多效蒸发法
多效蒸发计算范文
多效蒸发计算范文
多效蒸发是一种常用于脱水和浓缩溶液的工艺方法。它利用多组换热器和蒸发器，在不同压力条件下进行多次蒸发，以达到高效的能量利用和浓缩效果。下面将详细介绍多效蒸发的计算方法。
蒸发率（E）是指单位时间内蒸发的物料质量。它可以通过下列公式进行计算：
E=Q/A
其中，Q表示蒸发器中的蒸发热量，单位为焦耳（J），A表示蒸发器的表面积，单位为平方米（m²）。
其次是蒸发温度的计算。多效蒸发中，各个蒸发器在不同的压力下进行蒸发，所以需要计算每个蒸发器的蒸发温度。蒸发温度可以通过下列公式计算：
T=T1-ΔT*(n-1)-ΔT1/N*(m-1)
其中，T表示蒸发温度，T1表示蒸发器1的温度，ΔT表示每个蒸发器的温度压降，n表示蒸发器的级数，N表示蒸发器总数，m表示当前所在的蒸发器级数。
蒸发器数量的计算可以通过下列公式进行：
N = log(D / D1) / log(α)
其中，N表示蒸发器数量，D表示溶液初始浓度与最终浓度的比值，D1表示溶液的初始浓度，α表示溶液的浓缩系数。
最后是热效率的计算。多效蒸发的热效率是指单位蒸发量所需的热量与总热量的比值。热效率可以通过下列公式计算：
η=Q/(Q+QF)
其中，η表示热效率，Q表示蒸发器中的蒸发热量，QF表示各种热损失的热量。
除了上述的计算方法，还有一些附加的计算，如换热器的表面积计算和管路的尺寸计算等。换热器的表面积可以通过下列公式计算：A=Q/(U*ΔTm)
其中，A表示换热器的表面积，U表示传热系数，ΔTm表示温度驱动因数。
管路的尺寸计算可以通过下列公式计算：
多效蒸发计算实例
多效蒸发计算实例
多效蒸发是一种高效的蒸发过程，通过多个蒸发器的多次蒸发使得产
生的蒸汽可以循环利用，提高能源利用率。下面是一个多效蒸发计算的实例，来说明多效蒸发的工作原理和计算方法。
假设有一台多效蒸发装置，用于处理1000 kg/h的食品浆料，浆料中
含有75%的水分。该多效蒸发装置共有3个蒸发器，设定的蒸发温度为80℃。
第一步，我们先计算浆料中水的质量。由于浆料含水量为75%，所以
浆料中的水质量为1000 kg/h * 75% = 750 kg/h。
第二步，我们需要计算每个蒸发器的蒸汽消耗量。假设第一个蒸发器
的效率为80%，第二个蒸发器的效率为70%，第三个蒸发器的效率为60%。
第一个蒸发器的蒸汽消耗量可以通过以下公式计算：Q1=(1-η1)*m
其中，Q1为第一个蒸发器的蒸汽消耗量，η1为第一个蒸发器的效率，m为浆料中水的质量。
Q1 = (1 - 80%) * 750 kg/h = 0.2 * 750 kg/h = 150 kg/h
第二个蒸发器的蒸汽消耗量可以通过以下公式计算：Q2=(1-η2)*(m-
Q1)
其中，Q2为第二个蒸发器的蒸汽消耗量，η2为第二个蒸发器的效率，m为浆料中水的质量，Q1为第一个蒸发器的蒸汽消耗量。
Q2 = (1 - 70%) * (750 kg/h - 150 kg/h) = 0.3 * 600 kg/h =
180 kg/h
第三个蒸发器的蒸汽消耗量可以通过以下公式计算：Q3=(1-η3)*(m-
Q1-Q2)
其中，Q3为第三个蒸发器的蒸汽消耗量，η3为第三个蒸发器的效率，m为浆料中水的质量，Q1为第一个蒸发器的蒸汽消耗量，Q2为第二个蒸
关于多效蒸发的工作总结
关于多效蒸发的工作总结
多效蒸发的工作总结。
多效蒸发是一种高效的蒸发技术，广泛应用于化工、食品、制药等领域。通过多级蒸发器的联合工作，可以实现蒸汽的充分利用，提高蒸发效率，降低能耗，达到节能环保的目的。在实际应用中，多效蒸发技术已经取得了显著的成果，为各行业的生产提供了可靠的技术支持。
