棉板堵住阳极的上部及四周缝隙，防止物料漏入阳极底下或阳极缝隙内；②在槽膛靠近阳极的地方添加5—10cm厚的冰晶石约0.6吨；③在冰晶石的上面均匀撒一层氟化钙约1.5吨；④用φ80mm的电解质块3吨垒在人工炉帮上，要求大块在外，小块在里；⑤在电解质上均匀倒入约1吨纯碱；⑥在纯碱上用冰晶石填满槽膛四周和阳极碳块上表面，防止在焙烧过程中发生阳极氧化。
要求阳极和中缝较高而边部较低。
5.装分流器、软连接①将4组分流器一端装置在前一台已启动槽的阳极平衡母线上，并紧- 5 -逐步升电压到2.5V-2.8V，保持1小时，可以每1小时点动一次，保持电压为 2.5-3.0V。
如果电压升幅过大时，应立即停止点动抬阳极，并延迟下一次点动抬阳极的时间；③在点动抬阳极的过程中，炉前工要不断地将极上保温料推入中缝火眼处，来增加槽中电解质数量及保温措施。
新型结构电解槽焙烧与启动方法的应用与探讨
新型结构电解槽焙烧与启动方法的应用与探讨新型结构电解槽阴极结构明显不同于普通电解槽，针对新型结构电解槽特点，文章介绍了新型结构电解槽铺焦、焙烧、启动的方法及电解槽启动初期电压调整和操作方面的情况。
标签：铝电解槽；焙烧；启动；方法前言铝电解槽的焙烧方法目前一般分为焦粒焙烧、铝液焙烧、燃气焙烧三类。
其中，焦粒焙烧为大型预焙阳极电解槽普遍采用的方法。
但是随着铝电解技术的不断发展，新型阴极结构电解槽不断涌现。
采用新型阴极后，电解槽的阴极不在同一个平面上，各种阴极结构也不尽相同，焙烧启动方法必须在原传统焙烧方法的基础上改进，为此摸索试验出一套适宜的焙烧启动工艺势在必行。
我们根据新型阴极的结构特点，结合以前的焙烧启动方案，制定了一套适合的焙烧启动方案——两级分流焦粒焙烧空腔装炉灌电解质湿法启动工艺。
1 生产实践1.1 铺设焦粒挂阳极方法对于电解槽阴极表面凸起之间的凹槽，我们采用了装填电解质碎块的方法，表面填平至与阴极炭块凸台顶面齐平。
采用筛板法铺设焦粒锥，落下阳极压实。
相对于采用焦粒或阳极碎块填充凹槽的做法，本方法在启动时产生的炭渣量大大减少。
相对于刮板法铺设凸台上焦粒层的做法，本方法使得阳极与焦粒接触更加充分均匀，保证了各组阳极电流的均匀分布。
（见图1、图2）1.2 两级分流焙烧由于阴极仅凸台与阳极通过焦粒层接触，接触面积减少为普通槽的二分之一，因此在以往采用的槽内分流的基础上，我们增设一套槽间分流装置。
原槽内分流是采用在同一台槽的每组阳极钢爪与阴极钢棒端头之间焊接铁质分流片，我们在保留该分流片的基础上，专门设计制作了槽间分流器，安装在通电焙烧槽的B面阳极母线与下一台相邻槽的立柱母线之间。
两级分流加大了分流量，在电解槽通电之后，冲击电压控制在4V之内，降低了瞬间巨大电流对阴极炭块凸台的冲击，使之得到保护。
1.3 湿法无效应启动铺焦挂极之后，装炉采取空腔装炉的方式，启动采用灌电解质湿法无效应启动方案。
这种方案保证了焙烧温度均匀，启动过程安全平稳。
双平衡槽焙烧启动规程
双平衡槽焙烧启动作业规程铺焦粉挂极作业一、适用范围：160KA电解槽铺焦粉及挂极（平底槽）。
二、目的：将焦粒铺在阴极表面，同时阳极要压实在焦粒上，以使电解槽通过焦粒导电进行焙烧，为通电焙烧作好准备。
三、作业条件1•确认筑炉、槽上部验收交工完毕。
2.阳极符合质量要求。
3.焦粉的粒度为3〜6mm。
4.回转计（脉冲数）指示母线位置正确（调整至325） o四、标准作业程序1.作业准备1.1作业前劳保用品穿戴要齐全、规范。
1.2检查槽上部打壳下料装置:定容下料器下料量准确、无漏料; 氧化铝料箱能加满料且不冒料；打击头动作上下动作流利并与槽控机指示器对应；出铝口打击头动作上下动作流利并与槽控机指示器对应。
