低温板式多效蒸发浓缩结晶

高盐废水的浓缩与结晶（低温板式多效蒸发浓缩结晶装置）

多效板式蒸发器是国际上二十世纪九十年代末开发出来的新型高效

蒸发设备。国际市场上正以迅猛的速度替代现阶段常用的多效降膜

蒸发器。国内市场上，由于板式蒸发器在密封胶垫上的技术障隘及

其流程设计的独特性，使得国内未能象降膜蒸发器那样迅速国产

化，想使用板式蒸发器只能花降膜蒸发器数倍的价格从国外进口。

我公司经过两年的努力，在协作单位的支持下，终于完成了板式蒸

发器的国产化工作，首台多效板式蒸发机组2008年10月在山东菏泽

单县顺利试车成功，标志着我国从此可以用比降膜蒸发器更低的代价

获得新型的板式蒸发器。

技术参数：

名称一效二效三效

真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088

蒸发温度（℃） 88-90℃ 80-85℃ 75-80℃

额定蒸发量 0.5-20T/h

淡化水含盐量（TDS）<10ppm（可能含有微量随蒸汽出来的低沸点有机物）吨淡化水蒸汽耗量=（1/效数）/90% ｔ/t

工艺流程：

低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。由此实现料液的固液分离。

技术优势：

板式蒸发器与降膜蒸发器相比有如下优点：

1.价格优势：由于板式蒸发器传热效率高，制造时消耗的钢材量大

幅度减少，虽然主机制造工艺复杂，整机的制造成本仍然要比降膜

蒸发器低15%～30％，也就是说板式蒸发器的售价要比同等蒸发量、

同等材质及同样效数的降膜蒸发器价格低20～30％；

2.运行费用优势：板式蒸发器的高度要比同等蒸发量、同等材质及

同样效数的降膜蒸发器低得多，其散热面积也小的多，所以其流程

泵的装机功率要比降膜蒸发器小40～50％，其耗汽量要比降膜蒸发

器小15％左右。

3.配套费用低：降膜蒸发器的高度及其体积庞大导致配套的土建费

用非常可观，以每小时蒸发10吨水的三效蒸发器为例，降膜蒸发器

需占用厂房高度15m，每个楼层面积72m2，而板式蒸发器只需占用厂

房高度8～10m，每个楼层面积36m2。

4.安装费用低：降膜蒸发器安装时一般都要用户租用吊车，特别是

每小时蒸发10吨水以上的降膜蒸发器安装时一般都要租用50吨以上

吊车，而每小时蒸发10吨水以下板式蒸发器安装时无需租用吊车，每小时蒸发10吨水以上板式蒸发器安装时只需租用5～8吨的吊车且租用时间不超过半小时。

5.保温费用低：降膜蒸发器庞大的散热面积注定其必须花费大量的保温费用，而且保温施工难度大。而板式蒸发器在大多数场合其主体通过加隔热垫无需保温，只需对分离器进行保温，即使主体保温，其总保温面积也不到降膜蒸发器的一半，且保温施工方便。

6.不易结焦、清洗拆卸方便：降膜蒸发器10几米长的加热管几乎无法拆卸，清洗也非常困难。而板式蒸发器主体加热器可以很方便拆卸成一块块薄板，清洗方便。我公司开发制造的板式蒸发器主体加热器采用优质板材精密模具压制，表面光洁，物料不容易附

着，因而不易结焦。另为了方便用户，我们将板间耐热密封垫一侧氟胶垫将其永久与板片粘连在一起，密封垫终身无需维

护或更换，拆卸蒸发器时也无需关注密封垫是否错位。

7.操作方便：板式蒸发器的操作阀门位置全部较低，非常便于操作。

8.实现自控方便：只要用户需要，且自控投入在15万元以下。