首先，多效蒸发技术在化工领域得到了广泛应用。例如，化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物和盐类物质，传统的蒸发技术往往无法完全处理这些废水，而多效蒸发技术可以通过多级蒸发器的组合，充分利用蒸汽能量，将废水中的有机物和盐类物质蒸发浓缩，实现废水的零排放，达到了环保和资源化利用的双重目的。
其次，多效蒸发技术在食品加工领域也发挥了重要作用。食品加工过程中需要进行浓缩、脱水等工艺，而多效蒸发技术可以有效提高蒸发效率，降低能耗，保持食品原有的营养成分和口感，提高产品质量，受到了食品生产企业的青睐。
此外，多效蒸发技术在制药领域也有着广泛的应用。制药生产过程中需要进行溶剂回收、浓缩等工艺，而多效蒸发技术可以有效提高蒸发效率，降低生产成本，提高产品质量，为制药企业带来了明显的经济效益。
总的来说，多效蒸发技术在化工、食品、制药等领域的应用已经取得了显著的成果，为各行业的生产提供了可靠的技术支持。随着技术的不断进步和应用范围的不断扩大，相信多效蒸发技术将在未来发挥更加重要的作用，为各行业的发展带来新的机遇和挑战。
多效蒸发的操作方法是
多效蒸发的操作方法是
多效蒸发是一种利用多个蒸发器和凝结器以及回流器组成的蒸发系统，用于高效处理液体浓缩的工艺。其操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 原料进料：将待处理的液体原料通过进料系统送入蒸发器。
2. 初级蒸发器：原料进入蒸发器后，被加热的蒸汽通过烟囱进入蒸发器，与原料进行热交换。这样，液体原料中的水分开始蒸发，蒸汽逐渐变得更加浓缩。
3. 次级蒸发器：初级蒸发后的浓缩液进入次级蒸发器，次级蒸发器中同样加热的蒸汽与浓缩液进行热交换。通过不断重复这一步骤，浓缩液逐渐浓缩。
4. 多效蒸发器：多种级别的蒸发器可以根据需求进行组合，形成多效蒸发器。每个级别的蒸发器都可以通过加热蒸汽进行加热，实现更高效的蒸发。
5. 脱水过程：随着蒸发器级数的增加，浓缩液中的水分逐渐蒸发，最终得到浓缩物。
6. 脱水蒸气处理：通过凝结器对脱水蒸气进行冷凝，将其中的水分重新变为液体。冷凝后的水可以进行回流，再次利用于蒸发过程。
7. 产品收集：经过多效蒸发系统处理后的浓缩物收集到产品罐中，可以作为成
品或进一步加工。
需要注意的是，多效蒸发的操作方法需要严格控制蒸汽的供给和温度，以及浓缩液的流量和浓度等因素。同时，系统中的泵和回流器的选择和调整也非常重要，以确保系统的运行稳定和效率最大化。
此外，多效蒸发还需要注意能源的消耗和废热的处理。在实际操作中，需要通过合理的节能措施和循环利用技术，减少能源的消耗和废热的排放。
综上所述，多效蒸发是一种高效浓缩液体的工艺，通过多级蒸发器和凝结器的组合，实现液体浓缩和蒸汽回流。操作过程中需要严格控制各参数，并注意节能和废热处理。
多效蒸发操作流程加料方法
多效蒸发操作流程加料方法
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!
Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.
I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!
In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!