1.3检查阳极提升机构：起重机动作能正常上下升降、无异响, 槽控机升降机示灯正常显示。
1.4检查阳极母线:水平横母线上端缘与提升机构底座下端沿相距685mm,回转计（脉冲数）指示母线位置正确，并调整至325；各压接面表面光滑，无粗糙不平或缺陷；短路口处的螺栓、螺母完好; 阴极钢棒全部焊上；母线回路的异物已清除干净。
1.5检查各种作业工具，确保要求要完好、牢固2.确认挂极的槽号，用风管将炉底彻底吹扫干净。
3.用钢刷刷净阳极导杆上的灰尘。
4.备好卡具，上好卡具油。
5.焦粉的铺设：焦粉的铺设及阳极的安装均自A” B】2开始连续铺设至入、Bi结束，焦粉的厚度为16〜18mm, o6.将栅栏或框架平整地摆放在阳极投影区域，然后将焦粉倒入框内，用板尺沿栅栏框架的长度方向刮平焦粉7.当确认焦粉刮平无凹陷部位后，两个人同时小心地将栅栏框架上抬取走，往另一个面继续铺设。
8.阳极安放：把阳极小心地放置在焦粉上，检查阳极周边及四角与焦粉接触状况，若有明显未接触的地方要重新安放或调换阳极。
阳极安放时，铝导杆和水平母线压接处的缝隙要小于6nmi,天车在下降阳极时，要用开度较大的阳极卡具放在挂钩上，给导杆有导向和定位作用。
在调整阳极过程中严禁伸手到铺粉位置，同时要有专人扶好卡具不让其落下。
电解槽的焙烧启动和后期管理
电解槽的焙烧启动和后期管理电解槽的预热焙烧与启动是铝电解生产中的两个重要阶段，新建或二次启动的电解槽在进入生产前，要经过焙烧与启动过程。
电解槽的焙烧启动虽然只有短短的几天，但对电解槽启动后的工作状态产生重大影响，尤其是对电解槽的寿命产生决定性的影响，因此必须足够的重视。
一.焙烧所谓焙烧（对于预焙槽而言，又称为预热），就是利用置于铝电解槽阴、阳两极间的发热物质产生热量，使电解槽阳极、阴极（含内衬）的温度升高。
电解槽预热焙烧的目的主要有：1.1 预热阴极。
阴极碳块间边缝和槽周边的扎糊进行烧结焦化，形成密实的碳素槽膛。
1.2 烘干电解槽内衬。
通过一定时间的缓慢加热排除槽体内耐火材料、保温材料等砌体的水分，提高槽膛温度，使阴、阳极温度接近或达到电解槽正常生产温度。
1.3 预焙槽的预热焙烧方法主要有：1.铝液预热法；2.焦粒焙烧法；3.石墨粉焙烧法；4.燃料预热法。
焦粒焙烧现在大型预焙槽的焙烧大部分采用焦粒焙烧法，焦粒焙烧相比铝水焙烧可避免铝液对槽内衬材料的冲击，同时电解质提前进入从而阻挡了铝液从炉底及侧部缝隙向外渗透。
根据我们厂实际焙烧的方法，我们这种来主要探讨一下焦粒焙烧法。
焦粒焙烧法是在阴、阳极之间铺上一层煅烧过的焦炭颗粒，其厚度为15-20mm。
如果炉底平整，焦粒厚度可为10-20mm。
焦粒粒度在1-5mm之间，严格控制1mm一下的焦粉。
1.焙烧前准备工作1.1铺焦与放阳极要求及影响电解槽焙烧前要求铺焦，对于焦粒的铺设有严格的要求，铺焦所用的焦粒粒度为1~5mm，要求铺焦平整，阳极自然下落后与焦粒充分接触，可用钢板尺检查焦粒与阳极底掌是否接触完全，对于接触面积小的应重新调整阳极导杆位置，尽可能使阳极底掌与阴极碳块接触面积较大。
放下阳极后，可将阳极周围焦粒向填充不实的部位塞进去。
保证阳极与阴极底掌完全接触。
实际铺焦过程中经常容易出现这样的问题，作业人员为保证阳极导杆与阳极大母线之间缝隙较小，铺焦过程中往往将阳极外侧焦粒铺的比内侧稍厚一点，这样阳极碳块放下后阳极导杆向大母线方向倾斜，容易保证阳极导杆与大母线的间隙较小，但这种铺焦方式会为以后的焙烧启动工作带来麻烦，具体表现在由于阳极外侧焦粒较厚，阳极外侧接触好，通电焙烧后外侧电流就比内侧大，外侧发热量多导致冰晶石靠槽帮一侧先熔化，靠中缝侧由于发热量少中缝冰晶石熔化速度慢，由于中缝熔化差，不具备启动条件造成焙烧时间被迫延长情况发生。
