230KA导流结构电解槽混合料焙烧启动操作规程1讲解

230KA 导流结构电解槽混合料焙烧启动操作规程

1目的及范围

通过煅后焦、石墨粉混合料焙烧，烘干炉体，烧结阴极炭缝，熔化导流沟内的电解质，将炉底加热到接近生产温度后，采用湿法效应启动，熔化冰晶石等装炉原料，形成铝电解生产必须的液态电解质，同时进一步加热炉内衬，清除杂物。

适用于230KA 导流结构电解槽采用煅后焦、石墨粉混合料焙烧启动的具体操作和管理要求。

2作业人员：值班长、电解工、天车吸出工、计测工、调度人员

3使用工具、原料

3.1装炉使用的工器具、原料：扫把、风管、天车、专用筛格、刮板、直

尺、扳手、软连接（1 套）、分流片（1 套）、石棉板、风动扳手、绝缘板（4 块）、绝缘套管（8根）、热电偶及保护套管（2套）、炉盖（1套）、煅后焦、石墨粉混合料（0.4吨）、阳极（32块）、电解质块（6 吨）、冰晶石（3吨）、碱（1.0吨）、氟化钙（0.5吨）

3.2焙烧期间使用的原材料：碱（1 吨）

3.3启动使用的工器具、原料：天车、抬包、电解质液（14 吨）、铝液（13 吨）、碱（1.0吨）、氟化钙（0.5吨）、冰晶石（3吨）、氧化铝（12吨）

4准备作业

4.1煅后焦、石墨粉的准备

用筛子对煅后焦、石墨粉进行筛分，将粒度在5mm 以下的煅后焦与石墨粉原则上按重量比6：4的比例进行充分混合，配备0.4吨左右的混合

料。

4.2预先对阳极导杆和槽上压接面进行抛光，同时对分流片的压接面进行抛光处理。

4.3使用扫把等工具将电解槽阴极炭块表面清扫干净，再用风管将阴极表面吹干净。

4.4用冰晶石填充电解槽内的沟槽与阴极面平齐。

4.5铺设混合料、安装阳极

4.5.1首先挂好A16处的阳极，确定阳极正投影位置，将专用筛格沿投影线摆好，要求筛格安放平整。将混合料倒入筛格内，用刮板在筛格内来回刮混合料，使其沿筛眼漏至阴极面，待填满所有筛眼后，取出专用筛格。沿阴极混合料处安放，在A、B两侧依次铺设混合料。

4.5.2铺设混合料后，安装阳极，装好卡具，但不拧紧，使阳极完全靠自

重与混合料接触。在阳极中缝、间缝铺设10mm厚的石棉板。

4.6安装软连接

4.6.1安装软连接前确认软连接完好，无断裂情况。

4.6.2用风动抛光机打磨软连接的接触面。

4.6.3用风动抛光机打磨与软连接接触处的铝导杆和阳极水平母线，将软连接的两端分别与铝导杆和阳极水平母线连接。（如图1所示）

4.6.4安装软连接必须使软连接与母线、导杆连接的螺帽扭紧，通电前进行最

后确认（复紧）。

4.7安装分流片4.7.1安装分流器前先确认分流器完好，无断裂、缺片。

4.7.2将分流器安装面、母线接触部位用抛光机进行抛光处理。

473安装分流器，必须扭紧分流器与母线连接的螺帽，通电前进行最后确认（复紧）。

采用立柱分流（如图2所示），将分流器的一端安装在焙烧槽的B侧阳极横母线上，另一端安装在下一台槽的立柱母线上，安装时，每组分流片两端的连接必须紧固。

图2 分流器安装示意图

4.8 砌炉

4.8.1用纸板挡住阳极间缝外侧，在侧部人造伸腿上均匀撒上 1.0吨冰晶石和0.5吨氟化钙。

4.8.2先在人造伸腿处堆砌小于10cm的电解质块，大块在外，小块在内，然后在砌好的电解质块上撒1.0吨碱。

483在砌好的人工炉帮上和阳极上均匀地铺设剩余的冰晶石。

4.9 设置热电偶

在电解槽的出铝端和烟道端阳极1、2及15、16中缝处预埋2个热电偶保护套管，并用纸等制成栓塞塞住套管口。

4.10检查确认具备通电条件后，安装2个热电偶进入保护套管内。

5通电

5.1 联系

5.1.1与生产控制中心调度联系预定通电的时间、槽号。

5.1.3与浓相联系预定通电的时间、槽号，确定氧化铝的打料时间。

5.2采用不停电装置通电，具体操作按《230KA电解槽不停电开停槽操作规程》执行。

5.3焙烧期间温度控制要求及升温曲线

5.3.1焙烧期间温度控制要求

焙烧期间按下表控制焙烧温度：

5.3.2升温曲线如图3所示

图3 升温曲线

5.4 通电后的测试

541通全电流30分钟测量一次阳极电流分布，以后每8小时测量一次阳极电流分布。测量值小于3mv时，用大锤敲击阳极钢梁，使阳极与混合料充分接触。

5.4.2通电后2小时测量一次阴极电流分布。阴极电流分布修正值大于10mv 时，结合对应处阳极电流分布的情况进行分析，调整阳极电流分布，保证阴极焙烧温度均匀上升。以后每24小时测量一次。

5.4.3通电后每隔两小时用红外线测温仪测量一次软连接温度，温度V

250C，视为正常温度；测量温度》25@，视为异常温度；测量温度》30@ , 视为危险温度。发现异常，作如下处理：

5.4.3.1先复紧软连接两个连接面的螺帽，直至温度V 250 C o

5.4.3.2检查该阳极电流分布的大小，观察是否存在阳极发红，如阳极电流分布大于20mv,或存在阳极发红，应对阳极问题进行处理。

5.4.3.3对处理后的温度异常软连接要进行重点跟踪，要求每小时测量一次，直到温度v 250C为止。

543.4当软连接异常温度处理后仍然大于250C，用风管冷却处理。

5.4.4通电后4小时测量焙烧温度，以后每4小时测量一次焙烧温度。

5.4.5通电后4小时测量软连接处的接触压降，以后每班测量一次，测量值大于25 mv 时，用扳手复紧该处螺杆，使其接触完好。

5.4.6通电后出现分流器螺帽部位发红，首先对螺帽进行复紧，继续发红可用铁锤轻轻敲打发红部位，使螺帽与螺杆良好接触，同时对分流片进行吹风冷却直至发红情况消除。

5.4.6启动前测量一次炉底钢板温度。

5.5分流片的拆除

通电后分流率不再变化，槽电压在2.5伏时拆除分流片，四根立柱不能同时进行，先拆除2、3立柱，8小时内拆除另外两组。开始拆除分流片和拆完分流片时，记录电压、电流值。

5.6软连接的拆除

通电96小时后，炉底钢板温度平均值达到50 C以上，焙烧温度达

到800C以上，并且焙烧温度均匀后，启动电解槽。启动电解槽前，将阳极卡具拧紧，拆除软连接。

6启动

6.1电解槽具备启动条件后，取出阳极中缝的石棉板，使用溜槽往槽内灌入14 吨电解质液，分三次进行。第一次灌入5吨电解质，上抬阳极，确保阳极不脱离电解质，电压不超过6伏。最后一次灌入电解质液后，电压保持10—12 伏，效应持续约30 分钟。

6.2灌完电解质后，扒开中缝，在出铝端和烟道端同时打捞碳渣。