三效蒸发技术处理高浓度废水
三效蒸发技术处理高浓度废水
摘要：针对垃圾填埋渗沥液、医药、化工废水的处理，提出了应用高效三效蒸发技术处理高浓度废水的新工艺。阐述了其工艺流程和设备设计。其工业应用结果表明，废水中的cOD
去除率均达到98％一99％。
化工、染料、医药及中间体等的生产废水。因其浓度高、毒性大、难以降解而成为世界公认的难题。如何提高处理效率、降低投资对于高浓度、难降解有机工业废水十分关键。针对高浓度有机废水治理亟待解决的问题，开发出高效处理技术、设备及组合工艺，建立起高浓度难降解废水处理过程智能化和可控制化的有效方法一直是环保和水处理科技工作者关注的焦点。石家庄博特环保科技有限公司把多效蒸发技术应用于高浓度废水的综合处理，解决了厌氧与好氧工艺相组合运行不够稳定的问题，使废水得到综合利用，具有显著的环境和经济效益。
一、高效多效蒸发处理技术原理
目前蒸发器的种类比较多，就其蒸发方式而言，有自然循环蒸发器，强制循环蒸发器；从蒸汽利用方式考虑，蒸发又可分为一效至五效。在第1个以直接蒸汽加热的蒸发器内，由被加热液体沸腾而产生的二次蒸汽进入第2个蒸发器作为热源，即为二效蒸发。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。根据能量守恒，每蒸发l t水所消耗的蒸汽量比率为：单效1．1，双效O．57，三效O．4，四效0．3，五效0．27。综合比较设备投资和运行费用，通常采用三效蒸发技术处理高浓度废水，每蒸发处理l t废水约消耗0．3
8 t的蒸汽。
二、高效三效蒸发技术处理设备的流程
高浓度废水首先进入第三效加热器，与二效二次蒸汽进宪热交换。废水经第三效加热，废水中的水蒸汽化为二次蒸汽，当蒸发器内废水浓度被提高到一定浓度后，由中间循环泵送至第一效蒸发器；进入一效蒸发器的废水，与一次蒸汽进行热交换，废水中的水分被大量蒸发，所产生的二次蒸汽进入第二效加热器作为热源。当第一效废水浓度继续被提高后，在真空压
多效蒸发流程及效数的确定(精)
单效 双效 1 1.1 1/2 0.57
三效 1/3 0.4
四效 1/4 0.3
五效 1/5 0.27
二、多效蒸发效数的确定
效数不能无限制的增加 1.投资限制：效数增加，会增加蒸发器及 附属设备投资费用。 2.温度差限制：末效二次蒸汽温度受真空 度的限制，沸点受物料热敏性的限制。 总温差就有了一定的限制。而且每一效的 有效温差不能低于5～7K，否则无法维持在泡 核沸腾下操作。 常用的多效蒸发是双效、三效、四效
影响真空度的因素
• 不凝气体 ： 真空设备排除不凝气的能力有限 。 不凝气来自以下三个部分：二次蒸汽夹带的 不凝气；冷却水进入真空系统后释放出其中溶解 的不凝气；真空系统管道和设备的各个连接部位 漏入的不凝气体。
• 真空系统的阻力 • 冷却水量和温度 ：理论上最大真空度应是大
气压与冷凝器冷却水下水的饱和蒸汽压之差。水 温越高真空度越低。而冷却下水温度高低取决于 冷却水的上水水温和水量。
多效蒸发流程及工艺条件分析
一、多效蒸发流程
1 顺流流程 蒸气和料液的流动方向一致，均从第一效到末效。
优点：
在操作过程中，蒸发室的压强依效序递减，料液在效间 流动不需用泵；
料液的沸点依效序递降，使前效料进入后效时放出显热， 供一部分水汽化；
料液的浓度依效序递增，高浓度料液在低温下蒸发，对 热敏性物料有利。
第三节 多效蒸发