2-4电解槽焙烧与启动
三、铝电解槽非正常期生产管理
• 电解槽启动后24小时即可灌铝，灌铝后的电解槽即进入启动后期。 • 目的： • 这期间电解槽将逐渐转入正常运行： • 一是各项技术条件逐步过渡到正常生产控制范围； • 二是形成一定的槽膛内型； • 三是能量平衡、物料平衡逐渐建立、稳定。
• 当这些变化完成之后,电解槽即进入了正常。
一、目的和方法
• 电解槽预热焙烧的目的： • 1）加热并焙烧阴极 。提高阴极温度，对阴极碳块间缝和槽周边的扎
糊进行烧结焦化,以形成密实的炭素槽膛。 • 2）烘干电解槽内衬材料。通过一定时间的缓慢加热，以排除槽体内耐
火材料、保温材料、浇注材料等砌体的水分。 • 3）提高槽膛温度。使阴、阳极温度接近或达到电解槽生产温度，以能
天，低效高耗。
一、目的和方法
• 焦粒焙烧法: • 在阴、阳极之间铺上一层煅烧过的焦炭颗粒,其厚度为15一20mm 。焦粒粒
度在1一4mm之间。电解槽通电后,焦粒层作为电阻体在阴、阳极之间产生焦 耳热来预热电解槽，同时，阴极和阳极本身的电阻也产生热量,在其内部预 热。因阳极碳块直接坐在焦粒层上，为解决预热过程中产生的热应力，阳极 导杆与阳极母线之间用临时导电软母线联接，因为这种软连接可以使阳极碳 块有一定的活动自由度，以释放在焙烧时焦粒上抬的膨胀力，并使阳极重量 能全部压实在焦粒上，保证阳极与焦粒良好接触, 以获得均匀的阴阳极电流 分布。在启动前拆除临时导电软母线。
过快。
一、目的和方法
• 燃料预热法 • 加热采用燃烧喷嘴喷射火焰,在阳极上面加盖保温罩,使高温气体停留在
槽内,并防止冷空气窜入。火焰在阴`阳极之间燃烧,依靠传导、对流和 辐射,将热量传输到其他部位。 • 此法的最大优点为升温快，可以控制加热速度,使阴极表面均匀受 热，节省电能。 • 其缺点是操作比较复杂，只能控制表面温度，内部温度靠热传导， 温差较大，火焰燃烧时易使阴极和阳极表面烧损。
电解槽启动操作规程
电解槽启动操作规程
《电解槽启动操作规程》
电解槽是用于电解金属的重要设备，在启动操作过程中需要按照规程进行操作，以确保安全和高效运行。
以下是电解槽启动操作规程的主要内容：
1. 确保设备完好：在启动操作前，需要对电解槽及相关设备进行检查，确保各项设备完好无损，不存在故障或漏电的情况。
2. 准备电解液：根据工艺要求，准备适量的电解液，并确保电解槽内的电解液浓度和温度符合工艺要求。
3. 打开电源：在确认设备完好且电解液准备就绪后，可以打开电源，对电解槽进行通电操作。
4. 控制电流：启动操作后，需要逐步增加电流，控制电解过程的进行，确保电解槽内的电流与工艺要求相符。
5. 监测运行情况：在启动操作过程中，需要持续监测电解槽运行情况，注意观察电解液的浓度、温度和电流等参数，及时发现并解决异常情况。
6. 完善记录：启动操作结束后，需要完善电解槽的操作记录，包括启动时间、电解液参数、电流变化等，以便于后续的运行管理和维护。
以上是关于电解槽启动操作规程的主要内容，通过严格按照规程操作，可以确保电解槽的安全、稳定和高效运行。
240KA电解槽燃气焙烧启动方案
240KA电解槽燃气焙烧启动方案240KA电解槽燃气焙烧是铝电解工艺中的一个重要步骤，通过燃烧天然气，使铝电解槽中的氧化铝还原成铝金属。
在启动燃气焙烧之前，需要进行一系列的准备工作，确保燃气焙烧能够顺利进行。
以下是一个240KA电解槽燃气焙烧启动的方案。
一、准备工作1.清洗电解槽：在启动燃气焙烧之前，需要将铝电解槽进行清洗，清除表面的杂质和积碳。
可以使用高压水枪或其他清洗装置进行清洗，确保电解槽内部干净。
2.检查设备：检查燃气供应系统、燃气调节阀、点火系统等设备，并进行必要的维修和更换。
3.准备燃气：确保有稳定的燃气供应，并检查燃气管道的安全性和畅通性。
4.安全措施：制定相应的安全措施和操作规程，确保操作人员的安全。
二、焙烧启动1.点火前准备：将燃气调节阀调整到最小火力，打开点火系统。
然后，打开电解槽上方的检查门，确保通风良好。
2.点火：在点火系统正常工作的情况下，将燃气调节阀逐渐打开，使燃气进入电解槽。
同时，观察焙烧炉内气氛的变化，确保燃气的燃烧状态。
3.温度控制：根据焙烧的要求，逐渐增加燃气进量，控制焙烧炉内的温度。
同时，通过调整风门和燃气调节阀，调节燃气的供应量和焙烧炉内的气氛。
4.监测指标：在焙烧过程中，需要监测各项指标，如焙烧炉内的温度、燃气流量、气氛成分等。
如有异常情况，及时采取措施进行调整和修正。
5.稳定运行：在燃气焙烧的初期，需要进行适当的调整和试验，确保焙烧炉内的温度和气氛稳定。
同时，对电解槽的运行情况进行监测和评估，确保整个系统的稳定运行。
6.燃气管理：在焙烧启动后，需要建立和完善燃气管理制度，对燃气的供应、使用和储存进行规范和管理，确保安全和高效运行。
以上是一个240KA电解槽燃气焙烧启动的方案。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，为了确保安全和效果，还需要密切关注焙烧过程中的各项指标和设备运行情况，及时采取措施进行调整和修正。
电解槽安全操作规程正式版
电解槽安全操作规程正式版电解槽是一种常见的电化学设备，用于电解金属和非金属化合物。
由于其中涉及到较高的电流和化学反应，因此在操作电解槽时需要严格按照安全规程来进行操作，以避免事故的发生。
以下是电解槽的安全操作规程的正式版：1.操作人员培训：所有操作人员必须接受专业的培训，了解电解槽的构造、原理和操作方法，并掌握常见的应急处理措施。
操作人员必须具备丰富的经验和技能，并持有相应的操作证书。
2.个人防护措施：在操作电解槽前，必须穿戴好安全防护装备，包括护目镜、防护手套、防静电服和防滑鞋等。
所有的个人防护装备必须符合安全标准，并定期检查和更换。
3.环境检查：在操作电解槽前，必须对工作环境进行检查，确保通风良好，无明火和易燃物品等。
同时，还要确保电解槽周围的区域干燥，没有积水或污泥等。
4.电源接地：电解槽必须正确接地，以确保操作人员和设备的安全。
定期检查接地电阻，并及时修复和更换破损的接地装置。
5.操作步骤：按照操作规程的要求，依次进行电解槽的开启和关闭操作。
严禁在操作过程中随意调节电解槽的电流和电压，以免引发危险。
6.废液处理：电解槽中产生的废液必须妥善处理，防止对环境造成污染。
废液必须按照相关法律法规进行处置，严禁倾倒到地下水源或其他非法地点。
7.应急处理：在发生事故或异常情况时，操作人员必须立即采取应急措施，包括切断电源、通知相关人员和组织逃生等。
操作人员必须熟悉电解槽事故的应急处理手册，并参与定期的应急演习。
8.定期维护：电解槽必须进行定期的检查和维护，包括清洗电解槽、更换陈旧的电极和阀门等。
维护人员必须具备相关的维修技能，并遵循维护手册的要求。
9.记录和报告：操作人员必须认真记录每次操作的具体情况和问题，并及时上报给相关部门。
同时，还要注意保护和管理电解槽的相关文档和资料，以备查阅和审查。
10.监督检查：相关部门必须定期对电解槽的操作和安全情况进行监督检查，确保操作规程的严格执行，并及时发现和解决安全隐患。