结论：
▲当完成液浓度相同时，多效蒸发中各效温 度差损失之和大于单效蒸发； ▲当理论传热温度差一定时，多效蒸发的各 效有效传热温度差之和小于单效蒸发。 ▲多效蒸发的生蒸气经济性（W/D）理论值 与效数成正比，其经验值也随效数增多而增 加，但不成正比。 ▲效数选择：原则上应使单位生产能力的设 备费与操作费之和为最小。
▲在相同条件下（在相同条件下：多效蒸发 中各效的Ai和Ki相等，并等于单效的Ai和Ki 又设两者理论传热温度差相同ΔtT=TS-T ）， 虽然多效蒸发传热面积为单效蒸发的n倍， 但生产能力小于单效蒸发； ▲当多效蒸发的ΔtT及各效Ai和Ki，与单效相 同时，多效蒸发的生产强度小于单效的1/n； ▲为完成相同的生产任务，多效蒸发所需要 的传热面积大于单效蒸发，多效蒸发经济性 的提高是以增加设备费为代价的。
度均低于沸点，产生的二次蒸汽量较并流法少
适于：粘度随温度和浓度变化较大的溶液蒸发
3.平流加料流程
在实际蒸发中 除了采用这些 基本流程外， 常根据具体情 况进行合并和 组合。错流法
溶液分别由各效加入并排出完成液，各效溶液流 向互相平行的流程称为平流加料流程 适于：粘度随温度和浓度变化较大的溶液蒸发
加热蒸气的温度TS 多效蒸发和单效蒸发的比较 和二次蒸气温度T 的差值ΔtT=TS-T 1 溶液的温度差损失 若单效和多效蒸发操作条件(即加热蒸汽压力 加热蒸气的温度TS 和冷凝器的操作压力)相同时，其理论传热温 和溶液沸点温度t的 差相同而和效数无关，多效蒸发只是将此传热 差值 Δt=TS-t
多效蒸发
第三节多效蒸发
一、多效蒸发的原理
原理：利用减压的方法使后一效蒸发器的操作压力和溶液的沸点均较前一效蒸发器的低，使前一效蒸发器引出的二次蒸汽作为后一效蒸发器的加热蒸汽，且后一效蒸发器的加热室成为前一效蒸发器的冷却器。
二、多效蒸发的流程
常用的多效蒸发流程有以下几种。
1．并流法（又称顺流法）如图6-2所示
优点：（1）溶液的输送可以利用各效间的压力差，自动的从前一效进入后一效，因而各效间可省去输送泵；（2）前效的操作压力和温度高于后效，料液从前效进入后效时因过热而自蒸发，在各效间不必设预热器；（3）辅助设备少，流程紧凑；因而热量损失少，操作方便，工艺条件稳定。
缺点：后效温度更低而溶液浓度更高，故溶液的黏度逐效增大，降低了传热系数，往往需要更多的传热面积。因此，黏度随浓度增加很快的料液不宜采用此法。2．逆流法如图6-3所示
优点：（1）蒸发的温度随溶液浓度的增大而增高，这样各效的黏度相差很小，传热系数大致相同；（2）完成液排出温度较高，可以在减压下进一步闪蒸增浓。
缺点：（1）辅助设备多，各效间须设料液泵；（2）各效均在低于沸点温度下进料，须设预热器（否则二次蒸汽量减少），故能量消耗增大。
3．平流法如图6-4所示
料液同时加入到各效，完成液同时从各效引出，蒸汽从第一效依次流至末效，此法用于蒸发过程中有结晶析出的场合；还可用于同时浓缩两种以上不同的料液，除此之外一般很少使用。
三、多效蒸发效数的限定
多效蒸发的效数的限定原则：当增加一效的设备费不能与所节省的加热蒸汽的收益相抵时，就没有必要再增加效数了。
蒸发法的常见类型简易描述
蒸发法的常见类型简易描述
蒸发法是使海水受热汽化，再使蒸汽冷凝而得到淡水的一种淡化方法。蒸发法又分为多效蒸发、多级闪蒸、压气式蒸发以及太阳能蒸发等方法，其中以多效蒸发应用最为广泛.