电解槽焙烧、启动异常事故现场处置方案
电解车间电解槽
可能造成的伤害
可能出现短路口打火或爆炸事故，将可能造成系列停电、停槽，人员伤亡严重的重大或特大安全事故。
爆炸：阳极和电解质液体脱开，短路口会发生打火产生爆炸。
火灾：短路口发生爆炸时，融化的铝母线和短路后电流产生的能量将摧毁立柱母线和相邻的槽盖板，产生的能量将可能引燃周围一切的可燃物，包括电缆沟内的电缆。
应 急 组 织 与 职 责
应急指挥小组
1.职责：其职责包括事故现场处置的指挥，组织，协调。决策等工作，并根据事故发展情况，上报公司事故救援指挥部以及政府相关部门，并协助救援。
2．组成：组长：事故现场职务最高者。
应急抢险小组
1.职责：其职责包括在事故现场实施现场抢险救援，保证触电人员能及时得到有效的处置。
电解槽焙烧、启动异常事故现场处置
事 故 特 征
危险性分析
1、启动过程中，电解槽周或短路口处绝缘不良：槽周或短路口周围导电物体接触；绝缘材料不合格，启动过程中效应电压峰值偏高，造成短路口打火。
2、电解槽焙烧期间，分流片拆除过快，造成阳极电流分流不均：阳极钢爪发红、发生脱极。
3、赛尔开关故障：触点损坏或故障、阳极短路口离合油缸故障显示器故障，如果上面的问题得不到及时处理，极易出现短路口打火或爆炸事故，将可能造成系列停电、停槽，人员伤亡严重的重大或特大安全事故。
4应急结束
事故现场处理结束后，由现场指挥领导小组决定终止应急，并组织人员检修评估。
注 意 事 项
1、穿戴好劳动防护用品
2、参加救援人员要全部要戴面罩
报 告 与 电 话
现场发现者→现场主管→车间主任→安生科→厂部领导
医疗报警电话：120
火灾报警电话：119
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230KA 导流结构电解槽混合料焙烧启动操作规程1目的及范围通过煅后焦、石墨粉混合料焙烧，烘干炉体，烧结阴极炭缝，熔化导流沟内的电解质，将炉底加热到接近生产温度后，采用湿法效应启动，熔化冰晶石等装炉原料，形成铝电解生产必须的液态电解质，同时进一步加热炉内衬，清除杂物。
适用于230KA 导流结构电解槽采用煅后焦、石墨粉混合料焙烧启动的具体操作和管理要求。
2作业人员：值班长、电解工、天车吸出工、计测工、调度人员3使用工具、原料3.1装炉使用的工器具、原料：扫把、风管、天车、专用筛格、刮板、直尺、扳手、软连接（1 套）、分流片（1 套）、石棉板、风动扳手、绝缘板（4 块）、绝缘套管（8根）、热电偶及保护套管（2套）、炉盖（1套）、煅后焦、石墨粉混合料（0.4吨）、阳极（32块）、电解质块（6 吨）、冰晶石（3吨）、碱（1.0吨）、氟化钙（0.5吨）3.2焙烧期间使用的原材料：碱（1 吨）3.3启动使用的工器具、原料：天车、抬包、电解质液（14 吨）、铝液（13 吨）、碱（1.0吨）、氟化钙（0.5吨）、冰晶石（3吨）、氧化铝（12吨）4准备作业4.1煅后焦、石墨粉的准备用筛子对煅后焦、石墨粉进行筛分，将粒度在5mm 以下的煅后焦与石墨粉原则上按重量比6：4的比例进行充分混合，配备0.4吨左右的混合料。
4.2预先对阳极导杆和槽上压接面进行抛光，同时对分流片的压接面进行抛光处理。
4.3使用扫把等工具将电解槽阴极炭块表面清扫干净，再用风管将阴极表面吹干净。
4.4用冰晶石填充电解槽内的沟槽与阴极面平齐。
4.5铺设混合料、安装阳极4.5.1首先挂好A16处的阳极，确定阳极正投影位置，将专用筛格沿投影线摆好，要求筛格安放平整。
将混合料倒入筛格内，用刮板在筛格内来回刮混合料，使其沿筛眼漏至阴极面，待填满所有筛眼后，取出专用筛格。
沿阴极混合料处安放，在A、B两侧依次铺设混合料。
4.5.2铺设混合料后，安装阳极，装好卡具，但不拧紧，使阳极完全靠自重与混合料接触。
在阳极中缝、间缝铺设10mm厚的石棉板。
4.6安装软连接4.6.1安装软连接前确认软连接完好，无断裂情况。
4.6.2用风动抛光机打磨软连接的接触面。
4.6.3用风动抛光机打磨与软连接接触处的铝导杆和阳极水平母线，将软连接的两端分别与铝导杆和阳极水平母线连接。
（如图1所示）4.6.4安装软连接必须使软连接与母线、导杆连接的螺帽扭紧，通电前进行最后确认（复紧）。
4.7安装分流片4.7.1安装分流器前先确认分流器完好，无断裂、缺片。
4.7.2将分流器安装面、母线接触部位用抛光机进行抛光处理。
473安装分流器，必须扭紧分流器与母线连接的螺帽，通电前进行最后确认（复紧）。
采用立柱分流（如图2所示），将分流器的一端安装在焙烧槽的B侧阳极横母线上，另一端安装在下一台槽的立柱母线上，安装时，每组分流片两端的连接必须紧固。
图2 分流器安装示意图4.8 砌炉4.8.1用纸板挡住阳极间缝外侧，在侧部人造伸腿上均匀撒上 1.0吨冰晶石和0.5吨氟化钙。
4.8.2先在人造伸腿处堆砌小于10cm的电解质块，大块在外，小块在内，然后在砌好的电解质块上撒1.0吨碱。
483在砌好的人工炉帮上和阳极上均匀地铺设剩余的冰晶石。
4.9 设置热电偶在电解槽的出铝端和烟道端阳极1、2及15、16中缝处预埋2个热电偶保护套管，并用纸等制成栓塞塞住套管口。
4.10检查确认具备通电条件后，安装2个热电偶进入保护套管内。
5通电5.1 联系5.1.1与生产控制中心调度联系预定通电的时间、槽号。
5.1.3与浓相联系预定通电的时间、槽号，确定氧化铝的打料时间。
5.2采用不停电装置通电，具体操作按《230KA电解槽不停电开停槽操作规程》执行。
5.3焙烧期间温度控制要求及升温曲线5.3.1焙烧期间温度控制要求焙烧期间按下表控制焙烧温度：5.3.2升温曲线如图3所示图3 升温曲线5.4 通电后的测试541通全电流30分钟测量一次阳极电流分布，以后每8小时测量一次阳极电流分布。
测量值小于3mv时，用大锤敲击阳极钢梁，使阳极与混合料充分接触。
5.4.2通电后2小时测量一次阴极电流分布。
阴极电流分布修正值大于10mv 时，结合对应处阳极电流分布的情况进行分析，调整阳极电流分布，保证阴极焙烧温度均匀上升。
以后每24小时测量一次。
5.4.3通电后每隔两小时用红外线测温仪测量一次软连接温度，温度V250C，视为正常温度；测量温度》25@，视为异常温度；测量温度》30@ , 视为危险温度。
发现异常，作如下处理：5.4.3.1先复紧软连接两个连接面的螺帽，直至温度V 250 C o5.4.3.2检查该阳极电流分布的大小，观察是否存在阳极发红，如阳极电流分布大于20mv,或存在阳极发红，应对阳极问题进行处理。
5.4.3.3对处理后的温度异常软连接要进行重点跟踪，要求每小时测量一次，直到温度v 250C为止。
543.4当软连接异常温度处理后仍然大于250C，用风管冷却处理。
5.4.4通电后4小时测量焙烧温度，以后每4小时测量一次焙烧温度。
5.4.5通电后4小时测量软连接处的接触压降，以后每班测量一次，测量值大于25 mv 时，用扳手复紧该处螺杆，使其接触完好。
5.4.6通电后出现分流器螺帽部位发红，首先对螺帽进行复紧，继续发红可用铁锤轻轻敲打发红部位，使螺帽与螺杆良好接触，同时对分流片进行吹风冷却直至发红情况消除。
5.4.6启动前测量一次炉底钢板温度。