在密闭的容器内装有纯水，当容器内压力等于或低于与水温相应的蒸汽压时，水即沸腾而汽化。在同一温度下，海水的蒸汽压比纯水低1.8%。为提高效能，将多个蒸发器串联操作，称为多效蒸发（MED）。串联个数称为效数。图9-27 所示为三效蒸发流程。实现多效蒸发必须是后一效蒸发器的操作压力低于前一效，否则不存在传热温度差，蒸发无法进行。为此，需要配备一套减压装置。多效蒸发的优点主要是不受水的含盐量限制，适于有废热利用的场合。缺点是设备费用高，防腐要求高，结垢危害较严重。
多级闪蒸（MSF）是针对多效蒸发结垢较严重而改进的一种新的蒸馏方法（见图9-28）。多级闪蒸过程的原理如下;将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速的部分汽化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近（但高于）天然海水温度。
多级闪蒸具有可靠性高、防垢性能好、易于大型化等优点。适合于大型和超大型淡化装置。缺点是海水循环量大，浓缩比较低。
多效蒸发结晶除盐法的设备选型建议书
多效蒸发结晶除盐法的设备选型建议书
多效蒸发结晶除盐法的设备选型建议书
一、引言
多效蒸发结晶除盐法作为一种重要的海水淡化技术，在实际应
用中需要选用适合的设备。本文旨在提供多效蒸发结晶除盐法设备
选型的建议，以供参考。
二、设备选型
1. 设备选型的背景和目标
详细描述使用多效蒸发结晶除盐法的背景和目标，明确需求和技术要求。
2. 工艺流程分析
对多效蒸发结晶除盐法的工艺流程进行分析，包括预处理、蒸发结晶、结晶分离等环节，了解每一个环节对设备选型的影响。
3. 设备选用原则
根据工艺流程的分析，制定设备选用的准则，包括设备类型、规格、材料、性能等方面的要求。
4. 设备选型建议
根据设备选用原则，对每一个环节的设备进行具体的选型建议，包括设备名称、厂家、技术参数等。
4.1 预处理设备
对水源进行预处理是多效蒸发结晶除盐法的重要环节，
建议选用**预处理设备，厂家为**，技术参数包括**。
4.2 蒸发结晶设备
在蒸发结晶环节，建议选用**蒸发结晶设备，厂家为**，技术参数包括**。
4.3 结晶分离设备
对于结晶分离环节，建议选用**结晶分离设备，厂家为
**，技术参数包括**。
5. 能耗和成本估算
根据选定的设备，进行能耗和成本的估算，包括设备运行能耗、维护成本等，以评估设备的经济性。
6. 设备选型方案比较
将不同设备选型方案进行比较，包括技术、经济、运维等方
面的考虑，以确定最佳的设备选型方案。
扩展内容：
附件：
1. 设备选型表格：详细列出各个环节设备的选型建议和参数；
2. 设备供应商名单：提供符合要求的设备供应商的连系方士。
海水淡化技术——蒸馏法
• 闪蒸法是利用蒸馏的原
理，将溶液中的水分转 变成蒸汽而与溶解于溶 液中的盐分分离、闪化， 再以减压的方式降低沸 点，产生水蒸气经冷凝 后即可制得淡水。
图 闪蒸示意图
• 把多个闪蒸室串联起来，就是多级闪蒸器，级间差为2～3℃。由
于级间温差相应产生饱和蒸气压差，热海水每进入下一级时，就 闪蒸一次。这种方法不会使含盐水真正沸腾（仅仅是表面沸腾）， 可以大幅度地改善积垢的问题。
（二）多效蒸发器分类
按结构分 按温度分
垂直管降 膜蒸发器
水平管降 膜蒸发器
塔式多效 蒸发器
高温多效 （约112℃)
低温多效 （约70℃)
（三）多效蒸发法的应用
• 多效蒸发主要用于中、小型装置。近几年来低温多效蒸发
（LD-MED)已很好地解决了结垢问题，并强化了传热，为一 些大型蒸馏淡化厂所采用。最突出的是美国和以色列联合开 发的多效横管降膜蒸发装置，其蒸发温度低于75℃,防垢、防 腐和设备整体性能都得到很大的改善，耗能与反渗透相当。
太阳能蒸馏技术
谢 谢！
海水淡化技术
• 蒸馏法海水淡化
蒸馏法
• 简单的蒸馏器一次只
能淡化少量的海水， 不能连续生产，而且 蒸馏器内壁在不长的 时间内就会被水垢覆 盖，使其蒸馏能力降 低，用于蒸馏的热量 不能回收重复利用。
一、多效蒸发法
• 多效蒸发：是将一个
多效蒸发
7.3 多效蒸发
蒸发装置的操作费用主要是汽化大量水分（W ）所需消耗的能量。通常将每1kg 加热蒸汽所能蒸发的
水量（
D W ）称为蒸汽的经济性，或用溶液中蒸发出1kg 水所需消耗的生蒸汽的量（W D ）表示蒸汽的利用率， D
W ↑，生蒸汽利用率↑，它是蒸发操作是否经济的主要标志。由前面学过的知识我们知道，在单效
蒸发中，若物料的水溶液先预热至沸点后假如蒸发器，忽略生蒸汽与产生的二次蒸汽的汽化潜热的差异，不计热损失。则每1kg 加热蒸汽可汽化1kg 水，即
D W =1。实际上，由于有热损失等原因，D
W <1。在大规模工业蒸发中，蒸发大量的水分必然会消耗大量的加热蒸汽。作为工程技术人员，必须设法尽量节省加
热蒸汽的消耗量，以提高生蒸汽的消耗量，以提高生蒸汽的利用率，那么采用什么措施才能达到此目的呢?
① 利用二次蒸汽的潜热
② 利用冷凝水的显热（如预热原料液） 7.3.1 多效蒸发蒸汽的经济性（利用率）
利用二次蒸汽的潜热的最普通的方法是多效蒸发，即将前一效的二次蒸汽引入后一个蒸发器作为加热蒸汽，这样后一效的加热它就成为前一效二次蒸汽的冷凝器，由于各效（除最后一效外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，这就提高了生蒸汽的利用率。如：假设第一效的沸点进料，并略去热损失，温度差损失和不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上： 第一效：
11
=W D
⇒ 1W D =， 1kg 生蒸汽在第一效中可产生1kg 的二次蒸汽，将此1kg 二次蒸 （1W ）引入第二效又可蒸发1kg 水，即
第二效：D W W ==12，1kg 生蒸汽在双效中的总蒸发量
多效蒸发计算实例
04 多效蒸发器的选择与设计
根据处理量选择蒸发器类型
01
02
03
大量处理
选择列管式蒸发器，其具 有较大的传热面积和较高 的蒸发效率，适用于大量 液体的蒸发。
中量处理
选择板式蒸发器，其结构 紧凑、传热效率高，适用 于中等规模的蒸发处理。
实例二：某食品加工厂的果汁浓缩
蒸发水量：10m³/h
蒸汽消耗量：120kg/h
果汁处理量：50m³/h
蒸发效率：85%
计算结果：每小时浓缩10m³果汁 ，需要消耗120kg蒸汽，蒸发效 率达到85%。
实例三：某造纸厂的纸浆浓缩
蒸发水量：20m³/h
蒸发效率：90%
纸浆处理量：80m³/h
蒸汽消耗量：200kg/h
考虑蒸发器的能耗与维护
能耗分析
对蒸发器的能耗进行详细分析，包括加热、冷却、输送等环节的能耗，以优化节 能设计。
维护保养
制定合理的维护保养计划，定期对蒸发器进行检查、清洗、更换易损件等，确保 设备正常运行。
05 多效蒸发的操作与优化
操作参数的确定
蒸发温度
蒸发温度是影响蒸发效率的关键参数，应根据物料性质和蒸发需 求进行合理设定。
加热蒸汽消耗量（kg）=（D-d）×4600×1000×（t2-t1）/（18×1000）
(完整版)多效蒸发与MVR工艺的比较
(完整版)多效蒸发与MVR工艺的比较
多效蒸发技术和MVR工艺都用于处理高浓度废水和液体含固体物质的水溶液。这两种技术都能够达到零废水排放的目标，并节约能源和减少化学用品消耗。
然而，它们在操作、效率和成本等方面存在区别。多效蒸发需要高温、压力和大量的蒸汽，这增加了运营成本。相比之下，MVR工艺可以通过低温、低能耗的方法来完成这个过程。MVR工艺的能耗比多效蒸发低30%至50%。
MVR工艺的占地面积小，操作过程较简单，几乎不需要人工干预，降低了人员成本，而且还可以实现自动化控制。然而，MVR设备的投资成本比较高。
在处理废水时，多效蒸发技术对液体中的有机物质和颗粒物质具有很高的处理效率，处理后的浓缩物固体颗粒度小，可以直接销售或做成肥料。MVR工艺对于一些高浓度的有机物质的处理效果不佳，经过处理的物质均匀度和颗粒度不如多效蒸发。
在具体选择技术时需要综合考虑废水的水质、水量、处理效果和维护成本等因素，进行合理的技术选择，以实现高效、经济、可持续的废水处理。
总之，无论是采用多效蒸发技术还是MVR工艺，其目的都是高效、经济地完成废水处理的任务。而在实际选择中，需要根据实际情况，并综合考虑多方面因素，做出明智的选择和配置。
多效蒸发器的工作原理
多效蒸发器的工作原理
多效蒸发器是一种利用多级蒸发的设备，用于从混合液体中分离溶剂和溶质的方法。它的工作原理如下：
1. 多效蒸发器通常由多个蒸发器级别组成，每个级别都是一个独立的蒸发器。这些级别之间通过热量和物料传递连接在一起。
2. 混合液体首先通过预热器加热至较高温度，然后进入第一个蒸发器级别。
3. 在第一个蒸发器级别中，液体在真空条件下被加热，使得液体部分蒸发成为蒸气，而溶质则残留在液体中。
4. 产生的蒸汽进入下一个级别的蒸发器，同时和该级别的进料液体进行热量交换。这导致蒸汽再次凝结，从而释放出热量来加热下一个级别的液体。
5. 这个过程会在多个级别中重复进行，直至溶液的浓缩达到所需的程度。
6. 每个级别中的浓缩溶液会继续向下流动，最后的浓缩液体会被从系统中排出。