5.5分流片的拆除通电后分流率不再变化，槽电压在2.5伏时拆除分流片，四根立柱不能同时进行，先拆除2、3立柱，8小时内拆除另外两组。
开始拆除分流片和拆完分流片时，记录电压、电流值。
5.6软连接的拆除通电96小时后，炉底钢板温度平均值达到50 C以上，焙烧温度达到800C以上，并且焙烧温度均匀后，启动电解槽。
启动电解槽前，将阳极卡具拧紧，拆除软连接。
6启动6.1电解槽具备启动条件后，取出阳极中缝的石棉板，使用溜槽往槽内灌入14 吨电解质液，分三次进行。
第一次灌入5吨电解质，上抬阳极，确保阳极不脱离电解质，电压不超过6伏。
最后一次灌入电解质液后，电压保持10—12 伏，效应持续约30 分钟。
6.2灌完电解质后，扒开中缝，在出铝端和烟道端同时打捞碳渣。
6.3效应达到目的后，用木棒插入阳极底掌的方法熄灭效应，若效应不易熄灭，可投入一定量的氧化铝、增加插入木棒帮助熄灭，效应熄灭后，电压保持5.5 伏。
6.4效应熄灭后，再次打捞碳渣。
6.5效应熄灭24小时内，采用手动调整电压，每30分钟调整一次电压，灌铝前电压保持5.0 伏。
6.6测量槽内电解质水平，当电解质水平小于30cm 时，视具体情况适当补充冰晶石。
6.7根据灌入电解质量及灌入电解质的分子比情况，往槽内适当补充部分碱。
6.8熔料过程中，电压保持5.0 伏，边熔料边捞碳渣。
物料熔化完毕，彻底打捞碳渣，并用小钩子清理阳极底掌的碳渣。
6.9效应熄灭后24 小时，采用溜槽灌入第一包铝液7吨，视槽温情况确定灌入第二包铝的时间，当槽温低于970C，严禁灌第二包铝。
6.10灌铝时，要有专人抬阳极，在灌铝的过程中电压的控制相应比灌铝前高0.4 伏。
6.11灌完铝后，让槽电压高出灌铝前0.2伏，30 分钟后恢复到灌铝前的电压。
6.12灌铝后一周内，每24 小时取样分析一次电解质成分，根据分子比及氟化钙含量决定碱和氟化钙的补充量。
6.13灌铝后到RC 接通前的电压调整灌铝结束1 小时后，由值班长手动降电压，灌铝24小时后，电压降至4.75伏。
灌铝48小时后，电压降至4.5伏。
（电压控制曲线如图4所示）6.14 联机6.14.1启动过程中第一个效应熄灭后，联系计算机接通NB、AEB，确定NB、AEB间隔，同时将电解槽运行状态变更为运行。
6.14.2灌铝后AE间隔设置为13小时，第一个效应后设置为24小时，10天后设置为48小时，20天后设置为72小时，30天后设置为120小时。
6.14.3灌铝完毕，槽电压降至4.5伏以下时，接通RC氧化铝模糊控制。
6.15电解质表面结成薄壳后，由当班操炉人员指挥天车向阳极上添加氧化铝作保温料，并进行整形。
7记录7.1记录通电、拆分流片、拆软连接以及启动的时间，原材料的添加量。
7.2记录阴、阳极电流分布测量值、炉底钢板温度、焙烧温度测量值、槽电压、效应电压、效应持续时间7.3记录焙烧、启动过程中的异常情况和处理措施8启动后工艺参数的控制范围启动后第一个月工艺参数控制9降电压的步骤9.1第一个长时间效应结束后，电压保持在5 .5 V左右，每班逐步下降电压，在启动后24小时时降至5V左右。
9.2灌铝之后电压保持在4.75 V左右，灌铝48小时后，电压降至4.5伏9.3启动后电压在4.30V之前，根据电解槽温度、稳定性每天降电压50- 100mV，能降则降；9.4降到4.30V后根据电解槽的稳定情况和铝水平、电解质水平的情况电压下降放缓，具体为：4.20〜4.30V之间每天降20mV;4.06〜4.20V之间每天降10mV;4.00〜4.06V之间每天降5mV;4.00V以下根据电解槽槽况试探性下调电压。