7. 同时，通过蒸汽压缩或冷凝回收系统，从多个级别中产生的蒸汽可以回收利用，从而提高能量效率。
综上所述，多效蒸发器通过多级蒸发和热量交换的方式，实现
对混合液体的浓缩分离。这种工艺可以节约能源，并降低生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸发操作的一种。
特点是几个蒸发器连接起来操作，前一蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一蒸发器的加热蒸汽。
可以节约加热蒸汽。每一蒸发器称作一效。
常用的有双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。
蒸发是用加热的方法，使溶液中部分溶剂气化并除去，从而提高溶液的浓度，促进溶质析出的工艺操作。
蒸发过程进行的必要条件是不断地向溶液供给热能和不断地去除所产生的溶剂蒸气。
连续的蒸发操作可视为恒温传热；间歇操作时，加热蒸气的温度一般是恒定的。
在蒸发过程中溶液的沸点，随着其浓度的增加而逐渐升高。
自蒸发器所产生的用于次一蒸发器加热的蒸气统称二次蒸气。
通常第一效在一定的表压下进行操作，第二效的压强较低，从而造成适宜的温度差，使第二效蒸发器中的液体得以蒸发。
同理，多个蒸发器中的温度经过一定时间后，温度差及压力差自行调整而达到稳定，使蒸气能连续进行。
依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
由于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，所以多效蒸发有利于大量连续生产流浸膏或浸膏等以及浓缩中草药制剂，另外，采用多效蒸发也可以制备注射用水。
高盐废水低温多效蒸发板式浓缩结晶技术介绍
一、低温多效蒸发浓缩结晶技术原理
低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。由此实现料液的固液分离。
低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。
在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。其主要技术参数如下：
①淡化水含盐量（TDS）<10ppm（可能含有微量随蒸汽出来的低沸点有机物）
②吨淡化水蒸汽耗量=（1/效数）/90% ｔ/t
③吨淡化水电力消耗2－4 kw•h/t（依效数和装置大小而异）
二、装置结构方案：
⑴低温多效板式蒸发器＋管式蒸发结晶器
⑵冷凝器:管式冷凝器
⑶除沫型式：每效采用“转角式挡板+旋风复挡+丝网”三级复合除沫系统，确保二次蒸汽（淡化水）清洁。
⑷真空泵为自冷式水环泵。
⑸系统控制：
装置的温度、压力、液位、流量为系统自动控制调节。
三、低温多效浓缩结晶装置技术特点：
工艺特点
①该装置采用混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%--50%。
②由于混程给水，废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了国外工艺中，由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。
③水量在蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞的缺点。
④真空系统采用差压抽气装置，各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。
结构特点：
①采用抽屉式结构，制造装配、检修维护方便；板式蒸发器，
拆卸清洗。
②采用板式蒸发器，可实现废水高倍浓缩，无机盐可结晶分离。
③采用板式蒸发器，模块化设计，便于大规模批量生产。造价低。
④装置结构简单，制造工艺性好。
⑤装置配套机电设备全部国产化。
⑥吨水装置制造成本较国外公司降低30～40%。
设备本身造价低，同时各效蒸发不需要强制循环，整体装机功率比强制循环低80%以上，采用板式蒸发换热面积大，造价低，占地面积小，完全自动话控制，只需要一个人进行维护。